GB/T 26495-2011
基本信息
标准号： GB/T 26495-2011
中文名称：镁合金压铸转向盘骨架坯料
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 26495-2011 镁合金压铸转向盘骨架坯料
GB/T26495-2011
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标准内容
ICS 77, 150. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T26495—2011
镁合金压铸转向盘骨架环料
Magnesium alloy die casting for steering wheel armature2011-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-02-01实施
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准参考ASTMB94—2007镁合金压铸件》编制。本标推由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。GE/T26495--2011
本标推负资起草单位：台州方科汽车部件有限公司.北京广灵精华科技有限公司、太原市跃进镁业有限公司。
本标准参加起草单位：重庆博奥实业有限公司、国家镁合金材料工程技术研究中心，上海方科汽车部件有限公司。
本标准主要起草人;林楚鹤,潘复生、王利顺、肖莉,曹建勇,向冬霞、张静、郭进、陶梅、廖正陶，I
1范圈
镁合金压铸转回盘骨架环料
GB/T 26495—2011
本标准规定了镁合金压铸转向盘骨架坏料的要求、试验方法、检验规则及标恶，包装、运输、肥存及合同内容。
本标准适用于有嵌件或无嵌件的镁合金压转向盘骨架坏料。2 规范性引用文件
下到文件对于本文件的施用是必不可少的。凡是注日期的引用文作，使注日期的版本猛用于本文性。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T 228
GB/T 231
GB/T 699
GB/T 1184
GB/T1804
GB/T 4336
GB/T 5678
GB/T 6414
金属材料室温拉伸试验方法
金属和氏硬度试验
优质碳索结构钢
形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）铸造合金光谱分析取样方法
铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法GB/T 13822
GB/T17432
GB/T 19078
GB/T 23600
3术语和定义
压铸有色合金试样
变铝及铝合金化学成分分析取样方法铸选镁合金链
镁合金铸性X射线实时成像检测方法下列术语和定适用于本标准。
冷隔cold shut
在金属液相互对接或措接处，网金廊流供给不当造成压铸件表面形成明显的线性纹路或在接近表面的内部形成层或分层现象。3.2
顶杆痕迹muandrelmark
由模具中的顶杆在压件表面上留下的凸，凹狼迹。3.3
疏松loosenesg
熔体结晶时，出于枝品间液体金属补充不足，或由于存在未排出的气体，结晶后在枝晶内形成的微1
GB/T26495—2011
孔。通常出现在压铸件局都区城其组织粗髓松散不致密。3.4
凹陷 depression
由于收缩、压铸模损伤或憋气而在压筛件的表面上形成的平滑凹痕。3.5
粘附物痕迹adhesive trace
粘附物痕迹又称为粘模，压铸件在冷凝时表面粘在模具上，在脱模时，顺着脱模方向的表面被拉坏，产生的粗糙表面。
损伤（包括拉伤和换伤）stralch、galling压铸件在生产(脱模）、加工、储运过程中，压铸件表面产生的损坏痕迹。3.7
气孔porosity
因金属液中卷人气体，凝周后残存在斥铸件内部或表面面产生的光滑、规则的孔洞。3.8
缩孔shrinkage
压铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的不规则，粗糙的孔洞。3.9
嵌件insert
转向盘骨架中间正人的非镁合金材料的花键毅及其他零件。3.10
转向盘总成steering wheel assembly转向盘骨架包覆象胺脂或塑料并安装完成后的部件。4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态.规格
转向盘骨架坏料的牌号为AM5DA或AM60B、供应状态为铸态F。需方需要其他牌号和状态时由供需双方协商确定并在合同中注明。规格符合产品图纸要求。4.1.2标记示例
转向盘骨架坏料标记按牌号、产品名称、本标准编号来表示，4.2化学成分
转向盘骨架坏料化学成分应符合GB/T 19078 的规定。对有嵌件的转向盘骨架坏料，其嵌件的化学成分应符合GB/T699的规定或需方要求。4.3室温力学性能
4.3. 1转向盘骨架坏料嵌件材料的力学性能应符合GB/T 699要求或需方要求。4. 3.2转向盘骨架还料材料的室温力学性能应符合表1的规定。产品的室温力学性能由供方工艺保证，需方需要时在合同中注明。其他牌号和状态的室温力学性能由供需双方协商,并在合同注明。2
状态代号
4. 4尺寸及允许偏差
抗拉强度,R/
(N/mm*)
180--230
200-250
规定非比例延伸强度Rs
(N/mm2)
110~130
130150
GB/T 26495-2011
断后伸长率A/%
(标距 50 mm）
布氏硬度
50--65
转向盘骨架坏料尺寸及机加尺寸应符合供需双方确认的图纸要求，未逆铸造尺寸公差符合GB/T6414的规定，未注机加工尺寸公差应符合GB/T1804的规定，未注形位公差应符合GB/T1181的规定。4.5外观质量
转向盘骨架还料外观质虽应符合附录A中2级的规定,需方需要1级时，应在合同中注明。转向盘骨架坏料表面应清洁、无油污，毛刺和飞边应清理干净，不允许有裂纹、腐蚀斑点，轮毂的中心表面不得有杂物、锈蚀。
4. 6内部质量
转向盘骨架坏料内部不充许有夹杂、纹，内部质量X射线探伤缺陷按附录B的规定进行，轮与轮缘连接部位、轮辐与轮毂连接部位的气孔缺陷应符合A2级或A1级、冷隔缺陷应符合B2级或B1綫、缩孔缺陷应符合C2级或C1级。5试验方法
5.1化学成分检验方法
转向盘骨架坏料的化学成分分析按GB/T13748的规定进行。嵌件的化学成分分析接GB/T223或GB/T4336的规定进行。
5. 2室温力学性能检验方法
室温力学性能检验按GB/T228的规定进行布氏硬度按GB/T231的规定进行，5. 3尺寸偏差检验方法
尺寸检验用相应精度的量具测量，5. 4 外观质量检查方法
目测格查，必要时应用10倍以下放大镜检查，涉及尺寸时使用相应精度的量具测量。5. 5 内部质量检验方法
按GB/T23600的规定进行。
GB/T 26495—2011
6捡验规则
6. 1 检查与验收
6.1.1应再供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填驾质量证期书。6.1.2方应在收到产品后5日内，按本标准的规定复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，出供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异设应在收到产品之日起的半个月内提出，属于其他质尽的异设应在收到产品之甘起的一个月内提出。如需仲裁，钟载取样应由供需致方共同进行，
6.2组批
每批应由同一台压铸机、同-套模具、同一牌号、连续生产的产品组成。6. 3检验项目
6.3.1每批转向盘骨架坏料出厂前应进行化学成分、尺寸偏差，外观质且、内部质量的检验及合间规定的其他检验项目。嵌件的检验项目冉合同规定。6.3.2有下列情形之一时,产品应进行型式检验：a新产品开发投产时：
b）批量生产后，产品的结构、工艺，原材料等有较大改变，可能影响产品质量时：）国家质量监督机构或需方提出型式检验时，6.4取样
骨架坏料的取样位置和取样数量应符合表2的规定,嵌件的取样由台同规定。表2
检验项日
化学成分
室温力学性能
尺寸偏差
外观质量
内部质量
取样规定
骨架坏料化学成分如果已在生产过程中取样,可不再从成品中联样，骨架光谱分析取样参照GB/T5678的规定.化学分析取样参照CB/T17432
骨架料取样意照GB/T13822的规定，每批取3件。拉伸试样不在产品上切取，而是单试样，其形状和尺寸应符合GB/T13822的规定
每批产品的机加工尺寸及图纸标识的关键、重要尺寸抽样不少于5件，全尺寸检脸抽样不少于2件逐件检验
每批按件效取 1%,但不少于 5 件6,.5检验结果的判定
6.5.1化学成分不合格时,判该批产品不合格，要求的
章条号
检验的
率条号
6.5.2室温力学性能不合格时，应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果不合格时，4
判该批产品不合格。
GB/T 26495—2011
6.5，3尺寸候差不合格时，成从该批中取双倍数量的试样进行重竞试验，重载试验结果不合格时，判该批产品不合格，或经需方同意，逐件检查，合格者交货。6.5.4外观质量不合格时，判该件不合格：6.5.5内部质量不合格时，应从该批中取双借数量的试样进行重复试验，重复试验结果不合格时,判该批不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7. 1 标志
7. 1. 1 每件产品上应有生产日期及班次。7.1.2在验收合格的产品包装箱上应有如下标志，并每箱装有合格证：a
供方质量监督部门的检申，
供方名称、地址、电话：
产品型号（或图号）、产品名称、数量：c
山）牌号，
e）批号、口期：
f）防潮。
7.2包装、运输和贮存
骨架坏料产品的包装方式由供需效方协商，并在合同中注明：产品在运输保存过程中，应防止受潮腐蚀，不得沾染油污和接触酸碱、盘等化工产品。需方收到产品后应及时保管在清洁、干燥的室内库房7.3质量证明书
每批镁合金压铸转向盘骨渠坏料应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：a)
供方名称、地址、电话、传真！产品名称；
合金牌号，
d）规格；
供应状态，
批号；
g）净重和件数；
各项分析检验结果和技术监督部门印记；本标准缩号;
出厂日期（或包装日期）。
8合同内窖
订购本标推所属材料的合同中应包括下列内容：a）产品名称：
b）牌号；
）状态
d）尺寸规格及充许偏差：
GB/T 26495—2011
重量：
本标推要求的应在会同中注明事项，g）本标准编号；
增挪本标准以外内容时的协商结果。h)
附录A
（规范性附录）
键合金压铸转向盘骨架还料外观质量要求镁合金压铸转向盘骨架坏料外观质量要求应符合表A.1的规定。表A, 1
缺陷名称
表层疏松
（伤或拉伤,不包括
边角残缺>
粘附势
Ds3tmtn
（平均
直径D)
D>6 mm
预托痕迹
铸件边长
≤100 mm
薛件逆长
>100mm
单个疏松的尺寸及面积/mt1
整个铸件内的个数
深度/mm免费标准bzxz.net
面积占总面积的百分数/%
深度/mm
带缺陷的表面积占总面积的百分数/%深度/mm
长占铸件最大轮尺寸的百分数/%所在面上的数量
更距件边缘距离/mm
两冷隔间距/mm
转 1CD cm*内的个数
整个持件内的个数
距铸件边缘距离/mm
凹人探度/mm
每100 cm内的个数
整个铸件内的个数
距铸件边缘臣离/mtm
凹入探度/血m
任何位置
凹陷深度/mm
凸起/mm
四进/mm
残快深度/m
残缺辣度/mm
缺陷级别
不充许
不充许
GB/T 26495—2011
≤4×5
不允许
范口部位无许
增加1倍
整个件不超
过2处
一处及其相反
使置不充许
同时存在
充许两种气孔
同时存在，气孔
之间边缘最小
距离不小于
残缺长度不超
过边长度的5为
GB/T26495—2011
附录B
（规范性附录）
镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤缺陷级别B.1镁合金压转向盘骨架坏料X射线探伤气孔缺陷级别应符合表B.1的规定。表B.1
缺陷分级
气孔缺陷图
适用透视厚度/mm
图样实际厚度/mm
缺陷分级
表B.1（续）
气孔缺陷图
适用透视厚度/mm
9.5~-25.4
GB/T26495—2011
医样实际厚度/mm
GB/T26495—2011
缺陷分级
表B.1（续）
气孔缺陷图
适用透视厚度/mm
图样实际厚度/mm
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中华人民共和国国家标准
GB/T26495—2011
镁合金压铸转向盘骨架环料
Magnesium alloy die casting for steering wheel armature2011-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-02-01实施
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准参考ASTMB94—2007镁合金压铸件》编制。本标推由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。GE/T26495--2011
本标推负资起草单位：台州方科汽车部件有限公司.北京广灵精华科技有限公司、太原市跃进镁业有限公司。
本标准参加起草单位：重庆博奥实业有限公司、国家镁合金材料工程技术研究中心，上海方科汽车部件有限公司。
本标准主要起草人;林楚鹤,潘复生、王利顺、肖莉,曹建勇,向冬霞、张静、郭进、陶梅、廖正陶，I
1范圈
镁合金压铸转回盘骨架环料
GB/T 26495—2011
本标准规定了镁合金压铸转向盘骨架坏料的要求、试验方法、检验规则及标恶，包装、运输、肥存及合同内容。
本标准适用于有嵌件或无嵌件的镁合金压转向盘骨架坏料。2 规范性引用文件
下到文件对于本文件的施用是必不可少的。凡是注日期的引用文作，使注日期的版本猛用于本文性。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T 228
GB/T 231
GB/T 699
GB/T 1184
GB/T1804
GB/T 4336
GB/T 5678
GB/T 6414
金属材料室温拉伸试验方法
金属和氏硬度试验
优质碳索结构钢
形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）铸造合金光谱分析取样方法
铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法GB/T 13822
GB/T17432
GB/T 19078
GB/T 23600
3术语和定义
压铸有色合金试样
变铝及铝合金化学成分分析取样方法铸选镁合金链
镁合金铸性X射线实时成像检测方法下列术语和定适用于本标准。
冷隔cold shut
在金属液相互对接或措接处，网金廊流供给不当造成压铸件表面形成明显的线性纹路或在接近表面的内部形成层或分层现象。3.2
顶杆痕迹muandrelmark
由模具中的顶杆在压件表面上留下的凸，凹狼迹。3.3
疏松loosenesg
熔体结晶时，出于枝品间液体金属补充不足，或由于存在未排出的气体，结晶后在枝晶内形成的微1
GB/T26495—2011
孔。通常出现在压铸件局都区城其组织粗髓松散不致密。3.4
凹陷 depression
由于收缩、压铸模损伤或憋气而在压筛件的表面上形成的平滑凹痕。3.5
粘附物痕迹adhesive trace
粘附物痕迹又称为粘模，压铸件在冷凝时表面粘在模具上，在脱模时，顺着脱模方向的表面被拉坏，产生的粗糙表面。
损伤（包括拉伤和换伤）stralch、galling压铸件在生产(脱模）、加工、储运过程中，压铸件表面产生的损坏痕迹。3.7
气孔porosity
因金属液中卷人气体，凝周后残存在斥铸件内部或表面面产生的光滑、规则的孔洞。3.8
缩孔shrinkage
压铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的不规则，粗糙的孔洞。3.9
嵌件insert
转向盘骨架中间正人的非镁合金材料的花键毅及其他零件。3.10
转向盘总成steering wheel assembly转向盘骨架包覆象胺脂或塑料并安装完成后的部件。4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态.规格
转向盘骨架坏料的牌号为AM5DA或AM60B、供应状态为铸态F。需方需要其他牌号和状态时由供需双方协商确定并在合同中注明。规格符合产品图纸要求。4.1.2标记示例
转向盘骨架坏料标记按牌号、产品名称、本标准编号来表示，4.2化学成分
转向盘骨架坏料化学成分应符合GB/T 19078 的规定。对有嵌件的转向盘骨架坏料，其嵌件的化学成分应符合GB/T699的规定或需方要求。4.3室温力学性能
4.3. 1转向盘骨架坏料嵌件材料的力学性能应符合GB/T 699要求或需方要求。4. 3.2转向盘骨架还料材料的室温力学性能应符合表1的规定。产品的室温力学性能由供方工艺保证，需方需要时在合同中注明。其他牌号和状态的室温力学性能由供需双方协商,并在合同注明。2
状态代号
4. 4尺寸及允许偏差
抗拉强度,R/
(N/mm*)
180--230
200-250
规定非比例延伸强度Rs
(N/mm2)
110~130
130150
GB/T 26495-2011
断后伸长率A/%
(标距 50 mm）
布氏硬度
50--65
转向盘骨架坏料尺寸及机加尺寸应符合供需双方确认的图纸要求，未逆铸造尺寸公差符合GB/T6414的规定，未注机加工尺寸公差应符合GB/T1804的规定，未注形位公差应符合GB/T1181的规定。4.5外观质量
转向盘骨架还料外观质虽应符合附录A中2级的规定,需方需要1级时，应在合同中注明。转向盘骨架坏料表面应清洁、无油污，毛刺和飞边应清理干净，不允许有裂纹、腐蚀斑点，轮毂的中心表面不得有杂物、锈蚀。
4. 6内部质量
转向盘骨架坏料内部不充许有夹杂、纹，内部质量X射线探伤缺陷按附录B的规定进行，轮与轮缘连接部位、轮辐与轮毂连接部位的气孔缺陷应符合A2级或A1级、冷隔缺陷应符合B2级或B1綫、缩孔缺陷应符合C2级或C1级。5试验方法
5.1化学成分检验方法
转向盘骨架坏料的化学成分分析按GB/T13748的规定进行。嵌件的化学成分分析接GB/T223或GB/T4336的规定进行。
5. 2室温力学性能检验方法
室温力学性能检验按GB/T228的规定进行布氏硬度按GB/T231的规定进行，5. 3尺寸偏差检验方法
尺寸检验用相应精度的量具测量，5. 4 外观质量检查方法
目测格查，必要时应用10倍以下放大镜检查，涉及尺寸时使用相应精度的量具测量。5. 5 内部质量检验方法
按GB/T23600的规定进行。
GB/T 26495—2011
6捡验规则
6. 1 检查与验收
6.1.1应再供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填驾质量证期书。6.1.2方应在收到产品后5日内，按本标准的规定复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，出供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异设应在收到产品之日起的半个月内提出，属于其他质尽的异设应在收到产品之甘起的一个月内提出。如需仲裁，钟载取样应由供需致方共同进行，
6.2组批
每批应由同一台压铸机、同-套模具、同一牌号、连续生产的产品组成。6. 3检验项目
6.3.1每批转向盘骨架坏料出厂前应进行化学成分、尺寸偏差，外观质且、内部质量的检验及合间规定的其他检验项目。嵌件的检验项目冉合同规定。6.3.2有下列情形之一时,产品应进行型式检验：a新产品开发投产时：
b）批量生产后，产品的结构、工艺，原材料等有较大改变，可能影响产品质量时：）国家质量监督机构或需方提出型式检验时，6.4取样
骨架坏料的取样位置和取样数量应符合表2的规定,嵌件的取样由台同规定。表2
检验项日
化学成分
室温力学性能
尺寸偏差
外观质量
内部质量
取样规定
骨架坏料化学成分如果已在生产过程中取样,可不再从成品中联样，骨架光谱分析取样参照GB/T5678的规定.化学分析取样参照CB/T17432
骨架料取样意照GB/T13822的规定，每批取3件。拉伸试样不在产品上切取，而是单试样，其形状和尺寸应符合GB/T13822的规定
每批产品的机加工尺寸及图纸标识的关键、重要尺寸抽样不少于5件，全尺寸检脸抽样不少于2件逐件检验
每批按件效取 1%,但不少于 5 件6,.5检验结果的判定
6.5.1化学成分不合格时,判该批产品不合格，要求的
章条号
检验的
率条号
6.5.2室温力学性能不合格时，应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果不合格时，4
判该批产品不合格。
GB/T 26495—2011
6.5，3尺寸候差不合格时，成从该批中取双倍数量的试样进行重竞试验，重载试验结果不合格时，判该批产品不合格，或经需方同意，逐件检查，合格者交货。6.5.4外观质量不合格时，判该件不合格：6.5.5内部质量不合格时，应从该批中取双借数量的试样进行重复试验，重复试验结果不合格时,判该批不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7. 1 标志
7. 1. 1 每件产品上应有生产日期及班次。7.1.2在验收合格的产品包装箱上应有如下标志，并每箱装有合格证：a
供方质量监督部门的检申，
供方名称、地址、电话：
产品型号（或图号）、产品名称、数量：c
山）牌号，
e）批号、口期：
f）防潮。
7.2包装、运输和贮存
骨架坏料产品的包装方式由供需效方协商，并在合同中注明：产品在运输保存过程中，应防止受潮腐蚀，不得沾染油污和接触酸碱、盘等化工产品。需方收到产品后应及时保管在清洁、干燥的室内库房7.3质量证明书
每批镁合金压铸转向盘骨渠坏料应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：a)
供方名称、地址、电话、传真！产品名称；
合金牌号，
d）规格；
供应状态，
批号；
g）净重和件数；
各项分析检验结果和技术监督部门印记；本标准缩号;
出厂日期（或包装日期）。
8合同内窖
订购本标推所属材料的合同中应包括下列内容：a）产品名称：
b）牌号；
）状态
d）尺寸规格及充许偏差：
GB/T 26495—2011
重量：
本标推要求的应在会同中注明事项，g）本标准编号；
增挪本标准以外内容时的协商结果。h)
附录A
（规范性附录）
键合金压铸转向盘骨架还料外观质量要求镁合金压铸转向盘骨架坏料外观质量要求应符合表A.1的规定。表A, 1
缺陷名称
表层疏松
（伤或拉伤,不包括
边角残缺>
粘附势
Ds3tmtn
（平均
直径D)
D>6 mm
预托痕迹
铸件边长
≤100 mm
薛件逆长
>100mm
单个疏松的尺寸及面积/mt1
整个铸件内的个数
深度/mm免费标准bzxz.net
面积占总面积的百分数/%
深度/mm
带缺陷的表面积占总面积的百分数/%深度/mm
长占铸件最大轮尺寸的百分数/%所在面上的数量
更距件边缘距离/mm
两冷隔间距/mm
转 1CD cm*内的个数
整个持件内的个数
距铸件边缘距离/mm
凹人探度/mm
每100 cm内的个数
整个铸件内的个数
距铸件边缘臣离/mtm
凹入探度/血m
任何位置
凹陷深度/mm
凸起/mm
四进/mm
残快深度/m
残缺辣度/mm
缺陷级别
不充许
不充许
GB/T 26495—2011
≤4×5
不允许
范口部位无许
增加1倍
整个件不超
过2处
一处及其相反
使置不充许
同时存在
充许两种气孔
同时存在，气孔
之间边缘最小
距离不小于
残缺长度不超
过边长度的5为
GB/T26495—2011
附录B
（规范性附录）
镁合金压铸转向盘骨架坏料X射线探伤缺陷级别B.1镁合金压转向盘骨架坏料X射线探伤气孔缺陷级别应符合表B.1的规定。表B.1
缺陷分级
气孔缺陷图
适用透视厚度/mm
图样实际厚度/mm
缺陷分级
表B.1（续）
气孔缺陷图
适用透视厚度/mm
9.5~-25.4
GB/T26495—2011
医样实际厚度/mm
GB/T26495—2011
缺陷分级
表B.1（续）
气孔缺陷图
适用透视厚度/mm
图样实际厚度/mm
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