GB/T 27560-2011 滚动轴承 外球面球轴承铸造座 技术条件 GB/T27560-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 21. 100. 20
中华人民共和国国家标
GB/T27560—2011
滚动轴承
外球面球轴承铸造座
技术条件
Rolling bearingsCast housings for insert hearings-Specifications2011-11-21 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-06-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准用全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/C98)归口。GB/T27560-2011
本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司，渐江新昌皮尔轴承有限公司、泛科轴承集团有限公司、东莞市TR轴承有限公司。
本标推主要起草人：马素青、赵峰，陈珊惠，黄财,陈志婷。TTKONKACA
1范围
滚动轴承：外球面球轴承铸造座技术条件
CB/T27560—2011
本标推规定了外球面球轴承铸造座（以下简称铸造座）的技术要求、测量方法、检验规则，标志、包装等。
本标准适用于外形尺寸符合GB/T7809—1995和JB/r5302—2002规定的铸造座的生产、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文作。凡是不注甘期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T2751993滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T1181—1996形状和位置公差末注公差值GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计翅
GB/T 4199—2003
GB/T 6930—2002
滚动轴承公差定义
滚动轴承词汇
GB/T7809—1993滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸GB/T 8597—2003
滚动轴承防锈包装
GB/T9439—2010灰铸铁件
JB/T5302—2002
外球面球轴承座补充结构外形尺寸ISO3228:1993滚动轴承外球面轴承铸道座和冲压座3术语和定义
GB/T41992003和GB/T6930-·2002界定的术语和定义适用于本文件。4符号
GB/T7809—1995给山的以及下列符号适用于本文件。4.1立式座（见围1)
H：案装平面到球面直径中心线的距离（公称尺寸H安装平面到球面直径中心线的实际距离AHa：安装平面到球面直径中心线的实际距离偏差1
GB/T 27560-—2011
4.2凸缴座（见图2)
图1立式座示意图
A2：安装平面到球面直径中心线的距离（公称尺寸）A:安装平面到球面直径中心线的实际距离D1：凸台公称直径
Din:凸台单一直径
t：凸台相对于轴承座轴线的径向跳动X螺检孔位置度公差
4,A2.安装平面到球面直径中心线的实际距离偏差Am:凸台单一直径偏差
)方形密(FU 型>
更形座（ELU型）
凸缘座示意图
TTTKNTKACA
4.3滑块座（见图3)
AI:定位槽公称宽度
AL:定位槽实际宽度
)可调菱形座（FA型）
d）挂式座（FB型)
凸台圆形座(FC型》
图2（续）
H1：定位槽底部之间的距离（公称尺寸）GB/T 27560—2011
GB/T 27560—2011
H：定位底部之间的实际距离
X：情块座两槽侧面之间的对称度公差A.1:：定位槽实际宽度偏差
么H，：定位槽底部之间实际距离的偏差+
图3游块座示意图
4. 4环形座(见图 4)
A：环形座公称宽度
,,环形座实际宽度
D，:环形座公称外径
Di:环形座单一外径
t：外径相对于环形座轴线的径向跳动2A,环形座实际宽度偏差
Am环形座单一外径偏差
图4环形座示意图
5技术要求
5.1材料
铸造座的材料可采用力学性能不低于GB/T9439一2010规定的HT200灰铸铁制造亦可采用与4
TTKANTKACA
其力学性能相当或较其优越的其他材料。5.2公差
GB/T27560—2011
铸造座球面直径的极限偏差来用 GB/T 273—1993表 A.2中 H7,K7,J7的娩定值。5.2.1
5.2.2立式座的尺寸公差应符合表1的规定。表
座的型号
2系列
立式座
3系列
高中心立式座bzxz.net
2 东列
PII2u5
PH 2n5
PH 215
立式座的尺寸公薰
立式座
2 系列
PA 203
PA 206
PA 208
·-Y\表示轴承座的外形尺寸和公差符合ISO3228：1993中立式座的规定3凸缘座的尺寸公差和形位公差虚符合表2的规定。5.2.3
单位为毫米
GR/T 27560--2011
方形座
2 系列
FC 204
3系列
菱形座
2系列
3系列
凸缘座的尺寸公整和形位公差
圆形座
2系列
2系列
2系列
FA 204
Ft.U 205FLt: 305
FB203:FA205
FLL206FLL:306FC206
FU307FLU207FLU307
FL 208 :FU 308
FU 211
FU 215
FLU 208,FLU 308
FLL 209FLL 309
FU 31C FLU 210FLU 310
FL 311 FLU 211FLU 311
F312FLU212FLU312FC212
FC 313 F1.U 213FIU 313: FC 213FL 314FLU 214FLU 314 FC 214
FU 315 FI.U: 21FT.U 315FC 215FU318FLU216FLU316
FL317FLU217FLU.317FC217
FL 318F1.U 218FI.U 318 FC 218FU319
FU 321
FU 328
FLI319
FLU320
FLU321
FLU322
FLU324
FLU326
FLU328
FB209FA209
FB2101
EFA213
±o, 8
上0, 52
±0,62
“Y表示轴承座的外形尺寸和公差符合ISO3228：1993中方形座或发形座的设定，5.2.4
滑央座的尺寸公差和形位公差应符合表3的规定。TTTKAONKACA
单位为意米
座的型号
2系列
K204(T204)
K205(T205)
K206(T206)
K207(T207)
K 208(T 208)
K209(T209)
K210(T 210)
K211(T211)
K212(T212)
(T213)
(T214)
(T215)
(T 215)
(T 217)
表3滑块座的尺寸公差和形位公善Aat
3系列
该系列的外形尺寸和公差符合 ISO 3228:1993 中滑块座的规定。5.2.5环形座的尺寸公差和形位公差应符合表4的规定，K000
GB/T 27560—2011
单位为毫米
CB/T 27560-2011
2 系列
8系列
环形座的尺寸公差和形位公差
-0, ca
铸造座座底的平面度应符合GB/T1184-1996表B1中10级的规定。5.3表面粗度
单位为毫米
±0, 2
51993中表7的规定、环形座外径面的表面粗筹造座球形内孔面的表面相罐度应符合日，T275髓度Ra的最大值为3.2μm，其他加工表面的表面粗糙度R4的最大值为6.3μm。8
TTTKAONYKACA
5. 4对铸件的要求
GB/T 27560—2011
5.4.1铸造座上的型砂应清理下净，浇口、冒口、结疤等均应清除掉。清理后的毛坏表面应平整光洁。5.4.2铸造座的表面不充许行裂纹、气孔，缩孔、渣眼、夹砂、烧铸不足以及其他降低铸造座强度和明显损外观的铸造缺陷存在。
无损于铸造座强度和外观的徽小缺陷，可以不加髂理，但缺陷的数堂和大小由用户与制造厂协商确定。
5.4. 3铸造座上铸出的字体(如铸逆座型号、制造厂代号或商标)应完整、清晰和光洁。5.4.4铸造座在机械加工前应进行时效处理，5.4.5机械加工表面（与外球面球轴承配合的内球面)与非加工表面(铸造面)在径向或轴间不应有肉眼见的偏心和偏移。
5.5其他
5.5.1铸造座的油孔，油沟应畅通清洁。5.5.2铸造座喷涂油漆的表面漆层应均匀，漆色一致。轴承座颜色由制造厂确定。如用户对颜色另有要求时，用户与制造厂协商确定，5.5.3经涂漆或其他表面处理的铸造座，漆层或其他表面处理薄膜不应剥落，6测量方法
6. 1球面直径D, 的测量
铸选座球面直径 D,按两点法测量。6. 2立式座 4的测量(见图 5）
将立式座置于平面上，测头置于轴承配合表面的最低点，读出该点室平面的距离，然后按式（1）计算出H值
再计算出立式座中心商偏差△r:AH=H，一H图5立式座4的量示意图
6.3凸综座4a2的测三
凸缘座么2.的测量方法可任选其中一种，测量时使用的球面量规的球面外径与座的球面内径之差9
GB/T 27560—2011
不应超过0.05mm；同时，量规的球面中心线对轴承座球面中心线的偏差也不应超过0.05mm：a）使被测轴承座的轴线处于铅垂位置，固定在平面上，测头置于球面量规端平面上，将球面量规沿轴线方向上下移动，指示仪读数的算术平均值即为量规上端平面到安装面的高度（），将该值减去量规宽度的半即得A值[见图6a),按式(2)计算：A2 =k-
式中：
高度的实测值；
球面规的宽度(已知)。
再讨算出凸续座42:4AA
将轴承座固定在平面上,并上下移动球面量规测得以安装平面到量规球面外径最高点的高度(h），将该值减去量规直径的：半，即得A2值[见图6b），接式（3)计算：Azah-
—高度的实测值；
球面最规的直径（已知)。
再计算出凸缘座Aaaa:4A2：Aa—Ag?球山最桃
心轴！
6含蒙座4.2.的测量示意围
6. 4表面粗糙魔的检测
配合表面（内球面表面)的表面扭糙度可在散光灯下用标推块目规对比检测。7检验规则
7.1出厂检验
球面盘规
.（3)
筹避座应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂检验的检验项目按表5的规定,抽样按 GB/T 2828. 1一2003 的规定,采用正常检查一次抽样方案,使用一般检验水平 I 级.主要检验项目的接收质量限AQL值为 2. 5,次项为 4. 07.2验收检验
验收检验的抽样方案，验收项目，接收质量限由用户与制造厂协商确定。10
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