GB/T 27561-2011
基本信息
标准号： GB/T 27561-2011
中文名称：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)胶粘剂
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 27561-2011 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)胶粘剂
GB/T27561-2011
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标准内容
ICS 83.180
中华人民共和国国家标准
GB/T 27561---2011
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物（SBS)胶粘剂
Styrene-butadiene-styrene block copolymers(SBS)adhesives2011-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-05-01实施
本标推按 GB/T 1.1一2009要求的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出：本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(5.AC/TC185)归口。本标准负责起章单位：佛山市常青树化工有限公司。GB/T27561—2011
本标握参与起毕单位：上海檬胶制品研究所、山东常青树化工有限公司、江苏黑松林粘合剂厂，东莞市竣成化工有限公司、辽宁吕氏化工（集团）有限公司、常州市双达化工有限公司、抚顺再俩好化学有限公司、汉高粘合剂有限公司、深圳固强粘合剂有限公司、宁波胶粘剂及制品行业协会。本标摊主要起草人郑秀明周兆华,徐和平,刘凯、许少陵、丁浩南、吕品、朱镇华,关爱君。TTKANYKAcA
1范围
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物（SS)胶粘剂
GB/T 27561--201t
本标准规定了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共案物(SBS)胶粘剂(以下简称SBS胶粘剂）的术语和定义,要求,试验方法、检验规则、标患,包装,运输与贮存，本标准适用于以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共亲物为基料，添加改性剂、助剂、溶剂等制得的溶剂型胶粘剂，主要用于建筑装饰装修中铝塑板、防火板，木质材料以及家具牛产中海绵等材料的粘接。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2791—1995胶粘剂粘度的测定GB/T2943—2008胶粘剂术语
GB/T3723-1999工业用化学产品采样安全通则（idtIS()3165：1976）GB/T6678化工产品采样总灿
GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料)(ISO4587:2003IDT）GB/T10802--2006通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB18583—2008案内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量HG/T3075—2003胶粘剂产品包装，标志、运输和贮存的规定3术语和定义
GB/T2943一2008中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
萃乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段(SES)胶粘剂adhesive
styrene-hutadiene-styrene block copolymers (SBS)以SES为主要基料，添加改性剂、助剂和溶剂等制造而成的胶粘剂。3.2
开放时间opentime
在规定的粘接条件下试样的拉伸剪切强度达到规定的初粘强度所允许晾置的最长时间。4要求
SBS胶粘剂应符合表1的规定。
TTTKAONYKACA
GB/r 27561—2011
不挥发物含量/%
黏度/(mPas)
拉伸荐切强度/MPa
初粘强度/MPa
T剥离强度
避干热性能
开放时间/《in）
游离甲醛/(R/kk)
萃/(g/kg)
甲苯+二甲苯/(g/kg)
二氯甲烷/(g/kg）
1,2-二氧乙烷/(g/kg)
1,1.2-三氯乙烷/（g/kg）
三氯乙烯/(g/kg）
总挥发性有机物/(g/L)
注1：黏度指标世可由供需双方白行商定。表 1要求
涂刷胶www.bzxz.net
均勾粘调液体，无恶浮物，无可览机糖杂质及相分离现象35
80-3000
60亡无鼓泡,无开胶现象
注2：表中有害物质限盐适用于室内装饰装修用SBS胶粘剂。5试验方法
外观抢验
50~200
被胶接材料撕断
50/7d胶按面无开胶现象
总量5.0
蒋约20mL胶渡倒人25mL千燥洁净的比色管内，密闭管口，在自然敏射光或日光灯下日说观察胶液有无机械杂质、悬浮物等。胶液静置48 h后观赛有无分层现象。记录胶液外观检验结果，5. 2. 不挥发物含量的测定
投和设备
恒温烘箱：应能保持试验温度并可使测试温度波动在士1之内；分析天平：分度值为0.1 mg:
容器：不锈钢表面器皿或用铝箔制成圆柱型容器，直径(60土5)mml于燥器。
TTKANTKACA
5.2.2 取样
取样按GB/T6678和GB/T6680规定进行。GB/T 27561—2011
取样时将试样搅拌均匀，保证样品的代表性。各单元被抽取数量应基本相同，总抽取样品数量不少于三次检验所需的量；若需保留样品则应增加保留样品数量。5. 2. 3试验步骤
将容器放入烘箱中，在温度（105士1）℃下干燥30min；取出容器，效在干燥器内冷却15min。称容器的质量，精确到0.1mg，记录为m1；将容器置于天平上称取样品1多.精确到0.1mg，记为m：将称重后的样品放人烘箱中在（105土1）℃温度下于爆（120士1）min；取出容器非在干燥器中冷却15min，称重，精确到o.1mg，记为m
5. 2. 4结果表示
每个试样的不挥发物含量按式(1)计算：m,-m×100%
式中?
胶粘剂不挥发物含量：
-容器质量，单位为克（g），
容器与干燥前胶粘剂的质量，单位为克(名)；m。…容器与干燥后胶粘剂的质量，单位为克(g)。1
平行测定三次，结果之差不大于0.5%：否则应按5.2.2和5.2.3规定步骤重新测定。取三次有效测定结果算术平均值，精确到0.1%。5.3黏度的测定
按GB/T27941995中旋转黏度计法规定进行。5. 4拉伸剪切强度的测定
5.4.1仪器和设备
拉力试验机，载荷读数精度为1级；b）带鼓风的防爆烘箱（0~150)℃,精度±1℃；c
玻璃干燥器，
游标卡尺，糖度为0.02mm；
e）0号砂布。
5.4.2被粘物及其处理
被粘物采用三层结构的山毛榉或桦木胶合板，其尺寸长×宽×厚为（70士1)mtn×（20士0.5)mm×(3.0土0.2)mm，长度方向为顺效理方向：所裁取的胶合板边缘应平滑、无毛，剪断面内不应含有影响胶合强度的材质缺陷或加工缺陷，邻边应互相垂直，表面应乎整，不应有鼓泡.翘曲等缺陷。涂胶面用口号砂布轻轻打磨，并除去表面粉尘。被粘物在涂胶前的含水率要求在12%或以下，如高于12%时，应在（50士2)温度下干燥30min，取出后置于玻璃于燥器内冷却备用。3
TTTKANTKACA
GB/T27561-—2011
5.4.3试件的形状和尺寸
见图1为使试验保持力平衡，在试件两端的央持面上加贴等宽等厚的胶合板。胶捞缝
剪切面
试件的形状和尺寸
5. 4.4试件数量
常规试验不应少于5个，仲裁试验不应少于10个。5.4.5试件制备
单位为毫米
胶样用玻璃摔搅拌均均后，分别涂刷于两个基材被粘面上，各涂两遍，总涂胶量为200g/1m*250 g/m,每涂一遍干燥时间为 15 min～20 min。此时,胶层应坚干膜状,用手指触及不粘指,如未达指干，可适当延长干燥时间，然后将被粘物按搭接尺寸要求平行顺纹互相胶接。将胶接后的-组试件5个【或以上）叠放在--起，用专用加压装置以0.1MPa的压方压5min。专用加压装置见图2卸压后试件应在温度为（23士2）℃.相对度为55%--75为的环境中放置48h再进行拉伸剪切强度测试。
磁码：
托盘，
快支架：
导杆：
垫块：
一试件
席座，
图 2 加压装置
TTTKNTKACA
5. 4. 6试验步骤
用游标卡尺测量试件搭接面的长度和宽度,精确至 0. 1 rmm。GB/T 27561—2011
将试件夹在带有活动夹头的力学实验机上,试件的放置应使其纵轴与实验机的活动夹头的轴线一致。
以（50士5)血m/min的速度均勾加荷直至试件破坏。记录试件剪切破坏的最大载荷。5.4.7试验结果
拉仲前切强度按式(2)计算：
试件的拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa)：P试件剪切破坏时的最大载荷，单位为牛顿(N)；B——试件搭接面宽度，单位为毫采(m);试件搭接面长度,单位为毫米(mm)。L
试验结果以剪切强度的算术平均值表示,精确到 0,01 MPa。5.5初粘强度的别定
初粘强度测定同5.4，但5.4.5中所规定试件卸压后至测试前的时问间隔为30min，初粘强度用\t,“表示。
5.6T剥商强度的测定
5. 6. 1 试样制备
采用符合 GB/T 108022006 要求,25%压陷硬度为 120 N 的泡沫塑料裁切成长宽厚尺寸为200 mm×50 mm×30 mm 的试片两块.将已制备好的两块试片对齐拼放在--起，在两块样品的整个宽度上喷胶，喷枪型号为W77，喷枪喽嘴应与材质表面呈45\角，喷嘴距材质表面保持在0.5m以内，喷枪气压应调到0.4MPa正常要求，喷胶长度约为 15 cm,喷胶2饮。将两块泡沫塑料(海绵>的喷胶部位粘合并对其施以 0. 4 MPa 的压力+保持 5 5.卸压后将试样在室温中放置 21 h。5.6.2试验方法
用手分别抓住试样未胶接端并均勾施加T剥离力,观试样的胶接面有光被破坏。当泡沫塑料被斯裂而胶接面未被被环，则可停止实验并判为合格。5.7耐干热性能的测定
5,7.1涂剥胶
5.7.1.1仪器及工具
铜质油：外径87士1)mm,壁厚1mm,底厚(2.5二0.5)mm，总高度为（150二5)mm。锅外a
用石棉线缠满，锅底应平整清洁;5
GB/T 27561-2011
方形铁块：长度（100土2）mm，宽度（100=2）rum商度（61土0.5）mm，重约5kgb>
水银温度计:0 ℃～250 ℃,分度值为1 ℃ 村垫板;厚度 15 mm～19 mm,边长为(200士5)mm的正方形普通胶合板或刨花板；e)
盖板：在中心和距离中心30mm处各钻有一孔，厚度3mm~5mm，边长（1005）mm的止方形普通胶合板，
加热源(如电炉或煤气炉等）；
g）计时器(如砂表）。
5.7. 1, 2试件制备
5. 7. 1. 2. 1
选用厚度(3. 0±0. 2)mm 的三层结构榉木或桦木胶合板为被粘物，其尺寸为[(100士2)mm×(100士2)mm](长×宽）。涂胶面分别用1号和 3 号砂布轻轻打磨,并除去表面粉尘：5.7.1.2.2试件数量为1个。
5.7.1.2.3胶样用玻璃棒搅拌均匀底，分别涂刷于两个基材被粘面上，各涂两遍，总涂胶量为200g/m~250g/m。涂胶后的被粘物敢在烘箱中干，干燥温度为（50士2)c，每涂一遍干燥时间为5min~～7min。此时胶膜应呈于膜状，用手指触及不粘指，如末达指于，可适当延长干燥时间，然后将被粘物互相胶接：胶接后的试件用专用加压装置以0.4MPa的压力作用搭接面上，见图2，加压时间为5min。卸压后将试件在室温下(不抵于 20 C)放置 48 h.方可进行耐于热性能试验。5.7. 1. 3 试验步骤
5.7.1.3.1村垫板水平放置在台面上，将试件放在衬垫板上面。5.7.1.3.2将（350±10）mL高温油（甘油或麻油）装人铜质油锅中。5. 7. 1. 3. 3在盖板中心孔插人温度计,另一孔放人搅拌样。5.7.1.3.4将盛有商温油的铜锅加热到<60二1)℃（注意搅拌，保证底部和上部油温基本致），立即将其置于试件表面中心处，取出温度计和搅择捧，将Skg重的铁块置于其上，开始记录时间。5.7.1.3.520 min后取山试件，此时高温油的温度应不得低于50℃。5.7.1.3.6试件在室温下放置30mi，观察试件变化情况。5.7,1. 4试验结果
观察试件有无鼓池、开胶等情况。5. 7. 2噬胶
5.7.2.1试样制备
按 5. 6. 1 制备试样。
5.7.2.2试验方法
将试样置于50℃恒温箱中，并于此温度下效置7d,取出后在室温中30min后目视试样的胶接面。5.8开放时间的测定
5, 8. 1 仪馨和设备
同 5. 4. 1,另增计时器,精度不低于 1 min。6
5. 8. 2试验步骤
5. 8. 2. 1被粘材料及其处理
同5.4.2。
5.8.2.2试件的形状和尺寸
同5.1.3.
5.8.2.3试件数量
常规试验不应少于20 组。
5.8.2.4试件制备
GB/T 27561—2011
胶样用玻璃棒搅拌均匀后,分别涂刷于基材被粘面上，总涂胶量200 g/m~～250 &/m试件应在无空气流动，温度为23 ℃二2它,相对湿度为55%～75光的环境中制备。5.8.2.5试验方法
在试件材料途胶完毕15min后开始计时，按照涂胶的先后，每隔5min顺次将两块试件材料按搭接尺寸要求平行顺纹互相胶接，记录时间，将胶接好的试件，用约0.4MPa的压力作用于搭接面上，加压时间5min，专用加乐装置见图2，卸压后将试件在室温下（不低于20℃）进行拉伸剪切强度试验。当检测到某一组试件拉伸剪切强度小于初粘强度时.刻从开始计时起至该组试件胶接时的间隔时间为开放时问。
5. 8. 2. 6按 5. 8. 2. 5 步骤重复试验 3 次。5.8.3试验结果表示
按5.8.2.6的要求进行3次试验，试验结采以3次测定中相同的值表示3次测定值的极差不大于5min。
5.9游离甲醛限量的测定
按 GB 18583- 2008 附录 A 规定进行。5.10苯限量的测定
按GB185832008附录B规定进行。5. 11甲苯、二甲苯限量的测定
按 GB18583—2008 附录 C规定进行。5. 12卤代烃限量的测定
接GB18583一2008附录E规起进宿径5.13总挥发性有机物限量的测定按GB185832008附录F规定进行。GB/T 27561—2011
6检验规测
6.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验
6. 1. 1. 1
涂刷胶
出厂检验项口：外观、小挥发物含量、黏度、拉伸剪切强度、初粘强度，开效时间。6. 1. 1.2喷胶
出厂检验项目外观、不挥发物含量、黏度、T剥离强度。型式检验
型式检验项目：表1全部要求。
有以下情形之一时,成进行型式检验：a）若产品配方,原材料，工艺有较大变化，可能影响产品质量时；6）停产1个月以上恢复生产时；）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验每年不少于1次。
6.2抽样与组批规则
组批规则：一个生产或销再单元为一批。6.2.2产品每批均应按本标准技术指标的项目进行检测。6.2.3抽取数量按表2规定进行。表 2抽样方案
样本数量
55~125
126-216
抽样数豆
样本数且
217~-343
344--512
513--729
730~1000
1000以上
单位为桶
抽样数量
6.2.4取样总量不少于1.5kg，经均匀混合后即组成试验平均试样，将平均试样存放于密闭有磨口盖的瓶内保存。
6.2.5取样按GB/T3723—1999的有关规定进行。6.3
结果的判定
所有项目的检验结果均符合表1 规定时判为合格,如有任何不符合表 1 规定，应从产品中加倍取8
GB/727561—2011
样，对不合格颈目进行复检。复检后仍未达到技术指标要求时，则判为该批产品不合格。7标志，包装，运输和存
溶剂型SBS胶粘剂属于易燃危险品，应按HG/T3075的规定进行包装、标志、运输和贮存。淤刷胶贮存期为一年，喷胶贮存期为半年。9
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GB/T 27561---2011
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共聚物（SBS)胶粘剂
Styrene-butadiene-styrene block copolymers(SBS)adhesives2011-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-05-01实施
本标推按 GB/T 1.1一2009要求的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出：本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(5.AC/TC185)归口。本标准负责起章单位：佛山市常青树化工有限公司。GB/T27561—2011
本标握参与起毕单位：上海檬胶制品研究所、山东常青树化工有限公司、江苏黑松林粘合剂厂，东莞市竣成化工有限公司、辽宁吕氏化工（集团）有限公司、常州市双达化工有限公司、抚顺再俩好化学有限公司、汉高粘合剂有限公司、深圳固强粘合剂有限公司、宁波胶粘剂及制品行业协会。本标摊主要起草人郑秀明周兆华,徐和平,刘凯、许少陵、丁浩南、吕品、朱镇华,关爱君。TTKANYKAcA
1范围
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物（SS)胶粘剂
GB/T 27561--201t
本标准规定了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共案物(SBS)胶粘剂(以下简称SBS胶粘剂）的术语和定义,要求,试验方法、检验规则、标患,包装,运输与贮存，本标准适用于以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共亲物为基料，添加改性剂、助剂、溶剂等制得的溶剂型胶粘剂，主要用于建筑装饰装修中铝塑板、防火板，木质材料以及家具牛产中海绵等材料的粘接。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2791—1995胶粘剂粘度的测定GB/T2943—2008胶粘剂术语
GB/T3723-1999工业用化学产品采样安全通则（idtIS()3165：1976）GB/T6678化工产品采样总灿
GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料)(ISO4587:2003IDT）GB/T10802--2006通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB18583—2008案内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量HG/T3075—2003胶粘剂产品包装，标志、运输和贮存的规定3术语和定义
GB/T2943一2008中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
萃乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段(SES)胶粘剂adhesive
styrene-hutadiene-styrene block copolymers (SBS)以SES为主要基料，添加改性剂、助剂和溶剂等制造而成的胶粘剂。3.2
开放时间opentime
在规定的粘接条件下试样的拉伸剪切强度达到规定的初粘强度所允许晾置的最长时间。4要求
SBS胶粘剂应符合表1的规定。
TTTKAONYKACA
GB/r 27561—2011
不挥发物含量/%
黏度/(mPas)
拉伸荐切强度/MPa
初粘强度/MPa
T剥离强度
避干热性能
开放时间/《in）
游离甲醛/(R/kk)
萃/(g/kg)
甲苯+二甲苯/(g/kg)
二氯甲烷/(g/kg）
1,2-二氧乙烷/(g/kg)
1,1.2-三氯乙烷/（g/kg）
三氯乙烯/(g/kg）
总挥发性有机物/(g/L)
注1：黏度指标世可由供需双方白行商定。表 1要求
涂刷胶www.bzxz.net
均勾粘调液体，无恶浮物，无可览机糖杂质及相分离现象35
80-3000
60亡无鼓泡,无开胶现象
注2：表中有害物质限盐适用于室内装饰装修用SBS胶粘剂。5试验方法
外观抢验
50~200
被胶接材料撕断
50/7d胶按面无开胶现象
总量5.0
蒋约20mL胶渡倒人25mL千燥洁净的比色管内，密闭管口，在自然敏射光或日光灯下日说观察胶液有无机械杂质、悬浮物等。胶液静置48 h后观赛有无分层现象。记录胶液外观检验结果，5. 2. 不挥发物含量的测定
投和设备
恒温烘箱：应能保持试验温度并可使测试温度波动在士1之内；分析天平：分度值为0.1 mg:
容器：不锈钢表面器皿或用铝箔制成圆柱型容器，直径(60土5)mml于燥器。
TTKANTKACA
5.2.2 取样
取样按GB/T6678和GB/T6680规定进行。GB/T 27561—2011
取样时将试样搅拌均匀，保证样品的代表性。各单元被抽取数量应基本相同，总抽取样品数量不少于三次检验所需的量；若需保留样品则应增加保留样品数量。5. 2. 3试验步骤
将容器放入烘箱中，在温度（105士1）℃下干燥30min；取出容器，效在干燥器内冷却15min。称容器的质量，精确到0.1mg，记录为m1；将容器置于天平上称取样品1多.精确到0.1mg，记为m：将称重后的样品放人烘箱中在（105土1）℃温度下于爆（120士1）min；取出容器非在干燥器中冷却15min，称重，精确到o.1mg，记为m
5. 2. 4结果表示
每个试样的不挥发物含量按式(1)计算：m,-m×100%
式中?
胶粘剂不挥发物含量：
-容器质量，单位为克（g），
容器与干燥前胶粘剂的质量，单位为克(名)；m。…容器与干燥后胶粘剂的质量，单位为克(g)。1
平行测定三次，结果之差不大于0.5%：否则应按5.2.2和5.2.3规定步骤重新测定。取三次有效测定结果算术平均值，精确到0.1%。5.3黏度的测定
按GB/T27941995中旋转黏度计法规定进行。5. 4拉伸剪切强度的测定
5.4.1仪器和设备
拉力试验机，载荷读数精度为1级；b）带鼓风的防爆烘箱（0~150)℃,精度±1℃；c
玻璃干燥器，
游标卡尺，糖度为0.02mm；
e）0号砂布。
5.4.2被粘物及其处理
被粘物采用三层结构的山毛榉或桦木胶合板，其尺寸长×宽×厚为（70士1)mtn×（20士0.5)mm×(3.0土0.2)mm，长度方向为顺效理方向：所裁取的胶合板边缘应平滑、无毛，剪断面内不应含有影响胶合强度的材质缺陷或加工缺陷，邻边应互相垂直，表面应乎整，不应有鼓泡.翘曲等缺陷。涂胶面用口号砂布轻轻打磨，并除去表面粉尘。被粘物在涂胶前的含水率要求在12%或以下，如高于12%时，应在（50士2)温度下干燥30min，取出后置于玻璃于燥器内冷却备用。3
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GB/T27561-—2011
5.4.3试件的形状和尺寸
见图1为使试验保持力平衡，在试件两端的央持面上加贴等宽等厚的胶合板。胶捞缝
剪切面
试件的形状和尺寸
5. 4.4试件数量
常规试验不应少于5个，仲裁试验不应少于10个。5.4.5试件制备
单位为毫米
胶样用玻璃摔搅拌均均后，分别涂刷于两个基材被粘面上，各涂两遍，总涂胶量为200g/1m*250 g/m,每涂一遍干燥时间为 15 min～20 min。此时,胶层应坚干膜状,用手指触及不粘指,如未达指干，可适当延长干燥时间，然后将被粘物按搭接尺寸要求平行顺纹互相胶接。将胶接后的-组试件5个【或以上）叠放在--起，用专用加压装置以0.1MPa的压方压5min。专用加压装置见图2卸压后试件应在温度为（23士2）℃.相对度为55%--75为的环境中放置48h再进行拉伸剪切强度测试。
磁码：
托盘，
快支架：
导杆：
垫块：
一试件
席座，
图 2 加压装置
TTTKNTKACA
5. 4. 6试验步骤
用游标卡尺测量试件搭接面的长度和宽度,精确至 0. 1 rmm。GB/T 27561—2011
将试件夹在带有活动夹头的力学实验机上,试件的放置应使其纵轴与实验机的活动夹头的轴线一致。
以（50士5)血m/min的速度均勾加荷直至试件破坏。记录试件剪切破坏的最大载荷。5.4.7试验结果
拉仲前切强度按式(2)计算：
试件的拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa)：P试件剪切破坏时的最大载荷，单位为牛顿(N)；B——试件搭接面宽度，单位为毫采(m);试件搭接面长度,单位为毫米(mm)。L
试验结果以剪切强度的算术平均值表示,精确到 0,01 MPa。5.5初粘强度的别定
初粘强度测定同5.4，但5.4.5中所规定试件卸压后至测试前的时问间隔为30min，初粘强度用\t,“表示。
5.6T剥商强度的测定
5. 6. 1 试样制备
采用符合 GB/T 108022006 要求,25%压陷硬度为 120 N 的泡沫塑料裁切成长宽厚尺寸为200 mm×50 mm×30 mm 的试片两块.将已制备好的两块试片对齐拼放在--起，在两块样品的整个宽度上喷胶，喷枪型号为W77，喷枪喽嘴应与材质表面呈45\角，喷嘴距材质表面保持在0.5m以内，喷枪气压应调到0.4MPa正常要求，喷胶长度约为 15 cm,喷胶2饮。将两块泡沫塑料(海绵>的喷胶部位粘合并对其施以 0. 4 MPa 的压力+保持 5 5.卸压后将试样在室温中放置 21 h。5.6.2试验方法
用手分别抓住试样未胶接端并均勾施加T剥离力,观试样的胶接面有光被破坏。当泡沫塑料被斯裂而胶接面未被被环，则可停止实验并判为合格。5.7耐干热性能的测定
5,7.1涂剥胶
5.7.1.1仪器及工具
铜质油：外径87士1)mm,壁厚1mm,底厚(2.5二0.5)mm，总高度为（150二5)mm。锅外a
用石棉线缠满，锅底应平整清洁;5
GB/T 27561-2011
方形铁块：长度（100土2）mm，宽度（100=2）rum商度（61土0.5）mm，重约5kgb>
水银温度计:0 ℃～250 ℃,分度值为1 ℃ 村垫板;厚度 15 mm～19 mm,边长为(200士5)mm的正方形普通胶合板或刨花板；e)
盖板：在中心和距离中心30mm处各钻有一孔，厚度3mm~5mm，边长（1005）mm的止方形普通胶合板，
加热源(如电炉或煤气炉等）；
g）计时器(如砂表）。
5.7. 1, 2试件制备
5. 7. 1. 2. 1
选用厚度(3. 0±0. 2)mm 的三层结构榉木或桦木胶合板为被粘物，其尺寸为[(100士2)mm×(100士2)mm](长×宽）。涂胶面分别用1号和 3 号砂布轻轻打磨,并除去表面粉尘：5.7.1.2.2试件数量为1个。
5.7.1.2.3胶样用玻璃棒搅拌均匀底，分别涂刷于两个基材被粘面上，各涂两遍，总涂胶量为200g/m~250g/m。涂胶后的被粘物敢在烘箱中干，干燥温度为（50士2)c，每涂一遍干燥时间为5min~～7min。此时胶膜应呈于膜状，用手指触及不粘指，如末达指于，可适当延长干燥时间，然后将被粘物互相胶接：胶接后的试件用专用加压装置以0.4MPa的压力作用搭接面上，见图2，加压时间为5min。卸压后将试件在室温下(不抵于 20 C)放置 48 h.方可进行耐于热性能试验。5.7. 1. 3 试验步骤
5.7.1.3.1村垫板水平放置在台面上，将试件放在衬垫板上面。5.7.1.3.2将（350±10）mL高温油（甘油或麻油）装人铜质油锅中。5. 7. 1. 3. 3在盖板中心孔插人温度计,另一孔放人搅拌样。5.7.1.3.4将盛有商温油的铜锅加热到<60二1)℃（注意搅拌，保证底部和上部油温基本致），立即将其置于试件表面中心处，取出温度计和搅择捧，将Skg重的铁块置于其上，开始记录时间。5.7.1.3.520 min后取山试件，此时高温油的温度应不得低于50℃。5.7.1.3.6试件在室温下放置30mi，观察试件变化情况。5.7,1. 4试验结果
观察试件有无鼓池、开胶等情况。5. 7. 2噬胶
5.7.2.1试样制备
按 5. 6. 1 制备试样。
5.7.2.2试验方法
将试样置于50℃恒温箱中，并于此温度下效置7d,取出后在室温中30min后目视试样的胶接面。5.8开放时间的测定
5, 8. 1 仪馨和设备
同 5. 4. 1,另增计时器,精度不低于 1 min。6
5. 8. 2试验步骤
5. 8. 2. 1被粘材料及其处理
同5.4.2。
5.8.2.2试件的形状和尺寸
同5.1.3.
5.8.2.3试件数量
常规试验不应少于20 组。
5.8.2.4试件制备
GB/T 27561—2011
胶样用玻璃棒搅拌均匀后,分别涂刷于基材被粘面上，总涂胶量200 g/m~～250 &/m试件应在无空气流动，温度为23 ℃二2它,相对湿度为55%～75光的环境中制备。5.8.2.5试验方法
在试件材料途胶完毕15min后开始计时，按照涂胶的先后，每隔5min顺次将两块试件材料按搭接尺寸要求平行顺纹互相胶接，记录时间，将胶接好的试件，用约0.4MPa的压力作用于搭接面上，加压时间5min，专用加乐装置见图2，卸压后将试件在室温下（不低于20℃）进行拉伸剪切强度试验。当检测到某一组试件拉伸剪切强度小于初粘强度时.刻从开始计时起至该组试件胶接时的间隔时间为开放时问。
5. 8. 2. 6按 5. 8. 2. 5 步骤重复试验 3 次。5.8.3试验结果表示
按5.8.2.6的要求进行3次试验，试验结采以3次测定中相同的值表示3次测定值的极差不大于5min。
5.9游离甲醛限量的测定
按 GB 18583- 2008 附录 A 规定进行。5.10苯限量的测定
按GB185832008附录B规定进行。5. 11甲苯、二甲苯限量的测定
按 GB18583—2008 附录 C规定进行。5. 12卤代烃限量的测定
接GB18583一2008附录E规起进宿径5.13总挥发性有机物限量的测定按GB185832008附录F规定进行。GB/T 27561—2011
6检验规测
6.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验
6. 1. 1. 1
涂刷胶
出厂检验项口：外观、小挥发物含量、黏度、拉伸剪切强度、初粘强度，开效时间。6. 1. 1.2喷胶
出厂检验项目外观、不挥发物含量、黏度、T剥离强度。型式检验
型式检验项目：表1全部要求。
有以下情形之一时,成进行型式检验：a）若产品配方,原材料，工艺有较大变化，可能影响产品质量时；6）停产1个月以上恢复生产时；）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验每年不少于1次。
6.2抽样与组批规则
组批规则：一个生产或销再单元为一批。6.2.2产品每批均应按本标准技术指标的项目进行检测。6.2.3抽取数量按表2规定进行。表 2抽样方案
样本数量
55~125
126-216
抽样数豆
样本数且
217~-343
344--512
513--729
730~1000
1000以上
单位为桶
抽样数量
6.2.4取样总量不少于1.5kg，经均匀混合后即组成试验平均试样，将平均试样存放于密闭有磨口盖的瓶内保存。
6.2.5取样按GB/T3723—1999的有关规定进行。6.3
结果的判定
所有项目的检验结果均符合表1 规定时判为合格,如有任何不符合表 1 规定，应从产品中加倍取8
GB/727561—2011
样，对不合格颈目进行复检。复检后仍未达到技术指标要求时，则判为该批产品不合格。7标志，包装，运输和存
溶剂型SBS胶粘剂属于易燃危险品，应按HG/T3075的规定进行包装、标志、运输和贮存。淤刷胶贮存期为一年，喷胶贮存期为半年。9
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