GB/T 27719-2011
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GB/T 27719-2011 胶粘复合机
GB/T27719-2011
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标准内容
ICS61.080
中华人民共和国国家标准
GB/T 27719—2011
胶粘复合机
GIue laminating machine
2011-12-30 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口。本标准起草单位：江苏阀业机械有限公司。本标推士要起草人：徐天桂、王磊、还伟海、赵东标、马一梓，张乃扣，王德祥。TTKONKACA
GB/T27719—2011
1范围
胶粘复合机
GB/T27719—2011
本标准规定了胶粘复合机的产品分类、要求，试验方法、检验规则及标志、包装，运输、贮存。本标准适用于用胶精剂将织造布非织造布等材料相粘合的胶粘复合机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不而少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文性，其最新版本(包括所有的修政辛)适用于本文件。GB/T1958产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T 3766液压系统通用技术条件安B5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/TI1253轻工机械通用技术条件GB/T16769金薄切削机床噪声声压级测量方法HG/T 2413.2
2胶辊表观度的测定尔硬度计法
HG/T3078橡胶、塑料辊表面特性QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
织造布fabirle
由纱线通过机织和针织而形成的织物。3.2
非织造布onwovens
由纤维层构成的纺织品，纤维层是由梳理网或纺丝方法直接制成的纤维薄网。如：无纺布、塑料、薄膜.泡沫薄片、人造革、纸等。
胶粘夏合机gluelaminatingmachine通过微帮，上胶压合，烘十，冷却，我边，收差等证，利用胶精翘将织造布与织造布，织造布与非织造布、非织造布与非织造布，粘合成鞋帽、服装、箱包、装饰、汽车等行业所需复合材料的一种机械设备。1
TTTKONYKAA
GB/T 27719—2011
4产品分类
4.1分类方法
按胶粘方式分,胶粘复合机可分为热胶粘复合机和冷胶粘复合机：4. 1. 1
热胶粘复合机：胶粘剂经加热熔化后复合（用汉语拼音字母R表示);a)
冷胶粘复会机：胶粘剂不需加热即可复合(用汉语拼音字母L表示）。b
按使用胶粘剂的材料分，胶粘复合机可分为水性胶复合机、油性胶复合机和固态胶复合机：412
承性胶复合机使用的胶粘剂为永性(汉语拼音字母S表示）；h)
油性胶复合机：使用的胶粘剂为油性（用汉语拼音字母Y表示）固态胶复合机；使展的胶粘剂为固态(用汉谱拼音学母G表示）。4.2型号
设计代号，用汉语拼音字母表示设计顺序规格代号：用复合有效宽度mm表示分类代号：按1.1产品分类规定表示产品代号：用\JF”表示
示例JFS2400B，JF\表示胶粘克合机，S\表示水性胶粘剂，“2400\表示复合有效幅宽24心mm，“B”表示第二次改型设计，
4. 3基本参数
胶粘复合机的基本参数应符合表1的巍定。表1
有效幅宽
复合速度
上胶量
加热方式
总功宰
外形尺寸
(长×宽×高)）
5要求
5. 1基本要求
基本参数
电、蒸汽，导热油
符合造厂技术文性和图样要求
胶粘复合机应符合本标推的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5. 1. 1
TTKANTKACA
GB/T 27719--2011
5.1.2配套件、电气元件、外购件和外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方的协议进行检验,合格后方能使用。
5.2关键零部件技术要求
5.2. 1加热辑
加热辊应符合下列要求；免费标准bzxz.net
静平衡精度不低于G40级；
两端轴颈加工精度应达到IT7、表面粗糙度Ra≤1.6产m;b)
体表面、抛光滑，表面粗糙度Ra≤3.2μm；e
d）径向全跳动公差等级不低于8级。5.2.2上胶辊
上胶辑应符合下列要求：
静平衡精度不低于G40级；
两端轴颈加工精度应达到IT7表面粗度Ra1.6m：辊面滚花前表面粗糙度Ra≤0.8μm;c
径向全既动公差等级不低于7级。d)
5.2.3胶点辑
胶点辊应符合下列要求：
静平衡精度不低于G40级；
两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙Ra≤1.6tm棍面表面粗髓度 Ra≤0. 8 μm
径问全跳动公差等载不低于8级
表面凹点的大小、深浅一致、分布均勺。e)
5.2. 4橡胶辊
橡胶辑应符合下列要求：
金属轴辑静平衡精度不低于G40；h)
胶层厚度一般在25mm以内，如果胶层厚度超出规定范围时，由供需双方协商确定I胶层与金厨轴辊应粘合牢固，不应有脱层与裂口现象；胶的表面加工除另有规定外，应达到细磨级;其表面糙度应满足以下要求：轮廊算术平均偏差Ra≤6.3μmt微观不平度十点高度R,≤40 μm胶辊的表面不允许有机械扭伤、气泡等影响使用要求的缺陷存在，杂质和砂眼等缺陷在任何e)
0. 1 m*的包覆面积内,面积在 0. 5 mm~2 mtm2 之间的缺陷不应超过两处;f
胶辑径向跪动公差等级不于8级；g
胶辊表面硬度邵尔A公称硬度允许偏差士5；同根硬度充许最大硬度差为4；h)
胶辊两端轴颈加工精度不低于IT7,表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.2.5导布辊
导布辊应符合下列要求：
a）静平衡精度不低于G40级，
TTTKAONTKACA
GB/T 27719—2011
6）径向跳动公差等缀不低于8级；c）两端轴颈加工精度应达到IT7.表面粗糙度Ra≤1.6μ；d）辑体表面应光滑、无毛刺、无划伤。5.3装配要求
5.3.1装配精度应符合QB/T1588,3的规定。5.3.2所有辊轴表面水平度偏差值应不大于 0.20 mrm/m相邻辑轴平行度偏差值应不大于0.50mm/m.
5.3.3传动链条与链轮装配后运行时，链条与链轮应均匀咬合，不得有卡齿和腰链现象，5. 3. 4 液压、气动元件排列应整齐、无泄滞。5.3.5电气元件应排列有序、安装牢固，并使于维护和修理。5.3.6各紧固件无松动现象。
5.3.7焊接件应符合QB/T1588.1的规定，5.4整机性能
5.4.1整机运行平稳可靠，调节、控制方便，无卡滞现象。5.4.2液压系统应符合GB/T3766的规定。5.4.3机器空裁运行2h后，轴承温升应不大于35℃。5.4.4气动系统应符合GB/T7932的规定。5.4.5安全卫生应符合安B/T14253标准中的规定，5.4.6保护接地的连续性能应符合GB5226.1-20088.2.3的规定。5.4.7动力电路的绝缘电阻应不小于1MO。5.4.8电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。控制电路应符合GB5226.1—2008中6.4的规定，5.4.9空载噗声声级应不大于85dBA)。5,4.10固态胶粘复合机的加热辊轴向表面温差应不大于2℃/m，其他胶粘复合机加热辑轴向表面温差应不大于4℃/m。
5.5负荷试验
经复合后的材料表面应平整贴切，不得有皱折、脱胶、剥落等缺陷。5.6外观质量
5.6.1涂漆质量应符合QB/T1558.4的规定。5.6.2镀铬件表面均匀、平整光洁，不应有起皮，起泡等现象。5.6.3发蓝（黑）件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。6试验方法
6.1关键辑部件质量
6. 1、1尺寸精度检验,用准确度不低于一级的量具进行测量。6.1.2形状和位置公差的检测接GB/T1958的规定进行。6.1.3表面粗糙度的检验，用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比较样块进行比较。6.1.4静平衡精度等级的检验，用静平衡架进行。4
TTTKANYKACA
GB/T 27719—2011
6.1.5胶层厚度的检验，用游标尺或钢板尺测量，其值为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之一。6.1.6胶辑胶层与胶层胶层与金扇芯粘结程度用小锤散击进行检验。6.1.7胶辑表面加工质量检验：
感宫检验：胶辊表面有肉眼可见的轻微磨痕和进磨乃痕，手触摸不到。a)
胶辊表面粗糙度按HG/T3078的规定进行。胶辊表面缺陷用游标卡尺，钢板尺检验。6. 1. 8
6.1.9胶辑表面硬度检验按HG/T2413.2的规定进行。6.2装配质量
6.2.1装配精度按QB/T1588.3的规定进行。6.2.2表面水平度用水平仪测量;相邻辑轴的平行度，用游标卡尺或钢皮尺测量其两侧端部的问距差以最大的间距差值为测定值。
6.2.3其他装配质量列为感官检验项目。6.2.4焊接质量按QB/T1588.1的规定进行检验，6.3整机性能
6.3.1液压系统的检验按GB/T3766的规定进行。6.3.2轴承温升的检验，在机器空载运行2h后，用温度计测量轴壳温度，其与空载运行前的温度之差即为轴承的温升。
6.3.3气动系统的检验按GB/T7932的规定进行。6.3.4保护接地电路的连续性检验按GB5226.1—2008中18.2规定进行。绝缘电阻检验按GB5226.1—2008中18.3规定进行。6. 3. 5
6.3.6耐压试验检验按GB522612008中18.4规定进行。噪声检验，用2型声级计在机器正常运转时按GB/I16769规定的方法进行。6. 3. 7
6. 3. 8加热辊轴向表面温差的检验:在加热辑两端各 100 mm 处,每隔 1 m 用数显测温仪进行测量。6.4负荷试验
6. 4. 1 1
负荷试验可在用户处进行。
6.4.2空载试验合格后,方可进行负荷试验。对不少于500m的材料进行复合。6.5外观质量
采用感官检验。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7. 2出厂检验
7.2.1出厂检验应在出厂前率台检验。出厂检验的项目为5.3.3、5.3.4.5.3.5、5.3.6、5.4.1,5.4.5、5. 4, 7.5, 6. 1、5. 6. 2.5. 6, 3,7.2.2出厂检验时每台(套)产品应空载运行2h。7.2.3每台产品均应经厂质盘检验部门检验合格并签发产品合格证书后方可出厂。5
GB/T 27719-2011
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：）正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时产品停产一年以上，又恢复生产时;c）产品转厂生产的试制、定型鉴定时；国家质量监督部门提出型式检验要求时。d)
7.3.2型式检验项目为本标准中第5章全部要求。7. 4抽样与判定方法
7.4.1抽样方法
型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取·--台。7.4. 1. 1
7.4.1.2关键零部件检验样本，可由检验合格入库的零件中随机抽取，也可以从整机中拆除。7.4.2判定方法
采用全指标达到法，验过程中发现影响整机性能的缺陷，允许生产厂调整，直至检验合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每台胶粘复合机应在明显部位固定产品标识：其内容包括：产品名称、型号、商标、出厂日期、制造厂名、厂址、操作和电气标志。
8.2包装
胶粘复合机包装应符合GB/T13384的规定。8.3运输
胶粘复合机部分零件须做好防护包衰，以防表面受损。装卸运輪应小心轻放，严禁倒置和任意堆垛,并防止雨淋。
8.4贮存
胶粘复合机应存在通风干燥无脑蚀性物质的库房内，并应平稳放登。机器在包装状况下，防锈有效期一年。
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中华人民共和国国家标准
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胶粘复合机
GIue laminating machine
2011-12-30 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口。本标准起草单位：江苏阀业机械有限公司。本标推士要起草人：徐天桂、王磊、还伟海、赵东标、马一梓，张乃扣，王德祥。TTKONKACA
GB/T27719—2011
1范围
胶粘复合机
GB/T27719—2011
本标准规定了胶粘复合机的产品分类、要求，试验方法、检验规则及标志、包装，运输、贮存。本标准适用于用胶精剂将织造布非织造布等材料相粘合的胶粘复合机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不而少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文性，其最新版本(包括所有的修政辛)适用于本文件。GB/T1958产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T 3766液压系统通用技术条件安B5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/TI1253轻工机械通用技术条件GB/T16769金薄切削机床噪声声压级测量方法HG/T 2413.2
2胶辊表观度的测定尔硬度计法
HG/T3078橡胶、塑料辊表面特性QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
织造布fabirle
由纱线通过机织和针织而形成的织物。3.2
非织造布onwovens
由纤维层构成的纺织品，纤维层是由梳理网或纺丝方法直接制成的纤维薄网。如：无纺布、塑料、薄膜.泡沫薄片、人造革、纸等。
胶粘夏合机gluelaminatingmachine通过微帮，上胶压合，烘十，冷却，我边，收差等证，利用胶精翘将织造布与织造布，织造布与非织造布、非织造布与非织造布，粘合成鞋帽、服装、箱包、装饰、汽车等行业所需复合材料的一种机械设备。1
TTTKONYKAA
GB/T 27719—2011
4产品分类
4.1分类方法
按胶粘方式分,胶粘复合机可分为热胶粘复合机和冷胶粘复合机：4. 1. 1
热胶粘复合机：胶粘剂经加热熔化后复合（用汉语拼音字母R表示);a)
冷胶粘复会机：胶粘剂不需加热即可复合(用汉语拼音字母L表示）。b
按使用胶粘剂的材料分，胶粘复合机可分为水性胶复合机、油性胶复合机和固态胶复合机：412
承性胶复合机使用的胶粘剂为永性(汉语拼音字母S表示）；h)
油性胶复合机：使用的胶粘剂为油性（用汉语拼音字母Y表示）固态胶复合机；使展的胶粘剂为固态(用汉谱拼音学母G表示）。4.2型号
设计代号，用汉语拼音字母表示设计顺序规格代号：用复合有效宽度mm表示分类代号：按1.1产品分类规定表示产品代号：用\JF”表示
示例JFS2400B，JF\表示胶粘克合机，S\表示水性胶粘剂，“2400\表示复合有效幅宽24心mm，“B”表示第二次改型设计，
4. 3基本参数
胶粘复合机的基本参数应符合表1的巍定。表1
有效幅宽
复合速度
上胶量
加热方式
总功宰
外形尺寸
(长×宽×高)）
5要求
5. 1基本要求
基本参数
电、蒸汽，导热油
符合造厂技术文性和图样要求
胶粘复合机应符合本标推的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5. 1. 1
TTKANTKACA
GB/T 27719--2011
5.1.2配套件、电气元件、外购件和外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方的协议进行检验,合格后方能使用。
5.2关键零部件技术要求
5.2. 1加热辑
加热辊应符合下列要求；免费标准bzxz.net
静平衡精度不低于G40级；
两端轴颈加工精度应达到IT7、表面粗糙度Ra≤1.6产m;b)
体表面、抛光滑，表面粗糙度Ra≤3.2μm；e
d）径向全跳动公差等级不低于8级。5.2.2上胶辊
上胶辑应符合下列要求：
静平衡精度不低于G40级；
两端轴颈加工精度应达到IT7表面粗度Ra1.6m：辊面滚花前表面粗糙度Ra≤0.8μm;c
径向全既动公差等级不低于7级。d)
5.2.3胶点辑
胶点辊应符合下列要求：
静平衡精度不低于G40级；
两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙Ra≤1.6tm棍面表面粗髓度 Ra≤0. 8 μm
径问全跳动公差等载不低于8级
表面凹点的大小、深浅一致、分布均勺。e)
5.2. 4橡胶辊
橡胶辑应符合下列要求：
金属轴辑静平衡精度不低于G40；h)
胶层厚度一般在25mm以内，如果胶层厚度超出规定范围时，由供需双方协商确定I胶层与金厨轴辊应粘合牢固，不应有脱层与裂口现象；胶的表面加工除另有规定外，应达到细磨级;其表面糙度应满足以下要求：轮廊算术平均偏差Ra≤6.3μmt微观不平度十点高度R,≤40 μm胶辊的表面不允许有机械扭伤、气泡等影响使用要求的缺陷存在，杂质和砂眼等缺陷在任何e)
0. 1 m*的包覆面积内,面积在 0. 5 mm~2 mtm2 之间的缺陷不应超过两处;f
胶辑径向跪动公差等级不于8级；g
胶辊表面硬度邵尔A公称硬度允许偏差士5；同根硬度充许最大硬度差为4；h)
胶辊两端轴颈加工精度不低于IT7,表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.2.5导布辊
导布辊应符合下列要求：
a）静平衡精度不低于G40级，
TTTKAONTKACA
GB/T 27719—2011
6）径向跳动公差等缀不低于8级；c）两端轴颈加工精度应达到IT7.表面粗糙度Ra≤1.6μ；d）辑体表面应光滑、无毛刺、无划伤。5.3装配要求
5.3.1装配精度应符合QB/T1588,3的规定。5.3.2所有辊轴表面水平度偏差值应不大于 0.20 mrm/m相邻辑轴平行度偏差值应不大于0.50mm/m.
5.3.3传动链条与链轮装配后运行时，链条与链轮应均匀咬合，不得有卡齿和腰链现象，5. 3. 4 液压、气动元件排列应整齐、无泄滞。5.3.5电气元件应排列有序、安装牢固，并使于维护和修理。5.3.6各紧固件无松动现象。
5.3.7焊接件应符合QB/T1588.1的规定，5.4整机性能
5.4.1整机运行平稳可靠，调节、控制方便，无卡滞现象。5.4.2液压系统应符合GB/T3766的规定。5.4.3机器空裁运行2h后，轴承温升应不大于35℃。5.4.4气动系统应符合GB/T7932的规定。5.4.5安全卫生应符合安B/T14253标准中的规定，5.4.6保护接地的连续性能应符合GB5226.1-20088.2.3的规定。5.4.7动力电路的绝缘电阻应不小于1MO。5.4.8电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。控制电路应符合GB5226.1—2008中6.4的规定，5.4.9空载噗声声级应不大于85dBA)。5,4.10固态胶粘复合机的加热辊轴向表面温差应不大于2℃/m，其他胶粘复合机加热辑轴向表面温差应不大于4℃/m。
5.5负荷试验
经复合后的材料表面应平整贴切，不得有皱折、脱胶、剥落等缺陷。5.6外观质量
5.6.1涂漆质量应符合QB/T1558.4的规定。5.6.2镀铬件表面均匀、平整光洁，不应有起皮，起泡等现象。5.6.3发蓝（黑）件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。6试验方法
6.1关键辑部件质量
6. 1、1尺寸精度检验,用准确度不低于一级的量具进行测量。6.1.2形状和位置公差的检测接GB/T1958的规定进行。6.1.3表面粗糙度的检验，用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比较样块进行比较。6.1.4静平衡精度等级的检验，用静平衡架进行。4
TTTKANYKACA
GB/T 27719—2011
6.1.5胶层厚度的检验，用游标尺或钢板尺测量，其值为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之一。6.1.6胶辑胶层与胶层胶层与金扇芯粘结程度用小锤散击进行检验。6.1.7胶辑表面加工质量检验：
感宫检验：胶辊表面有肉眼可见的轻微磨痕和进磨乃痕，手触摸不到。a)
胶辊表面粗糙度按HG/T3078的规定进行。胶辊表面缺陷用游标卡尺，钢板尺检验。6. 1. 8
6.1.9胶辑表面硬度检验按HG/T2413.2的规定进行。6.2装配质量
6.2.1装配精度按QB/T1588.3的规定进行。6.2.2表面水平度用水平仪测量;相邻辑轴的平行度，用游标卡尺或钢皮尺测量其两侧端部的问距差以最大的间距差值为测定值。
6.2.3其他装配质量列为感官检验项目。6.2.4焊接质量按QB/T1588.1的规定进行检验，6.3整机性能
6.3.1液压系统的检验按GB/T3766的规定进行。6.3.2轴承温升的检验，在机器空载运行2h后，用温度计测量轴壳温度，其与空载运行前的温度之差即为轴承的温升。
6.3.3气动系统的检验按GB/T7932的规定进行。6.3.4保护接地电路的连续性检验按GB5226.1—2008中18.2规定进行。绝缘电阻检验按GB5226.1—2008中18.3规定进行。6. 3. 5
6.3.6耐压试验检验按GB522612008中18.4规定进行。噪声检验，用2型声级计在机器正常运转时按GB/I16769规定的方法进行。6. 3. 7
6. 3. 8加热辊轴向表面温差的检验:在加热辑两端各 100 mm 处,每隔 1 m 用数显测温仪进行测量。6.4负荷试验
6. 4. 1 1
负荷试验可在用户处进行。
6.4.2空载试验合格后,方可进行负荷试验。对不少于500m的材料进行复合。6.5外观质量
采用感官检验。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7. 2出厂检验
7.2.1出厂检验应在出厂前率台检验。出厂检验的项目为5.3.3、5.3.4.5.3.5、5.3.6、5.4.1,5.4.5、5. 4, 7.5, 6. 1、5. 6. 2.5. 6, 3,7.2.2出厂检验时每台(套)产品应空载运行2h。7.2.3每台产品均应经厂质盘检验部门检验合格并签发产品合格证书后方可出厂。5
GB/T 27719-2011
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：）正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时产品停产一年以上，又恢复生产时;c）产品转厂生产的试制、定型鉴定时；国家质量监督部门提出型式检验要求时。d)
7.3.2型式检验项目为本标准中第5章全部要求。7. 4抽样与判定方法
7.4.1抽样方法
型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取·--台。7.4. 1. 1
7.4.1.2关键零部件检验样本，可由检验合格入库的零件中随机抽取，也可以从整机中拆除。7.4.2判定方法
采用全指标达到法，验过程中发现影响整机性能的缺陷，允许生产厂调整，直至检验合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每台胶粘复合机应在明显部位固定产品标识：其内容包括：产品名称、型号、商标、出厂日期、制造厂名、厂址、操作和电气标志。
8.2包装
胶粘复合机包装应符合GB/T13384的规定。8.3运输
胶粘复合机部分零件须做好防护包衰，以防表面受损。装卸运輪应小心轻放，严禁倒置和任意堆垛,并防止雨淋。
8.4贮存
胶粘复合机应存在通风干燥无脑蚀性物质的库房内，并应平稳放登。机器在包装状况下，防锈有效期一年。
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