本标准规定了造纸机械用铸铁烘缸作为压力容器所必须具备的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸机、纸板机及浆板机用的外径不大于3800mm，工作压力不高于0.8MPa的烘缸与烘毯缸(以下统称“烘缸”)。 QB 2551-2002 造纸机械用铸铁烘缸技术条件 QB2551-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 85. 100
分类号Y91
备案号：10825-2002
中华人民共和国轻工行业标准
QB 2551—2002
代替QB3662—1999
造纸机械用铸铁烘缸技术条件
Technological condition of cast iron dryers used in paper machinery2002-09-21发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-12-01实施
本标准的全部技术内容为强制性。前言
QB 2551 - 2002
本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZBY91003-1988《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》（该标准曾由国轻行【1999］112号文发布转化标准号为QB3662一1999，内容不变）的计。修计内容如F：
-铁烘缸外径由3000mm扩大至3800mm，T作压力0.5MPa提高到0.8MPa;人直径高压铸铁烘缸材质采用HT300，缸面硬度按缸体外径分为二档：因为烘行外径扩人至3800mm，对烘征的平衡序车速、转速有关，也按缸体外径分为二档一剂缸体表面粗糙度也作了调整。本标的殖录A为规范性附录，
本标准由中国轻1业联合会提出。冰标催中全胭轻工业机械标推化技术委员会问门：本标由轻门业杭州机中设计研究院负责起草。本标准参起草单位：上海店气集团造纸机械有限公司、沁阳市第一造纸机械厂、沁阳市机械厂、大津市造纸机械厂、宜宾造纸机械厂、沁阳市轻「机械厂、山东吕华造纸机械有限公司。本标准土安起草人：汇仲文、方英、朱华村、黄孝全、叶幼草、刘凤鸣、黄南方、翰丽、玉炳。
本标准1988年音次发布，手2002年12月第一次修订。本标准实施之日起，原国家轻1.业局发布的轻1行业标准QB3662一1999造纸机械用铸铁烘缸技术条》废止。
1范围
造纸机械用铸铁烘缸技术条件
QB2551-2002
本标准规定了造纸机械用储铁烘缸作为压力容器所必须具备的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标适用丁造纸机、纸板机皮浆板机用的外径不人T3 800 mm，工作压力不高于0. 8 MPa 的烘部T与烘毯缸（以下统秘“烘缸\)。2规范性引用文件
下列义件户的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：凡是注月期的可引用文件，其随后所有的修改单（不包提勘误的内容）或修订版均不适刀于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本：凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用」本标准。GB191-2000包装储运图示标志
GB/T 1184 - 1996
形状和位置公差未注公举殖
GB/T $782--2000
实珀头螺栓
GB/T 9439—1988
GB/T 13306 -199l
JR/T 7945 --1999
QB/T 1339—1991
QB/T3917—1999
3要求
3.1基本要求
灰诗铁件
灰铁力学性能试验方法
造纸机辊筒与烘系列
造纸机械辊简上烘缸动平衡
3.1.1烘的设计、制造应符合有关标准的规定，设计单位应持有压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许门证。3.1.2烘血为第“类压力容器，应按规定程序批推的1.作图样及技术文件制造。3.1.3烘外径不小于2000mm，设计压为人]0.5MPa的铸铁烘缸厂，应向质量技术监督机构提供有限元分析设计强度计算书，3.2烘缸的材质
3.2.1缸T体和缸盖的材质应符合 GB/T 9439-1988的期定。a）设计压力为0.3MPa时，不低于HT200;b）设:压方为0.5MPa时，不低于IIT250；c）没计压为0.8MPa时，不低HT300，3.2.2人孔盖的材质不低于HT200，3.2. 3缸体与缸盖连接用螺栓，其性能等级不低于5.6级：T作!k力大于0.5MPa的烘:螺栓，其性能等级不低于8.8级，并符合GB/T5782-2000的规定。3.2.4对烘岳的材质有特殊要求时，可由供需双方协商确定，必须达到本标雅规定的牌号及相应的机械性能指标。
3.2.5对拉管体与两端能荒连接比螺拴，其性能等级不低丁8.8级：1
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3.3烘缸的缸盖在铸造后应进行时效处理。缸体应在铸造工艺上采取措施，以消除铸造残余应力。3.4缸面初磨发现人于0.5mm的缺陷时，允许进行修补。修补时不允许焊补，只允许用相同材料铆补，并应符合以下规定，
铆钉的百径应不大于其长度，月不超过8mm：a
相邻两补孔的中心距应不小于两补孔直径之和；补扎的深度应不超过整厚的40%；缸面的补孔改数以每平方米计算，应不超过8个，上在任意100mm×100mm面积内的补孔d)
数应不超过8个。
3.5缸体加工斤，年体外径小大于2000mm时，证面硬度不小于HB170，新体外径大丁2000mm时，缸面硬度应大丁HB190．能面两端硬度差不人7HB18～243.6烘缸的平衡
3.6.1外径不人于2000mm的烘缸，当车速不人于300m/min时，以及直径大于2000mm的烘缸，当转速不人于1001/min时，进行静平衡校核：其剩余不平衡量应不超过烘低白重的0.0005，3.6.2外径不人于2000mm的烘缸，当车速大丁300m/min时，以及外径人于2000mm的烘缸，当转速大于100r/min时，必须进行动平衡校核，其平衡品质应不低」QB/T3917：1999规定的G4级，3.6.3每块平衡块需量应不超过25kg。3.7烘缸加工质量要求
3.7.1烘缸加1.质量应衍合表1的规定。表1烘缸加工质量
缸体表面机髓度Ra
缸体外径公养
缸体睦厚公差
乱面圆柱度公差
（见附录A）
面宽3m
面宽3m
缸.面对两端轨承公共轨线的经向圆跳动单位
光择缸
0.2（电镀）
多征纸机烘缸
3.7.2片于多征纸机的烘缸随纸机成套供货时，应按烘缸实际外径尺寸进行编，同纽烘缸的最人外径最小外径经之案应不人于0.5mm。3.8所有紧固件应进衍氧化处理。3.9烘缸必须设有水压试验用的放气孔及排水孔，两孔相隔180°3.10烘缸装配后，必须进行水压试验，试验压力应为设计压力的2信。3.11烘缸缸面精磨后应光泽一致，无明显磨痕和补孔痕迹。4试验方法与检验规则
4.1机械性能试验
4.1.1浇铸缸体肘，应垒少浇铸一根单侠试，浇铸盖时，每包铁水应至少浇铸三根单铸试棒。单铸试棒的制备应符合GL1/I9439一1988的规定。拉力试样采用JB/江7945—1999规定的B型试样。4.1.2每个缸体至少进行一次一根试样的拉力试验，捡验规则按GB/T9439~1988的规定执行。若=2
银拉力试样均因有铸追缺陷使试验无效附，应从骨旧1取三根拉力试样重新试验，4.2硬度测试
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4.2.1每个烘粗加1.后，必须根据GB/T9439一1988规定进行硬度测试。测试点在离体两端80mm～100mm范围内每端各测一点。所测两点硬度的算术平均值为缸面硬度值。4.2.2所测两点硬度值均应符合3.5规定，荐测试结果不符合要求时，则按GB/T9439一1988规定遇行重复试验，
4.3校静平衡时，应采川导轨式平衡装置.4.4征面粗糙度比较样块惑轮廓假检查。4.5缸面圆柱度的测罩允诈在不同截面1：以直径法（即两点法）测景。a）缸面觉度小」3m时，按等距离分布测革不少于-个；b）缸面宽度不小于3血时，按等距离分布測景截面不少丁止个，4.6年而径向踏动在机床「用占分表检测，4.7水压试验的水温应不低」5℃，保乐时间不少十15min，然后降到设计压力继续保持30min。在试验过程中不应有降压及渗漏现象，试验后应排除积水。4.8每个烘缸应按本标准规定的要求，出制造厂质量检验部门捡验合格后方可山厂。5标志、包装、运输、贮存
5.1每个烘缸均应在操作侧轴端打即出厂编号。有旋转方向要求的烘年，还应在操作侧保温板或缸盖上作出旋转方阅标记，
5.2烘链随多征纸机成套供货缩组时，应在操作侧作出编组标记，5.3每个烘缸均需钉有标牌，标牌应钉在操作侧单块保温板或益上，标牌上边缘距.面200mm，标牌应符GB/T13306一1991的规定，内容包括。a）名称：bZxz.net
外径×面宽：
乐力睿器类别：
产品标准编号：
设计压力：
设计温度：
工作介质：
净量：
H!编号：
制造日期：
制造许可证编号：
制造厂名：
滥检标记，
5.4低面必须洁净并涂阿锈油脂，外包防潮纸，5.5
轴头选气孔必须川板材严密封，轴头应涂防锈油脂，外包防油纸和油施纸。烘缸应牢固地固定在底盘「，并适合水路和陆路运输及装饵要求5.63
烘缸包装后，不允许长期露天存放，也不允许放在潮湿，积水的地面上，不应班放、撞击和摔跌等。
5.8每只烘缸包装板上应作出标记，其内容包括a）名称规格及山厂编芎：
b）到站、收单位及地址：
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发站、发货单位；
需量：
作业标记。
5.9包装储运图示标志应符合GB191-2000有关规定，烘缸出应带有下列文件。
a）合格证明15：
说明（整台纸机只供一份）
装箱单：
烘缸产品安全技术质量蓝督检验证。从发货之日起，烘缸每存放6个月，用户应重新检查缸面，必要时进行涂油防锈处理，并使缸5.11
体转动180
主参数
≥500~630
2630~-800
8-~-1000
1000~1250
>1250~-1600
>1600~-2000
2000-~2500
2500~3150
2-3 150-~3800
附景A
（规范性附录）
尺寸d500mm圆柱度公差值
公等级
公差值un
图 A.1主要参数图例
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轻工行业标准
造纸机械用铸铁烘缸技术条件
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中国轻工业出版社出版
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印数：1—200
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