HG/T 2601-2011 高温承压用离心铸造合金炉管 HG/T2601-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 71. 120 ; 25. 180
备案号：34473—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2601—2011
代替HG/T2601—2000
高温承压用离心铸造合金炉管
Centrifugal casting alloy tubes for serviceof pressure bearing at high temperature2011-12-20发布
2012-07-01实施
中栏人民共和国工业和信息化部发布前言
本标雅代替HG/T2601-2000&商温承压而离心铸造合金炉管》。本标推与 H/T 2601—2000 相比主要变化如下：用标准进行更新：
-增加术语和定义；
HG/T 2601--2011
一增加爪超克波测厚仪进行壁厚测定。壁厚偏差：对转化节偏差1.2nm修改为1mm；对乙烯裂解护管不大于1mn修改为0.8mm材质中增川ZG5oNi45Cr35NbM：
-增加管段气密性检查：
对炉管所允许的焊接接头数进行了修改。本标准的附录 A为规范性附录,附录 B为资料性附录。本标出中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化T.机械与设备标准化技术委员会归口本标准起卓单位：四川华源高温炉管有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院。本标湘主要起草人：肖明山,罗加宁、张俊科、是国昌、厅淳敏、王朝述、肖时禹、陈志鹏，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2601—1994
HG/T 2601—-2000,
TTTKANTKACA
高温承压用离心铸造合金炉管
HG/T 2601—2011
本标雅规了高温承压用离心铸造合金炉管（以下简称炉节）的制造，试验、检验、标恶、包装、运输、贮存等要求。
本标推适用于行油化工制氢转化炉以及乙烯裂解炉的炉管，也适用于其他高温承压用炉管。炉底辑、鼓璃压辑等耐高温零部仆亦可金照采用木标准。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为木标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或订版均不适用于本标准，然而，鼓刷根据本标准达成协议的各方研究是否使而这些文件的最新版本，凡是不注口期的引用文件,其最新版本适用丁本标准。（GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T 226
GB/~228
GB/T 2039
GB/T 4338
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金减材料室温拉坤试验方法
金属拉伸变及持久试验方法
金属材料高温拉伸试验方法
铸造金光谱分析取样方法
GB/T 5678
GB/T 773S
钢贷讷流探伤检验方法
GB/T94113—2007铸钢件参透检测火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T11170不锈钢多元素含量的测定JB4708钢制压力容器焊接工艺评JB/T4730.2-2005承压设备无损检测第2部分：射线检測
JB/T1730.52005承F设备光报检测第5部分：渗透检测3术语和定义
下列术语利定义适用于本标准。3. 1
转化管reformer Luhe
在转化炉中使用的管。原料介质在该钢中发生转化反应。3.2
装解管crackinytube
在裂解炉中使川的钢。原料介质在该钢管中发生裂解反应。3. 3
杨梅粒子bayberryparticle
在炉管.表面形成的形状同“杨梅表面\凸起物，起物直径：.3mm~1.5m，商度≤0.8mtm3.4
密实层sound wall
炉管径向截面的致密有效厚度。1
TTTKONYKAA
HG/T 2601—2011
4要求
4.1制造
4.1.1炉管应由电弧炉或感应护等设备熔炼,采用金属模离心傳造或管段，再概措需焊成长管。4.1.2炉告可根据买方图样要求，以管段或组焊成长管、管排交货。4.1.3管段，组焊长管和焊缝均不需要进行热处理4.1.4炉誉在制造过程中，制造）必须进行标记移植.标记移销所用墨水，其成分不得含Sn、Pb、Zu、S,心以等有害元素。标记方法如下一年
一炉号
一预序号
4.1.5每···炉欲均需检验·两炉或多炉钢水倒人回包进行浇注，可作为．个炉次。4.2交货状态
根据广要求，炉可有下列三种交货状态：a）炉管内,外壁均经机械加工；b）炉管内、外壁均为铸态：
心）炉书外壁为铸态，内壁经机械加工。4.3炉管外壁
炉管外磅为铸态（除焊缝区机械加工外），交货时成进行喷丸（不锈北)或喷砂处理。4.4化学成分与力学性能
4.4.1牌号和化学成分
炉管钢种牌号和化学成分应符表1的规定，花用户对化学成处另有要求，则按用门的图样和技术条件制造。为便下套对，附录B列出了部分材料牌号与国外用当牌号的对照。4.4.2力学性能
4.4.2.1扩管的带温力学性能应符合表2的规定。4.4.2.2炉誉的高温短时力学性能按买方要求.选择某一条件进行高温短时拉仰试验，其指标应符合实力与实方：致同意的性能要求；如末现定温度，试验应在871（或900么）温度下进行，不允许采用热处理的方法来政并试样的热拉仲性能但试样在试验前可充许在试验温度下进行2±h时效·表3定的数值可以用作参考。
TTTKANYKAA
ZG30Cr28Ni4
ZG50C128Nis
ZG35Cr24Ni7SiN
ZG35Cr28N:10
ZG30C-2GNi12
Z33Cr25Ni14
2G35Cr28Ni16
1ZG30C125Ni20
ZG40Cr25Ni2U
1UZGM0Cr25Ni20Si2
1ZGM5Cr24Ni24 NbFI
ZG30Cr30Ni20
ZG40Cr30Ni20
ZG40Ni25Cr21
ZG14N:32Cr20Nh
2G1N35C125
ZG40Ni35t25Nb
ZG40Ni35C125NhW
ZG50Ni35C:17
ZG50Ni39Cr19
ZG45Ni48Cr28 WES12
材料牌号及化学成分
a.25~0.35,0. 50~2. 00k.5~1.026.0~30. 00. 43-~0. 550. 50--2. 00 / 1. 5026. 0 ~-30,. 0
0. 30--0. 40 1. 30--2. 00 C. 8--1. 523.0 ~25. 3
0. 36 ~-0. 40 ,0. 50 ~~2. 0n 1.50
26. 0--30. 0
0. 25 ~0. 35c. 50~2. 00 | :
0.28~0.380.50~2. 00
0. 30--0. 40|0. 50~~2. 00
0. 25 --0. 36[0. 50--2. 00 ! ≤1. 50U. 35~0. 45 0. 5C~2. 00
. 35--0. 45j1. 40 --2. 00
0. 40--0. 50
0. 25--0. 35, 0. 50 -2. 00
10. 35--0. 450. 502. nn
[0. 35 ~9. 45 1n. 50~ 2. 00
0, 1C-~0, 18
10. 35 ~0. 4
9.35---0.45
10. 20--C. 600. 50--2. 00
0. 10~0. 60 10. 50-~2. 00
0. 40 ~-0. 50
24. 0-~28. 0
24.(~~28.0
26. 0 ~30. 0
4. 0~-7, 0
7. 0~8. 5
8. 0--11, 0
11.0--14.0
12. 0--11. 0
14.0--18.0
19.0~-22.0
23.9---27.0
23.0--27.0
19. 0--22.
18. :3-~ 22.0
23. 0-~27, 0
22. (1-~25. 03
22.0~-25.0
28,0--32.0
28. 0~- 32. 0
1H. 0-~22. 0
18. 5--22. 00. 50
23. 0~-27. 0 ≤0. 50
19.0-~23.0
19. 0 -~23. 0
2±, 0-~38. C
31. .35.0
33. 0--37. 0/ ≤0. 50
24. 0~-27, 0
32. 0~-37. 0
24.0-27.0
33. 0.~37. 0 / 0. 50
15.0~13.03
37. 0--41. 0,≤0. 50
17, 0--21, c
26. 5 -~29. 5
47. 0--50. 0
ZG40Ni486r30 W15S:2
1. 0 -- 1. 5 28. 0~- 32. 0
45.0~-50.0
0. 35~~0. 15
1. 0~-2. 0
24, 0-~28. 034. 0--38. 0 $50. 5023
ZG50Ni36Cs26C15W5 ,0. 45--0. 55/ 0. 75--1. G5.1--0.
0. 40-0. 45
ZG42Ni33Cr25Nh
ZC45.Ni35Ct27NbW
Z5ANi48c'r28 Ws
ZG10Ni32C120Nb
ZG45Ni48Cr28 W5Co5
ZG35Ni21Cr18Si2
ZG30Ni35Cr15
ZG46Ni35Ct25NM
ZG4UNi35Cr25W4
ZG33Cr21Ni7SiN(Re)
ZG10.Ni35Ce25Nh
ZG5GNi45Ce35 NM
0. 40 ~-G, 50
10. 40-0. 60
≤:2 G
32. 0~35. c
1. G -- 2. 0
4. 0 ~ 6. 0
14. 0 -- 17. C
4. 0--6. 0
23. 0 ~-27. 0
d1. 0--37. 0 b, 3-- 0. 8
24. 0--28. GE
27. 0 - 30. 1;47. 0 ~ 50. 0,19. 0---22. 03
31.0-.34.C
0. 08--0. 16
1. 0~~ 2. 026. 5 ~- 25. 5
1. 25~~1. 751
47.5~~50. 5
0. 40--0. 50
[0.30-0.40
0.25~0.35
0. 40~0.50
0. 30 ~~0. 50
10. 30~-0. 40
0. 08~0. 16
0. 4~0. 6
1. 5--2. 5
1. 3~-2. C
1. 0-~2. 0
注1,序号6、7钢种制违应确保最少的铁素体含量。注2：乙烯裂解炉管Si含量山买放方商定。注3,SnPb.Z合谢均不超过100ppm(10-）。1.50
17. 0~- 20. 0 23. 0~-26. 0
13, 0~~17. 033. 0-~37. 0
33.0--37.0
23. 0-~27. 03
23. 0~~27.01
33.0~37.0
0. 8-1. 5|23. 0 ~-25. 5
7. 0~-8. 5
33. 0~33.0≤0. 50
23. 0~.27. 0
1- 0 --2. 033. 0--37. 43. 0--47. 00. 5 ~ 1. 5
4. 0 -- 5. 0
KAoNKAca-
0. 7~1. 5
0. 7~~1. 5
0. fi---1. 5
0. 7--1. 5
0. 6~~ 1, 5
0. 7~-1.
0. 7~1. 5
0. 7~1. 5
0. 7~-1.3
.0. 03
.0. 01
.0. 04
.0.035
0. 2-~0. 28
Ti,G.1~O. 5
Co: 13. 0--17. 0
Ti+Zr(微量）
Nb+w+Mos3.0
Co: 4. D--6. 0
Ti+Zr(微量）
N:0. 2---0. 28
R:0.20.3（人量）
Ti+Zr（微敏）
HG/T 2601-2011
HG/T 26D1—2011
Z030C.128Nj4
53C28NG
Z35C124Ni7S:N
ZC35Cr28Nil0
ZC30C+36Ni12
ZG33CI25Ni4
Z35Cr28Ni1G
ZG30C.2.Ni20
ZG10C-23N20
ZG40C 23N20Si2
ZC45Cr24N24NbTi
Z30Cr30Ni26
ZG10r30N2G
ZG10Ni25Cr21
ZG1ANi32Cr20Nb
ZG40Ni35Cr25
ZG10Ni33Cr25Kb
ZG40Ni35Cr25NbW
ZGS0Ni35Cr17
ZG50Ni39Cr19
ZG45Ni48Cr28W5S2
ZC10Ni1BCr30W15Si2
ZC50Ni36Cr2GCo15WS
ZG42Ni33CT25Nb
ZG45 Ni35Cr27NbW
ZG50Ni46Cr18W5
ZC10Ni32Cr20Nb
ZG45Ni48Ct28W5C05
ZC35Ni24Cr18Si2
2G30N35tr15
Z6M5 Ni85C+23 NbM
ZG4nNi35Cr25W4
Z035C121Ni7SiN(Re)
ZG10Ni35Cr25Nb
Z150Ni45Cr35NhM
表 2 常温力学性能
屈股强度Rut.
TTTKAONTKACA
抗拉强度R.
延伸率A
ZG50Cr28N6
ZG35Cr24Ni7SiN
2G30Cr26Ni12
ZG33Cr25Ni11
ZG35Cr28Mi16
ZG30Cr25Ni20
ZG10Cr25Ni22
ZG40Cr25Ni20Si2
ZG40Ni35C125NbW
ZC50Ni36Cr26Cα1W5
ZC30Ni45C+35NhM
ZC:15.Ni35Cr37N1W
ZG11Ni32Cr20Nb
ZG10Ni32CI20Nb
ZC10Ni35Cr25Nh
ZG40Ni35C+25Nh
2G45Ni35C123NbM
ZG40N35C-2:W-
抗拉强度Rm
抗拉强度R
275(750℃)
延伸率 A
36(750)
表 3 高温短时力学性能
延仲率 A
抗拉强度R品
表3续]
00 ℃
抗拉强度Rm
150(850)
延仲率A
高温短时力学性能
950 ℃
班仲率A
41(850c)
抗拉强避 Ria
83(950 )
TKAONKAca-
982 ℃
抗拉强度Rm
延伸率
延伸率A
54(950℃)
抗拉强度R.
55(1030)
1550℃
抗拉强度 Rm
距伸率A
延伸率4
621050)
抗拉强磨Rm
延仲率A
2601—2011
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4.4.2.3炉管的高温持久试验可按买方要求选择某条件进行，者买方无特定要求，则试验在871℃，69MFa条件下进行其结果应符台表1的规定，表4中卡列出牌号钢种的持久试验要求，由买方和离方在订货合间中协商确定。
表4高温持久力学性能
最小断双时间/h
ZG35Cr24Ni7SiN
ZG33C25N14
ZG30C125N20
ZG40Cr25Ni20
ZCMhCr25Ni20S12
ZG14Ni32Cr25Nb
ZG4UNi36Cr25Nb
ZC:4nNi33Cr25WNb
Z05Ni35Cr26Co15ws
：ZG45Ni35Cr25NbM
ZG50Vi4 5Cr35NbM
4.5金相低倍组织
炉管断面金相低倍组织，对成品间时符合：a）铸态外衣面粗糙层原度不人于0.8mm1）实层厚度符合图样要求，不允许有疏松；）冷、热两端断面晶层均匀。
4.6制造公差
4.6.1内、外径公差
4.6.1.1内外表面均进行机加工炉管的公差：a）外径极限偏差：\1mm；
h）内径极限偏差_1.nmm，
4CMP:s
4.6.1.2外表面为铸态，内表南进行机械加工的炉管的公差；）外径极限偏差应不人于表5所规定的值：b）内径极限偏差：.。mtn。
表 5 外径极限偏差
炉管外径
50--1G0
>100--300
>300--600
982℃
1 050 1100
28 MPa2 MP17 MPa
单位为宽米
外控允许正偏差
4.6.1.3内外表面均不进行机械加厂以铸态交货的管，H最小壁厚应不小于密实层壁厚加上为了保证最小榜实层壁厚的内径裕量和外表面粗糙层厚应，月壁厚上做差应不大于表6所规定的值。心
TTTKANTKACA
4.6.2长度公差
算外径
50--150
>150-- 300
>300--.600
表 6 壁厚上偏差
4.6.2.1总长小于 m时,长度极限偏差为°mmHG/T 2601—2011
单位为毫米
铸态壁厚的最人允许E偏差
4.6.2.2总长大于或等于6n凡小于10m时：长度极限偏差为-*mm4.6.2.3总长人于或等于10m时.长度极限偏差为+j\mm。4.6.3直线度公差
管段或组焊长算直线度公.任意1m内为小于2niml，全长直线度公差为小于10mm.4.6.4壁厚偏差
管段用趋声波测厚仪进行壁厚测定，内表而机加工炉管厚在任意位置上偏差，对转化管为不人于1mm.对裂解管为不大」0.8mm.4.6.5焊缝尺寸公差
4.6.5.1煤缝表面应圆滑过渡到母材表面月不低于母材表面，煤缝余高应不大于16mm。4.6.5.2焊缝在焊接接头玻口边缘以外的斑盖宽度每边不大于2mm。4.7炉管焊接
4.7.1每根长管所允许的焊接接头数（炉管与两端法兰等附件焊缝除外)：a）对于转化护管，当全长小于或等于10m时，应不多于2个，当全长大于10m时.应不多于3个
b）对于乙烯裂解炉管或外径小于100n壁厚小于10iu的炉，当全长小于或等于[0m时应不多3个，当全长大十101时应不多4个。超过此范的炉，其炜接接头数出买卖双方协搞确定。
4.7.2长度小T2m的管段其组焊位置成放在长管的端头，且该管长度最短不得小于1.2tm。4.7.3焊接坡口必须而机械加工方法成型，其长面粗糙度不低于6.3μm。4.7.4炉替施烊前的焊接工2评定参照JR1708，并按下列要求进行：a）对接接头成按炉管母材耍求进行常温拉仲、高温短时、高温持久试验：b）各项试验的试样数量均为2件。4.7.5炉管的焊接工作，应出取得特种设备件业人员证》且在有效期内的焊工扣任，4.7.6组对时由于两管端同心度误差引起的管头对接环焊缝的错边量应不人于0.25mm4.7.7焊接时不得使用衬环、衬挚，不允许行裂纹、未焊透、未熔合及咬边等焊接缺陷，焊接材料应保证熔敷金属的C.Cr、Ni.Cow、Nb等元案含量和力学性能符合母材的要求。4.7.8当焊件温度低于0℃时.应准始焊处100mm范国内预热到15℃左右。4.7.9组焊长管在长管端头进行标记，长管号用阿拉伯数字表示。4.8气密性试验
炉管管段须逐根进行气密性试验，试验压力为 0.MPa-0.7MPa.稳压 3 min,不充许漆漏。4.9水压试验
4.9.1炉臂管段须逐根进行水压试验。试验压力按图样或合同要求逃行，稳压时间不少于10 mil。组焊长普的水小试验应在无损操伤合格后进行，稳时间不少干15nin，试压完毕应将水吹下，水压试验合恪后方可进衍与其他管件的组焊，TTIKANYKACA
{HG/T 2601--2011
4.9.2试压用水应清洁，水的氯离了含量不超过25mg/L，水温不低于5℃。4.10无损检测
4.10.1焊接接义坡口、打及盖面焊缝表面，缺陷补烨区的母材和补焊金属均按GB/T94432007进行100%的渗透检测。
4.10.2对接焊缝及深度超过3ut1的补焊金属均应进行100%的射线检测，4.10.3管端加工后25mm范围内的内外表面应逃行液体渗透检测，如发现气孔夹渣或其他缺陷，则应划掉缺陷端，在切除后的25mm管端再作试验，检验结果符合要求则验收合格；否则，相同的检验过程应重复进行直至合格为止。
4. 10. 4涡流检测
炉管内表面加工的管段应逐根按GB/T7735进行100%满流检测。并按下列条件验收：a）任何其有缺陷大丁0,25mm深度的管段被视为不合格，如有可能，可重新加工除去缺陷或去掉缺陷区域，否则报废；
b）当缺陷深度在0.125mm和0.25mm之问时，缺陷必须消除；c）当缺陷深度小于0.125mm管段被规为合格。4.11外观质量
4.11.1对外圆不加工的炉管，要求外表面杨梅粒了分布均匀。4.11.2炉管衣面不得气孔、缩孔、眼，裂纹等缺降和其他害缺降，炉管焊缝表面不应有裂纹，机械损伤及峻边、未熔合。
4.11.3外表面为铸态交货的炉管，铸后必须清理到露出金属戈面能作H视检查的程度，炉筛外表进行100%渗透检测或荧光检测。
4.12缺陷修补
4.12.1H于转化炉和裂解炉管的造缺陷不允许补焊。本标准1.11.2中的炉管缺陷旧现在图样要求最小极限尺小边界之外时，允许打磨清除，打后的炉管的表面虑平滑过渡到相邻表面。4.12.2其他用途的炉节当4.11.2中的铸造映陷的个部或部分出现在炉笠最小实体状态边界之内时，成同时符合下列条件方可允许补焊；）进人边界的深度径向不大丁炉管充许最小壁厚的20%：b）在 3 m长度以内,单个缺陷面积(在管外壁圆杜面 1)不人于 625 tnm2;c
在3m长度以内各缺陷的总面积不大于6400mm；d)
炜接缺陷允许返修，同一部位的返修不应超过2次。4.12.3水压试验，气性试验发现的渗漏和胃郭缺陷不充许补焊。：5试验方法和检验规则
5.1化学成分分析及产品化学成分允许偏差5.1.1化学成分分析可采用光谱分析法或化学分析法进行。每炉钢出炉时从钢水包中取样浇化学成分分析试块。化学分析试样必须在离试块衣面6n以下钻取，按GB/T223进行化学成分分析。光谱分析按GB5678取样，按GB/T11170进行分析。两种分析方法的分析结果成符合1.1.1的要求。5.1.2产品化学成分允许偏差应符合附录A的规定。5.2力学性能试验
5.2.1常温力学性能试验
5.2.1.1同-规格的订货数量在10根管段以下时，每炉做一次常温力学性能试验。5.2.1.2向一规格的订货数量人于或等于10根管段时，前10根按5.2.1.1进行常温力学性能试验，10根以后的管段每10炉做-次带温力学性能试验。5.2.1.3常温力学性能试验成从所代表炉号的任一管段纵向切取拉伸试样。TTTKANTKACA
HG/T 2601—2011
5.2.1.4常温力学性能试验取样时应注急取样的位置以避免取到内表面或外表面的非密实层，应注意取样置为密实层部位。
5.2.1.5按GB/T228制备试样和试验，结果成符合41.1.2.1的要求。5. 2.2高温短时力学性能试验
5.2.2.1同一规格的订货人于20炉时，每20做·次高温短时力学性能试验。5.2.2.2同一规格的订货数量小于20炉时，高温短时力学性能试验次数为【~-2饮。5. 2. 2. 3高温短时力学性能试验试样应在常温誉坏上切取,取样个数及取样位曾成与 5. 2. 1. 3 和5.2. 1.4间，
5.2.2.4高温短时力学性能试验应在表3规定的温度下按GB/T4338迹行：-种温度的高温短时性能试验+如果订货合同和图群没有试验温度，则按表3中871℃（或900℃）进行试验结采应符台4.4.2.2的规定。
5.2.3高温持久性能试验
5.2.3.1同一规格的转化炉管和裂解炉炉管每0炉做次商温持久性能试验。5.2.3.2同一规格的订货数量多于150炉时，高温持久性能试验饮数最率为4次，5.2.3.3非化工小用炉管，如果合向和图样没熟定可以不做高温持久性能试验，5.2.3.4高温持久性能试验试样应企常温管坏上划取，取样个数及取样位暨与5.2. 1.3和5.2.1. 4相。
5. 2. 3. 5商温持久性能试验按(B/T 2039 进行,其试验条件只进行表1 中规定的一种温度和应力,如果图样没有规定.按表4中和应材质最低温度和应力进行试验，结果应符合4.4.2.3的要求，5.3金相低倍酸蚀试验
5.3.1试验数量
5.3.1.1间-规格的订货数量不多」10 根管段时,每根管段的两端各取一个金相低倍酸蚀试验试样。5.3.1.2同规格的计货数量多于10根管段叫，在次牛产的10根段中，每根管段的两端各取一个金相抵倍酸蚀试验战伴，以后每20根中选一根，在其两端各一个金相低倍酸蚀试验试样。5.3.1.3如采任何一次金相低借酸蚀试验发现带段不合格，必纳对同一炉的所有节段逐根检-且该批(20根)中其它炉次管段需另行抽样检查，荐仍有脊段不合格，则该批笃（20根)全部取试样检查。5.3.2金相低倍酸蚀试验按GB/T226制备试样和试验，拍下企相照片，提出试验报告，炉管金相组织满足1.5的要求。
5. 4复验
如果炉管有任何一项结果不符合要求.应以同一炉（批)管段中另取双倍试样，进行该项的复验：复验次数应不超过2次，复验结果仍不符合要求时.则划该炉（批）炉管不合格，5.5尺寸和形状公差检查
炉节及其继应逐根进行尺寸和形位公差检查，结果应符合习养的要求。5.6外观检查
5. 6. 1用肉眼对每根驴管表面进行外观检查,结果应符合 4. 11 的要求。5.6.2用塞规或近球对组焊炉管的对接焊缝内根部余高进行检查。寒规直径或球径为管内径减去3. 2 mm.
5.7缺陷修补
补焊区域按1.12进行；并叫考试合格的焊工按评定合格的焊接工艺规程进行施焊。5.8无损检测
5.8.1炉管外衣面及披口渗透探伤按GB/T9113的01级，炉管焊缝表面渗透探伤按J13/14730.5T级。
5.8.2X射线检测按JB/T4730.22005中的Ⅱ级要求验收，底片质量按AB级。1EG/T 2601-—2011
5.9气密性试验
每根管段应按4.8进行气案性试验，不允许渗漏。5.10水压试验
每根炉管应按1.9进行水压试验，不允许渗漏和官汗。6标患、包装、运输、购存
6.1标志
6.1.1经检验合格后装架发运的炉普，必须逐根标注合格标志。6.1.2已包装的每组炉普应在包装架的中部和两端部分别钉上或系上同标牌，标牌上应注明以下内容：
合同编号：
材质：
炉管报数；
包装后的长、竟、高；
净重和毛重；
制造」名称：
出」期。
6.2包装
6.2.1炉管包装前应逊行清理，除去内外表面的污物和异物。6.2.2炉管包装前应对划工坡口妥普保护。两端管口应用特制的木盖或不含氧的塑料盖封牢。6.2.3炉管管段和炼接长管，均成采用格钢或角钢“V\型木质卡板和螺栓成排分层卡夹式包装，装夹应牢固可靠，使每维扩管成一个刚性整体。每-个包装架上成设有吊耳等吊装构件。非不锈钢金属或合金不得与炉管接触。6. 3运输
6.3.1当海运或途经浩海的陆运时，应采取防海水侵蚀的有效保护措施：6.3.2每批炉管应有经质量检验部门签章的合格证和质量证明书，质量证明书应包含下列内窄：每肯段的炉号；
理化试验数据；
无损检测结果：
水斥试验结果；
气密性试验结果：
尺小和位公差检查结果：
补焊和焊缝返修记录；
h）部分金相低倍组织照片。
6.4贮存
管不得天存放，并不得接触水和腐蚀性介质。14
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