HG/T 3648-2011
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标准简介
HG/T 3648-2011 磁力驱动反应釜
HG/T3648-2011
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 71. 120. 10;75. 180. 20;23. 020. 30G93
备案号：34682—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3648—2011
代替G/13648—1999
磁力驱动反应釜
Magnetie driven reactor
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信急化部发布言
规范性引用文件
3 术语和定义
分类和命名
试验方法
检验规则
8标志、包装、运输和储存
附录 A(资料性附录）磁力主要设计参数推荐表次
TTTKANTKACA
HG/T3648—2011
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。HG/T3648-—2011
本标准代势HG/T36481999《磁力驰动反应鉴》，HG/T3648-1999相比，主要技术变化如下：
修改了最大公称容积，出16m增加到5门m一修改了最高设计旺力，由20MPa增加到35MPa，一增加厂磁力驱动装置有关材料、设计及检测等方前的技术要求；增加了磁力骤动装置在据玻璃反应签上的使用规定。注意本文件的某些内容可能泌及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口：本标准负责起草单位：南通中集罐式储运设备制造有限公司、上海化工研究院。本标游参加起草单位：温州市工业科学研究院、威海化工机械有限公可、温州市中伟磁传密封设备厂、南通神龙机械制造有限公司、江苏大学，本标准主要起草人:杨麒,袁文清。本标准参加起草人：吴剑武、谷卓新、张良光、许德勤、孙惠已、候志纬、崔鹏程。本标准于1999年7月肖次发布，本次为第一次修订，山
TTKONYKAA
1范围
磁力驱动反应釜
HG/T 3648-2011
本标准规定了磁力驱动反应釜（以简称磁力签）的型式，基本参数、材料、设计，制造、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。本标适用了签体几何容积对025m350m，设计压力为01Ma-~5MPa和微计温度对所用材料允许使用温度的磁力釜。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，所注期的版本适用十本文件。凡是不注期的用文件，其最新版年（包括所有的修改单)适用于小文件，GB150钢制乐力容器
GB 3836.1炸性气体坏境用气设务第 1部分;通用要求GB/T4180稀+钻永磁材料
CR/I-4331金属和合金的腐蚀不锈钢品腐逊试验方法5不锈钢复合钢板和钢带
GR/T 8165
GB/T 9239. I
机械振动态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与半衡允差的检验GR10069.3
旋转电机噪声测楚方潜及限值第3部：噪声限值不锈钢复合谢板焊接技术要求
GB/T 18148
GB/T 13149
GB/T13560
钛和体古金复仓钢板焊接技术要求烧结钕铁硼永磁材料
GB 211
承压设备开不锈钢钢板皮钢带
GB 25025
塘玻璃设备技术条件
GB/T 25026
IIG/T 2268
HG/T 3109
HG/T 3796
HG/T 3915
携玻璃闭式搅拌窄璐
钢制机城搅拌容器技术条付
钢机械搅拌容器型式与基本参数（所有部分）搅拌
氟塑料村里反应釜
HG/T 20569
机械搅拌设备
IIG20581钢制化工容器材料选用规定HG/T21570搅拌传动装置-联轴器IBT 4711
医力容器漆敷与运输包装
JB/T1730（所行部分)承压设备无损检测隔爆型三相异步电动机技术条件第4部分：YB2系列爆型三相异步电动机113/T 7565.4
IB/T816铸造铅镍永磁(硬磁)合金技术条件NB/T A7002
（所有部分)压力容器用爆炸烨接复合板永磁铁氧体材料
SI/T J0110
TSGR004
3术语和定义
固定式压力容器安金技术监规程下列术评和定义适用于本文件。TTTKANYKACA
HC/T 3648-2011
磁力驱动反应蓄magnetiedrivenreactor由电机或通过减速装置带动磁环（磁盘）旋转，并耦合驱动封闭在隔离罩内的另-凯磁环（磁盘）及搅拌转手作同少旋转.从而在设备内实现搅拌反应无泄涌操作的乐力容器。3.2
磁环magoetic ring
它山多件N极和S极瓦形水磁体，按圆简形交替登加在轭铁表面所构成的磁性组合体。它有内外磁环之分：被电机或通过减速机（或皮带）带动的称外磁坏，与其耦合驱动的称为内磁坏3.3
磁盘magneticdist
它由等件N极和S极扇形永磁体，按平面形式交叉排列在靶铁衣面所构成的磁性红合体。它有内外磁盘之分，被电机或过减逆机(或皮带)带动的称为外磁盘，与其稠合驱动的称为内磁盘。3.4
轭铁ynke
它是置下永磁体背面，具有增强磁通密度、提高磁力矩及磁屏敲作用的构件。3.5
隔离罩isolationcup
它是由磁导率接近1的材料构成的受压元件。3.6
磁力耦合器magocticcoupler
它主要由内外磁环(或磁盘)以及使它们彼此不接触的隔离罩椅呼组成。3.7
磁力驱动装置 magnetic actualor由电机或减速装置和磁力耦合器组合构成的传动机构，利用耦合磁力矩作用，带动搅拌转了作何我转动.
最大静磁力矩maximum stuticmagnetical torque在常温下，当磁力瓣合器组合件的任一磁坏（或磁盘）处丁周定不动状态时，若对另磁环（或磁盘）缓慢施以-定的划向力，此耐所施加的最大且不发生二磁环（磁盘）滑脱的力矩称为最人静磁力矩：3.9
揽拌器agitator
它被安装在搅拌轴的中部或下部，并与其一起转动.从而对签内物料进行混合搅拌的部件。3.10
搅拌转子agitatingrotor
它由联轴器、搅拌轴和搅拌器组成，一般被竖直置下釜体内部，其上端配置联器.并与磁力驱动装置联成“体，下部安装若十个搅拌器，可用来搅拌釜内物料。4分类和命名
本文件所述的磁力签包括简休、签盖和上其联成整体的磁力驱动装置、搅拌转子，接管等元件（见图1)，
TTTKAONYKACA
电动机
泄压装置
联轴器
搅拌转了
描拌器
换热盘肾
4.1磁力鉴鉴体结构型式
避力驱动装置
围 1 磁力蛋基本结构型式示意图HG/T364B—2011
4.1.1可拆式磁力釜：其简体与签盖通过法兰、螺柱（或螺检）、螺母等紧固件牢固地连接在一起，其签盖和釜底叮根据需婴分别按平面形、椭圆彤、球形或锥形等结构设计。4.1.2不可拆式磁力签：其简体与釜盖通过焊接方法牢固地连接在一起，其釜盖和釜底可根据需要分别技國形、球形战锥等结构设诈4. 1.3也充许按HG/13109选用
4.2磁力耦合器的基本结构
磁力合器的基本结构型式分为两种，见图2。外磁环
隔离平
()圆简型酷构
内磁环
静函对染
外秘盘
(b)平面型结构
图2磁力鹅合器基本结构型式示意围TKNTKACA
静封垫
HG/T 3648—2011
4.3磁力驱动装置与签体组合安装型式磁力驱动装置与签体纽合安装型式分为四种，见图3，需
平中心项人成
4.4磁力鉴型号表示方法
(b)垂直说心项人式
(c)创面拖人式
图3磁力驱动装置与叠体组合安装型式示意图(山)娠部博人式
设计压片／MPa(参见附录A)
公称容积／（见附A)
电机功率/kW（参见附录A)
磁力斐动反应益
示例：如电动机功率为11kW、公称容积为5.0m3、设计压力为4.CMP的磁力签标记为：CQF-11-5. 0-1. 0
5要求
5.1基本要求
磁力釜的材料，设计、制造、试验与检验等技术要求除应符合设计图样要求及本标准外，还须遵循TSGR0004、GB150以及国家或行业布的相关法令.法规和规程的定，5.2材料要求
制造单位应对磁力签和其他受压元件所用材料及材料质量证明书的真实性和·致性负责。5.2.1签体
5.2.1.1釜休受压元件用钢成符合GB150以及HG20581等相关规定、与受压元件相焊的非受压元件用钢应尼焊接性良如的钢材，5.2.1.2受压元件的材料质量证明书应符合TSR0004的现定，必要时制造单位成对材料进行复验5.2. 1.3成程据签内物料的易爆或毒性程度特性、金属材料的耐腐蚀性、设计压力、设计温座、材料炉接性能要求，选用符合相应牌号的材料进衍加工制造，5.2.1.4选用不锈钢材料加工器体时，应符合（GI324511规定，5.2.1.5选用不锈钢复合钢板时.应符合>B/T 17002及GR/T 8165规定，也允许使用钛,镍,钮,及合金等其他腐蚀材料做成的钢板或复合钢板5.2.1.6充许使用耐腐蚀的非金属材料做签体的衬里.如用氟塑料衬单时，成符合HG/3915规定。5.2.1.7采刃糖玻璃釜体时，应符合GB25025及GB/T25026规定。TTTKANTKACA
5.2.1.8非受压光件的材料应符合相应的材料标准，5.2.2隔离罩
HG/T 3648—2011
5.2.2.7隔离单长期处在压力、温度、摘链及交变磁场环境下工作，必须选旧强度高、耐腐试以及磁导率接近1的材料制造。
5.2.2.2选用的金同材料还应符合压力容据用钢标准。5.2.2.3隔离罩内壁与蚀性介质接触时.在具有成熟施丁T艺时，允许在金属表面喷涂耐腐幽材料。5.2.3永磁体
应根据设计温度和使用需要选用符合表1的永磁林料。表1截力釜常用永磁材料名称与标准水磁材杆名称
铁氧体
标雅编号
SJ/T10410
JB/T8146
GR/T13560
GB/T 4180
最高使用温度/℃
5.2.4与内外磁环（磁盘）配合使用的靶铁，应来用磁导率大的软磁材料，如工业纯铁，也允许使用低碳钢制造。
5.2.5安装在隔离罩和签体内部的轴承，宜选用耐腐蚀和前磨蚀的金属材料或陶瓷、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制造。
5.2.6磁力驱动装置外磁环（磁盘》中使用的轴承，允诈选用各种型号的标准辅承。5.2.7搅扑器、搅拌辅和联轴器的材料应满足签内物料对它们的耐腐蚀和耐魔蚀要求，5.3设计要求
5.3.1釜体
5.3.1.1签休的设计必须遵循TSGR0004以及GR150的有关规定，并同时符合相关技术规范和法规，
5.3.1.2根据用\提交的介质特性、T作压力。上作温度及签休容积等主要设计条件，按TSGR0004确定该磁力签的容器类别。
5.3.1.3签体各受压元件应按GB150进行设计计算。如采用其他方法设计时，应遵循相应标准的规定
签体的结构型式应优先按1.【选用，也充许采用其他可满足搅拌工艺需要的结构型式。5. 3. 1. 4
5.3.1.5在满足搅拌工艺条件的前提下，签体全容积与内径的确定，宜优先参照附录人选用。5.3.1.6根据介质的温度、压力、腐蚀性和加工经济性·签休的金属受正筋体可采用单层、复合层或非金属涂层等结构型式。
5.3.1.7充许按GB25025及GB/T25026设计与制造的据玻跨案作为磁力等的等休。5.3.1.8允许在符合HG/T3915规定的瓶塑料衬反成签上配置磁力驱动装置。5.3.1.9对行耐腐蚀要求的签体设计，应根据用广要求，考患磁力签的设计使用年限。5.3.2磁力驱动装置
5.3.2.1内外磁坏（或磁盘)的微路可按照圆简型（或面型)结构进行设计。磁极采用组合型式排列：其中简型结构紧漆、使用压力高、输小力短大，宜优先推荐使用。5.3.2.2圆简型微小耦合器的长径比与邀体总量，涡流损失等因素有关，一般在0.23.0之间。5.3.2.3永磁体的背面应配置铁，其设计厚度应满足不满磁的要求。5.3.2.4情形结构陷离罩、由整体锻件车制或纠合焊接向成，应按压力容器规范设计，并向用提供强5
TTIKANYKACA
HG/T3648—2011
度计算书。
5.3.2.5为保证搅拌转子正常达转，应在磁力驱动装置设置轴向支撑结构件。5.3.2.6磁力合器的设计磁力矩成不小于揽样消耗力矩、启动力矩和涡流损失力矩之和的1.2倍。5.3.2.7为保证磁力驱动装胃正常运转，可对磁力耦合器采取水冷，油冷或风冷等冷却措施，5.3.2.8内磁环（或磁盘）应按全封闭结构进行设计。5.3.3搅摔转子
5.3.3.1搅拌转了进行临界转速计算。刚性搅拌转子，其工作转速不褥大于第一临界转速的0.7倍。
搅拌转轴的度和例度计算成符合HG/T20569中的有关规定：5. 3. 3.2
5.3. 3.3#
搅拌器的机械强度校核应符合HG/T20569中的有关规定：5.3. 3.4
搅拌转子的工作转速优先参照附录人选用。5. 3. 3. 5
减速机应按HG/T313?或其他相关标推选用搅拌器的结构型式按IIG/T3796选用，也允许根据缆拌T艺需要另行设计。5. 3. 3. 6
5. 3. 3. 7
搅拌器的数量和组裁方式根据牛产工艺需要确定。为使于揽拌转子的安装，应在其上端合适部位设置防脱落装置。5. 3. 3. 8
轴长超过3m的总臂式搅拌转子，应设置防动装置，5. 3. 3. 9:
5. 3. 3. 10
5. 3. 3. 11
磁为驱动装置揽拌转-了的联接，宜采用刚性联轴器。其设if应符合HG/T21570规定。防爆电机的选用成符合GB3836.1及JB/T7565.1要求。2kW以上的电机宜配置和成功率的变频器，或其他软启动装置。5. 3. 3. 12
5.3.3.13采用皮带传动的磁力签，应采取防静电措施，5.3.4安全附件
5. 3. 4. 1
磁力釜内如行易爆或危险性物料逊行搅拌操作时，在其项部必须设置超压泄放装置。对介质苛性程度为极度或高度危害的容豁，还应增设相应导管，以便将危险物料及时排放到安全地点并进行妥善处理，
5.3.4.2超乐泄放装置的型式分为安全阀、爆破片安余装置安全阀与爆破片安全装置的纠合装胃，它们的设计、安装、管理与维修应符合GR150及TSGR0004的有关规定。5.3.4.3签体顶部或侧面可按需要配置测温，测压或液位仪表等附件，并成符合相应技术标准。5.3.4.4允许在微力驱动装置的适当部位设置非接触式转速传感器，以便测搅拌转了在签内的即时工作转速。
5.4制造要求
5.4.1釜休的制造除应符合5.1的规定外，还应符合HG/T2268要求。5.4.2不锈钢复合钢板的焊按应遵循GB/T13148规定。5.4.3不锈钢或不锈钢复合材料制造的签体以及与签内物料接触的元件，焊接完工后成对其表面进行酸洗钝化处理：
5.4.4钛和钛合金复合钢板的焊接应遵循（GB/113149规定。5.4.5用金属材料制逆的筹体、搅拌器、轴以及联轴器，可按用户和图样要求，进行表面处理，5.4.6内磁环（或磁盘）外表面防摘蚀包爱层与隔离罩内表两的削隙不小子1.0mtm。5.4.7为防止外坏（或磁盘)的磁性材料局部碎裂，宜在其内侧相非导磁性材料进行包覆，与隔离罩间隙不小于1.0mm。
5.4.8永磁体可采带磨前、线划制等机械方法进行加工，其尺寸和形位公差应符合相应标准或图样要求，
5.4.9易氧化牛锈的水磁体允许对H外装面进行镀镍、铬或锌等防腐处理5.4.10水磁体必须进行饱和充磁，并作老化预稳定性处理。6
TTTKAONTKACA
5.4.11揽拌器的制造应符合HG/3796规定。5.4.12搅拌轴加工完成后宜垂直吊装放置，否则应采取H他防变形循施。5.4.13联轴器的制造应符合HG/T21570规定。6试验方法
6.1签体
6.1.1受压焊接构件成在外形尺小按图样检验合格后，才能进行无损检测。HG/T 3648—2011
6.1.2处于酸性电解质环境下的奥氏体不锈匍，按GB/T4331规定的方法进行晶间腐蚀倾向试验。6.2耐压试验
6.2.1磁力釜的耐乐试验宜采用液压试验的方法进行，要求签体与磁力驱动装置分别试验。耐压试验合格后，币进行类套等其他元件的组煤。6.2.2液压试验果用洁渐水为介质，试验合格后应立即放尽剩水，并月压缩空气将水吹下。6.2.3液压试验还应符合设计图样和术标准引用标摊的其他要求。6.3世漏试验
6.3. 1泄漏试验按 TSGR0004的 1. 8执行。6.3.2为避免安全泄放装置过早起跳，应在木安装超压泄放装置时，先进行气密性试验。6.3.3内磁坏(或磁盘)的泄漏试验合格后、应将检漏孔其焊6.4最大静磁力矩测试
将磁力驱动装置安装在卧式或立式试验台上，用力萨称柔法进行最人静磁力矩测试，也可以用应力应变对其进行力矩测试。
6.5静平衡试验
对每只搅托器·宜选择合适的静平衡机进行静平衡试验，并允许在叶片增减重量，达到随们平衡为合格。
6.6动平衡试验
6.6.1对刚性搅拌转了，转速大于或等100r/rmin、总长度大于或等于2t时，应按GB/T9239.1要求做动平衡试验。
6.6.2组装后的染性搅拌转了虚按GB/T9239.1要求做动平衡试验。6.7磁力釜出厂运转试验
6.7.1设务按设计图样要求完成总装后，成在鉴内注人2/3容积的清活永进行运转试验，不得在签内无水存在情况下启动电机。
6.7.2不带压运转试验：用于盘动磁力驱动装置、转动应火活、无异常阻力或声响，再点动电机，搅拌转向应符合样要求，然后进行以水代料的运转试验。6.7.3带压运转试验：不带压运转试验合格后再进行本项试验，试验时应封闭所有阀门与管口，再迹人压缩消洁空气或氮气详升压到工作压力。试验结束后，将签内压力缓慢降至常压，并立即放尽剩水，再用压缩控气将水渍吹十。
7捡验规则
7.1每台磁力金出」前均应按6.7的规定进行运转试验。7.2产品必须经检验部门检验合格后才能山厂，并附有产品质盘合格证明文件。7.3所有检验记求，由制造）质检部门汀.总，并出具相应检验报告。7.4其体检测项目及合格娶求成符合表2的规。TTTKAONYKACA
HG/T 3648—2011
检测项口
无摄检测
不锈钢品间腐体武验
耐正试验
泄试验
内磁环（感盘）渗漏试验
最大静力郑测试bzxZ.net
转轴直线度
静平衡试验
动平衡试验
轴端偏撰量测垫
情机试验：
a)不带压运转试验
1>带斥运转试验
标志、包装、运鞘和罐存
表2检测项目与合格要求一览表
试验内睿与方法
所有接接头按 JB/T 4730
按GR/T4334
接 TSG R0004中 4. 7
接 TSG R0001 中 1. 8
经检滑孔通人0.2MPa~.0.5MPe
消治空气，浸设在水中5oin10min按6. 4
在100t/min~1000t/min工作转
速的转轴
每只搅拌器
合格婆求
符合GB150和图样要求
按GB/T4334
所有静密封和归接接头,无渗漏,体无变形异响声
所有烯密封和短避无泄漏
各焊缝处无气泡出现
大于或等1燃力合盟设计磁力矩
直线度小下0.10 mm/m
随偶平衡
转速不小丁1c01/mi，长座不小于！211的性搅拌转子
磁力账动装量出轴端径向偏摆量差
搅拌转子总臂轴最下端径向摆动盘充差
a)工作转速下连续运转少2h
b),1.作转速下连续运转至少/h
向用户提供的出厂技术文件至少成包括如下内容：产品合格证及产品质量证明书：2)
特种设备制造监督检验证书；
产品安装及使用说明13：
质量计划；
风险评估报告（适用丁第Ⅲ类压力容器）；峻工总图和设备装箱清单；
按 GB/T 9239. 1 中 G6. 3级
于手盘时不人于0. 0mta
应符合HG/T2268规定，H小丁5tL或图样要求
电机电流正常、减连机无异带声响、签体无振动,无泄漏,签外测 1 ㎡处唤声不得超过85B(A)，详符合GB10069.3要求受压元件强度计算书（仅限丁划分压力容器类别的磁力签）；产品铭牌复印件；
备品备件清单。
产品质量证明文件至少底包括如下内容：8.2
主要受医件的材质证明书（舍材质的化学成分和力学性能）：结构寸检查报告：
无损检洲报告；
热处理报；
耐压试验报告：
泄漏试验报告。
8.3在每台合络磁力釜明显部位设置的产品铭牌，至少应包括如下内容：B
产品名称：
制造单位名称和地址
制造单位许可证书编号和许可级别：产品标准；
主娶元件材料；
介质名称；
设计温度；
设计压力最高允许工作压力（必要时）耐乐试验压力，
产品号；
使用登记证编号；
设备代码：
监检标记：
制造日期
压力容器类别；
公称容积。
应在磁力驱动装置的明显部位设置搅拌转广的转向标牌。B.5对所有可拆卸的元件应做标记。8.6
产品出厂时鉴体上所有做开管口应封孔半固。所有外露螺孔都必须用带螺纹堵头给以堵死。HIG/T 3648—2011
磁力签可采目整体或分体装箱（签体，电机减速机、避力驱动装置和搅拌转了分别装箱）运输。8.9
如搅拌转子放在签内则应固定后运输。8. 10
测瀛测压仪表等安全附件应从签,上拆下后另行装箱运输。8. 11
备品备件应与签体主作分并装箱运输：设备运输时不应激烈冲市和重物堆压，并采取防潮措施。凡釜体上机加工外表面（不锈钢除外），设备出厂时均成涂防锈漆。除以上规定外，油漆，包装运输还应符合JB/T1711的规定：9
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中华人民共和国化工行业标准
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磁力驱动反应釜
Magnetie driven reactor
2011-12-20发布
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3 术语和定义
分类和命名
试验方法
检验规则
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本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。HG/T3648-—2011
本标准代势HG/T36481999《磁力驰动反应鉴》，HG/T3648-1999相比，主要技术变化如下：
修改了最大公称容积，出16m增加到5门m一修改了最高设计旺力，由20MPa增加到35MPa，一增加厂磁力驱动装置有关材料、设计及检测等方前的技术要求；增加了磁力骤动装置在据玻璃反应签上的使用规定。注意本文件的某些内容可能泌及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口：本标准负责起草单位：南通中集罐式储运设备制造有限公司、上海化工研究院。本标游参加起草单位：温州市工业科学研究院、威海化工机械有限公可、温州市中伟磁传密封设备厂、南通神龙机械制造有限公司、江苏大学，本标准主要起草人:杨麒,袁文清。本标准参加起草人：吴剑武、谷卓新、张良光、许德勤、孙惠已、候志纬、崔鹏程。本标准于1999年7月肖次发布，本次为第一次修订，山
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磁力驱动反应釜
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本标准规定了磁力驱动反应釜（以简称磁力签）的型式，基本参数、材料、设计，制造、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。本标适用了签体几何容积对025m350m，设计压力为01Ma-~5MPa和微计温度对所用材料允许使用温度的磁力釜。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，所注期的版本适用十本文件。凡是不注期的用文件，其最新版年（包括所有的修改单)适用于小文件，GB150钢制乐力容器
GB 3836.1炸性气体坏境用气设务第 1部分;通用要求GB/T4180稀+钻永磁材料
CR/I-4331金属和合金的腐蚀不锈钢品腐逊试验方法5不锈钢复合钢板和钢带
GR/T 8165
GB/T 9239. I
机械振动态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与半衡允差的检验GR10069.3
旋转电机噪声测楚方潜及限值第3部：噪声限值不锈钢复合谢板焊接技术要求
GB/T 18148
GB/T 13149
GB/T13560
钛和体古金复仓钢板焊接技术要求烧结钕铁硼永磁材料
GB 211
承压设备开不锈钢钢板皮钢带
GB 25025
塘玻璃设备技术条件
GB/T 25026
IIG/T 2268
HG/T 3109
HG/T 3796
HG/T 3915
携玻璃闭式搅拌窄璐
钢制机城搅拌容器技术条付
钢机械搅拌容器型式与基本参数（所有部分）搅拌
氟塑料村里反应釜
HG/T 20569
机械搅拌设备
IIG20581钢制化工容器材料选用规定HG/T21570搅拌传动装置-联轴器IBT 4711
医力容器漆敷与运输包装
JB/T1730（所行部分)承压设备无损检测隔爆型三相异步电动机技术条件第4部分：YB2系列爆型三相异步电动机113/T 7565.4
IB/T816铸造铅镍永磁(硬磁)合金技术条件NB/T A7002
（所有部分)压力容器用爆炸烨接复合板永磁铁氧体材料
SI/T J0110
TSGR004
3术语和定义
固定式压力容器安金技术监规程下列术评和定义适用于本文件。TTTKANYKACA
HC/T 3648-2011
磁力驱动反应蓄magnetiedrivenreactor由电机或通过减速装置带动磁环（磁盘）旋转，并耦合驱动封闭在隔离罩内的另-凯磁环（磁盘）及搅拌转手作同少旋转.从而在设备内实现搅拌反应无泄涌操作的乐力容器。3.2
磁环magoetic ring
它山多件N极和S极瓦形水磁体，按圆简形交替登加在轭铁表面所构成的磁性组合体。它有内外磁环之分：被电机或通过减速机（或皮带）带动的称外磁坏，与其耦合驱动的称为内磁坏3.3
磁盘magneticdist
它由等件N极和S极扇形永磁体，按平面形式交叉排列在靶铁衣面所构成的磁性红合体。它有内外磁盘之分，被电机或过减逆机(或皮带)带动的称为外磁盘，与其稠合驱动的称为内磁盘。3.4
轭铁ynke
它是置下永磁体背面，具有增强磁通密度、提高磁力矩及磁屏敲作用的构件。3.5
隔离罩isolationcup
它是由磁导率接近1的材料构成的受压元件。3.6
磁力耦合器magocticcoupler
它主要由内外磁环(或磁盘)以及使它们彼此不接触的隔离罩椅呼组成。3.7
磁力驱动装置 magnetic actualor由电机或减速装置和磁力耦合器组合构成的传动机构，利用耦合磁力矩作用，带动搅拌转了作何我转动.
最大静磁力矩maximum stuticmagnetical torque在常温下，当磁力瓣合器组合件的任一磁坏（或磁盘）处丁周定不动状态时，若对另磁环（或磁盘）缓慢施以-定的划向力，此耐所施加的最大且不发生二磁环（磁盘）滑脱的力矩称为最人静磁力矩：3.9
揽拌器agitator
它被安装在搅拌轴的中部或下部，并与其一起转动.从而对签内物料进行混合搅拌的部件。3.10
搅拌转子agitatingrotor
它由联轴器、搅拌轴和搅拌器组成，一般被竖直置下釜体内部，其上端配置联器.并与磁力驱动装置联成“体，下部安装若十个搅拌器，可用来搅拌釜内物料。4分类和命名
本文件所述的磁力签包括简休、签盖和上其联成整体的磁力驱动装置、搅拌转子，接管等元件（见图1)，
TTTKAONYKACA
电动机
泄压装置
联轴器
搅拌转了
描拌器
换热盘肾
4.1磁力鉴鉴体结构型式
避力驱动装置
围 1 磁力蛋基本结构型式示意图HG/T364B—2011
4.1.1可拆式磁力釜：其简体与签盖通过法兰、螺柱（或螺检）、螺母等紧固件牢固地连接在一起，其签盖和釜底叮根据需婴分别按平面形、椭圆彤、球形或锥形等结构设计。4.1.2不可拆式磁力签：其简体与釜盖通过焊接方法牢固地连接在一起，其釜盖和釜底可根据需要分别技國形、球形战锥等结构设诈4. 1.3也充许按HG/13109选用
4.2磁力耦合器的基本结构
磁力合器的基本结构型式分为两种，见图2。外磁环
隔离平
()圆简型酷构
内磁环
静函对染
外秘盘
(b)平面型结构
图2磁力鹅合器基本结构型式示意围TKNTKACA
静封垫
HG/T 3648—2011
4.3磁力驱动装置与签体组合安装型式磁力驱动装置与签体纽合安装型式分为四种，见图3，需
平中心项人成
4.4磁力鉴型号表示方法
(b)垂直说心项人式
(c)创面拖人式
图3磁力驱动装置与叠体组合安装型式示意图(山)娠部博人式
设计压片／MPa(参见附录A)
公称容积／（见附A)
电机功率/kW（参见附录A)
磁力斐动反应益
示例：如电动机功率为11kW、公称容积为5.0m3、设计压力为4.CMP的磁力签标记为：CQF-11-5. 0-1. 0
5要求
5.1基本要求
磁力釜的材料，设计、制造、试验与检验等技术要求除应符合设计图样要求及本标准外，还须遵循TSGR0004、GB150以及国家或行业布的相关法令.法规和规程的定，5.2材料要求
制造单位应对磁力签和其他受压元件所用材料及材料质量证明书的真实性和·致性负责。5.2.1签体
5.2.1.1釜休受压元件用钢成符合GB150以及HG20581等相关规定、与受压元件相焊的非受压元件用钢应尼焊接性良如的钢材，5.2.1.2受压元件的材料质量证明书应符合TSR0004的现定，必要时制造单位成对材料进行复验5.2. 1.3成程据签内物料的易爆或毒性程度特性、金属材料的耐腐蚀性、设计压力、设计温座、材料炉接性能要求，选用符合相应牌号的材料进衍加工制造，5.2.1.4选用不锈钢材料加工器体时，应符合（GI324511规定，5.2.1.5选用不锈钢复合钢板时.应符合>B/T 17002及GR/T 8165规定，也允许使用钛,镍,钮,及合金等其他腐蚀材料做成的钢板或复合钢板5.2.1.6充许使用耐腐蚀的非金属材料做签体的衬里.如用氟塑料衬单时，成符合HG/3915规定。5.2.1.7采刃糖玻璃釜体时，应符合GB25025及GB/T25026规定。TTTKANTKACA
5.2.1.8非受压光件的材料应符合相应的材料标准，5.2.2隔离罩
HG/T 3648—2011
5.2.2.7隔离单长期处在压力、温度、摘链及交变磁场环境下工作，必须选旧强度高、耐腐试以及磁导率接近1的材料制造。
5.2.2.2选用的金同材料还应符合压力容据用钢标准。5.2.2.3隔离罩内壁与蚀性介质接触时.在具有成熟施丁T艺时，允许在金属表面喷涂耐腐幽材料。5.2.3永磁体
应根据设计温度和使用需要选用符合表1的永磁林料。表1截力釜常用永磁材料名称与标准水磁材杆名称
铁氧体
标雅编号
SJ/T10410
JB/T8146
GR/T13560
GB/T 4180
最高使用温度/℃
5.2.4与内外磁环（磁盘）配合使用的靶铁，应来用磁导率大的软磁材料，如工业纯铁，也允许使用低碳钢制造。
5.2.5安装在隔离罩和签体内部的轴承，宜选用耐腐蚀和前磨蚀的金属材料或陶瓷、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制造。
5.2.6磁力驱动装置外磁环（磁盘》中使用的轴承，允诈选用各种型号的标准辅承。5.2.7搅扑器、搅拌辅和联轴器的材料应满足签内物料对它们的耐腐蚀和耐魔蚀要求，5.3设计要求
5.3.1釜体
5.3.1.1签休的设计必须遵循TSGR0004以及GR150的有关规定，并同时符合相关技术规范和法规，
5.3.1.2根据用\提交的介质特性、T作压力。上作温度及签休容积等主要设计条件，按TSGR0004确定该磁力签的容器类别。
5.3.1.3签体各受压元件应按GB150进行设计计算。如采用其他方法设计时，应遵循相应标准的规定
签体的结构型式应优先按1.【选用，也充许采用其他可满足搅拌工艺需要的结构型式。5. 3. 1. 4
5.3.1.5在满足搅拌工艺条件的前提下，签体全容积与内径的确定，宜优先参照附录人选用。5.3.1.6根据介质的温度、压力、腐蚀性和加工经济性·签休的金属受正筋体可采用单层、复合层或非金属涂层等结构型式。
5.3.1.7充许按GB25025及GB/T25026设计与制造的据玻跨案作为磁力等的等休。5.3.1.8允许在符合HG/T3915规定的瓶塑料衬反成签上配置磁力驱动装置。5.3.1.9对行耐腐蚀要求的签体设计，应根据用广要求，考患磁力签的设计使用年限。5.3.2磁力驱动装置
5.3.2.1内外磁坏（或磁盘)的微路可按照圆简型（或面型)结构进行设计。磁极采用组合型式排列：其中简型结构紧漆、使用压力高、输小力短大，宜优先推荐使用。5.3.2.2圆简型微小耦合器的长径比与邀体总量，涡流损失等因素有关，一般在0.23.0之间。5.3.2.3永磁体的背面应配置铁，其设计厚度应满足不满磁的要求。5.3.2.4情形结构陷离罩、由整体锻件车制或纠合焊接向成，应按压力容器规范设计，并向用提供强5
TTIKANYKACA
HG/T3648—2011
度计算书。
5.3.2.5为保证搅拌转子正常达转，应在磁力驱动装置设置轴向支撑结构件。5.3.2.6磁力合器的设计磁力矩成不小于揽样消耗力矩、启动力矩和涡流损失力矩之和的1.2倍。5.3.2.7为保证磁力驱动装胃正常运转，可对磁力耦合器采取水冷，油冷或风冷等冷却措施，5.3.2.8内磁环（或磁盘）应按全封闭结构进行设计。5.3.3搅摔转子
5.3.3.1搅拌转了进行临界转速计算。刚性搅拌转子，其工作转速不褥大于第一临界转速的0.7倍。
搅拌转轴的度和例度计算成符合HG/T20569中的有关规定：5. 3. 3.2
5.3. 3.3#
搅拌器的机械强度校核应符合HG/T20569中的有关规定：5.3. 3.4
搅拌转子的工作转速优先参照附录人选用。5. 3. 3. 5
减速机应按HG/T313?或其他相关标推选用搅拌器的结构型式按IIG/T3796选用，也允许根据缆拌T艺需要另行设计。5. 3. 3. 6
5. 3. 3. 7
搅拌器的数量和组裁方式根据牛产工艺需要确定。为使于揽拌转子的安装，应在其上端合适部位设置防脱落装置。5. 3. 3. 8
轴长超过3m的总臂式搅拌转子，应设置防动装置，5. 3. 3. 9:
5. 3. 3. 10
5. 3. 3. 11
磁为驱动装置揽拌转-了的联接，宜采用刚性联轴器。其设if应符合HG/T21570规定。防爆电机的选用成符合GB3836.1及JB/T7565.1要求。2kW以上的电机宜配置和成功率的变频器，或其他软启动装置。5. 3. 3. 12
5.3.3.13采用皮带传动的磁力签，应采取防静电措施，5.3.4安全附件
5. 3. 4. 1
磁力釜内如行易爆或危险性物料逊行搅拌操作时，在其项部必须设置超压泄放装置。对介质苛性程度为极度或高度危害的容豁，还应增设相应导管，以便将危险物料及时排放到安全地点并进行妥善处理，
5.3.4.2超乐泄放装置的型式分为安全阀、爆破片安余装置安全阀与爆破片安全装置的纠合装胃，它们的设计、安装、管理与维修应符合GR150及TSGR0004的有关规定。5.3.4.3签体顶部或侧面可按需要配置测温，测压或液位仪表等附件，并成符合相应技术标准。5.3.4.4允许在微力驱动装置的适当部位设置非接触式转速传感器，以便测搅拌转了在签内的即时工作转速。
5.4制造要求
5.4.1釜休的制造除应符合5.1的规定外，还应符合HG/T2268要求。5.4.2不锈钢复合钢板的焊按应遵循GB/T13148规定。5.4.3不锈钢或不锈钢复合材料制造的签体以及与签内物料接触的元件，焊接完工后成对其表面进行酸洗钝化处理：
5.4.4钛和钛合金复合钢板的焊接应遵循（GB/113149规定。5.4.5用金属材料制逆的筹体、搅拌器、轴以及联轴器，可按用户和图样要求，进行表面处理，5.4.6内磁环（或磁盘）外表面防摘蚀包爱层与隔离罩内表两的削隙不小子1.0mtm。5.4.7为防止外坏（或磁盘)的磁性材料局部碎裂，宜在其内侧相非导磁性材料进行包覆，与隔离罩间隙不小于1.0mm。
5.4.8永磁体可采带磨前、线划制等机械方法进行加工，其尺寸和形位公差应符合相应标准或图样要求，
5.4.9易氧化牛锈的水磁体允许对H外装面进行镀镍、铬或锌等防腐处理5.4.10水磁体必须进行饱和充磁，并作老化预稳定性处理。6
TTTKAONTKACA
5.4.11揽拌器的制造应符合HG/3796规定。5.4.12搅拌轴加工完成后宜垂直吊装放置，否则应采取H他防变形循施。5.4.13联轴器的制造应符合HG/T21570规定。6试验方法
6.1签体
6.1.1受压焊接构件成在外形尺小按图样检验合格后，才能进行无损检测。HG/T 3648—2011
6.1.2处于酸性电解质环境下的奥氏体不锈匍，按GB/T4331规定的方法进行晶间腐蚀倾向试验。6.2耐压试验
6.2.1磁力釜的耐乐试验宜采用液压试验的方法进行，要求签体与磁力驱动装置分别试验。耐压试验合格后，币进行类套等其他元件的组煤。6.2.2液压试验果用洁渐水为介质，试验合格后应立即放尽剩水，并月压缩空气将水吹下。6.2.3液压试验还应符合设计图样和术标准引用标摊的其他要求。6.3世漏试验
6.3. 1泄漏试验按 TSGR0004的 1. 8执行。6.3.2为避免安全泄放装置过早起跳，应在木安装超压泄放装置时，先进行气密性试验。6.3.3内磁坏(或磁盘)的泄漏试验合格后、应将检漏孔其焊6.4最大静磁力矩测试
将磁力驱动装置安装在卧式或立式试验台上，用力萨称柔法进行最人静磁力矩测试，也可以用应力应变对其进行力矩测试。
6.5静平衡试验
对每只搅托器·宜选择合适的静平衡机进行静平衡试验，并允许在叶片增减重量，达到随们平衡为合格。
6.6动平衡试验
6.6.1对刚性搅拌转了，转速大于或等100r/rmin、总长度大于或等于2t时，应按GB/T9239.1要求做动平衡试验。
6.6.2组装后的染性搅拌转了虚按GB/T9239.1要求做动平衡试验。6.7磁力釜出厂运转试验
6.7.1设务按设计图样要求完成总装后，成在鉴内注人2/3容积的清活永进行运转试验，不得在签内无水存在情况下启动电机。
6.7.2不带压运转试验：用于盘动磁力驱动装置、转动应火活、无异常阻力或声响，再点动电机，搅拌转向应符合样要求，然后进行以水代料的运转试验。6.7.3带压运转试验：不带压运转试验合格后再进行本项试验，试验时应封闭所有阀门与管口，再迹人压缩消洁空气或氮气详升压到工作压力。试验结束后，将签内压力缓慢降至常压，并立即放尽剩水，再用压缩控气将水渍吹十。
7捡验规则
7.1每台磁力金出」前均应按6.7的规定进行运转试验。7.2产品必须经检验部门检验合格后才能山厂，并附有产品质盘合格证明文件。7.3所有检验记求，由制造）质检部门汀.总，并出具相应检验报告。7.4其体检测项目及合格娶求成符合表2的规。TTTKAONYKACA
HG/T 3648—2011
检测项口
无摄检测
不锈钢品间腐体武验
耐正试验
泄试验
内磁环（感盘）渗漏试验
最大静力郑测试bzxZ.net
转轴直线度
静平衡试验
动平衡试验
轴端偏撰量测垫
情机试验：
a)不带压运转试验
1>带斥运转试验
标志、包装、运鞘和罐存
表2检测项目与合格要求一览表
试验内睿与方法
所有接接头按 JB/T 4730
按GR/T4334
接 TSG R0004中 4. 7
接 TSG R0001 中 1. 8
经检滑孔通人0.2MPa~.0.5MPe
消治空气，浸设在水中5oin10min按6. 4
在100t/min~1000t/min工作转
速的转轴
每只搅拌器
合格婆求
符合GB150和图样要求
按GB/T4334
所有静密封和归接接头,无渗漏,体无变形异响声
所有烯密封和短避无泄漏
各焊缝处无气泡出现
大于或等1燃力合盟设计磁力矩
直线度小下0.10 mm/m
随偶平衡
转速不小丁1c01/mi，长座不小于！211的性搅拌转子
磁力账动装量出轴端径向偏摆量差
搅拌转子总臂轴最下端径向摆动盘充差
a)工作转速下连续运转少2h
b),1.作转速下连续运转至少/h
向用户提供的出厂技术文件至少成包括如下内容：产品合格证及产品质量证明书：2)
特种设备制造监督检验证书；
产品安装及使用说明13：
质量计划；
风险评估报告（适用丁第Ⅲ类压力容器）；峻工总图和设备装箱清单；
按 GB/T 9239. 1 中 G6. 3级
于手盘时不人于0. 0mta
应符合HG/T2268规定，H小丁5tL或图样要求
电机电流正常、减连机无异带声响、签体无振动,无泄漏,签外测 1 ㎡处唤声不得超过85B(A)，详符合GB10069.3要求受压元件强度计算书（仅限丁划分压力容器类别的磁力签）；产品铭牌复印件；
备品备件清单。
产品质量证明文件至少底包括如下内容：8.2
主要受医件的材质证明书（舍材质的化学成分和力学性能）：结构寸检查报告：
无损检洲报告；
热处理报；
耐压试验报告：
泄漏试验报告。
8.3在每台合络磁力釜明显部位设置的产品铭牌，至少应包括如下内容：B
产品名称：
制造单位名称和地址
制造单位许可证书编号和许可级别：产品标准；
主娶元件材料；
介质名称；
设计温度；
设计压力最高允许工作压力（必要时）耐乐试验压力，
产品号；
使用登记证编号；
设备代码：
监检标记：
制造日期
压力容器类别；
公称容积。
应在磁力驱动装置的明显部位设置搅拌转广的转向标牌。B.5对所有可拆卸的元件应做标记。8.6
产品出厂时鉴体上所有做开管口应封孔半固。所有外露螺孔都必须用带螺纹堵头给以堵死。HIG/T 3648—2011
磁力签可采目整体或分体装箱（签体，电机减速机、避力驱动装置和搅拌转了分别装箱）运输。8.9
如搅拌转子放在签内则应固定后运输。8. 10
测瀛测压仪表等安全附件应从签,上拆下后另行装箱运输。8. 11
备品备件应与签体主作分并装箱运输：设备运输时不应激烈冲市和重物堆压，并采取防潮措施。凡釜体上机加工外表面（不锈钢除外），设备出厂时均成涂防锈漆。除以上规定外，油漆，包装运输还应符合JB/T1711的规定：9
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