GB/T 2542-2012 砌墙砖试验方法 GB/T2542-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 91. 100. 15
中华人民共和国国家标准
GB/T2542—-2012
代替GB/T2542-2003
砌墙砖试验方法
Test methods for wall bricks2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
尺寸测量
外观质量检查
抗折强度试验
抗压强度试验
冻融试验
体积密度试验
石灰爆裂试验
泛霜试验
吸水率和饱和系数试验
孔洞率及孔洞结构測定
干燥收缩试验
碳化试验
软化试验
试验报告
GB/T 2542—2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起章。本标准代替GB/T25122003橱墙砖试验方法》。本标准与GB/T2542—2003相比主要变化如下：更新了抗压强度试验方法；
细化部分条文叙述：
明确了每项检测项日的试样数量；取消了改射性、传热系数检测方法；一增加了软化试验检测方法。
本标准由中国建筑材料联合会提出。GB/T 2542—2012
本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC285)归口。本标负贡越草单位：西安墙体材料研究设计院、中国建材检验认证集团西安有限公司。本标参加起草单位：南京鑫翔新型建筑材料有限责任公司，贵州省建材产品质量监督检验院，本标推主要起草人：王博、刘培炎、李铮、周炫、程相伟、王军、蒋德剪、夏莉娜、周皖宁、蔡小兵、吕新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：- -GB25421981;
GB/T2542—1992;
-GB/T2542—2003,
1范围
砌墙砖试验方法
GB/T2542--2012
本标准规定了墙砖术语和定义、尺寸、外观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、休积密度、石灰爆裂，泛霜，吸水率和饱和系数、孔洞率及孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法。本标准适用于砌墙砖。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T18968墙体材料术语
GB/T25044砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求GB/T25183砌墙砖抗压强度试验用净浆材料3术语和定义
GB/T18968界定的术语和定义适用于本文件。4尺寸测量
4.1量具
砖用卡尺（如图1所示),分度值为0.5mm，垂直尺，
一支脚。
图1砖用卡尺
4.2测量方法
长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中闻处分别测量两个尺寸；商度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的-侧。精确至0.5 11。1
GB/T 2542—2012
长度：
…宽度
高度。
4.3结果表示
图 2 尺寸量法
每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。5外观质置检查
5.1量具
5.1.1砖用卡尺（如图1)：分度值为0.5mm。5.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。5,2测量方法
5.2.1缺损
单位为毫来
5.2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以被损部分对长，宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坎尺寸。如图3所乐。
单位为亲米
长度方向的投影尺寸：
竟度方向的投影尺寸；
d --高度方向的投影尺寸。
图3缺棱掉角破坏尺寸量法
5.2.1.2缺损造的破坏面，是指缺损部分对条、项面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图1所示。空心砖内肇残缺及助残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量2
长度方向的投影尺寸：
宽度方向的投影尺寸。
图4缺损在条、质面上造成破坏面量法GB/T 2542—2012
单位为毫米
5.2.2.1裂纹分为长度方间、宽度方问和水平方向三种，以被测方间的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。单位为亲来
）宽度方向长度法
b）长度方向裂纹长度量法
图5裂纹长度量法
c）水平方向裂纹长度量法
5.2.2.2多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。如图6所示单位为意米
裂纹总长度。
图6多扎砖裂纹通过孔洞时长度量法5.2.2.3裂长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。5.2.3弯曲
5.2.3.1曲分别在人面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图7所示，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。3
KANiKAca
GB/T 2542—2012
图7弯曲量法
5.2.3.2以弯曲中测得的较大者作为测量结果。5.2.4杂质凸出高度
杂质在砖面上造成的凸山高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于乃出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图8所示。图8杂质凸出量法
5.2.5色差
装饰面朝上随机分两排并列,在自然光下距离砖样 2 m处目测。5.3结果处理
外现测结果以 mm 为单位,不足 1 mm者,按 1 mm 计。6抗折强度试验
6.1仪器设备
6.1.1材料试验机：试验机的示值相对误差不大于士1，其下加压板应为球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。www.bzxz.net
6.1.2抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辑和下支辑的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为铰接周定。
6.1.3钢直尺：分度值不应大于1mm。6.2试样数
试样数量为10块。
6.3试样处理
GB/T 2542—2012
试样应放在温度为(20土5）℃C的水中浸泡 21 h 后取出,用湿布拭去具表面水分进行抗折强度试验。
6.4试验步骤
6.4.1按4.2的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm。6.4.2调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖：其跨距为 160 mm
6.4.3将试样人面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150)N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。6. 5结果讨算与评定
每块试样的抗折强度(R)按式(1)计算。3PL
式中：
-抗折强度，单位为兆帕（MPa）；—最大坏荷载，单位为牛顿(N)；L
跨距：单位为毫米（mm），
B-.试样宽度，单位为毫米(mm）：H
试样高度，单位为毫米（）。
6.5.2试验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示。7抗压强度试验
7.1仪器设备
（1）
7.1.1材料试验机：试验机的示值相对误差不超过土1为，其上、下加压板至少应有一个球较支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之闻。7.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。7.1.3振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T25044的要求。7.1.4切割设备。
7.1.5抗压强度试验用净浆材料：应符合GB/T25183的要求。7.2试样数量
试样数量为10块。
7.3试样制备
7.3.1次成型制样
7.3.1.1次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错登加灌浆制成强度试验试样的方式。7.3.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于登合部分的长度不得小乎100mm，如图9所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足，5
TTIKANTKAca
CB/T 2542—20 12
图9半截砖长度示意图
单位为米
7.3.1.3将已划割开的半截砖放人室温的净水中浸20min～30min后取出在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装人制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面，顶面与模具问垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及插板如图10所示。7.3.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。7.3.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均勾的净浆材料，振动时间为0.5min1~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min～19min）后拆模。图10一次成型制样模具及插板
7. 3. 2 二次成型制样
7.3.2.1二次成型制样适用于采用整块样品上下表面滋浆制成强度试验试样的方式。7.3.2.2将整块试样放入室温的水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水20min～30 min.
7.3.2.3按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均勾。7.3.2.4模具内表面涂油或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承压面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3mm。接通振动台电源，振动0.5min～1min，停止振动.静置至浆材料初凝（约15 min～19min)后拆模。按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。二次成型制样模具如图11所示。6
7.3.3非成型制样
图11二次成型制样模具
7.3.3.1非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。GB/T 2542—2012
7.3.3.2将试样锅成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm如果不足100mm，应另取备用试样补足。
7.3.3.3两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，如图12所示，即为抗压强度试样。单位为旁米
图12半砖叠合示意图
7.4试样养护
7. 4. 1一次成型制样、二次成型制样在不低于 10 ℃的不通风室内养护 4 h。7.4.2非成型制样不需养护，试样气于状态直接进行试验。7.5试验步骤
7.5.1测风每个试样连接面或受压面的长、宽人寸各两个，分别取其平均值，精确至1tm。7.5.2将试样平放在加压板的中央，垂直于受乐面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以(2～6)kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷裁P。7.6结果计算与评定
7.6.1每块试样的抗压强度(R,)按式(2)计算。TiiKAoNiKAca
GB/T2542—2012
R，—抗压强度,单位为兆帕(MPa)P
最大破坏荷载，单位为牛顿(N)：L——受压面(连接面)的长度,单位为毫米(mtn);B-受压面(连接面)的宽度,单位为毫米(mm)7.6.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。8冻融试验
8.1仪器设备
8.1.1低温箱或冷炼室：试样放人箱(室)内温度可调至一20 ℃或一20℃以下。8.1.2水槽：保持槽中水温10℃~20℃为宜。8.1.3台秤：分度值不大于5g。
8.1.4电热鼓风干燥箱：晟高温度200℃。8. 1.5
抗未强度试验设备：同7.1。
8.2试样数量
试样数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于未冻融强度对比试验。8.3试验步骤
.--(2)
8.3.1用毛刷清理试样表面,将试样放人鼓风干燥箱中在105 ℃土5 ℃下于燥至恒质(在干燥过程中前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称最时问问隔为2h),称其质量m，并检查外观，将缺俊掉角和裂纹作标记
8.3.2将试样浸在10℃～20℃的水中,24 h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距人面侧向立放于预先降温至一15“℃以下的冷冻箱中，8.3.3当箱内温再降至—15七时开始计时,在一15℃~～-20 ℃下冰炼：烧结砖冻3h;非烧结砖冻5h。然后取出放入10C-0C的水中融化：烧结砖为2h非烧结砖为3h。如此为一软弥融循环8.3.4每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的被坏情况，如冻裂、缺棱、掉角，刺落等。8.3.5冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。8.3.6经冻融循环后的试样，入鼓风于燥箱中，按8.3.1的规定干燥至恒质，称其质量m1。8.3.7若试件在炼融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格。
8.3.8干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第7章的规定进行抗压强度试验。8.4结果计算与评定
8.4.1外观结果：冻融循环结束后，捡查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。
8.4.2强度损失率(P)按式(3)计算。式中：
强度损失率,%，
P==×100
试样冻融前强度，单位为兆帕(MPa)：试样冻融后强度，单位为兆帕（MPa）。8.4.3质量损失率(G.)按式(4)计算。Ga-mo=m ×100
式中：
质量损失率，%：
试样冻融前干质量，单位为千克（kg）；试样冻题后干质量，单位为下克(kg)，GB/T 2542—2012
（ 4)
8.4.4试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻后外观质量或质量损失率表示与评定。9体积密度试验
仪器设备
鼓风干燥箱：最高温度200°C。9. 1. 1
台秤：分度值不应大于5g。
9.1.3钢直尺：分度不应大于1mm。9.1.4：砖用卡尺:分度值为0.5mm。9.2
试样数量
试样数量为5块，所取试拌应外观完整。9.3试验步骤
9.3.1清理试样表面，然后将试样置于105℃土5℃鼓风干燥箱中下燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量m，并检查外观情况，不得有缺棱，掉角等破损，如有破损，须重新换取备用试样。9.3.2按4.2规定测量干燥后的试样尺寸各两次，取其平均值计算休积V。9.4结果计算与评定
9.4.1每缺试样的体积密度(g)按式(5)计算p=
式中：
mx10°
体积密度，单位为下克每立方米(kg/m2）)；-试样于质量，单位为千克（kg)；V--
试样体积，单位为毫米（mm）
9.4.2试验结果以试样体积密度的算术平均值表示。TKAoNKAca-
（5）
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