GB/T 12613.1-2011
基本信息
标准号： GB/T 12613.1-2011
中文名称：滑动轴承 卷制轴套 第1部分:尺寸
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 12613.1-2011 滑动轴承 卷制轴套 第1部分:尺寸
GB/T12613.1-2011
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标准内容
JCS 21. 100, 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 12613.1—2011/IS0 3547-1:2006代替GB/T12613.1—2002
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滑动轴承
卷制轴套 ·第1部分：尺寸
Plain bearings--- Wrapped bushes-Part 1: Dimensions(ISO 3547-1:2006,IDT)
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
GB/T12613《滑动轴承卷制轴套\由以下-七部分组成：-第1部分：尺寸；
一第2部分：外径和内径的检测数据；—第3部分：润滑油孔.油槽和油穴；一第4部分：材料：
第5部分：外径检验；
第6部分：内径检验；
第7部分：薄壁轴套壁序测量。
本部分是GB/T12613的第1部分，本部分按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草，GB/T 12613.1—2011/ISO 3547-1:2006本部分代替GB/T12613.1—2002滑动轴承卷制轴套第1分：尺寸》。与GB/T12613.1-2002相比，主要修改如下：
-增加了第4章“符号和单位”；增加了壁厚0.5mm，并给出了其内倒角和外倒角的极限偏差；一增加了内径尺寸2mm3mm、5mm、7mm,17mm.37mm;增加轴套宽度3mtm.5mm.7mm.115mm；增加了表3法兰轴套的优选公称尺寸和极限偏差”；-增灿了暗厚公差系列“系列E”；删除了多层金属材料制造的轴套钢背厚度的极限偏差规定（2002版中表3，本版中表5)；-增加了外径尺小大于180 mm时外径的极限偏差：增加了内径尺寸小于等于4mm时，轴承孔公差等级为H6;一调整了轴套标记规定。
本部分使用翻译法等同来用国际标准ISO3547-1:2006《滑动轴承，卷制轴套第1部分尺寸》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件姐下：GB/T2889.1—2008滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能(ISO 4378-1:1997,IDT)
.-GB/T10610一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(ISO4288：1996,IDT)
GB/T12613.42011滑动轴承卷制轴套第4部分：材料（ISO3547-4：2006，IDT）-GB/T19096—2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法（ISQ13715：2000Technical drawingsEdges of undefined shape-Vocabulary and indicalion,IDT)GB/T27939—2011滑动轴承几何和材料质量特性的质最控制技术和检验（ISO12301：:2007,IDI)
为便于使用，本部分做了妇下编辑性修改：范围中增加“注：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为毫米，”，同时删除正文中表格上的\单位为米”；将国际标准规范性引用的ISO4288放人本部分的规范性引用文件清单；一用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准；I
GB/T 12613.1—2011/LS0 3547-1:2006将第5章参见标准IS03547-6放人参考文献。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236)归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达轴承有限公司、嘉善峰成三复轴承有限公司。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T12613—1990；
-—GB/T 12G13. 1—2002.
1范围
GB/T 12613.12011/ISO 3547-1:2006滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸GB/T 1.2613的本部分规定了单层和多层轴承材料卷制的圆柱和法兰轴套的尺寸和标记。注：除特殊江明相指定的单位外,GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为离米。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的使用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T12613.22011滑动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据（1SO3547-2：2006,IDT)
ISO 3547-4滑动轴承卷制轴套第4部分：材料（PlainbearingsWrapped lushesPart 4：Materials)
ISO4288产品几何技术规范（GPS）表面结构：轮廓法评定表面结构的规则和方法(Geometrical Prnduct Spccifications (GPS)-Surface texture, Profile method - -Rules and proceduresfor the assessmenl ol surface texture )ISO4378-1滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性质（Plainbearings-Tertis,definitions and classilication- Part l:Design,bearing materials And their properties)ISO12301滑动轴承：儿何和材料质最特性的质量控制技术和检验（Plainbearing一Qualityconlrol technigues and inspection of gearietrical and material quality characteristics)ISO13715技术制图图样面法末定义形状边的术语和注法（Technicaldrawings--Edgesofundefined shapeVocabulary and indications)3术语和定义
ISO4378-1中界定的术语和定义适用于本文件。4符号和单位
本部分使用的符号和单位见表1。表1符号和单位
轴套宽度
内倒角
外倒角
GB/T12613.1--2011/IS03547-1:2006符号
表1(续）
轴套内径
压人环规后轴套内径
法兰直径
轴承座孔直径
轴套外径
轴颈直径
检验座孔或环规直径
法“根部圆角半径
表面粗糙度
钢背层厚度
轴承材料层厚度·
壁厚·
法兰厚宦
对于单层材料卷制的轴套;51 一5s或 s: = 53 。5尺寸
卷制轴套型式和尺小见图1和表2～表4。单位
当轴套处于压入状态时，其内径的最大值为轴承座孔的最大值减去2借壁厚（s)的最小值；压人状态下轴套内径的最小值为轴承座孔的最小值减去2倍蜜厚（s）的最大值，此计算方法基下当压人轴套时，轴承座孔尺寸不产生膨胀。在实际情况中，膨胀由多种因素引起，例如：轴承座孔和轴套的刚度。计算示例见第7章，
壁厚的极限偏差取决于轴套内孔和1SO3547-4中规定的轴承材料类型是香有机械加工余量。表5中规定了优选的极限偏差系列(系列A至系列E)。可对轴套的内径D,作出规定，而不规定壁厚。D是轴套压人环规时轴套的内径值检验方法C—用量规检验按GB/T12613.2规定，参见ISO3547-6)。对于采用机加T孔的轴套（W系列），轴套内径D,的极限偏差的量规检验法见表6。在任何情说下不能将壁厚和内径同时作为待检验的项目。表6 给出了压入环规中的轴套内径D,l的极限偏差。压入座孔的轴套内径的极限偏差由 Di.eh的极限偏差和轴承座孔的极限偏差叠加得到。通过轴套的壁厚来计算内径时假设轴承座孔没有膨胀。轴套外径D。的尺寸见表7。
说明：
接缝。
C型圆柱拍要
F型法兰轴食
\轴承材料的厚度：仪适用上按GB/T12613.2的规定计算，C;可以是阅驱践例角,按ISO 13715规定c公称壁厚为0.5rmm时最小值为0.2mm。 r ss o
圆柱及法兰轴套
GB/T12613,1—2011/ISO 3547-1:2006C
GB/T12613.1—2011/ISO 3547-1:2006表 2 内径 D,、外径 D。 壁厚 5s和宽度B的优选公称尺寸D
表2（续）
GB/T 12613.1—2011/ISO 3547-1:2006B
GB/T12613.1—2011/1S03547-1:2006D
注：宽度B的极限偏差
a为±0.25；
b为±0.5；
表2（续）
轴套宽度的极限偏差超出a、h或的范围时，制造者与用户应协商致，并在公称尺寸的标注后面给出。如需要使用非标准轴套宽度，则当D50mm时.应使宽度尾数为2、5或者8：当D>50mm时，应使宽度尾数为5。轴套宽度B的检测应按ISO12301规定：6
GB/T 12613.1--2011/IS0 3547-1:2006表3法兰轴套的优选公称尺寸和极限偏差极限
注：宽度B的极限编差：
2为±0.25
h为士o.5。
公称尺寸
表 4 外倒角 C。和内倒角 C,
机加工
0. 510. 3
0.6上0.4
1.2±0. 4bzxZ.net
注：对于那些必须机加工至轴承孔尺寸的轴套,C;必须相应增大。外倒角 C.用机加工或辗制，由制造者选择。C,可以是倒角或按[SO13715的定去毛逆，9. 511. 5
1721.5 2226
二8:;
GB/T 12613.12011/IS0 3547-1:2006表5
公称尺寸
A系列
壁厚公称尺寸和极限偏差
壁厚的极限偏差
轴承孔不留加工余盘
B系列
.-0.02
— 0. 025
— 0. 035
D系列
—C. 085
轴承孔预留加工余量
C系列
E系列
注：根据所采用的制造工艺，通常轴套背部会出现分散的轻微叫陷。因此壁厚测量部位应避开这些部位：表6W系列—环规内轴套内径D的极限偏差（按GB/T12613.2规定）D.
公称尺寸
注：除非另有协议，轴套内径与外径的同轴度应为(.05 mm。8
D.极限偏差
6设计
公称尺寸
GB/T 12613.1—2011/IS0 3547-1 :2006表 7外径D。尺寸和极限偏差
轴套极限偏差
钢：钢/村层材料
铝合金，铜合金，铝合金轴承
衬层材料，钢合金衬层材料
+0,055
在自由状态下，卷制轴套可能并不是精确的圆柱形，并且其接末闭合；当被压入轴承座后，通常会变成圆形Ⅱ接缝闭合。卷制轴套可通过接缝的闭锁而闭合。接缝的设计由制造者决定，卷制轴套可以以内孔留有加工余量或者无加工余量的形式交付。留有加工余量的轴套在压人轴承座后，由顾客白己精加工至所希望的尺寸：不是所有轴承材料都能以这种形式制造并交付。符合GB/T12613本部分的卷制轴套：A系列～E系列以表5中规定的极限偏差交付，W系列以表6中规定的极限偏差交付。
所设计的润滑油孔、润滑油槽或润捐油穴应易冲压。由卷制加工产生的变形是充诈的。所有边角应去除易脱落毛刺。不影响安装和使用的毛刺是允许的。GB/T12613.2中的检验方法B对外径D。未规定任何数据。因此在采用检验方法B时，为了使卷制轴套在轴承座孔中获得足够的紧密配合，需要使用试验确定量规的内径。量规内径取决于制造方法，因此不适用于所有情况。规定最大和最小压入力可以增加这种检验方法的安全可靠性，对于每个个别的情说，检验细节应经供需双方同意。轴承座直径的公差等级在表8中给出。9
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滑动轴承
卷制轴套 ·第1部分：尺寸
Plain bearings--- Wrapped bushes-Part 1: Dimensions(ISO 3547-1:2006,IDT)
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
GB/T12613《滑动轴承卷制轴套\由以下-七部分组成：-第1部分：尺寸；
一第2部分：外径和内径的检测数据；—第3部分：润滑油孔.油槽和油穴；一第4部分：材料：
第5部分：外径检验；
第6部分：内径检验；
第7部分：薄壁轴套壁序测量。
本部分是GB/T12613的第1部分，本部分按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草，GB/T 12613.1—2011/ISO 3547-1:2006本部分代替GB/T12613.1—2002滑动轴承卷制轴套第1分：尺寸》。与GB/T12613.1-2002相比，主要修改如下：
-增加了第4章“符号和单位”；增加了壁厚0.5mm，并给出了其内倒角和外倒角的极限偏差；一增加了内径尺寸2mm3mm、5mm、7mm,17mm.37mm;增加轴套宽度3mtm.5mm.7mm.115mm；增加了表3法兰轴套的优选公称尺寸和极限偏差”；-增灿了暗厚公差系列“系列E”；删除了多层金属材料制造的轴套钢背厚度的极限偏差规定（2002版中表3，本版中表5)；-增加了外径尺小大于180 mm时外径的极限偏差：增加了内径尺寸小于等于4mm时，轴承孔公差等级为H6;一调整了轴套标记规定。
本部分使用翻译法等同来用国际标准ISO3547-1:2006《滑动轴承，卷制轴套第1部分尺寸》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件姐下：GB/T2889.1—2008滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能(ISO 4378-1:1997,IDT)
.-GB/T10610一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(ISO4288：1996,IDT)
GB/T12613.42011滑动轴承卷制轴套第4部分：材料（ISO3547-4：2006，IDT）-GB/T19096—2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法（ISQ13715：2000Technical drawingsEdges of undefined shape-Vocabulary and indicalion,IDT)GB/T27939—2011滑动轴承几何和材料质量特性的质最控制技术和检验（ISO12301：:2007,IDI)
为便于使用，本部分做了妇下编辑性修改：范围中增加“注：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为毫米，”，同时删除正文中表格上的\单位为米”；将国际标准规范性引用的ISO4288放人本部分的规范性引用文件清单；一用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准；I
GB/T 12613.1—2011/LS0 3547-1:2006将第5章参见标准IS03547-6放人参考文献。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236)归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达轴承有限公司、嘉善峰成三复轴承有限公司。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T12613—1990；
-—GB/T 12G13. 1—2002.
1范围
GB/T 12613.12011/ISO 3547-1:2006滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸GB/T 1.2613的本部分规定了单层和多层轴承材料卷制的圆柱和法兰轴套的尺寸和标记。注：除特殊江明相指定的单位外,GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为离米。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的使用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T12613.22011滑动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据（1SO3547-2：2006,IDT)
ISO 3547-4滑动轴承卷制轴套第4部分：材料（PlainbearingsWrapped lushesPart 4：Materials)
ISO4288产品几何技术规范（GPS）表面结构：轮廓法评定表面结构的规则和方法(Geometrical Prnduct Spccifications (GPS)-Surface texture, Profile method - -Rules and proceduresfor the assessmenl ol surface texture )ISO4378-1滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性质（Plainbearings-Tertis,definitions and classilication- Part l:Design,bearing materials And their properties)ISO12301滑动轴承：儿何和材料质最特性的质量控制技术和检验（Plainbearing一Qualityconlrol technigues and inspection of gearietrical and material quality characteristics)ISO13715技术制图图样面法末定义形状边的术语和注法（Technicaldrawings--Edgesofundefined shapeVocabulary and indications)3术语和定义
ISO4378-1中界定的术语和定义适用于本文件。4符号和单位
本部分使用的符号和单位见表1。表1符号和单位
轴套宽度
内倒角
外倒角
GB/T12613.1--2011/IS03547-1:2006符号
表1(续）
轴套内径
压人环规后轴套内径
法兰直径
轴承座孔直径
轴套外径
轴颈直径
检验座孔或环规直径
法“根部圆角半径
表面粗糙度
钢背层厚度
轴承材料层厚度·
壁厚·
法兰厚宦
对于单层材料卷制的轴套;51 一5s或 s: = 53 。5尺寸
卷制轴套型式和尺小见图1和表2～表4。单位
当轴套处于压入状态时，其内径的最大值为轴承座孔的最大值减去2借壁厚（s)的最小值；压人状态下轴套内径的最小值为轴承座孔的最小值减去2倍蜜厚（s）的最大值，此计算方法基下当压人轴套时，轴承座孔尺寸不产生膨胀。在实际情况中，膨胀由多种因素引起，例如：轴承座孔和轴套的刚度。计算示例见第7章，
壁厚的极限偏差取决于轴套内孔和1SO3547-4中规定的轴承材料类型是香有机械加工余量。表5中规定了优选的极限偏差系列(系列A至系列E)。可对轴套的内径D,作出规定，而不规定壁厚。D是轴套压人环规时轴套的内径值检验方法C—用量规检验按GB/T12613.2规定，参见ISO3547-6)。对于采用机加T孔的轴套（W系列），轴套内径D,的极限偏差的量规检验法见表6。在任何情说下不能将壁厚和内径同时作为待检验的项目。表6 给出了压入环规中的轴套内径D,l的极限偏差。压入座孔的轴套内径的极限偏差由 Di.eh的极限偏差和轴承座孔的极限偏差叠加得到。通过轴套的壁厚来计算内径时假设轴承座孔没有膨胀。轴套外径D。的尺寸见表7。
说明：
接缝。
C型圆柱拍要
F型法兰轴食
\轴承材料的厚度：仪适用上按GB/T12613.2的规定计算，C;可以是阅驱践例角,按ISO 13715规定c公称壁厚为0.5rmm时最小值为0.2mm。 r ss o
圆柱及法兰轴套
GB/T12613,1—2011/ISO 3547-1:2006C
GB/T12613.1—2011/ISO 3547-1:2006表 2 内径 D,、外径 D。 壁厚 5s和宽度B的优选公称尺寸D
表2（续）
GB/T 12613.1—2011/ISO 3547-1:2006B
GB/T12613.1—2011/1S03547-1:2006D
注：宽度B的极限偏差
a为±0.25；
b为±0.5；
表2（续）
轴套宽度的极限偏差超出a、h或的范围时，制造者与用户应协商致，并在公称尺寸的标注后面给出。如需要使用非标准轴套宽度，则当D50mm时.应使宽度尾数为2、5或者8：当D>50mm时，应使宽度尾数为5。轴套宽度B的检测应按ISO12301规定：6
GB/T 12613.1--2011/IS0 3547-1:2006表3法兰轴套的优选公称尺寸和极限偏差极限
注：宽度B的极限编差：
2为±0.25
h为士o.5。
公称尺寸
表 4 外倒角 C。和内倒角 C,
机加工
0. 510. 3
0.6上0.4
1.2±0. 4bzxZ.net
注：对于那些必须机加工至轴承孔尺寸的轴套,C;必须相应增大。外倒角 C.用机加工或辗制，由制造者选择。C,可以是倒角或按[SO13715的定去毛逆，9. 511. 5
1721.5 2226
二8:;
GB/T 12613.12011/IS0 3547-1:2006表5
公称尺寸
A系列
壁厚公称尺寸和极限偏差
壁厚的极限偏差
轴承孔不留加工余盘
B系列
.-0.02
— 0. 025
— 0. 035
D系列
—C. 085
轴承孔预留加工余量
C系列
E系列
注：根据所采用的制造工艺，通常轴套背部会出现分散的轻微叫陷。因此壁厚测量部位应避开这些部位：表6W系列—环规内轴套内径D的极限偏差（按GB/T12613.2规定）D.
公称尺寸
注：除非另有协议，轴套内径与外径的同轴度应为(.05 mm。8
D.极限偏差
6设计
公称尺寸
GB/T 12613.1—2011/IS0 3547-1 :2006表 7外径D。尺寸和极限偏差
轴套极限偏差
钢：钢/村层材料
铝合金，铜合金，铝合金轴承
衬层材料，钢合金衬层材料
+0,055
在自由状态下，卷制轴套可能并不是精确的圆柱形，并且其接末闭合；当被压入轴承座后，通常会变成圆形Ⅱ接缝闭合。卷制轴套可通过接缝的闭锁而闭合。接缝的设计由制造者决定，卷制轴套可以以内孔留有加工余量或者无加工余量的形式交付。留有加工余量的轴套在压人轴承座后，由顾客白己精加工至所希望的尺寸：不是所有轴承材料都能以这种形式制造并交付。符合GB/T12613本部分的卷制轴套：A系列～E系列以表5中规定的极限偏差交付，W系列以表6中规定的极限偏差交付。
所设计的润滑油孔、润滑油槽或润捐油穴应易冲压。由卷制加工产生的变形是充诈的。所有边角应去除易脱落毛刺。不影响安装和使用的毛刺是允许的。GB/T12613.2中的检验方法B对外径D。未规定任何数据。因此在采用检验方法B时，为了使卷制轴套在轴承座孔中获得足够的紧密配合，需要使用试验确定量规的内径。量规内径取决于制造方法，因此不适用于所有情况。规定最大和最小压入力可以增加这种检验方法的安全可靠性，对于每个个别的情说，检验细节应经供需双方同意。轴承座直径的公差等级在表8中给出。9
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