GB/T 12613.2-2011
基本信息
标准号： GB/T 12613.2-2011
中文名称：滑动轴承 卷制轴套 第2部分:外径和内径的检测数据
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 12613.2-2011 滑动轴承 卷制轴套 第2部分:外径和内径的检测数据
GB/T12613.2-2011
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ICS 21. 100. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T12613.2—2011/IS03547-2:2006代替GB/T12613.22002
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滑动轴承
卷制轴套
第2部分：外径和内径的检测数据Plain bearings-Wrapped bushes-Part 2:Test data for outside and inside diameters(ISO 3547-2:2006,IDT)
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
GI3/T12613滑动轴承，卷制轴套》由以卜-七部分组成：篇1部分：尺寸；
第2部分：外径和内径的检测数据；凳3部分：润滑油孔、油槽和油穴；第4部分：材料；
第5部分：外径检验；
——第 6 部分:内径检验；
第7部分：薄壁轴套壁厚测量。
：本部分是GB/T12613的第2部分。本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T 12613.2—2011/ISO 3547-2:2006本部分代替GB/T12613.2一2002《动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据》，与GB/T12613.2—2002相比，主要修改如下：第2章规范性引用文件中删除GB/T18331.1—2001、1SO12307-2：-增加了法兰直径符D轴承座孔直径符學D、法兰驾曲处半轻符号了法车厚度符号、外径D。的极限偏差符号由\T\改为“△D.”；增加了法兰轴套内径和外径图；图1注释中增加规定公称壁厚为0.5rrun的钢背层厚度除去倒角部分最小值为0.2mm。和“fmxs3\;
-增加了表3\轴套壁厚5i.钢背厚度51、轴承材料层52的公称尺小”；.细化并增加了有效截面积的计算公式适用的材料类型；修正了计算尔例中检验模直径da的计算数据（2002版中为30.0721rn，本版中为34,072 mm2:
增加规定检验方法 B适用于外径 120 rntri 以下的轴套；-增加规定检验方法C适用于内径120mm以下的轴套：-增加了检验方法C通规与止规的尺寸计算公式-增加了检验方法C时坏规内径计算公式（本版中表6)；修改了检验方法C的数据示例；
修改厂检验方法D数据表示示例图。本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO3547-2：2006&滑动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据》。
与本部分巾规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T2889.1一2008滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能(ISO 4378-1:1997, IDT)
GB/T19096—2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法（IS013715：2000：Technical drawings-Edges of undefincd shape:Vocabulary and indications,ID'i)GB/T279392011滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验（IS）12301:2007，IDT)
与ISO3547-2:2006相比，本部分做了如下编辑性修改：1
GB/T 12613.2—2011/ISO 3547-2 :2006范围中增加“注2：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为毫米。”，同时删除正文中表格上的“单位为毫米”用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236)归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达轴承有限公司、嘉善峰三复轴承有限公司，本部分所代替标准的历欲版本发布情况为：GB/T12613—1990;
GB/T12613.2—2002。
1范围
GB/T 12613.2-2011/ISO 3547-2:2006滑动轴承卷制轴套
第2部分：外径和内径的检测数据GB/T12613的本部分规定了单层和多层材料卷制成的轴套外径和内径的测试数据，同时规定厂检验方法、标记方法。
由于轴套壁厚的测量是在自由状态下进行,所以图中没有规定测试要求（根据GB/T12613.5和GB/T12613.6)。
注1：由于卷制轴套的制造方法,在翰套的外表面会出现轻激的凹陷；同样，有润猎油孔、油槽和油穴的轴套会出现变形。因此洲最轴套壁厚甚应避元这此位置注2：除特殊注明和指定的单位外,GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为旁米。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 12613.12011滑动轴承卷制轴套第1部分:尺寸(1SO 3547-1:2006,IDT)GB/T12613.4-2011滑动轴承卷制轴套第4部分：材料(IS门3547-4.2006,IDT)ISO4378-1滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性质（Plainbearings-Terms,definitions and classificationPart l,Design,bearing materials and their properlies)ISO13715技术制图未定义形状边未定义形状边的术语和注法（Technicaldrawing—Edgesaf undefined shapeVucabulary and indicatians)ISO12301滑动轴承儿何和材料质量特性的质量控制技术和检验（Plainbcarings一Qualitycontrol technigues and inspection of geametrical and malerial guality characteristics)3术语和定义
ISO4378-1中界定的术语和定义适用于本文件。4符号和单位
本部分使用的符号利单位见表1。GB/T12613.2—2011/IS0 3547-2;2006符
表 符号和单位
轴套有效裁面积（计算值）
轴套宽度
内阈角
外倒角
法兰直径
轴承座孔直径
轴套内径
压人环规后轭套内径
轴套外径
检验裁荷
检验座孔或环规直径
定位塞规或塞规直径
法兰弯曲处半径
钢背层厚度
轴承材料层厚度
壁厚·
法兰厚度
。的极限偏监
在检验载荷F作用下外径的弹性减小望两半检验模之间的距商
指示读数
检验方法 D 的周长指示读数
对于单层材料卷制的轴套,31 — 53 或 s: =ss 图纸上有关数据的标注
图中应标示以下数据：
外径D。和壁厚s;或
--外径 D。和内径 Di。
在同一图中不能同时规定轴套的壁厚和内径的尺寸，见图1。2
说明：
一接缝。
C型例杜轴套
法兰辅套
轴承材料的厚度：仅适用于按照本部分了,2的计算C,可以趋弧或倒角，按照ISO13715规定。GB/T12613.2—2011/ISQ3547-2:2006公称壁厚为0.5mm的钢背层厚度除去倒布部分最小值为0.2mtm。rmar—sy
图1圆柱及法兰轴套
检验类型
检验方法A
按第7章规定在带有定位塞规和检验模的检验装检验外径D。。GB/T 12613.2—2011/1SO 3547-2:20066. 2 检验方法 B
按第8章规定的用两个环规检验外径D。。6.3检验方法C
按第 9章的规定将轴套压,入环规内检验内径 D;。6.4检验方法D
按第10章规定使用精密的卷尺检验外径门。。7检验方法 A
7.1综述
本方法适用于 2D。~180 mm
检验台由安装在底座上的两半检验模组成（见GB/T12613.5)，在检验模中塞人定位塞规,两半检验模相向施加检验载荷F读数装置显示距离。然后移去定位塞规，放人待检验的轴套，重新施加检验载荷F。轴套放人后，在检验载荷F作用下，记录下读数崔示装置显示的检验模之间的距离z和变化量A2。
通过此读数即可计算外径L)。
法兰轴套外径的检验可由制造者白已决定在法兰成型之前或之后进行，7.2计算依据
7.2. 1外径D。的弹性减小量 v
外径T。的弹性减小量是零戴荷下和施加检验载荷后的外径D，的差值，为保证卷制轴套与检验模座孔表面充分接触，检验载荷应足够大。由此引起的外径的弹性减小晟见表2。表2检验载荷作用下外径的弹性减小量D。
公称尺寸
计算检验模直径d..1
检验模座孔直径可通过规定的轴套外径上极限尺寸利用式(1)计算：dal..De.me
7.2.3有效截面积
为计算检验载荷Fe，需首先确定轴套有效截面积Aeal4
GB/T 12613.22011/ISO 3547-2;2006有效截面积与轴承材料类型、轴套宽度、5.和52有关，见表3表3轴套壁厚s1、钢背层厚度s1、轴承材料层.的公称尺寸公称厚度
壁厚(按 GB/T 12613.1)
多层材料卷制轴套的钢背层厚度0.3
然后将B、3,和s2的公称尺寸代入表4中对应的公式中表4有效截面积A的计算
轴承材料代号
(根据GB/T12613.4)
D1,D2.PI.P2.T2,21
B1.B2,D3, WI, W2, Y1, Y2
RI,R2.R3.RA
S1,$2.53,S4, 55,S6
7.2.4计算检验载荷Fa
见表5。
表5F的计算公式
公称尺寸
注：计算Fcb时，因子1500,3000、8000、12000的单位为N/mm。多层材料举制轴套的轴承材料层厚度S
有效裁面积 Ael的计算
AM-RXst
A=B×号
A=E×-
Aal=Rx(n+普)
Aal=8x(s+号)
xA(舍人阅整至100 N)）
1500×
Al（含人圆整系250N）
3000×
6000×
12000X
Aml（舍人阅整至500N）
（舍入阅至500N)
GB/T 12613.2—2011/IS0 3547-2:2006油槽造成的有效截面减少取决于它的形状、位置和加工方法，如果减少比例超过10%，则让算时应予以考虑。
对于不按GB/T12613.1制造的轴套，应将B.s.和s2的两个极限尺寸的算术平均值圆整至最接近的0.1mm再进行计算。
7.2.5Az的极限尺寸
上极限：0
×△D,（圆整至最接近的0.005mm）下极限：一-
7.3计算数据——示例
已知：bZxz.net
轴套GB/I1261330A34X3053
外径:D.=(34-%)mm(根据 GB/T 12613.1—2011,表 7)公称壁厚：5=2mm
钢背层公称厚度：51=1.55mm（见表3）5,=53—5=2mm-1.55mm
sz =0. 45 mm
公称宽度：B一30im
材料：钢背/铜合金S3(按GB/T12613.4—2011规定）计算结果：
根据 7. 2. 2:
d.h. - Du.mx — y- 34, 085 mm -0. 013 mmd.h.i =34, 072 mm
报据7.2.3：
)=30 × (1. 55+0. 45
AB×+号
A=53.25mm
根据7.2.4：
Aal =6 000X
上a=6 000 ×
Fh =9 500 N
根 7.2. 5：
上极限：0
下极限：
=９377N
xo.040mm=
0. 062 8 mm= --0. 065 mm(圆整至最接近的 0. 005 mm)7.4图纸上的数据标注示例
图2给出了1.3中计算所得的数据如何在图纸中表示的示例。6
检验模，
8检验方法 B
8.1综述
GB/T 12613.2—2011/ISO 3547-2:2006GH/T12613.2捡有法A
检验模和定位塞规
检验荷
上下模间距变化授限值
轴套外径
图 2图纸上的数据标注示例
本检验方法适用于D。120mm。
检验通过通、止环规进行。
d..1 =dck,:=34. 072 mm
Fe=9 500 N
0和-0.065mm
D。-34.045mm~-34.085 Jmm
坏规直径应根据待检验轴套外径的最人值利最小值（见GB/T【2613.12011.表7)出经验值确定，并应经过制造者与用户协商一致。合格情况下，用手（最人力250N)可将轴套推人并通过通环规；相同力情况下，不能通过止环规。注：在某些情况下,检验精度可能会受到影响,例如:卷制轴套不圆些者对接要头没有闭合。因此,推荐优先选用检验方法 A。
8.2计算数据—示例
已知：
轴套GB/T12613—30A34X30—S3
外径：D。=(34+3:3）mm
材料：钢背/铜合金S3（符合GB/T12613.4-20[1规定）通环规直径：—34.095mm（山经验得到）止环规直径：=34.045刃m（由经验得到）8.3图纸上的数据标注示例
GB/T12613.2检验方法B
通环规直径=34.095mm
止环规直径-34.045mm
GB/T 12613.2—2011/ISO 3547-2:20069检验方法C
9.1综述
将卷制轴套压入环规以检验轴套内径D，环规公称直径与表6中规定的尺寸相同。环规其他要求应按GB/T12613.6的规定。
本检验方法适用于D,≤120mm
压入环规后的轴套内径D,称应使用ISO1230.中规定的三点式内径测量装置或用通，止塞规检验。塞规直径通过环规直径由下式计算得到：通规：da,1—2×5g.mak
止规：dal.—2Xs3.i
在最小力的情况下，通规应能顺利通过；在用手最大力250N的情况下，止规不应通过。当券制轴套压人环规时,可能会引起外径的永久变形。为使制造者和用户能比较相互的检测结果，检验方法应凸供需双方协商致。表 6测量压入环规时的轴套内径 D.所用的环规内径 de.1D
公称尺寸
d.,尺寸提轴套外径和公差等级I7的圆整值之和。9.2计算数据——示例
已知：
轴套GB/T12613--30B34X30
材料：钢背/铜合金S3（符合GB/T12613.4—2011规定）环规内径：da.1=34.013mm（根据表6）壁厚：53—(2=.9)mm(根据GB/T12613.1—2011，表5B系列）通规直径：dh.8,min=dch.—2× 53,ma= 34. 013 mm 2 × 2. 005 mtm=30.003mm
止规直径： dch.z.mex = den,1 —2 X 53,mim=34. 013 mm -2 X 1. 97 mtm
=30. 073 mm
D。F0. 009
3. +0, 011
D,4 0. 013
D. Fc.018
D。I-0.C20
9.3图纸上的数据标注示例
9.2中计算所得的数据在图纸中表示的示例见图3。98.83
GB/T 12613.22011/ISO 3547-2.20060.054
检验方法 C—环规—符合 GB/T12613.2规定压入直径为34.013mm的环的卷制轴毫。图3图纸上的数据标注示例
检验方法D
10.1综述
本检验方法适用于外径人于120 itr的轴套。本方法是用精确的测景带尺来測量轴套圆周长。本检验方法的详细规定应由制逆者和用广协商一致。10.2计算数据—一示例
已知：
轴套GB/T12613—200A205×100—S3外径：D.=(205*2）mm
材料：钢背/铜合金S3（按GB/T12613.4--2011规定）10.3图纸上的数据标注示例
图4给出了10.2中计算所得的数据如何在图纸中表示的示例。
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滑动轴承
卷制轴套
第2部分：外径和内径的检测数据Plain bearings-Wrapped bushes-Part 2:Test data for outside and inside diameters(ISO 3547-2:2006,IDT)
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
GI3/T12613滑动轴承，卷制轴套》由以卜-七部分组成：篇1部分：尺寸；
第2部分：外径和内径的检测数据；凳3部分：润滑油孔、油槽和油穴；第4部分：材料；
第5部分：外径检验；
——第 6 部分:内径检验；
第7部分：薄壁轴套壁厚测量。
：本部分是GB/T12613的第2部分。本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T 12613.2—2011/ISO 3547-2:2006本部分代替GB/T12613.2一2002《动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据》，与GB/T12613.2—2002相比，主要修改如下：第2章规范性引用文件中删除GB/T18331.1—2001、1SO12307-2：-增加了法兰直径符D轴承座孔直径符學D、法兰驾曲处半轻符号了法车厚度符号、外径D。的极限偏差符号由\T\改为“△D.”；增加了法兰轴套内径和外径图；图1注释中增加规定公称壁厚为0.5rrun的钢背层厚度除去倒角部分最小值为0.2mm。和“fmxs3\;
-增加了表3\轴套壁厚5i.钢背厚度51、轴承材料层52的公称尺小”；.细化并增加了有效截面积的计算公式适用的材料类型；修正了计算尔例中检验模直径da的计算数据（2002版中为30.0721rn，本版中为34,072 mm2:
增加规定检验方法 B适用于外径 120 rntri 以下的轴套；-增加规定检验方法C适用于内径120mm以下的轴套：-增加了检验方法C通规与止规的尺寸计算公式-增加了检验方法C时坏规内径计算公式（本版中表6)；修改了检验方法C的数据示例；
修改厂检验方法D数据表示示例图。本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO3547-2：2006&滑动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据》。
与本部分巾规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T2889.1一2008滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能(ISO 4378-1:1997, IDT)
GB/T19096—2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法（IS013715：2000：Technical drawings-Edges of undefincd shape:Vocabulary and indications,ID'i)GB/T279392011滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验（IS）12301:2007，IDT)
与ISO3547-2:2006相比，本部分做了如下编辑性修改：1
GB/T 12613.2—2011/ISO 3547-2 :2006范围中增加“注2：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为毫米。”，同时删除正文中表格上的“单位为毫米”用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236)归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达轴承有限公司、嘉善峰三复轴承有限公司，本部分所代替标准的历欲版本发布情况为：GB/T12613—1990;
GB/T12613.2—2002。
1范围
GB/T 12613.2-2011/ISO 3547-2:2006滑动轴承卷制轴套
第2部分：外径和内径的检测数据GB/T12613的本部分规定了单层和多层材料卷制成的轴套外径和内径的测试数据，同时规定厂检验方法、标记方法。
由于轴套壁厚的测量是在自由状态下进行,所以图中没有规定测试要求（根据GB/T12613.5和GB/T12613.6)。
注1：由于卷制轴套的制造方法,在翰套的外表面会出现轻激的凹陷；同样，有润猎油孔、油槽和油穴的轴套会出现变形。因此洲最轴套壁厚甚应避元这此位置注2：除特殊注明和指定的单位外,GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为旁米。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 12613.12011滑动轴承卷制轴套第1部分:尺寸(1SO 3547-1:2006,IDT)GB/T12613.4-2011滑动轴承卷制轴套第4部分：材料(IS门3547-4.2006,IDT)ISO4378-1滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性质（Plainbearings-Terms,definitions and classificationPart l,Design,bearing materials and their properlies)ISO13715技术制图未定义形状边未定义形状边的术语和注法（Technicaldrawing—Edgesaf undefined shapeVucabulary and indicatians)ISO12301滑动轴承儿何和材料质量特性的质量控制技术和检验（Plainbcarings一Qualitycontrol technigues and inspection of geametrical and malerial guality characteristics)3术语和定义
ISO4378-1中界定的术语和定义适用于本文件。4符号和单位
本部分使用的符号利单位见表1。GB/T12613.2—2011/IS0 3547-2;2006符
表 符号和单位
轴套有效裁面积（计算值）
轴套宽度
内阈角
外倒角
法兰直径
轴承座孔直径
轴套内径
压人环规后轭套内径
轴套外径
检验裁荷
检验座孔或环规直径
定位塞规或塞规直径
法兰弯曲处半径
钢背层厚度
轴承材料层厚度
壁厚·
法兰厚度
。的极限偏监
在检验载荷F作用下外径的弹性减小望两半检验模之间的距商
指示读数
检验方法 D 的周长指示读数
对于单层材料卷制的轴套,31 — 53 或 s: =ss 图纸上有关数据的标注
图中应标示以下数据：
外径D。和壁厚s;或
--外径 D。和内径 Di。
在同一图中不能同时规定轴套的壁厚和内径的尺寸，见图1。2
说明：
一接缝。
C型例杜轴套
法兰辅套
轴承材料的厚度：仅适用于按照本部分了,2的计算C,可以趋弧或倒角，按照ISO13715规定。GB/T12613.2—2011/ISQ3547-2:2006公称壁厚为0.5mm的钢背层厚度除去倒布部分最小值为0.2mtm。rmar—sy
图1圆柱及法兰轴套
检验类型
检验方法A
按第7章规定在带有定位塞规和检验模的检验装检验外径D。。GB/T 12613.2—2011/1SO 3547-2:20066. 2 检验方法 B
按第8章规定的用两个环规检验外径D。。6.3检验方法C
按第 9章的规定将轴套压,入环规内检验内径 D;。6.4检验方法D
按第10章规定使用精密的卷尺检验外径门。。7检验方法 A
7.1综述
本方法适用于 2D。~180 mm
检验台由安装在底座上的两半检验模组成（见GB/T12613.5)，在检验模中塞人定位塞规,两半检验模相向施加检验载荷F读数装置显示距离。然后移去定位塞规，放人待检验的轴套，重新施加检验载荷F。轴套放人后，在检验载荷F作用下，记录下读数崔示装置显示的检验模之间的距离z和变化量A2。
通过此读数即可计算外径L)。
法兰轴套外径的检验可由制造者白已决定在法兰成型之前或之后进行，7.2计算依据
7.2. 1外径D。的弹性减小量 v
外径T。的弹性减小量是零戴荷下和施加检验载荷后的外径D，的差值，为保证卷制轴套与检验模座孔表面充分接触，检验载荷应足够大。由此引起的外径的弹性减小晟见表2。表2检验载荷作用下外径的弹性减小量D。
公称尺寸
计算检验模直径d..1
检验模座孔直径可通过规定的轴套外径上极限尺寸利用式(1)计算：dal..De.me
7.2.3有效截面积
为计算检验载荷Fe，需首先确定轴套有效截面积Aeal4
GB/T 12613.22011/ISO 3547-2;2006有效截面积与轴承材料类型、轴套宽度、5.和52有关，见表3表3轴套壁厚s1、钢背层厚度s1、轴承材料层.的公称尺寸公称厚度
壁厚(按 GB/T 12613.1)
多层材料卷制轴套的钢背层厚度0.3
然后将B、3,和s2的公称尺寸代入表4中对应的公式中表4有效截面积A的计算
轴承材料代号
(根据GB/T12613.4)
D1,D2.PI.P2.T2,21
B1.B2,D3, WI, W2, Y1, Y2
RI,R2.R3.RA
S1,$2.53,S4, 55,S6
7.2.4计算检验载荷Fa
见表5。
表5F的计算公式
公称尺寸
注：计算Fcb时，因子1500,3000、8000、12000的单位为N/mm。多层材料举制轴套的轴承材料层厚度S
有效裁面积 Ael的计算
AM-RXst
A=B×号
A=E×-
Aal=Rx(n+普)
Aal=8x(s+号)
xA(舍人阅整至100 N)）
1500×
Al（含人圆整系250N）
3000×
6000×
12000X
Aml（舍人阅整至500N）
（舍入阅至500N)
GB/T 12613.2—2011/IS0 3547-2:2006油槽造成的有效截面减少取决于它的形状、位置和加工方法，如果减少比例超过10%，则让算时应予以考虑。
对于不按GB/T12613.1制造的轴套，应将B.s.和s2的两个极限尺寸的算术平均值圆整至最接近的0.1mm再进行计算。
7.2.5Az的极限尺寸
上极限：0
×△D,（圆整至最接近的0.005mm）下极限：一-
7.3计算数据——示例
已知：bZxz.net
轴套GB/I1261330A34X3053
外径:D.=(34-%)mm(根据 GB/T 12613.1—2011,表 7)公称壁厚：5=2mm
钢背层公称厚度：51=1.55mm（见表3）5,=53—5=2mm-1.55mm
sz =0. 45 mm
公称宽度：B一30im
材料：钢背/铜合金S3(按GB/T12613.4—2011规定）计算结果：
根据 7. 2. 2:
d.h. - Du.mx — y- 34, 085 mm -0. 013 mmd.h.i =34, 072 mm
报据7.2.3：
)=30 × (1. 55+0. 45
AB×+号
A=53.25mm
根据7.2.4：
Aal =6 000X
上a=6 000 ×
Fh =9 500 N
根 7.2. 5：
上极限：0
下极限：
=９377N
xo.040mm=
0. 062 8 mm= --0. 065 mm(圆整至最接近的 0. 005 mm)7.4图纸上的数据标注示例
图2给出了1.3中计算所得的数据如何在图纸中表示的示例。6
检验模，
8检验方法 B
8.1综述
GB/T 12613.2—2011/ISO 3547-2:2006GH/T12613.2捡有法A
检验模和定位塞规
检验荷
上下模间距变化授限值
轴套外径
图 2图纸上的数据标注示例
本检验方法适用于D。120mm。
检验通过通、止环规进行。
d..1 =dck,:=34. 072 mm
Fe=9 500 N
0和-0.065mm
D。-34.045mm~-34.085 Jmm
坏规直径应根据待检验轴套外径的最人值利最小值（见GB/T【2613.12011.表7)出经验值确定，并应经过制造者与用户协商一致。合格情况下，用手（最人力250N)可将轴套推人并通过通环规；相同力情况下，不能通过止环规。注：在某些情况下,检验精度可能会受到影响,例如:卷制轴套不圆些者对接要头没有闭合。因此,推荐优先选用检验方法 A。
8.2计算数据—示例
已知：
轴套GB/T12613—30A34X30—S3
外径：D。=(34+3:3）mm
材料：钢背/铜合金S3（符合GB/T12613.4-20[1规定）通环规直径：—34.095mm（山经验得到）止环规直径：=34.045刃m（由经验得到）8.3图纸上的数据标注示例
GB/T12613.2检验方法B
通环规直径=34.095mm
止环规直径-34.045mm
GB/T 12613.2—2011/ISO 3547-2:20069检验方法C
9.1综述
将卷制轴套压入环规以检验轴套内径D，环规公称直径与表6中规定的尺寸相同。环规其他要求应按GB/T12613.6的规定。
本检验方法适用于D,≤120mm
压入环规后的轴套内径D,称应使用ISO1230.中规定的三点式内径测量装置或用通，止塞规检验。塞规直径通过环规直径由下式计算得到：通规：da,1—2×5g.mak
止规：dal.—2Xs3.i
在最小力的情况下，通规应能顺利通过；在用手最大力250N的情况下，止规不应通过。当券制轴套压人环规时,可能会引起外径的永久变形。为使制造者和用户能比较相互的检测结果，检验方法应凸供需双方协商致。表 6测量压入环规时的轴套内径 D.所用的环规内径 de.1D
公称尺寸
d.,尺寸提轴套外径和公差等级I7的圆整值之和。9.2计算数据——示例
已知：
轴套GB/T12613--30B34X30
材料：钢背/铜合金S3（符合GB/T12613.4—2011规定）环规内径：da.1=34.013mm（根据表6）壁厚：53—(2=.9)mm(根据GB/T12613.1—2011，表5B系列）通规直径：dh.8,min=dch.—2× 53,ma= 34. 013 mm 2 × 2. 005 mtm=30.003mm
止规直径： dch.z.mex = den,1 —2 X 53,mim=34. 013 mm -2 X 1. 97 mtm
=30. 073 mm
D。F0. 009
3. +0, 011
D,4 0. 013
D. Fc.018
D。I-0.C20
9.3图纸上的数据标注示例
9.2中计算所得的数据在图纸中表示的示例见图3。98.83
GB/T 12613.22011/ISO 3547-2.20060.054
检验方法 C—环规—符合 GB/T12613.2规定压入直径为34.013mm的环的卷制轴毫。图3图纸上的数据标注示例
检验方法D
10.1综述
本检验方法适用于外径人于120 itr的轴套。本方法是用精确的测景带尺来測量轴套圆周长。本检验方法的详细规定应由制逆者和用广协商一致。10.2计算数据—一示例
已知：
轴套GB/T12613—200A205×100—S3外径：D.=(205*2）mm
材料：钢背/铜合金S3（按GB/T12613.4--2011规定）10.3图纸上的数据标注示例
图4给出了10.2中计算所得的数据如何在图纸中表示的示例。
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