GB/T 12770-2012 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T12770-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T12770—2012
代替GB/T12770—2002
机械结构用不锈钢焊接钢管
Welded stainless steel tubes for mechanical structures2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伤
中国国家标准化管理委员会
2013-05-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准参照ASTMA554/A554M-2008《机械结构用不锈钢焊接钢管》修订。GB/T12770—2012
本标准代替GB/T12770—2002《机械结构用不锈钢焊接钢管》。本标准与GB/T12770--2002相比，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件；
修改了钢的牌号及化学成分，增加了022Cr23Ni5Mo3N.022Cr25Ni7Mo4N双相钢牌号：一尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准；修改了钢管的尺寸精度、弯曲度；增加了钢管不圆度规定；
-增加了外径大于219mm钢管的焊缝横向弯曲试验；增加了焊缝余高的规定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标雅起草单位：山西太钢不锈钢钢管有限公司、新江久立特材科技股份有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院：本标准主要起章人：陆凤辉、李长毅、邵羽、康喜唐、元海燕、吉海、赵长飞、董莉、刘尚华、本标准所代替标准的历次发布情况为：2002。
GB/T127701991,GB/T12770
GB/T12770—2012
GB/T4334—2008
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法钢管涡流探伤检验方法
GB/T7735
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 11170
GB/T 20066
GB/T20123
GB/T20124
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁
GB/T20878-
GB/T21835
3分类及代号
氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）不锈钢和耐热钢牌号及化学成分焊接钢管尺寸及单位长度重最
3.1钢管按交货状态分为四类，其类别和代号为a）焊接状态
b）热处理状态
c）冷拔（轧)状态
d）磨(抛)光状态
3.2钢管按尺寸精度为二级，其类别和代号为：a）高级
b）较高级
c）普通级
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号：
尺寸规格（外径壁厚，单位为毫米)及精度等级；订购的数量（总重量或总长度）；钢管的制造方法；
交货状态；
特殊要求。
尺寸、外形、重量及允许偏差
外径和壁厚
5.1.1钢管的公称外径（D)和公称壁厚（S)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1、表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。5.2长度
5.2.1钢管的通常长度为2.000mm~12000mm。5.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为十20mm，每个倍尺长度应留10mm20mm的切口余量。2
焊接状态(H)
热处理状态（T）
冷拔(轧)状态
磨(抛)光状态
不圆度
公称外径(D)
≥25~<40
≥40~63
≥63～~90
≥90～<159
≥159~300
300~610
≥610
≥50~<60
≥90~100
≥100200
公称壁厚S
≥0.5~1. 0
≥2. 0~4. 0
钢管的外径充许偏差bzxz.net
充许偏差
较高级(PB)
普通级(PC)
钢管壁厚的允许偏差
GB/T12770—2012
单位为旁米
高级（PA）
单位为旁米
壁厚允许偏差
±10%s
钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管)任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的1.2%5.4弯曲度
钢管的弯曲度应符合表3的规定。3钢管的弯曲度
公称外径/mm
>108~325
弯曲度/(mm/m）不大于
GB/T12770—2012
5.5端头外形
钢管两端面应与钢管轴线垂直，并应平头。切口毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明坡口角度，钢管两端可加工坡口。5.6重量
钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。钢管的每米理论重量按公式(1)计算。W
式中：
S(D-S)p
钢管的每米理论重量，单位为千克每米(kg/m)；圆周率，取3.1416
钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；钢的密度单位为干克每立方分米（kg/dm2），各牌号钢的密度见表4。表4钢的密度及钢管理论重量计算公式号
技术要求
12Cr18Nig
06Cr19Nil0
Q22Cr19Niro
06C125N120
060117N12Mo
022Cr17N12Mo2
06Cr18Ni1Ti
06CI18Ni11ND
022Cr22Ni5Mo3N
022Cr23Ni5Mo3N
022C125Ni7Mo4N
022Cr181
019Cr19Mo2NbTi
06Cr13Al
022Cr11Ti
022Cr12Ni
06Cr13
钢的牌号和化学成分
密度/（kg/dm*）
换算质的公量（1）
O.C2491S(D-S)
W-0.024S(DS)
W-0.0250TS(D-S)
W-0.02513S(D-S)
W-0.02523SD-S)
W0.02450S(D-S)
=0.024 19S(D-S)
W-0.02435S(DS)
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表5规定以外牌号或化学成分的钢管。6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
GB/T12770-2012
~80°0
~00°21
~00°21
~00*9t
98010071
CzCaos
02000800%7
RO.0OTO10
00%0t0%
1-0061
rKAONTKAca
GB/T12770—2012
*(N+O)8<
08'001'0*V
08'0~[(N+)
+2:(N+)
(09~0)
(0g*0)
(09*0)
(09~0)
（）S
6.2制造方法
钢的冶炼方法
GB/T12770—2012
钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，可采用其他冶炼方法。6.2.2钢管的制造方法
钢管应采用添加或不添加填充金属的单面自动电弧焊接方法或双面自动电弧焊接方法制造。具体的制造方法应经供需双方协商，并在合同中注明。当钢管制造过程中添加了填充金属材料时，其填充金局材料的合金成分应不低于母材。6.3交货状态
钢管应以热处理并酸洗状态交货，经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。钢管的推荐热6.3.1
处理制度参见表6.
经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可以焊接冷拔（轧)和磨(抛)光中的6.3.2根据需方要求
一种或两种状态交货
表6钢管的推荐热处理制度
奥氏体型
双相钢
铁素体型
马氏体型
力学性能
12Cr18Ni9
06Cr19Nilo
C226119Ni1
06C125N120
06Cr17Ni12Mo2
022-17Ni12M62
06Cr18Ni11Ti
C6Cr18Ni11Nb
022C122Ni5Mo3N
022Cr23NI5M03N
022C125N7M04N
022Cr18Ti
019Cr19Mo2NbTi
06Cr13Al
022Cr11Ti
022Cr12Ni
06Cr13
推荐热处理制度
1010℃
，水冷或其他方式快冷
℃，水冷或其他方式快冷
030℃-1180℃
，水冷或其他方式快冷
永冷或其他方式快冷
水冷或其他方式快冷
1010℃-1150℃
1010℃~1150℃，水令或其他方式快冷920℃1150℃
永冷或其他方式快冷
980℃~1150C,水冷或其他方式快冷1020 ℃~1100 ℃,水冷
1 020 ℃~1 100 ℃,水冷
1 025 ℃~1 125 ℃,水冷
780℃~950℃，快冷或缓冷
800℃~1050℃,快冷
780℃~830℃，快冷或缓冷
800℃～900℃，快冷或缓冷
700℃~820℃，快冷或缓冷
750℃，快冷；或800℃～900℃，缓冷钢管的力学性能（抗拉强度R㎡和断后伸长率A)应符合表7的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可检验钢管的规定塑性延伸强度Rp.2，其检7
TKAONTKAca-
GB/T 12770—2012
验结果应符合表7的规定
冷拔（轧）状态交货的钢管，其力学性能由供需双方协商确定。6.4.3
表7钢管的力学性能
规定塑性延伸强度
6.5工艺性能
12Cr18Ni9
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr25Ni20
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
06Cr18Ni11Nb
022Cr22Ni5Mo3N
022Cr23NisMo3N
022Cr25Ni7Mo4N
022Cr18Ti
019Cr19Mo2NbTi
06Cr13Al
022Cr11Ti
022Cr12Ni
06Cr13
6.5.1压扁试验
抗拉强度
断后伸长率
热处理状态
不小于
非热处理状态
外径不大于219mm的钢管应进行压扁试验。外径不大于50mm的钢管取环状压扁试样，外径大于50mm但不大于219mm的钢管取C形压扁试样。试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置。经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的1/3；未经热处理的钢管，试样应压至钢臂外径的2/3。压扁后，试样不充许出现裂缝或裂口。
冷拔（轧）状态交货的钢管，其压扁试验由供需双方协商确定。6.5.2焊缝横向弯曲试验
6.5.2.1外径大于219mm的钢管应做焊缝模向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一热处理制度以及同一焊接工艺。一组弯曲试验应包括一个正弯试验和一个背弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面）。8
GB/T12770—2012
6.5.2.2弯曲试验时，弯心直径为三倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲后试样焊缝区域不允许出现裂缝和裂口
6.5.2.3冷拔（轧)状态交货的钢管，其焊缝横向弯曲试验由供需双方协商确定。6.5.3表面质量
6.5.3.1钢管的内外表面不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗和氧化铁皮。上述缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在。
6.5.3.2焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。6.5.3.3焊缝缺陷允许修补，但以热处理状态交货的钢管修补后还应章新进行热处理。6.5.3.4采用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡，其内焊缝余高应符合如下规定：
a）外径小于133mm的钢管，焊缝内侧余高不大于10%S；b）外径不小于133mm但不人于325mm的钢管，焊缝内侧余高不大于15%Sc）外径大于325mm的钢管，焊缝内侧余高不大于20%S，但最人为3mm。6.5.3.5采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内外焊缝任一侧的余高应与母材齐平且圆滑过渡，或有不超过2mm的均匀余高。
6.6特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列检验项目：a）扩口试验，
b）卷边试验；
晶间腐蚀试验；
无损检验。
试验方法
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.1
钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.2
7.3钢管各项检验的取样方法和试验方法应符合表8的规定。表8钢管各项检验的取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
拉仲试验
压扁试验
焊缝横向弯曲试验
扩口试验
卷边试验
品间腐蚀
射线探伤
涡流检验
联样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T246
GB/T232
GB/T245
GB/T 4334—2008
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试验方法
GB/T223,GB/T11170
GB/T20123、GB/T20124
GB/T228.1
GB/T246
GB/T232
GB/T242
GB/T245
GB/T 43342008
GB/T3323
GB/T7735
GB/T12770—2012
检验规则
检查和验收
钢管的检查与验收由供方质量技术监督部门进行。组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：a）外径不大于57mm，400根；
b）外径大于57mm但不大于219mm，200根；c）外径大于219mm,100根。
剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并入同-牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。8.3取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志及质量证明书
钢管的标志应包括交货状态和尺寸精度类别，其余应符合GB/T2102的规定。钢管的包装及质量证明书应符合GB/T2102的规定。10
GB/T12770—2012
L01H81X80
32612899
带报漏
1VSt1*1-lLiN-09X
10008800
01-8N09X
8-81N0X
sotsns
COGOVS
108188
2002-828021/9
KAONTKAca
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