GB/T 18477.2-2011
基本信息
标准号： GB/T 18477.2-2011
中文名称：埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第2部分:加筋管材
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 埋地 排水 聚氯乙烯 PVC 结构 管道 系统 加筋 管材
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 18477.2-2011 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第2部分:加筋管材
GB/T18477.2-2011
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标准内容
ICS 83. 140. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T18477.2-—2011
埋地排水用，
硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁管道系统第2部分：加筋管材
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) structure wall pipeline system forunderground soil waste and draindge-Part 2: Ultra-Rib pipes
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-07-01实施
GB/T 18477.2—2011
GB/T 18477&理地排水用聚氯艺烯(PVC-U)结构壁体道系统》分为三个部分：第1部分：双璧波纹管材；
第2部分：加筋管材；
-第3部分：双层轴向中空璧管材。本部分为GB/T18477的第2部分。本标谁按照G3/.1-2009给出的规则起草。本部分参考了1SO21138-1：2007&无压理舱排水排污用热塑性塑料管道系统硬聚氯乙烯（PCU)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分：管材、管件和系统材料的规粘和性能要求》以及ISO21138-3:2007无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统聚氯乙烯（PVC-U）聚丙烯(PP）和聚乙烯(PE)结构壁管道系统第3部分：外壁不光滑的B管树和管件》中关于硬聚氯乙烯结构璧管材部分的要求，
请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的资任。本部分由中留轻工业联合会提出：本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3归口。
本部分起草单位：公光塑业集团有限公司，天津军星管材制造有限公司、佛山高明顾地塑胶有限公司，安徽国通高新管业科技有限公司。本部分主要起尊人·剑、夏成文、宋波、刘漾。1
1范围
埋地排水用
硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第2部分：加筋管材
GB/T 18477.2—2013
GB/T18477的本部分规定了以聚氣乙烯树脂(PVC)为主要原料，经挤出成型的适用市政工程、公共建筑室外、住宅小区的现地排污、排水、排气、通讯线缆穿线用的埋地用硬聚氯乙烯（PVC-U)加筋管材（以下简称管材)的定义、符号、材料，产品分类与标记、管树结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本部分适用于系统工作压力不大于0.2MPa,公称尺寸不大于300tnrn的低压输水和排污管材。在考虑到材料的耐化学性和耐温性以后，世适用于工业排水排污工程用管材。2规范性引用安件
下列文件对于本文件的应用是必不间少的。州是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注期的引用文件,其最新版本(包括斯有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1--2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/I2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-—1998
塑料试择状态调节稍试验的标准环境流体输送用热塑性塑料管材橱内压试验方法GB/T 6111-—2003:
热塑性翘料管材、管件维卡软化温度的測定GB/T 8802—2001
GB/T 8806-—2008
塑料管道系统飄料部件尺寸的測定GB/T964721103热塑性塑料管材环刚度的测定热塑性耀料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法G3/T 14152---2001
GB/T18042-2000热塑性塑料管材变比率的试验方法GB/T19278—2003
热塑性塑料管材，管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范ISO13968：2008塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定（Plasticspipingandductingsys-tems Thermoplastics pipes---Determination of ring flexibility)3术语、定义和符号
GB/T19278--2003界定的以及下列术语、定义和符号适用于本部分。3.1术和定义
公称尺寸nominal sizo，JN/mD
与内经相关的公称尺寸，单位为毫米（I)1
GB/T 18477.2---2011
平均内径：misde.ameter
密材(不包括承口)同一横截面相互垂直的两丙径算求平均值，单位为米（Ⅱm），3. 1. 3
最小平均内径mininu斑mean msidediameter平均内径允许的最小值，单位为毫米（mm)。3. 1. 4
外径 ontside dizmeter
材L（不包括承口)筋形结构最大截面的外径数值，单位为毫米（mm）。3.1.5
平均外径mtan oulside diameter管材上(不包括承口)筋形结构最大横截面上相互垂直的两外径算术平均值，单位为毫米(Ⅱ㎡)，3. 1. 6
壁厚wallthickness
管材沟槽处任-点厚度的测量值，单位为毫米（mm）。3. 1. 7
最小壁厚minimum wall thickness at any point厚允许的最小值,单位为毫米(m)。3. 1. 8
承口平均内径mean inside diameter of socket替材承口部位间一截面相互垂直的两内径平均值，单位为毫米（nm）。3. 1, 9
最小承口平均内径miniman mcan inside dameter of socket均承口内径允许的最小值，单位为毫米（m）3. 1. 10
承口深度penetrationlength
承口端面至内壁柱长度，单位为毫米（mm）：3. 1. 11
最小承口深度minimum penetration length承凹深度允许的最小值，单位为掌米（mm)。3. 1. 12
有效长度effective lengtl
管材总长度与其承口插入深度的差,单位为米()。3.2符号
lim min
承口深度
最小承口深度
：平均内径
最小平均内径
平均外
4材料
最小壁厚
承口平均内径
最小承口乎均内径
有效长度
GB/T 18477,2—2011
生产管材所用的衬料应以聚氯乙靡(FVC)树脂为主其中可加入为提高管材加工性能和物理力学性能所必需的添加剂。充许用本厂的清洁国用料。5产品分樊与标记
5.1分类
管材按环刚度等级分类，见表1。表1公称环刚度等级
环刚度
：括号内为非首选环度等级，
5.2标记
5.3标记示例
加筋管
GB/T18477.2—2011
单位干牛每平方米
一本标推号
环刚度等级
公称尺寸 DN/ID
-材料代号
公称内径为400mIm，环刚度等级为SN8的PVC-U管材：PVC.U加筋管 DN/ID400 SN8 GB/I 18477.2-2011管材结构与连接方式
6.1管材结构
管材结构如图1所示。
GB/T18477,2—2011
6.2连接方式
）带承口曾材结构示意阁
b）不带承口管材结构示激图
图 1管材结构示意图
管材的连接使用弹性密封医连接方式，弹性密封圈应符合HG/T3091--2000的要求，典型的弹性密封圜连接方式如图2所示。旅口深虔：
F.·性密封圜。
图2典型的弹性密封图连接示意图7要求
7.1外观
GB/T 18477.2—2011
管材内外表面颜额色应均勾一致。管材内外表面不应有气泡可见杂质分解变色线和其他影啊产品性能的表面缺陷。管材内壁应光滑，端面应切割半整，并与轴线垂直。7.2规格尺寸
7.2. 1有效长度
管材的有效长度一般为3m或6m，其他长度也可由供需双方商定，管材有效长度不允许有负偏差。
7.2.2乎均内径
管材的最小平均内径应符合表2规定。7.2.3壁厚
管材的最小壁厚应符合表2的规定。7.2.4
承口深度
管材的承口深度应符合表2的规定。表2管材的尺寸
公称尺寸
物理力学性能
最小平均内径
管材的物理力学性能应符合表3的规定。最小壁厚
单位为旁米
最小承门深度
GB/T 18477.2--2011
密度/(g/cm2）
环刚度/(EN/m\）
维卡软化温度/℃
蒋经汝击
静被乐试验”
环柔性
烘稍试验
蠕变比率
，括号内为非首选环卵度。
表3管材物理力学性能
(SN12.53.
1. 35~~1. 55
TIR≤10%
试验压力为0.8MIPa，无酸裂，无游游试样回滑,无反向毒曲,无破裂
无分层、并裂、超液
当管材用了低压翁水摧溅时应进行此项试验，7.4系统适用性
系统适用性试验应衍合表4的规定表4系统适用性
连接密封性能
弹性翁封園
逆接的密封性
试验参数
条件B:径间变形
管材变形10%
承口变形5%
温度：（23±
条件C：角度偏转
DN/ID≤300:2
400≤DN/D≤600:1.5°
DN/T 600 : 1 \
温度：(23±2)℃
用于能乐灌溉时(1 h）0.9MPa
其他用途(15 min)
0. 05 VIPa
较低的内部静液压（15 nmin）
0.005 MPi
较高的内部静压(15min)
0., 05 MPe
内部气压(15 min)—0.0a MPa
较低的内部静没玉(15 min)
0, 005 MPa
较离的内部静液压（15nin）0.05MPa内部气压(15min)
—0, 03 MPa
无破裂，无泄漏
无破裂，无泄漏
无泄漏
无洲漏
-0. 027 MPa
无泄漏
无泄溺
$--0. 027 MPe
8试验方法
8.1状态调节和试验环境
GB/T 18477.2—2011
除另有规定外，所有试样应按GB/T2918—1998规定，在（23士2C下进行状态调节和试验，状态调节时间不少于24 。
8.2外观
在自然光线下，自测观察检查。8.3长度
长度用精度为1mm的钢卷尺测量，测量时要与管轴线平行。8.3.1平均内径
按GB/T8806一2008的规定，用精度不低于0.2mm的量具测量，以一截面相五垂直的两内径的算术平均值作为管材的平均内径。测量位置见图1.8.3.2壁厚
按CB/T8806—2008的规定测壁厚，读取最小值。测悬位置见图1。8.3.3承口深度
用精度不低于1m印的量具测量承深度。测鼠位置见图2。8.4物理力学性能
8.4. 1密度
按GB/T1033.1—2008方法A规定进行。8.4.2环刚度
按GB/T9647-2003的规定，玉缩速度按管材的实测外径确定，8.4.3维卡软化温度
按GB/T8802--2001规定，试样取自管壁沟槽处。8,4.4冲击性能
按GB/T14152—2001的规定。落链的链头为d90型，冲击高度为200Umm士10mm，试验温度为(0士1)\℃，其他试验参数见表5。观察冲击后的试样，检查内壁有无破环。GB/T 18477.2—2011
公称尺寸DN/E
8.4.5静压试验
表5落锤冲击測试参数
试样应面线数
落镀质量/k
按GB/T611.1~2003规定。试验温度为（20±2)℃，取3个试样，用水作介质，试验压力为0.8MPa，保持此压力1b，观察试样有无破裂，渗。8.4.6环柔性
按IS013968：2008规定进行试验，试验速度按管材的实测外径确定，8.4.7烘箍试验
8.4.7. 1 试样
300mm土20mm长的管材3段，DN/ID≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样；DN/ID8.4.7.2试验步骤
将烘箱升温达到（150士2)℃，将试样放置于烘箱内，试样不得与其他试样及烘箱壁接触。待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，30min后取出试样。取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室温后观察有无分层、起池或开裂。8.4.8蟠变比率
按GB/T18042—2000规定进行。
8.5系统适用性
连接密封试验
试样至少含有：个禅性密封圜接头。试验温度为（23土2)℃，用水作介质。当用于低压输水排污时，试验压力0.3MPa，试验时间为1h，现察试样有无破裂，渗瀚。当用于其他用途时，试验压力0.05MPa，试验时间为15nin，观察试样有无破裂，渗漏。8
8.5.2弹性密封圈连接的密封性wwW.bzxz.Net
按附录A进行。
9检验规卿
9.1检验出广
产品须经生产广质最检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。9.2组批
GB/T 18477.2--2011
同一批原料，同配方和T艺生产的同一规格的管材为一批，每批数量不超过50t。七关不足100t的以七天产量为一批。
9.3 出厂检验
9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2以及7.3中的环捌度、落锤冲击,环柔性和烘箱试验，如管材用于低压输水排污时，还需要进行静液压试验。9.3.2外观、尺寸按GB/T2828.12003采用正常检验-次轴样方策，取·般检验水平I，接收质量限(AQL)6. 5,摘样方案见表 6。表 ６抽样方案
151280
281500
501~-1 200
1201--3 200
3 207~~10 000
样本量n
接收 Ac
单位为根
收数 Re
9.3.3在按9.3.2抽样检验合格的批量中，随机抽取足够样品，进行7.3中表3规定的环刚度、环柔性、烘箱试验和静液压试验(用于低压输水排污时），9.4型式检验
9.4.1型式检验项目为第7章规定的全部项目。一般情况下，每两年进行一次型式检验。若有以下情说之一者，应进行型式检验，9. 4.2
新产品或老产品转厂生产的试定型鉴定，ay
b）正常生产时，配方、原料、工艺改变可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上恢复生产时；d）出广检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)
国家质鼠监督机构提出逊行型式检验时9.5判定规则
外观、尺寸按表6进行判定。物理力学性能及系统适用性中有项达不到指标的，则随机抽取双借9
GB/T 18477.2—2011
样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批9.6其他
9.6.1如有需要，需可对收到的产品本部分的规定进行复验，复验结果与本部分及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观及尺寸的异议，应在收到产品之日起一个月内提出属于其性能的异议，应在收到产品之日趋三个月内提出，如需仲裁，仲裁取样应由供篇双方共问进行。
9.6.2使用后的产品不适用于本部分。10标志、运输、贮存
10.1标志
10.1.1产品上应有永久性标志,间隔不应超过2 。标志不应避成管材任何形式的损伤。标志至少施包括下列内容：
a）5.2 规定的标记;
b）生产厂名和商标：
生产日期。
10.1.2当管材用于低压输水排污时应有\DS××\标志“×义”为低压输水排污最大允许工作压力，用阿拉伯数字装示，单位为MPa。10.2运输
管材在运输时，不得抛掷、沾污、重压和损伤。10.3贮存
管材存放场地应平，璀放应整齐，承口应交错璀放，堆放高度不宜钮过2血，远离热源，不得露天曝嗮。
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中华人民共和国国家标准
GB/T18477.2-—2011
埋地排水用，
硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁管道系统第2部分：加筋管材
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) structure wall pipeline system forunderground soil waste and draindge-Part 2: Ultra-Rib pipes
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-07-01实施
GB/T 18477.2—2011
GB/T 18477&理地排水用聚氯艺烯(PVC-U)结构壁体道系统》分为三个部分：第1部分：双璧波纹管材；
第2部分：加筋管材；
-第3部分：双层轴向中空璧管材。本部分为GB/T18477的第2部分。本标谁按照G3/.1-2009给出的规则起草。本部分参考了1SO21138-1：2007&无压理舱排水排污用热塑性塑料管道系统硬聚氯乙烯（PCU)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分：管材、管件和系统材料的规粘和性能要求》以及ISO21138-3:2007无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统聚氯乙烯（PVC-U）聚丙烯(PP）和聚乙烯(PE)结构壁管道系统第3部分：外壁不光滑的B管树和管件》中关于硬聚氯乙烯结构璧管材部分的要求，
请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的资任。本部分由中留轻工业联合会提出：本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3归口。
本部分起草单位：公光塑业集团有限公司，天津军星管材制造有限公司、佛山高明顾地塑胶有限公司，安徽国通高新管业科技有限公司。本部分主要起尊人·剑、夏成文、宋波、刘漾。1
1范围
埋地排水用
硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第2部分：加筋管材
GB/T 18477.2—2013
GB/T18477的本部分规定了以聚氣乙烯树脂(PVC)为主要原料，经挤出成型的适用市政工程、公共建筑室外、住宅小区的现地排污、排水、排气、通讯线缆穿线用的埋地用硬聚氯乙烯（PVC-U)加筋管材（以下简称管材)的定义、符号、材料，产品分类与标记、管树结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本部分适用于系统工作压力不大于0.2MPa,公称尺寸不大于300tnrn的低压输水和排污管材。在考虑到材料的耐化学性和耐温性以后，世适用于工业排水排污工程用管材。2规范性引用安件
下列文件对于本文件的应用是必不间少的。州是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注期的引用文件,其最新版本(包括斯有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1--2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/I2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-—1998
塑料试择状态调节稍试验的标准环境流体输送用热塑性塑料管材橱内压试验方法GB/T 6111-—2003:
热塑性翘料管材、管件维卡软化温度的測定GB/T 8802—2001
GB/T 8806-—2008
塑料管道系统飄料部件尺寸的測定GB/T964721103热塑性塑料管材环刚度的测定热塑性耀料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法G3/T 14152---2001
GB/T18042-2000热塑性塑料管材变比率的试验方法GB/T19278—2003
热塑性塑料管材，管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范ISO13968：2008塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定（Plasticspipingandductingsys-tems Thermoplastics pipes---Determination of ring flexibility)3术语、定义和符号
GB/T19278--2003界定的以及下列术语、定义和符号适用于本部分。3.1术和定义
公称尺寸nominal sizo，JN/mD
与内经相关的公称尺寸，单位为毫米（I)1
GB/T 18477.2---2011
平均内径：misde.ameter
密材(不包括承口)同一横截面相互垂直的两丙径算求平均值，单位为米（Ⅱm），3. 1. 3
最小平均内径mininu斑mean msidediameter平均内径允许的最小值，单位为毫米（mm)。3. 1. 4
外径 ontside dizmeter
材L（不包括承口)筋形结构最大截面的外径数值，单位为毫米（mm）。3.1.5
平均外径mtan oulside diameter管材上(不包括承口)筋形结构最大横截面上相互垂直的两外径算术平均值，单位为毫米(Ⅱ㎡)，3. 1. 6
壁厚wallthickness
管材沟槽处任-点厚度的测量值，单位为毫米（mm）。3. 1. 7
最小壁厚minimum wall thickness at any point厚允许的最小值,单位为毫米(m)。3. 1. 8
承口平均内径mean inside diameter of socket替材承口部位间一截面相互垂直的两内径平均值，单位为毫米（nm）。3. 1, 9
最小承口平均内径miniman mcan inside dameter of socket均承口内径允许的最小值，单位为毫米（m）3. 1. 10
承口深度penetrationlength
承口端面至内壁柱长度，单位为毫米（mm）：3. 1. 11
最小承口深度minimum penetration length承凹深度允许的最小值，单位为掌米（mm)。3. 1. 12
有效长度effective lengtl
管材总长度与其承口插入深度的差,单位为米()。3.2符号
lim min
承口深度
最小承口深度
：平均内径
最小平均内径
平均外
4材料
最小壁厚
承口平均内径
最小承口乎均内径
有效长度
GB/T 18477,2—2011
生产管材所用的衬料应以聚氯乙靡(FVC)树脂为主其中可加入为提高管材加工性能和物理力学性能所必需的添加剂。充许用本厂的清洁国用料。5产品分樊与标记
5.1分类
管材按环刚度等级分类，见表1。表1公称环刚度等级
环刚度
：括号内为非首选环度等级，
5.2标记
5.3标记示例
加筋管
GB/T18477.2—2011
单位干牛每平方米
一本标推号
环刚度等级
公称尺寸 DN/ID
-材料代号
公称内径为400mIm，环刚度等级为SN8的PVC-U管材：PVC.U加筋管 DN/ID400 SN8 GB/I 18477.2-2011管材结构与连接方式
6.1管材结构
管材结构如图1所示。
GB/T18477,2—2011
6.2连接方式
）带承口曾材结构示意阁
b）不带承口管材结构示激图
图 1管材结构示意图
管材的连接使用弹性密封医连接方式，弹性密封圈应符合HG/T3091--2000的要求，典型的弹性密封圜连接方式如图2所示。旅口深虔：
F.·性密封圜。
图2典型的弹性密封图连接示意图7要求
7.1外观
GB/T 18477.2—2011
管材内外表面颜额色应均勾一致。管材内外表面不应有气泡可见杂质分解变色线和其他影啊产品性能的表面缺陷。管材内壁应光滑，端面应切割半整，并与轴线垂直。7.2规格尺寸
7.2. 1有效长度
管材的有效长度一般为3m或6m，其他长度也可由供需双方商定，管材有效长度不允许有负偏差。
7.2.2乎均内径
管材的最小平均内径应符合表2规定。7.2.3壁厚
管材的最小壁厚应符合表2的规定。7.2.4
承口深度
管材的承口深度应符合表2的规定。表2管材的尺寸
公称尺寸
物理力学性能
最小平均内径
管材的物理力学性能应符合表3的规定。最小壁厚
单位为旁米
最小承门深度
GB/T 18477.2--2011
密度/(g/cm2）
环刚度/(EN/m\）
维卡软化温度/℃
蒋经汝击
静被乐试验”
环柔性
烘稍试验
蠕变比率
，括号内为非首选环卵度。
表3管材物理力学性能
(SN12.53.
1. 35~~1. 55
TIR≤10%
试验压力为0.8MIPa，无酸裂，无游游试样回滑,无反向毒曲,无破裂
无分层、并裂、超液
当管材用了低压翁水摧溅时应进行此项试验，7.4系统适用性
系统适用性试验应衍合表4的规定表4系统适用性
连接密封性能
弹性翁封園
逆接的密封性
试验参数
条件B:径间变形
管材变形10%
承口变形5%
温度：（23±
条件C：角度偏转
DN/ID≤300:2
400≤DN/D≤600:1.5°
DN/T 600 : 1 \
温度：(23±2)℃
用于能乐灌溉时(1 h）0.9MPa
其他用途(15 min)
0. 05 VIPa
较低的内部静液压（15 nmin）
0.005 MPi
较高的内部静压(15min)
0., 05 MPe
内部气压(15 min)—0.0a MPa
较低的内部静没玉(15 min)
0, 005 MPa
较离的内部静液压（15nin）0.05MPa内部气压(15min)
—0, 03 MPa
无破裂，无泄漏
无破裂，无泄漏
无泄漏
无洲漏
-0. 027 MPa
无泄漏
无泄溺
$--0. 027 MPe
8试验方法
8.1状态调节和试验环境
GB/T 18477.2—2011
除另有规定外，所有试样应按GB/T2918—1998规定，在（23士2C下进行状态调节和试验，状态调节时间不少于24 。
8.2外观
在自然光线下，自测观察检查。8.3长度
长度用精度为1mm的钢卷尺测量，测量时要与管轴线平行。8.3.1平均内径
按GB/T8806一2008的规定，用精度不低于0.2mm的量具测量，以一截面相五垂直的两内径的算术平均值作为管材的平均内径。测量位置见图1.8.3.2壁厚
按CB/T8806—2008的规定测壁厚，读取最小值。测悬位置见图1。8.3.3承口深度
用精度不低于1m印的量具测量承深度。测鼠位置见图2。8.4物理力学性能
8.4. 1密度
按GB/T1033.1—2008方法A规定进行。8.4.2环刚度
按GB/T9647-2003的规定，玉缩速度按管材的实测外径确定，8.4.3维卡软化温度
按GB/T8802--2001规定，试样取自管壁沟槽处。8,4.4冲击性能
按GB/T14152—2001的规定。落链的链头为d90型，冲击高度为200Umm士10mm，试验温度为(0士1)\℃，其他试验参数见表5。观察冲击后的试样，检查内壁有无破环。GB/T 18477.2—2011
公称尺寸DN/E
8.4.5静压试验
表5落锤冲击測试参数
试样应面线数
落镀质量/k
按GB/T611.1~2003规定。试验温度为（20±2)℃，取3个试样，用水作介质，试验压力为0.8MPa，保持此压力1b，观察试样有无破裂，渗。8.4.6环柔性
按IS013968：2008规定进行试验，试验速度按管材的实测外径确定，8.4.7烘箍试验
8.4.7. 1 试样
300mm土20mm长的管材3段，DN/ID≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样；DN/ID
将烘箱升温达到（150士2)℃，将试样放置于烘箱内，试样不得与其他试样及烘箱壁接触。待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，30min后取出试样。取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室温后观察有无分层、起池或开裂。8.4.8蟠变比率
按GB/T18042—2000规定进行。
8.5系统适用性
连接密封试验
试样至少含有：个禅性密封圜接头。试验温度为（23土2)℃，用水作介质。当用于低压输水排污时，试验压力0.3MPa，试验时间为1h，现察试样有无破裂，渗瀚。当用于其他用途时，试验压力0.05MPa，试验时间为15nin，观察试样有无破裂，渗漏。8
8.5.2弹性密封圈连接的密封性wwW.bzxz.Net
按附录A进行。
9检验规卿
9.1检验出广
产品须经生产广质最检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。9.2组批
GB/T 18477.2--2011
同一批原料，同配方和T艺生产的同一规格的管材为一批，每批数量不超过50t。七关不足100t的以七天产量为一批。
9.3 出厂检验
9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2以及7.3中的环捌度、落锤冲击,环柔性和烘箱试验，如管材用于低压输水排污时，还需要进行静液压试验。9.3.2外观、尺寸按GB/T2828.12003采用正常检验-次轴样方策，取·般检验水平I，接收质量限(AQL)6. 5,摘样方案见表 6。表 ６抽样方案
151280
281500
501~-1 200
1201--3 200
3 207~~10 000
样本量n
接收 Ac
单位为根
收数 Re
9.3.3在按9.3.2抽样检验合格的批量中，随机抽取足够样品，进行7.3中表3规定的环刚度、环柔性、烘箱试验和静液压试验(用于低压输水排污时），9.4型式检验
9.4.1型式检验项目为第7章规定的全部项目。一般情况下，每两年进行一次型式检验。若有以下情说之一者，应进行型式检验，9. 4.2
新产品或老产品转厂生产的试定型鉴定，ay
b）正常生产时，配方、原料、工艺改变可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上恢复生产时；d）出广检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)
国家质鼠监督机构提出逊行型式检验时9.5判定规则
外观、尺寸按表6进行判定。物理力学性能及系统适用性中有项达不到指标的，则随机抽取双借9
GB/T 18477.2—2011
样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批9.6其他
9.6.1如有需要，需可对收到的产品本部分的规定进行复验，复验结果与本部分及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观及尺寸的异议，应在收到产品之日起一个月内提出属于其性能的异议，应在收到产品之日趋三个月内提出，如需仲裁，仲裁取样应由供篇双方共问进行。
9.6.2使用后的产品不适用于本部分。10标志、运输、贮存
10.1标志
10.1.1产品上应有永久性标志,间隔不应超过2 。标志不应避成管材任何形式的损伤。标志至少施包括下列内容：
a）5.2 规定的标记;
b）生产厂名和商标：
生产日期。
10.1.2当管材用于低压输水排污时应有\DS××\标志“×义”为低压输水排污最大允许工作压力，用阿拉伯数字装示，单位为MPa。10.2运输
管材在运输时，不得抛掷、沾污、重压和损伤。10.3贮存
管材存放场地应平，璀放应整齐，承口应交错璀放，堆放高度不宜钮过2血，远离热源，不得露天曝嗮。
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