GB/T 18669-2012
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标准简介
GB/T 18669-2012 船用锚链圆钢
GB/T18669-2012
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标准内容
ICS 77.140.70
中华人民共和国国家标准
GB/T18669—2012
代替GB/T18669—2002
船用锚链圆钢
Steel hars for ship archor chain2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2013-05-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准代替GB/T18669—2002《船用锚链圆钢》。本标准与GB/T18669—2002相比主要变化如下：删除了CM370牌号；
修改了尺寸及允许偏差的规定，采用GB/T702的规定；一加严了不圆度；
化学成分增加各牌号C含量下限要求、加严了各牌号S含量要求。本标准由中国钢铁工业协会提出：本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T18669—2012
本标准主要起草单位：重庆钢铁（集团）有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、河北钢铁集团宣钢公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：杜大松、唐志刚、王忠英、张志强，刘宝石、肖亚、乔湘丽、张育新、侯捷、杨荣万。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T186692002。
1范围
船用锚链圆钢
GB/T18669—2012
本标准规定了船用锚链圆钢的订货内容、尺寸、外形、童量及允许偏差、牌号、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志及质量证明书。本标准适用于直径为13mm～190mm的热轧错链圆钢（以下简称圆钢）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.12
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.14
GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.19
钼试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.26
钢铁及合金钼含量的测定
硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定锯量
GB/T223.54
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.62
GB/T 223. 63
GB/T223.67
GB/T 223.69
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定镍量乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钟）光度法测定锰量钢铁及合金硫含量的测定
钢铁及合金碳含量的测定
钢铁及合金硫含量的测定
GB/T223.85
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法次甲基蓝分光光度法
管式炉内燃烧后气体容量法
感应炉燃烧后红外吸收法
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
GB/T232
GB/T 702bZxz.net
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979
GB/T2101
GB/T2975
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4336
GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则1
GB/T18669—2012
订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：标推编号；
产品名称；
牌号：
交货状态；
尺寸；
重量：
特殊要求。
牌号表示方法
圆钢的牌号由“船”“镭”汉语指5尺寸、外形童量及充许偏考
5.1尺寸及允许偏差
圆钢尺寸及允许偏差应符合GB/T702的规定。5.2长度及允许偏差
例如CM490
小值组成
根据需方要求，可按定、倍尺长度交货，其长度允许偏差为0~+50mm。充许有非定尺长度，其重量不超过交货重量的10%，
5.3外形
5.3.1弯曲度
圆钢每米弯曲度不大于4.0mm，总弯曲度不大于总长度的0.4%5.3.2不圆度
圆钢的不圆度应符合表1规定。
表1不圆度
圆钢公称直径d
>50~80
TKAoNTKAca-
不圆度
不大于
公称直径公差的50%
公称直径公差的65%
公称直径公差的70%
5.3.3端部
GB/T18669—2012
圆钢两端的切斜度不应大于公称直径的30%，最大不超过20mm。用剪切机剪切的圆钢端头允许有局部变形，局部变形长度不超过20mm。5.4重量
圆钢按实际重量或理论重量交货。当按理论重量交货时，理论重量的计算钢的密度按照7.85kg/cm的规定计算。
6技术要求
牌号和化学成分
钢的化学成分(熔炼成分）应符合表2的规定。6.1.1
表2化学成分
牌号5
CM6905
0.17~0.24
0.27~0.33
0.15~0.53
0.15--0.55
化学成分（质量分数）/%
1.30-1.90
：可测是总铝(Alt)含盘代替酸落铝（Als)，此时总铅含量不小手0.020%?钢中充许加入VNb,Ti等微量元素Nb
“可单独或以任一组合方式加人微量元素，含量需填人质量证明书。单独加人时，其量应好合本表规定，混合加人两种或两种以上元素时，其总含量不得大于0.12%。6.1.2
钢中残余元素镍铬的含量应各不大于0.30%，铜的含量不大于0.25%。3成品钢材化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.3
6.2冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉治炼，需要时，可进行炉外精炼。6.3交货状态
圆钢以热轧状态交货。
6.4力学性能和工艺性能
6.4.1圆钢的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。3
GB/T18669—2012
屈服强度
≥295
拉伸试验
抗拉强度
490~690
表3力学性能和工艺性能
冲击试验
断后伸长率
注：d为弯心直径，a为试样厚度。断面收缩率
温度/
冲击吸收能量
弯曲试验”
试料状态
热轧或热
处理。
热处理
直径不小于25Ⅲ1Ⅱ圆钢弯曲试验，如试样不经切削则弯心直径应较表3所列数据再加一个“c”。当供方可保证弯曲试验合格时，可不做检验。试料热处理制度可为：正火、正火十回火或萍火+同火任一种。冲击试验温度应在订货时注明，未注明时作0℃冲击试验。6.4.2公称直径小于16mm圆钢不作冲击试验，6.5特殊要求
根据需方要求并在合同中注明，圆钢的横截面酸浸低倍组织试片上，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹和白点缺陷；其酸浸低倍级别应为：一般疏松不大于3级、中心疏松不大于3级、锭型偏析不大于3级。
6.6表面质量
6.6.1圆钢表面不得有目视可见的裂纹、结疤、夹杂和折叠。6.6.2圆钢表面允许有局部拉裂，凹坑、麻点和划痕，但缺陷的深度或高度从实际尺寸算起，不得超过尺寸允许偏差之半。
6.6.3圆钢表面缺陷允许清除，不得进行横向清理，清理处应圆滑无棱角，清理宽度应不小于清理深度的五倍。清理深度从实际尺寸算起，不得超过允许公差之半。同一截面达到最大清理深度不得多于一处。
7试验方法
7.1检验项目、取样数量、取样方法、试验方法每批圆钢的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表4规定。4
TKAoNTKAca
检验项目
化学成分
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
低倍组织
尺寸、外形
力学性能试验取样
表4检验项目、取样数量、取样方法、试验方法取样数，个
取样方法
GB/T20066
GB/T 2975和7. 2
GB/T2975
GB/T 2975和7.2
相当于钢锭头部的
不同根钢材
GB/T18669—2012
试验方法
GB/T223或GB/T4336
GB/T 228.1
GB/T232
GB/T229
GB/T226GB/T1979
符合精度要求的适宜量具
7.2.1对直径不大于40mm的圆钢应保留圆钢轧制面，不经切削加工进行拉伸试验，当试验机能力不够时，允许将试样进行车。按GB/T2975的规定切取冲击学函。7.2.2对直径大于40mm圆钢按图1、图2所示位置切取拉伸和冲击样坏。d/6
图1在圆钢上切取拉伸样坏位置
GB/T18669—2012
7.3数值修约
图2在圆钢上切取冲击样还位置
检验结呆的数值修约应符合YB/T081的规定。8检验规则
8.1检查和验收
圆钢由供方质量技术监督部门检查和验收，需方有权按合同规定进行检查。8.2组批规则
圆钢应成批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一直径的圆钢组成，每批重量不大于50t，8.3复验与判定
圆钢检验项目的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。9
包装、标志和质量证明书
圆钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。TKAoNTKAca-
附录A
（资料性附录）
各船级社规范规定的锚链用圆钢各钢级、牌号对应关系表各船级社规范规定的锚链用圆钢各钢级、牌号对应关系见表A.1。表A.1
KSCC50
KSCC70
船级社规范
RSBC50
RSBC70
GB/T18669—2012
GB/T18669-2012
中华人民共和国
国家标准
船用锚链圆钢
GB/T18569—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（10C013)北京市西城区三里河北街16号（100045)网址 spc,net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数16
5千字
开本880×12301/16
2013年3月第一版
2013年3月第次印刷
书号：155066·1-46036定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
KAONKAca
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中华人民共和国国家标准
GB/T18669—2012
代替GB/T18669—2002
船用锚链圆钢
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2013-05-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准代替GB/T18669—2002《船用锚链圆钢》。本标准与GB/T18669—2002相比主要变化如下：删除了CM370牌号；
修改了尺寸及允许偏差的规定，采用GB/T702的规定；一加严了不圆度；
化学成分增加各牌号C含量下限要求、加严了各牌号S含量要求。本标准由中国钢铁工业协会提出：本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T18669—2012
本标准主要起草单位：重庆钢铁（集团）有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、河北钢铁集团宣钢公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：杜大松、唐志刚、王忠英、张志强，刘宝石、肖亚、乔湘丽、张育新、侯捷、杨荣万。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T186692002。
1范围
船用锚链圆钢
GB/T18669—2012
本标准规定了船用锚链圆钢的订货内容、尺寸、外形、童量及允许偏差、牌号、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志及质量证明书。本标准适用于直径为13mm～190mm的热轧错链圆钢（以下简称圆钢）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.12
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.14
GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.19
钼试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.26
钢铁及合金钼含量的测定
硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定锯量
GB/T223.54
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.62
GB/T 223. 63
GB/T223.67
GB/T 223.69
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定镍量乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钟）光度法测定锰量钢铁及合金硫含量的测定
钢铁及合金碳含量的测定
钢铁及合金硫含量的测定
GB/T223.85
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法次甲基蓝分光光度法
管式炉内燃烧后气体容量法
感应炉燃烧后红外吸收法
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
GB/T232
GB/T 702bZxz.net
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979
GB/T2101
GB/T2975
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4336
GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则1
GB/T18669—2012
订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：标推编号；
产品名称；
牌号：
交货状态；
尺寸；
重量：
特殊要求。
牌号表示方法
圆钢的牌号由“船”“镭”汉语指5尺寸、外形童量及充许偏考
5.1尺寸及允许偏差
圆钢尺寸及允许偏差应符合GB/T702的规定。5.2长度及允许偏差
例如CM490
小值组成
根据需方要求，可按定、倍尺长度交货，其长度允许偏差为0~+50mm。充许有非定尺长度，其重量不超过交货重量的10%，
5.3外形
5.3.1弯曲度
圆钢每米弯曲度不大于4.0mm，总弯曲度不大于总长度的0.4%5.3.2不圆度
圆钢的不圆度应符合表1规定。
表1不圆度
圆钢公称直径d
>50~80
TKAoNTKAca-
不圆度
不大于
公称直径公差的50%
公称直径公差的65%
公称直径公差的70%
5.3.3端部
GB/T18669—2012
圆钢两端的切斜度不应大于公称直径的30%，最大不超过20mm。用剪切机剪切的圆钢端头允许有局部变形，局部变形长度不超过20mm。5.4重量
圆钢按实际重量或理论重量交货。当按理论重量交货时，理论重量的计算钢的密度按照7.85kg/cm的规定计算。
6技术要求
牌号和化学成分
钢的化学成分(熔炼成分）应符合表2的规定。6.1.1
表2化学成分
牌号5
CM6905
0.17~0.24
0.27~0.33
0.15~0.53
0.15--0.55
化学成分（质量分数）/%
1.30-1.90
：可测是总铝(Alt)含盘代替酸落铝（Als)，此时总铅含量不小手0.020%?钢中充许加入VNb,Ti等微量元素Nb
“可单独或以任一组合方式加人微量元素，含量需填人质量证明书。单独加人时，其量应好合本表规定，混合加人两种或两种以上元素时，其总含量不得大于0.12%。6.1.2
钢中残余元素镍铬的含量应各不大于0.30%，铜的含量不大于0.25%。3成品钢材化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.3
6.2冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉治炼，需要时，可进行炉外精炼。6.3交货状态
圆钢以热轧状态交货。
6.4力学性能和工艺性能
6.4.1圆钢的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。3
GB/T18669—2012
屈服强度
≥295
拉伸试验
抗拉强度
490~690
表3力学性能和工艺性能
冲击试验
断后伸长率
注：d为弯心直径，a为试样厚度。断面收缩率
温度/
冲击吸收能量
弯曲试验”
试料状态
热轧或热
处理。
热处理
直径不小于25Ⅲ1Ⅱ圆钢弯曲试验，如试样不经切削则弯心直径应较表3所列数据再加一个“c”。当供方可保证弯曲试验合格时，可不做检验。试料热处理制度可为：正火、正火十回火或萍火+同火任一种。冲击试验温度应在订货时注明，未注明时作0℃冲击试验。6.4.2公称直径小于16mm圆钢不作冲击试验，6.5特殊要求
根据需方要求并在合同中注明，圆钢的横截面酸浸低倍组织试片上，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹和白点缺陷；其酸浸低倍级别应为：一般疏松不大于3级、中心疏松不大于3级、锭型偏析不大于3级。
6.6表面质量
6.6.1圆钢表面不得有目视可见的裂纹、结疤、夹杂和折叠。6.6.2圆钢表面允许有局部拉裂，凹坑、麻点和划痕，但缺陷的深度或高度从实际尺寸算起，不得超过尺寸允许偏差之半。
6.6.3圆钢表面缺陷允许清除，不得进行横向清理，清理处应圆滑无棱角，清理宽度应不小于清理深度的五倍。清理深度从实际尺寸算起，不得超过允许公差之半。同一截面达到最大清理深度不得多于一处。
7试验方法
7.1检验项目、取样数量、取样方法、试验方法每批圆钢的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表4规定。4
TKAoNTKAca
检验项目
化学成分
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
低倍组织
尺寸、外形
力学性能试验取样
表4检验项目、取样数量、取样方法、试验方法取样数，个
取样方法
GB/T20066
GB/T 2975和7. 2
GB/T2975
GB/T 2975和7.2
相当于钢锭头部的
不同根钢材
GB/T18669—2012
试验方法
GB/T223或GB/T4336
GB/T 228.1
GB/T232
GB/T229
GB/T226GB/T1979
符合精度要求的适宜量具
7.2.1对直径不大于40mm的圆钢应保留圆钢轧制面，不经切削加工进行拉伸试验，当试验机能力不够时，允许将试样进行车。按GB/T2975的规定切取冲击学函。7.2.2对直径大于40mm圆钢按图1、图2所示位置切取拉伸和冲击样坏。d/6
图1在圆钢上切取拉伸样坏位置
GB/T18669—2012
7.3数值修约
图2在圆钢上切取冲击样还位置
检验结呆的数值修约应符合YB/T081的规定。8检验规则
8.1检查和验收
圆钢由供方质量技术监督部门检查和验收，需方有权按合同规定进行检查。8.2组批规则
圆钢应成批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一直径的圆钢组成，每批重量不大于50t，8.3复验与判定
圆钢检验项目的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。9
包装、标志和质量证明书
圆钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。TKAoNTKAca-
附录A
（资料性附录）
各船级社规范规定的锚链用圆钢各钢级、牌号对应关系表各船级社规范规定的锚链用圆钢各钢级、牌号对应关系见表A.1。表A.1
KSCC50
KSCC70
船级社规范
RSBC50
RSBC70
GB/T18669—2012
GB/T18669-2012
中华人民共和国
国家标准
船用锚链圆钢
GB/T18569—2012
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印张0.75字数16
5千字
开本880×12301/16
2013年3月第一版
2013年3月第次印刷
书号：155066·1-46036定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
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