GB/T 26995-2011 塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件 GB/T26995-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了塑料瓶冲洗灌装旋盖机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于用螺纹密封塑料瓶的液体低温灌装、常温灌装、热灌装的回转式灌旋机。 本标准主要适用于饮料、调味品等产品的灌装,不适用于带颗粒液态物料、高黏度液态物料的灌装和液态物料的超洁净灌装、无菌灌装。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)提出并归口。
本标准负责起草单位:广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏新美星包装机械有限公司、江苏美星饮料机械有限公司、廊坊百冠包装机械有限公司、合肥中辰轻工机械有限公司、合肥通用机电产品检测院。
本 标准参加起草单位:可口可乐(中国)饮料有限公司、厦门泽润食品研究所、广东太古可口可乐公司、华南理工大学、福建达利食品有限公司、农夫山泉股份有限公司、西门子(中国)有限公司、四川蓝剑饮品集团有限公司、上海天喔茶庄饮料有限公司。
本标准主要起草人:张颂明、何德平、黄振华、杜振清、查正旺、程文杰、褚兴安、王利国、张铁军、郑长发、宋俊杰、谢棋柏、陈润洁。
本标准参加起草人:叶晖、张卫泽、区建伟、唐伟强、余军、李烽、王正、邹宗风、郑新中。
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GB2894 安全标志及其使用导则
GB/T3766 液压系统通用技术条件
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB5749 生活饮用水卫生标准
GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T7932 气动系统通用技术条件
GB/T9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T10792—2008 碳酸饮料 汽水
GB/T13277.1 压缩空气 第1部分:污染物净化等级
GB/T13306 标牌
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
GB14881 食品企业通用卫生规范
GB/T16273.1 设备用图形符号 第1部分:通用符号
GB16798 食品机械安全卫生
GB/T17876 包装容器 塑料防盗瓶盖
GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求
JB/T7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法
JB7233 包装机械安全要求
QB/T1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
QB2357 聚酯(PET)无汽饮料瓶
QB/T2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶
JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则

C3 55.200
中华民共和理国家标雅
GB/26995-2011
塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件Gencral ecification for rinsing-nilng-capping macinc of plastie boltle2011-09-29爱
中华人民共和国国家质量监督检验检度总局小国国家标推化管理委会
2011-12-01实施
本标准接照CB/T1、1一2009给出的规则起草。本标准山I全国食品包装机标准化术委员会（SAC/TC194)提出并归口。G8/T26995--2012
本标负责起学单位：广州达意降包装机械股份有限公司、江苏新美星包装机械有限公司、江苏美显饮料机械有限公司、廊坊百冠包装械有限公司、合肥中辰轻工机械有限公司、合爬通用机电产品检测院。
本标摊参加起草单位：可口可乐（中国）饮料有限公司、厦门泽润食品研究所、广东太吉可口可乐公司，华南理上大学,福建沃利食品有限公司、农头山泉股份有限公司、匹门-（中国)有限公司、国川蓝剑饮品案团有限公司、海天爆茶店欲料有限公用。本标准主要起草人：张硕明、何德平、黄振华、杜握消、登正旺、程文杰、兴安、出利国、张铁军、郑长发、宋俊杰、谢槟柏、陈润清。本标参加起草人：叶晖、张卫铎、这建伟、房伟强、余军、烽、士距，邹察风、郑新中1范
壁料瓶洗装施盖机通用技术件
83/1 26995--2011
本标准规定了塑料瓶冲洗覆装旋盖机的术语彩定义、型，型式、获本参数及工作杂件、技术要求、试验方法，俭验规则、标志、创装、运输与贮存本标推造用于用螺纹密封料瓶（以下简称“瓶依”）的滚体低温灌装、常温灌装、热滋装的国转式旋机（以卜简称“灌旋机”）。本标雅主要适用于饮料、调味品等产品的滤装，不适出于带赖验液态物料、高烹液态物料的灌装利被态物料的超洁净灌装、无菌灌装，2规范性引用文件
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（G13/T16273.1设备用图形符号第1部分：通用符号CB16758食晟机械安全牛
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QB/T2665热装用案对苯二中骏Z二醇酪(PET)瓶3F1070能量包装商晶许含量计量检验规则GB/T 269952011
3术语和定义
下列术语和定义适用下本文件。3.1
塑料瓶冲洗灌装旋盖机rinsing-filingrcapping machine of plastic bottle对瓶体能自动完成冲洗、灌装、旋盖工序并出祖誠力式组合在一起的包装机械。3.2
生产能力 produclion capacily旋机稳定运行时，单位时间内牛产践数3.3
生产效率
productionfficiency
旋机稳定生产时靠有懿单位时间内生产的成品数量与设各额牛产能力的比侦，用百分比表示。
残余水
relual,ater
瓶体经冲后残留在瓶
装精魔Fijmingaccur
灌装液在感品短中的学
液体损率iguidlosin
旋机正常作过程中
瓶损率
bettle aamaged
旋机在正工作程中
益损率cupdaed iu
综准值爆
巍度的
激量的百分
旋机在正常工作应案中，损称的瓶盖数最与所用瓶盖总数呆的研劳比典
成品finishied product
经过冲洗、装、旋盖后形战的品。3.10
成品合格率qualilied finishicd product ratioSs
感性胰的素
瓶益开启力矩和密封性试验合格的条件下，外观和滞装液位差试验合格的成品数量与所检查的成品总数量的百分比，
灌装液体接触区filling liquidcontaclarea暴露于装液体的机城衣面；通过该表面，灌装液体或其他材料会流入、滴入、渗人或吸人（白反式）室麗装液体战容器市的表面，
飞瀛区splash arca
在预定的使用条件下，潮装液体可能会飞溅，或流入的表面，以及与不回用的装液体相接的2
TirKAONiKAca-
非經装液体接触区an filmn J联sntat aren除藩装液体接触区和飞溅区以外的其他区域。4型号、型武、基本参数及工作条件4.1型号
灌旋机的型号编制按GB/T7311的规定。DGCL
示例：
GB/T 26995—2011
改进设计颠序代号：微次厢英文字母A,B.C衰示。第一次设计的“品无顺序代导。派生顺序代号:以罗数孚工、Ⅱ、川…表示。主要参数：证//旋头数（单位：个)/灌装阀节距（单拉：mm）-灌装温度状态：低温装(D）粥温装（C）、热灌装（R）。塑料游冲洗游装旋盖机
DCC-C80/80/18/125A丧示冲洗头数为80个，灌装头数为80个：能荒头微为18个滤装闷节距为125mm的塑游瓶冲部游装庭靠机，常温潮设，第一次政进设计，4.2型式写基本参数
旋机型式：
a）按液体灌装湿度分为：常温灌装、低源灌装、热潮装；按液体灌装压力分为：常压装、真空装、加床灌装；c）按液体滋装方式分为：等压装，乐拳装：d）按液体灌装含气情说分为：合气灌装、不含气翘装。4.2.2灌旋机居本接数：
装容量：TL或L
冲洗头数量：个；
濑装阀数最：个；
旋益头数量：个；下载标准就来标准下载网
灌装阀节m
适用瓶型最大、最小尺寸，豆径利湾度：mm；适用盖型最人、最小尺小，直径利高度：mm生产能力：瓶/五；
功率;w
额定电展、频率：V、z
4.3工作案件
生产用水应符会（I5749的规定，水源压力应不小于0.3MPa压缩空气质最应符合4.3. 1
G/T13277.1的定，气源低力啦不小十.6MPa含气涩装时一气化碳气源压力为0.6MPa0.8MPa：电源为330V/220V5012/6C12电源电压与额定电压的偏差保持在10%7%的池围内。
GB/T 26995—-2011
4.3.2产品所使用的瓶和盖应符合国家或行业相关标准的规定。聚酯(PEFT)饮料瓶应符合Q3/T1868QB2357、QB/T2665的规定不应使用回收的塑料瓶。塑料防瓷瓶盖应符合GB/T17876的规定4.3.3产品应有符合生产工艺流程卫生娄求的独立灌装间，T作环境温度5℃~35℃，灌装创应符合GB 14881 的相关规定。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1落旋机应按经规定程序批准的图样及技术齐偿制造。5.1.2灌旋机运转应平，运动零，部桦释应灵被、协调、推卡队和异带山响。5.1.3潮旋桃的气路、液路潮精素统，煎谨管籍等逊擦剧灵活、我醒溺，应符合国家和行业相关标准的规定。
5.1.4灌旋机的灌装蔡统应
燥证无瓶不灌装，进盖察统应保证无瓶不避盖5.2
性能要求
5.2.1谨旋机离商能力题
5.2.2以500L无为标雅
应与冲洗水懿pH-致。
时，报并停机器工作。
5.2.3灌装精度验符合下如
a）采广流毒，称量、容程挂理的谨JF0%的规定；
采用液位控制原理的案
差应大+4mmg
静注净Q
50G--1 00005
1 000--2 000
22 000--10 000
5.2.4濑装液体损耗率应不大于0.5%。5. 2.5瓶损率应不人于0. 1%,
5.2. 6荒率应不人于 0. 2%,
最品的外观质量应符合下列规定：5.2.7
载品袭面应光清，变形、即剂无标损现象：精应符
一概盖,进盖平正。
定尘我能群的95%，
nL.旗内浅余水的pH值
中洗飛压低于限定值
就定，平魔实际含量应符合
m含割灌装的液位
花装档度
#5半0.005(Q,-500)
:[7. 5—0. 0c5(Q—1 000)]
+_12. 4+ 0. 002(Q. -2 000)7
b）成品的封口处应无高盖、正盖、破盖、缺盖、防瓷环变形和断裂等现象，盖表而应无明显划痕。5.2.8瓶盖启力短应符合GB/T17876的规定，各旋益头形成的期盖开启力短的差值及自身的波动值均不大了±0.4N·m。
5.2.9戒品经密封性试验，封日处成无泄满：4
TrKAONrKAca
TE/26995-2011
52.10成品瓶中的二氧化碳气容量应符合GB/T10792一2008中表1的规定（不含气装无此项要求！
5.2.11成品合格率应不低于99.7法。5.2、12满旋机的噪声声乐级应不大于85dB（A）。5.3电气安全要求
5.3.1滋旋机的电路控制系统应合G135226.1---2008的要求，安全可靠、动作硫各电器接头应联接牢固并加以编号；操作按钮应灵，指示灯靠示应正常。电气柜防护等级应达到IP51，灌装液体接独区，飞溅区的地气元件护等级达P65，5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施期500Vd..时测得的绝缘电阻应不小于1M3。5.3.3潮旋机所有外露可导电部分应按GB5226.1—20C8中8.2.1要求连接到保护联结电璐上，接地端子或接地触点与接地金属部件之闻的连接，应兵有电值，其电阻值应不超过0.，通过接地电阻试验确定其是否合格。
5.3.4电气设备的动力电路导线和保扩您结电路之间应经受至少1s时间的两压诚验。5.4安全卫生要求
灌旋机的安会防护虚得合下刻规楚：a）旋机的安全防扩应符合3137233的规定，应有安企防护装置，加贴警示标惠。b）旋机应设有联锁保护，当版体住，缺少施剂盖、嵌少物料或山现异常状沉时应报警并停止机器下作
）灌旋机1应有清晰歸月的操织、润滑、防烫等安全馨标志，安全标志应符合GB2894和CB/T16273.1的规定，
灌旋机对易脱落的零部件应有防松装置，外露的旋转女轮、皮带轮，链轮等应有防护装置，机械c
的往复运应有嵌跟位置的保护获登。泄旋机上的各零件及螺栓、累母等紧固件应亏靠同定，防止松动，不应医魔动而脱游。e）
诞机应有过截保护装道，汽灌施机过载应报举并停止机端工作。）气动系统和波系统的安金性能应符合GB/T7932和CB/T3766的规定h）压维密气系统应有安金装置。灌旋机的材殿、零部件及其安全卫生性应符合下列规链：5.4.2
潮旅机与装波体接触的材料应符合（G1316798的规定。灌旋机的机皴设计卫安企应符合a
GB19891的要求，
灌旋靓听用的凉材馨、外购配签零部件成有产厂的质意台格腔书。)
灌施机中与具有氧化、腐他介质姿触的像胶件、密过件材料应选用前氧化腐纯型。例如氟橡,碎療胶，之丙像胶等
源旋机在可能造成滋装液体污染的润滑部位所的润滑搁应为食品级，并不得流人装液体；裕印剂、洗涤剂、消寿剂、胎继卒气等不应与灌装液体.漩装容器相互作而匝造惑一系列污染：灌旋机度耐化学和机被作用：易于清洗、消罐并应符合食品卫生要求。心）灌机寰要消洗的部分所用材料的装面和涂层应谢闭叫清洗，必封可消毒，我裂纹，抗刀裂，抗碎裂抗剩范，耐侵蚀，抗锈蚀和耐磨技，且能在预定使用中防比污物侵人f
潘装液俗接触区袭面应光洁、平凝：易激洗或滑舞、减蚀：无暖散，必要时应谢加工温度和热处理益度，不合有害或超过食站卫生标准中题定数量的H有审了人作健康的物质：不应因与灌装液体发牛相互作用而产牛害或超过食品卫失标窄中规定数最且有督于人体做康的物质及对滋装液体气味，色泽和质是造购影响的物质。5
GB/T26995—2011
g）灌装液体接触区装面的零部件应只有良好的加工工艺性能（可弯曲性、划前性、焊接性、表面研度，可研蘑和抛光等)，良好的导热性、耐腐蚀性，对液体的抗渗透性等。外部零部件仲人到灌装区域处应设可靠的密封，以免灌装液体受到污染。h）老灌装液体接触区表面应山耐脑蚀材料制成，或被处澳成能抗来白護装液体黏清洗/消毒两方面腐蚀的材料制成，也充许采用表面涂双腐蚀的材料，如经表面涂覆，其涂层应粘附牢固。非游装液体接触区表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力·具有谢久性和可流净性，并对灌装液体无污染或无其他任何不利影响。藩装液体飞溅区接触衣画应山时腐蚀材料制成，也允许采用表面涂覆耐腐他的材料·如经表面涂覆，其涂层应粘附牢固。灌装液体飞溅接触表间应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力·具有耐久性利可洗净性。
5.4.3灌旋机结构的安全1牛性应衔合下列规定：a）与灌装液体接触区表函接触的辅承应为非润滑剂退，如采巩润滑剂型轴承，轴周围必须其有可靠的密封装置以防止灌装液体被污染：1）与灌装液体按触的内壁和灌装液体输送管道及连接部分应光洁、平整、不应有留灌装液体的凹陷及死角，焊缝处应打鹰抛光，死存料缝隙。与灌装液体接触或需经I清洗的窃器、管道、阀门等充氟保护焊，单面焊接，双所成型，可用酸洗或打翻抛光方式保证内表面光滑，无存料缝显，灌装液体接触区不应对落装滚体产生污染。容器、阀门的表面糙度Ra值不大丁0.8um，处滋装区域内的非灌装滚体接触表面寒部件的粗度Ra值不大于3.2 μIm。与灌装液体接触的管道、阅门、仪器仪表在选型，设计和安装时应遵从流走向，在正常牛:产过程中无灌装液体滞留区，在CIP清洗过程中无洗死角。
灌旋机中需要清洗但不能自动衰就的零部件的拆御和安装必须简单方便不可标御的零部件应可白动清洗.洗净效果良好。旋机控制系统安全要求应符合下列规定：5.4.4
a）灌旋机制造应该充分考虑生产线的安金控割，保证生产的安全避行；安全控制需满足相关安个标准等级，即 SII.等级的要求，以保证其安全性。b）为保证人身利生产安全，涉及安全的控制单元须采阳安全回路，安全控制同路原则上来用24V安全包压。
根据需要配置故障安全型控制器，l）急停装置应位丁每个操作署控制位置（除非风险评价指出没有必要），以及通过风险评价确定的其他位置，并用明最的标患标出，其配置应易于接近，它应配置得容易接近，并丑燥作者和其他需要操作它的人在操作时没有危险。防止误操作的措施不应削弱其可接近性。所有紧急停止设备都必须有双独立踏电踏。控制电路应设计戒当个体组件失效时不会影e
响紧急停止装备。其他地方采用单回安全系统。f）一日紧急停止或紧急断并操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在复前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不施重新起动机械·闻充诊再起动。
g）紫急停止功能应否定所有其他功能和所有“作方式中的操作；接往能够引志癌险情况的机械致动机构的动方应文副划除或采用尽快停止危险运动的再控方式，且不引起其惩危险。h）无人操作的自动.」位应安全护栏，人口均应有安全防护（俪如光榭、安全门等），并1.安金防护设备的信号质与其他设备联锁。所有控制按钮及控制阀等并件的安装位笠：必须證免产牛因操作者身体不小心触及面设殿设备误动作的情况。
iKAoNiiKAca
i）旋机白动循环启动时，应有闪灯和声弯的警示信多。G/T 26995--2011
光橱防护/网裕/门的安全电作手动和自动条件下均有效。光耕防护/网格门在打开状态k
下，正常的运动是道过隔离动方源被禁止的，同时也被安全系统蓝控。5.5外观质墨薯求
5.5.1灌旋机的非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均句，光明显的行滤、蔬痕、起泡等缺陷。5.5.2灌旋机经衣面处理的零件应色泽均勾，无起泡、起尽、锈蚀等缺陷6试验方法
6.1试验条件
6.1试验球境温度535
6.1.2试验时采用的塑料娠纹瓶荒和游装容量为50CmL的标准瓶，应符合闲家和行业相关标准的规霆，目以用水或相应介巅作为标准灌装液体。6.2一搬要求检弯
6. 2. 1 空运转试验
台灌旋机装配完成后，均应做空运载试验，连续选转别前不少于4，检查机器性能，并应符合5.1.2的规定，
6.2.2气蹈.液路、输送管路及润滑系统密封性检意灌凝树的气路，液路、输送管璐及润滑系可采州下列方法进行密谢性检查：a）用脱脂梧在润消系统的密封件用回轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油溃，应符个5.1.3的规冠。b）用犯水或洗涤水涂抹在气动元件的密过件的密封处，观紧是查遍气-应符合5.1.3的期定，液压系统装配后应以1.25倍的额定压力，励时30 min做耐所试验，不应有渗，压降不大于5%,应符合5.1.3的规定。
d）用脱脂棉在输送管路的密对件周围轻轻擦拭，观察脱胎箱1有无物料，应符合5.1.3的规定。6.3性能试驱
6.3.1生产能力试验
灌旋机正常运行后，连续灌装10xi，统计灌装完成的成品总数，按公试（1）计算生产能力，应符合5.2.1 的规定
武中：
V生产能力，单位为瓶每小时（瓶/）M一滋装完成的城品总数，单位为瓶。6。3.2生严效率试验
试验在用广现场送行，灌旋机止常运行后，连续滋装8H，统计消装完成的成品总数，接公式（2）计算生效率,应符个5,2.1的现链，GB/T 26995—2011
武中：
生产效率，%；
×100%
额建生产能为，单位为瓶每小时（/）；T一有效时制,单位为小时(h)：
M。…灌装完的成品总数，单位为斌。(2）
有效时间T为：测试时间8h减去在测试时间内任一机构非因设备身故障随造成的一切停机时闻的总和()即;
任·-机树非设备本身故障而造成的一均筹机时间的总称，单位为小对(h)，6.3.3残余水试验
准备冲洗头数2倍的空瓶,或髓意谁备1组10个空瓶，每次不少于5组，用电了天平逐微称重，在灌旋机煮定运行状态下送人冲版装置，瓶子经冲洗后，取出擦于外表面，再逐瓶称重，计算冲瓶前后各瓶的质量差值应符合5.2.2的规定。6.3.4冲净试验
避旋机稳运行时，将用质最浓度为%的氧化钠溶液浸过的20个据了，送人冲循装置，瓶了经冲洗后，在冲瓶装瞿的山口处，逐瓶用pH试纸法检验瓶内表面残余水，其碱度应与冲洗水一致(pI16.5--pl17. 0)。
6.3.5灌装精度试验
6,3.5.1采用流量,称重.容积控制原理的灌装成品校验称精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品净含量允许偏差的三分之一进行选取，按裴2的规定核称灌装液体的净合量，灌装液体的实净含常与标注净含量之应符个5.2.a)的规定。表2计量检验抽样方案
成品批堂
11--5:
51--99
100-~530
501~3 290
大于32C0
独瓶数
平均实际含直修正值(·5)
修正因子
注1：本新样方案的信度为 09. 5%。实际含培标班差
允许单瓶超出谨装
精距1倍小于或者
等于2倍的瓶数
允许单瓶出湾装
精度？倍的点数
注2：一个检验批的指录小于或等于10握讨.只对各瓶的实际含量进行检验和评定,不作平均实际含量的计算，8
TTKAONrKAca
按公式（4)计管平鸟实际含景
抽样成品的平划实际含量；
·-滋装液体实测净含量
一轴样瓶数，
平均实际含量应符合公式(5)要求：中
一标注净含量
修正因
实装合童标准偏益
注：样木学均实含星！
6. 3. 5. 2
用位控制原
谨旋视正运行后，在
的染度尺醒联尔推容量建
液位高度邀行留对，应符
注：标港容豆学产为同批
用美用片验收的液餐
是下连线
拼取廣
的作旁
波体舒容成品
GB/T 26995-2011
瓶，用景小我度值为1mm
越商度，与汇最样潮标逛
试验在用现意社荐
耀装液律用剪灌微内液体总穿积（可与6.3.2同时群行）接公或（6)计算液体损耗率，应符合5.2.1的规凝。)x100岁
D=(1—
武中：
D——液外损耗率，%
8h漂装瓶内液体总容教升
装液体总用量，单位为升（1）
6.3.7用于用户验收的损率试验
试验在用产现场迟行,灌施机正常运行后(可与6.3.2 试验同时进行),统评3 h内翰人灌旋机的总瓶数和破损的瓶数(因瓶一水身质量不良而换坏的不计人)，接公式（7)计算瓶摄率，应符介5.2.5的规定。
P=×1C%
式中：
撤率，%；
瓶损数，单位为税；
力…总施数，单位为概
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6.3.8用于用户验收的盖损率试验试验在用广现场避行，灌旅机正常运行后（可与6.3.2试验同时逊行）,统计8H内输人翘旋机的总矩盖数和破损的盖数（因施盖本身质量不良而撤坏的不计入）,按公式（8)计算盖提率，应符合5.2.6的规定。
R=×100%
式中：
盖率，器：
益损数,单位为个，
f 一---总盖数,单位为个。
6.3.9瓶盖开启力矩试验
灌旋机正常运行时，每次续翔取旋荒头数倍的样瓶，摘样时间间隔5mi，其抽坡10次：用动态精度1%的扭矩仪测试瓶盖开启力矩，应符合5.2.8的规定。6.3. 10
密封性试验
谨旋机正常运行时,每次连续据取旋盖以数 -倍的样瓶,撤样时间间篇 5 min,共抽政10 次。按GB/T17876的要求进行密封性诚验，应符合5.2.9的规定。6. 3. 11二氧化碳气容量检查
按GB/T10792一2C08 中6.2.1的规定测量二氧化气容量：成符合5.2.10的规，6.3.12成品合格率试验
6.3.12.1成品外观质检筐
试验在用户现场进行，濑旋机在额定速度下连续运行8五（可与6.3.2诚验时进行），意猫聪1000个样瓶，应符合5.2.7的规定，统计不合格品数α16.3.12.2灌装液位差试验
取外观质量合格的样瓶，接照 6.3.5.2给出的试验方法测鹭灌装液位高度,应符合 5.2.3b)的规定，统计播装液位差不合格品数α2按公式(9)计算成品合格率
式中：
K一一成品合格率,%：
aa)×100%
成品外观质量不合格品数,单位为瓶；21
α2灌装液位差不合格品数，单位为瓶。计算结果应符合5.2.11的规定。6.3.13噪声测试
在逆续工作过翟中，灌旋机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.2.12的规定。
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