GB/T 28429-2012 轨道交通1500V及以下直流牵引电力电缆及附件 GB/T28429-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS29.280
中华人民共和国国家标准
GB/T28429—2012
轨道交通
1500V及以下直流牵引
电力电缆及附件
DC Traction power cables and accessories up to 1 500 Vfor urban rail transit
2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
GB/T28429—2012
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
电压标示、代号和表示方法
电缆技术要求
电缆附件技术要求
8安装后电气试验·
检验规则
10产品验收规则、标志及包装、运输和保管次
附录A（规范性附录）确定护层尺寸的假设计算方法附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
代号和产品表示方法
数值修约
浸水循环试验
机械冲击试验产品安装条件
附录E（规范性附录）
附录F（资料性附录）
附录G（规范性附录）
参考文献
电缆敷设时的环境温度
产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管KAONKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国铁道部提出。本标准由中铁电气化局集团有限公司归口。言
GB/T28429-2012
本标准负责起草单位：中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团有限公司。本标准参加起草单位：宝胜集团有限公司、3M中国有限公司、广东吉熙安电缆附件有限公司、天津金山电线电缆股份有限公司。
本标准起草人：李汉卿、肖明辉、王立天、唐朝荣、周建、杨韬、庄猛、吴春玲、郑国俊。1
1范围
轨道交通
1500V及以下直流牵引
电力电缆及附件
GB/T28429--2012
本标准规定了轨道交通用额定电压1500V及以下直流牵引电力电缆及附件的技术要求、试验、产品验收规则、标志及包装、运输和保管。本标准适用于轨道交通额定电压1500V及750V直流牵引电力电缆及附件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量——机械性能试验（IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——-热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法—密度测定方法——吸水试验——收缩试验（IEC60811-1-3.2001,IDT）GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验（IEC60811-1-4：1985，IDT)GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（IEC60811-2-1：2001,IDT）GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验（IEC60811-3-1：1985，IDT）GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验—熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量—热重分析法（TGA)测量碳黑含量一显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度(IEC60811-4-1:2004,IDT)
GB/T3048.42007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.13-2007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T3048.14一2007电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验GB/T39562008电缆的导体（IEC60228：2004，IDT）GB/T6995.3—2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T12527—2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T12706.1—2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um-1.2kV）和3kV(Um=3.6kV）电缆（IEC60502-1:2004，IDT)
iKAoNKAca
GB/T28429——2012
GB/T14315—2008电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T16927.1—2011高电压试验技术第1部分：—般定义及试验要求（IEC60060-1:2006，MOD)
GB/T17650.1一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定（idtIEC60751-1：1991）GB/T17650.2--1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（idtIEC60754-2：1997）GB/T17651.2--1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求(idtIEC61034-2:1997)
GB/T18380.12—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2：2004，IDT）GB/T18380.33一2008电缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类（IEC60332-3-22：2000，IDT)JB/T8137一1999电线电缆交货盘第1部分：一般股规定IEC60684-2，AMD2：2005绝缘软套管第2部分：试验方法（Flexibleinsulatingsleeving—Part2:Methodsoftest;Amendment1)
IEC60724：2000额定电压不超过0.6/1kV电缆充许短路温度导则（Short-CircuitTemperatureLimitsof ElectricCableswithRatedVoltages1kV(Um=1,2kV)and3kV(Um=3,6kV)ThirdEdi-tion)
IEC60986：2008额定电压1.8/3.6kV到18/30（36）kV电缆允许短路温度导则（Short-CircuitTemperature Limits of Electric Cables with Rated Voltages from 6 kV(Um=7,2kV)up to 30 kV(Um=36kV)SecondEdition)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
标称值nominalvalue
指定的量值并经常用于表格之中，在本标准中通常标称值引伸出的最值考虑规定公差，通过测量进行检验。
近似值approximatevalue
一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.3
中间值median value
将试验得到的若干数值以递增（或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.4
假设值fictitiousvalue
按附录A计算所得的值。
乙丙橡胶混合料EPR/HEPR
其特有组分为乙丙橡胶和（或）合成弹性体，经过适当选择、配比、加工而成的混合料。2
交联聚乙烯混合料XLPE
其特有组分为聚乙烯或它的共聚物，经过适当选择、配比、加工而成的混合料。导体连接金具
connecior
把电缆导体连接起来的金属部件。热缩部件heatshrinkpart
GB/T28429——2012
以聚合物为基本材料而制成所需要的型材，经过交联工艺，使聚合物的线性分子变成网状结构的体型分子，经加热扩张至规定尺寸，再加热能自行收缩到预定尺寸的部件。3.9
冷缩部件coldshrinkpart
将预扩张、内有支撑物的弹性体部件，套在经过处理后的电缆上，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而构成的部件。
扩张率Expandedratio
指预制橡胶管主体被撑开后其内径变化的程度，即扩张后内径与未扩张内径的比值。4电压标示、代号和表示方法
4.1电压标示
电缆的额定电压是指电缆及附件设计和电气性能试验用的基准电压，电缆的额定电压应适合电缆及附件所在系统的运行条件。通常为电缆及附件设计用的导体对地（周围介质、金属外壳）之间的电压，其值等于系统标称电压。本标准中电缆及附件的额定电压用U。表示，单位为V。本标准中电缆及附件的额定电压U。为直流750V和直流1500V（下同），电缆及附件额定电压的选择与系统运行电压的匹配关系见表1。表1额定电压
额定电压U。
系统标称电压
4.2绝缘混合料代号及其导体温度4.2.1绝缘混合料及其代号见表2。系统最低电压
表2绝缘混合料
绝缘混合料
乙丙橡胶或类似绝缘混合料（EPR或EPDM)高弹性模数或高硬度乙丙橡胶
交联聚乙烯
4.2.2绝缘混合料的导体最高温度见表3。TiKAoNiKAca
单位为伏特
系统最高电压
GB/T28429—-2012
绝缘混合料
交联聚乙烯（XLPE）
乙丙橡胶（EPR和HEPR）
表3各种绝缘混合料的导体最高温度导体最高温度
正常运行
单位为摄氏度
短路(最长持续5 s)
注：表中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。4.2.3绝缘混合料的导体短路温度的导则应按照IEC60724：2000和IEC60986：2008的规定。4.3护套混合料代号及其导体温度不同类型护套混合料电缆的导体最高温度见表4。表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料
a）热塑性
无卤阻燃聚烯烃护套此内容来自标准下载网
聚乙烯
b）热固性
无卤阻燃弹性体护套或类似聚合物电缆型号和产品表示方法
电缆型号和产品表示方法见附录B。5电缆技术要求
5.1导体
单位为摄氏度
正常运行时导体最高温度
导体应是符合GB/T3956一2008的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或者第5种或第6种裸铜导体或镀金属层退火铜导体5.2绝缘
5.2.1材料
绝缘应为表2所列的各类挤包固体介质的一种。5.2.2绝缘厚度
绝缘标称厚度规定见表5～表6。任何隔离层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。导体标称截面
导体标称裁面
阻水层
表5交联聚乙烯（XLPE)绝缘标称厚度额定电压下的绝缘标称厚度/mm
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S乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度额定电压下的绝缘标称厚度/mm
当需要时，电缆可采用阻水层。5.3.1
5.3.2阻水层应由和电缆相适应的、非导电性阻水带绕包而成，绕包应平整。5.4防水层
当需要时，电缆可采用防水层。防水层可采用铅塑粘接结构或其他合适的防水结构。铝塑粘接防水层按下列要求：
当电缆采用一层铝塑粘接防水层时，铝塑粘接防水层应由纵包的涂塑铝带与聚乙烯护套粘接组合而成；
双面铝塑带标称厚度为0.20mm，其中裸铝带的标称厚度不应小于0.15mm；铝塑带应完整地纵包在缆芯上，铝塑带纵包重叠宽度不应小于6mm，纵包重叠宽度不应小于5
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线芯圆周的20%；
在纵包的铝塑带外应紧密挤包一层粘结的聚乙烯护套，聚乙烯护套应采用线性中密度或高密d）
度聚乙烯。护套应与铝塑带牢固粘接，形成一个完整的铝-塑粘接防水层；聚乙烯护套标称厚度不应小于1.6mm，最薄点不应小于1.4mm；e
聚乙烯护层外表面应光滑、平整、无空洞、裂纹、气孔和回陷等缺陷。电缆也可采用其他防水层形式。5.4.3
隔火层\
5.5.1结构
电缆隔火层采用挤包或绕包形式。5.5.2材料
用于隔火层材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。隔火层可采用适合的无卤低烟阻燃材料挤包而成，也可采用非吸湿性的无卤低烟隔火带包覆在线芯或防水层外（如有防水层）。5.5.3挤包隔火层厚度
挤包隔火层的近似厚度应从表7中选取。表7挤包隔火层厚度
缆芯假设直径d
35605.5.4绕包隔火层厚度
挤包隔火层厚度近似值
单位为毫米
线芯假设直径小于或等于40mm时，绕包隔火层的近似厚度取0.4mm；大于40mm时，取0.6mm.
5.6铠装2)
5.6.1结构
铠装结构类型如下：
a）金属丝铠装：由多根金属丝编织或金属丝的同心绞合组成；b）金属带铠装：由一根或多根金属带螺旋搭盖绕包组成。1）当需要时，电缆可采用隔火层，以满足电缆对燃烧性能的要求。2）当需要时，电缆可采用铠装层。6
5.6.2材料
圆金属丝应是铜丝或镀锡铜丝。金属带为铜或铜合金带、铝或铝合金带。5.6.3铠装的使用
电缆的铠装应包覆在符合5.4或5.5规定的防水层或隔火层上。5.6.4电缆直径与铠装层尺寸的关系GB/T28429—2012
铠装圆金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表8和表9的规定。表8铠装圆金属丝标称直径
铠装前假设直径d
25表9铠装金属带标称厚度
铠装前假设直径d
d≤25
255.7外护套
5.7.1概述
所有电缆都应具有外护套。
铠装金属丝标称直径
金属带标称厚度
单位为毫米
单位为毫米
铝或铝合金带
外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用其他颜色，以适应电缆使用的特定条件。5.7.2材料
外护套为热塑性护套混合料或热固性护套混合料。外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。在特殊条件下（例如为了防白蚁、防鼠）使用的外护套，可在配方中加入化学添加剂，但这些添加剂应对人类及环境无害。
电缆应具有低烟、无卤、A类阻燃、防紫外线(可选)性能。5.7.3厚度
若无其他规定，挤包护套标称厚度值Ts（以mm计）应按公式（1)计算：Ts=0.035D+1.0
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式中：
挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）（见附录A）。D
按上式计算出的数值应修约到0.1mm(见附录C)。无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度不应小于1.4mm.
护套直接包覆在铠装上的电缆，护套的标称厚度不应小于1.8mm。6电缆附件技术要求
6.1一般要求
6.1.1附件应用的电压等级应与电缆相一致。6.1.2导体连接金具应符合GB/T14315一2008中的相应规定。6.1.3需要时，可采用镀锡编织铜线对电缆金属铠装层进行电气上接续，接续的截面不得小于对应层的等效截面，但最小值不应小于10mm。6.1.4电缆具有防水结构时，附件产品应提供满足附录D要求的组件。6.1.5终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕迹和耐电蚀性能，其性能应满足表10~表12的规定。
6.1.6可采用冷缩、热缩或胶带绕包等方式来恢复绝缘或护套。6.1.7电缆附件采用的材料具有低烟、无卤、阻燃性能。6.2冷缩附件
6.2.1所有冷缩部件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材料和工艺不完善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。
6.2.2冷缩部件应由防电痕的硅橡胶材料构成，其性能应符合表10的规定，安装后的扩张率不应小于120%。
6.2.3冷缩部件的允许贮存期在环境温度不高于35℃时不应少于12个月。表10硅橡胶绝缘材料主要性能指标序号
抗张强度
断裂伸长率
硬度（邵氏A)
抗撕裂强度
耐压强度
体积电阻率
介电系数
介质损耗角正切
耐漏电痕迹耐电蚀
氧指数
烟密度等级(SDR)
卤酸含盘
不小于
不小于
不大于
不小于
不小于
不小于
(50 Hz)
不大于
不小于
不小于
不大于
注：除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。8
性能指标
6.3绕包式附件
采用自粘性绝缘带，应能在90℃下连续工作，主要性能见表11。绕包带性能要求
抗张强度
断裂伸长率
耐压强度
体积电阻率
介质损耗角正切
介电常数
耐热性
不小于
不小于
不小于
不小于
不大于
不大于
不小于
注：除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。6.4热缩附件
GB/T28429—2012
性能指标
6.4.1所有热缩部件表面应无材质和工艺不善引起的斑痕和凹坑，热缩部件内壁应涂热溶胶，胶层均匀，且在规定的贮存条件和运输条件下，胶层不应流消，不相互粘搭，在加热收缩后不会产生气隙。6.4.2热缩部件主要性能指标见表12。6.4.3热缩部件在限制性收缩时不得有裂纹或开裂现象，在规定的耐受电压方式下不击穿。热缩部件的收缩温度应为120℃～140℃。6.4.4热缩部件的允许存期在环境温度不高于35℃时不应少于24个月。表12热缩部件主要性能指标
抗张强度
断裂伸长率
脆化温度
硬度（邵氏A)
不小于
不小于
不大于
不大于
空气箱热老化130℃168h
不大于
抗张强度变化率
断裂伸长率变化率
体积电阻率
介电常数
击穿场强
氧指数
卤酸含量
烟密度等级（SDR)
不大于
不小于
不大于
不小于
不小于
不大于
吸水率（23±2)℃
24h不大于
性能指标
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