GB/T 28615-2012
基本信息
标准号： GB/T 28615-2012
中文名称：绿色制造 金属切削机床再制造技术导则
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 28615-2012 绿色制造 金属切削机床再制造技术导则
GB/T28615-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 25. 080. 01
华人民共和服国家标雅
GB/T 28615——2012
绿色制造
金属切削机床再制造技术导
Grecn mamufacturing
The technology specification for mctal-cutting machine tool remanufacturing2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标雅化管理委员会
2012-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准山全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337)提出并归口GB/T28615—2012
本标滩起草单位：重庆大学、重庆机床(集团)有限贡任公司、中国机电装备维修与改造技术协会,北京机殊研究所、中机生产力促进中心。本标准主要起草人：声华军、李先广、李国龙、廖绍华、陈时权、刘飞、魏连成、李祥文、奚道云。１范围
绿色制造
金属切削机床再制造技术导则
GB/T 28615--2012
本标规定了金切削机床再制造的…-般要求，机械部分要求，电气部分要求及其他要求。本标准适用于各类金属切制机床(以下简称机床)的再制造。2规范性引用文件
下列文件对于本义件的应用是必不刊少的。凡是注日期的引用文件，仅注Ⅱ期的版本适用于本文件。是不注目期的引用文件，其最新版本(他括所有的修改单)用于本文件。GB/T90.1紧固件验收检查
GB/T191装储运图示标志
GB 5226. 1
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件机床润滑系统（1S5170）
GB/T 6576
GB/T 7932
GB/T9061
GB/T 8969
GB 15760
气动系统通用技术条件(ISO4414)金屑切削机床通用技术条件
工业产品使用说明书总则
金屑现别机床安金防护通用技术条件GB/T18759机械电气设备开放式数控系统（所有部分）GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制GB/F23572金属切削机床液压系统通用技术条件CB/T28612机械产品绿色制造术讲机床附件产品包装通用技术条件JB/T 3207:
JB/T 8356.1布
机床包装技术条件
JB/T 8356.2
机床包装箱
JIB/T 8832
JB/T 9874
3术语和定义
通用技术条件
机床数控系统
装配通用技术条件
金唇划前机球
GB/T 28612界定的以及下列术语和定义适用本文件,3. 1
machinc tool remanufacturing机床再制造
然汀废旧机床资源循环利用的机床制造模式，运用现代先逊的制遣、信息、数控及自动化等技术对废旧机床进行可再制造性评估、拆卸以及创新性再设计、再加工、再装配，制造出功能和性能均得到恢复或提升且符合绿色制造要求的新机床。注：绿色制造要求指产品资源消耗、步薪坏境、职业触察的安全方向的要求，1
GB/T28615—2012
再制造机床remanufactured machinetomg以废旧机床及零部件为基础，经过再制造功能和性能达到或超过原有新品水平的机床。3.3
机床拆卸machinetaodisassemhly采用定的工具利手段，通过分解连接件及装配关系将原废H机床装配休分解为单个零件，部件的过程。
再制造设计redesign
以废旧产品或零部件为基础，通过功能强化、技术条件优化等手段对再制造产品及其零部件进行重新设计的过程。
更新件replacencnt parts
根据再制造产品装配夏求前选用的新零件。3.6
机床再装配machinetootreassenlly按照再制造机床的技术条件，将再利用和再谢造后的零部件、更新作及控制系统等重新装配成毒制造新机床的过程，
再制造性remanutaciurabiity
再制造毛述可以进行再制造的属性和能人。4一般要求
4. 1机床再制造流程
包括麦旧机床性能检测及再制造件评估、机床再御造总休力案的制定、拆御、分类、清洗、检测、机床再制造设计、机械零部件再制造..艺方案制定、电气控制系统等再制造技术方案制定、再制造加工与方案实施、装配与调试、测试与检验、随机技术文件准备，包装发货等。4,2废旧机床性能检测及再制造性评估对废门机床整机迹行性能测试，评价废旧机床的工说及性能指标，并在综合考虑技术，經济，环境、资源等素的湛础上，进行废旧机床的再制造性评估。4. 3机床再制造总体方案的制定结合机床再制追性评估结果及再制造要求，制定机床再谢造总体力案，其中应明确给定再制造机床的总体技术要求。
4.4拆卸、分类
要求将废旧机床拆御成基本零件和部件，并按照间重用、再制造、再生利用等类别对零部件进行分类。
4. 5.清洗、检测
拆卸后的零部件及系统必须逊行清洗、检测以确定其失效、摩损、老化情况，从经济、技术、资源、环2
境等方面分析其再利用或再制造的可行性。4.6机床再制造设计
GB/T 28615—2012
根据机床再制造总体方案要求，对再制造机床结构及零部件逊行设计，形成设计文件：4.7机械零部件再制造工艺方案制定应根据废川零部件检测结果及再制造机床对零部件的技术覆求，确定零部件再制造门艺设备、门艺参数等，制定再制造工艺规程。4.8电气控制系统再制造技术方案制定应根抛机床再制造总体方案制定电气控制系统方装，包拆电气原理图，电气位置图电气元器件选型等，方案制定后须形成技术文件：4.9装配与调试
前制造机床应按图样和再装配1艺规程进行装配。装配到再制造机床上的零部件（包括再制造零部作，更新件)均应符合质最要求。再制造机床的再装配过程及再装配质量应符合IB/T9874的规定。4.10再制造机床的检验与验收
再谢遵机床的检验与验收应按照GB/T061规定执行，检验与验收主要内容包括：a）外观检验；
b）附件和工具的检验；
c）参数检验；
d）机床的空运转试验；
c）机床的负荷试验；
f机床的精度检验；
g）加\1.和装配质量检验；
h）其他。
4.11随机技术文件
再制造机床随机技术文件应包括：符合G13/T\9969要求的使用说明-B、合格证明书、装箱单、原机床及其函制造零部件毛坏性能及质量状态检测报告、再制造声明卡等。其中，使用说明停、合格证明扫和装箱单等技术文件的编制方法应符合GI3/23571的规定，再制造言明长应注明原机床的生产厂家，再制造零部件的名称，编号及数量等4.12包装
机床的包装应符合CB/T191、JB/T8356.1.B/T8356.2、J13/T3207的规定。5机械部分要求
5.1 一般要求
5.1.1再制造后的机械零部件，其基本尺寸及公差应尽最恢复到原设计要求或符合国家标准规定的互换性技术要求：
5.1.？不满足互换性技术要求的再制造加工件，其图样及技术文件应建立相应的永久档案并作为随机GR/28615—2012
资料凝供给用户方，
5.1.3对再制造机床重宴的及易损的导轨副、主轴、丝杠、蜗杆副和高速、重载齿轮副等主要零件应采取耐施，提高其工作寿命，并达到技术要求。5.2机床床身,箱体等结构件
床身，底磨、箱体等结构件表面有裂纹、刻痕等缺陷，在不影响机床的强度、刚度和精度条件下，可適过表面处现或机械加工等法进行修复崩不必更换。箱体上有配合关系的孔或者安装滚动轴承的孔，精度不满足要求时，孔径应逊行修复。5.3轴
所有的轴都要进行缺陷检查，有缺陷但能进行再制造的轴，要进行再制造重用；对于有较大缺陷工不能再制造的轴使用更新件。
乳径部位如有磨损，主要采用恢复原尺小和修配两种力式修复：a）镗大镶套、堆焊,刷镀、粘补等江艺，恢复到原来孔的尺寸大小并校正：b）镗孔或磨孔，达到修配尺寸，满足原来的技术和性能要求。5.5轴承
轴承(包括滑动轴承和滚动轴承)应更换为同等或更高精度等级的轴承。5.6齿轮
所有齿轮都要经过检测，首先进衍肉眼检查·然后进行探伤检测，对有缺陷的齿轮可通过机械加工堆焊法、镶齿法,刷镀等艺逊行修复，5.7密對图和垫圈
密封圈应更换：垫圈如有磨损应更换。5. 8紧固件
螺栓,螺柱、螺旬,螺母、销等紧固件应金部更换，紧固件的验收检查应符合GB/T .1的有关规定。
5.9刻度盘和标尺
有刮伤，毁坏，褪色或功能失效的刻度盘，标尽等应重新校推更换。5.10皮带轮
有缺陷的皮带轮都要逃行修理更换为性能等同于或离于原皮带轮的更新件，5. 11制动器和离合器
制动和离合应更换。
5. 12导轨面
导轨面应经过修复以满足机床的儿何精度、性能、寿命等要求，通过磨削、削、刨削或人「刮削等GB/T 28615---2012
械加方法以及焊补，粘结，剂镀等表丽工程皮术使导靴面修复到原来的精度要家，汗消除缺口，离桓、刻痕等缺陷，
5.13滚珠丝杯
滚珠丝杆应经过检测，并重新研磨修复到原新品的技术要求或者更换为更新件。5. 14工作台
工作台应去除凹槽、刻痕以及其他被损等，5.15变速箱
变速箱应拆卸，清洗和检測。破损的零部件应迹行再制造或更换。5.16
润滑系统
5.16.1原有的润滑系统应改造或更换。5.16.2润油泵应拆卸，改造或名用间等或更优性能的泵更换。5.16.3软管和过滤器元件应更换，5. 16.4油箱应经过彻癌清理、清洗。5.16.5再制造机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。5. 17
液压系统
液系统应经过拆卸、清洗、改遗或进行更换。5.17.2电磁阀、挡.0形密封圈、软管及过滤器等零部件应更换5. 17.3#
损坏的或有缺陷的管路或配件应史换：5. 17. 4
再制造机床的液压系统应符合GB/T23572的规定，气动系统
5.18.1应对气动系统中的零件逊行拆卸、冲洗、清望和检测。5.18.2破损或破坏的零件应更换。软和有缺陷的管路系统应更换。5.18.3空气减压阀应更换新的气动游膜并重新装配。5.18.4气缸应经过拆卸并检测蘑损、刮伤等，如有缺陷应更换。5.18.5再制造机床的气动系统应符合国家标雅规定，如（H3/T7932，5.19冷却系统
5.19.1冷却泵应拆卸、清洗、改造或更换。5.19.2冷却系统的蓄水池租通道应进行彻底的清理,5.19.3刚性冷部线放经过清理冲流，如果损坏或者有缺陷则应更换：5.19.4软管、关闭阙、喷嘴和过滤器应亞换，5.19.5再制造机床的冷却系统应保证冷却充分可靠，5.20安全防护装置
再制造机床应按（B15760的规定安装防护装置，如、罩、屏，门封闭式防护装置等。5
GB/T28615—2012
6电气部分要求
6.1电气系统
电气系统部分应拆除并且更换新的元器件（满足现有标推要求，电气设备外壳，电线樽、刚性导管等除外）。电气系统的再制造应遵守GI3 5226.1的相关规定。6. 2数控系统
再制造排床采用的数粹系统成符金GB/T18759B/T8832的有关规定6.3机床电气布线
机床应完企重新进行电气布绒，并更换所有的柔性套管及机床上的开关原件。6.4
检测与反馈装置
原有的检测与反馈装置(包括编码器、译码器,光栅尺等)应更换。6.5电动机
电动机应经过检测，如有故障，可通过拆卸，清洗，再制造使其恢复到原来的标推。电动机内的轴承都应更换。如果再制造电动机不能满足技术妻求，则应更换性能更优的新电动机。6.6驱动器
应翌换为性能相当或者更优的新驱动器，7其他要求
附件和工县，
所有的附件，如物料输送系统，排屑器、油雾分离器、吸盘、尾座，转盘等，应根据用户要求接协议提供。附件和工具宜标有相应的标记。再制造机床的标准附件利工具，均应保证功能和连接部位的互换性。7.2 标识与标牌
7.2.1再制逍机床应有明确的再制造标识,标认应符合再制造品标认要求。7.2.2再制造机床标牌应符合GI3/T9061的规定！参考文献
「1GB/T3[67会属切机床操作指示形象化符号[2]G13/T $168
数宇控制机床操作指示形象化符号[3]
GB/T 6477
金属切削机床术语基本术语
CB/T20861
废弃产品回收利用术讲
JB/ 9872
金属划削机账机械加工件通用技术条件GB/T 28615--2012
GB/T 28615-2012
打印下期：2013年2月22「F007
华人民共和國
国家标准
绿色制造
金属切削机再制造技术导则
GB/T 28615—2012
中国标雅出版社出版发行bzxZ.net
北京市朝阳区和平单西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（130345）网址 spc. net, cn
总编室：(010)64275323发行中心：（010)51780235读督服务部：（010)68523946
中国标准出版检泰皇岛印刷广印刷各电新华书店经销
并本 880×1230 1/16
2012 年11月第--版
印张 0.75宁数 74 干字
2012年11均第一次印嗣
书号：155066：1 45758
如有印装差错由本社发行中心调换侵权跨究
版权理有1
举报电话：(010)68510107
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华人民共和服国家标雅
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绿色制造
金属切削机床再制造技术导
Grecn mamufacturing
The technology specification for mctal-cutting machine tool remanufacturing2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标雅化管理委员会
2012-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准山全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337)提出并归口GB/T28615—2012
本标滩起草单位：重庆大学、重庆机床(集团)有限贡任公司、中国机电装备维修与改造技术协会,北京机殊研究所、中机生产力促进中心。本标准主要起草人：声华军、李先广、李国龙、廖绍华、陈时权、刘飞、魏连成、李祥文、奚道云。１范围
绿色制造
金属切削机床再制造技术导则
GB/T 28615--2012
本标规定了金切削机床再制造的…-般要求，机械部分要求，电气部分要求及其他要求。本标准适用于各类金属切制机床(以下简称机床)的再制造。2规范性引用文件
下列文件对于本义件的应用是必不刊少的。凡是注日期的引用文件，仅注Ⅱ期的版本适用于本文件。是不注目期的引用文件，其最新版本(他括所有的修改单)用于本文件。GB/T90.1紧固件验收检查
GB/T191装储运图示标志
GB 5226. 1
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件机床润滑系统（1S5170）
GB/T 6576
GB/T 7932
GB/T9061
GB/T 8969
GB 15760
气动系统通用技术条件(ISO4414)金屑切削机床通用技术条件
工业产品使用说明书总则
金屑现别机床安金防护通用技术条件GB/T18759机械电气设备开放式数控系统（所有部分）GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制GB/F23572金属切削机床液压系统通用技术条件CB/T28612机械产品绿色制造术讲机床附件产品包装通用技术条件JB/T 3207:
JB/T 8356.1布
机床包装技术条件
JB/T 8356.2
机床包装箱
JIB/T 8832
JB/T 9874
3术语和定义
通用技术条件
机床数控系统
装配通用技术条件
金唇划前机球
GB/T 28612界定的以及下列术语和定义适用本文件,3. 1
machinc tool remanufacturing机床再制造
然汀废旧机床资源循环利用的机床制造模式，运用现代先逊的制遣、信息、数控及自动化等技术对废旧机床进行可再制造性评估、拆卸以及创新性再设计、再加工、再装配，制造出功能和性能均得到恢复或提升且符合绿色制造要求的新机床。注：绿色制造要求指产品资源消耗、步薪坏境、职业触察的安全方向的要求，1
GB/T28615—2012
再制造机床remanufactured machinetomg以废旧机床及零部件为基础，经过再制造功能和性能达到或超过原有新品水平的机床。3.3
机床拆卸machinetaodisassemhly采用定的工具利手段，通过分解连接件及装配关系将原废H机床装配休分解为单个零件，部件的过程。
再制造设计redesign
以废旧产品或零部件为基础，通过功能强化、技术条件优化等手段对再制造产品及其零部件进行重新设计的过程。
更新件replacencnt parts
根据再制造产品装配夏求前选用的新零件。3.6
机床再装配machinetootreassenlly按照再制造机床的技术条件，将再利用和再谢造后的零部件、更新作及控制系统等重新装配成毒制造新机床的过程，
再制造性remanutaciurabiity
再制造毛述可以进行再制造的属性和能人。4一般要求
4. 1机床再制造流程
包括麦旧机床性能检测及再制造件评估、机床再御造总休力案的制定、拆御、分类、清洗、检测、机床再制造设计、机械零部件再制造..艺方案制定、电气控制系统等再制造技术方案制定、再制造加工与方案实施、装配与调试、测试与检验、随机技术文件准备，包装发货等。4,2废旧机床性能检测及再制造性评估对废门机床整机迹行性能测试，评价废旧机床的工说及性能指标，并在综合考虑技术，經济，环境、资源等素的湛础上，进行废旧机床的再制造性评估。4. 3机床再制造总体方案的制定结合机床再制追性评估结果及再制造要求，制定机床再谢造总体力案，其中应明确给定再制造机床的总体技术要求。
4.4拆卸、分类
要求将废旧机床拆御成基本零件和部件，并按照间重用、再制造、再生利用等类别对零部件进行分类。
4. 5.清洗、检测
拆卸后的零部件及系统必须逊行清洗、检测以确定其失效、摩损、老化情况，从经济、技术、资源、环2
境等方面分析其再利用或再制造的可行性。4.6机床再制造设计
GB/T 28615—2012
根据机床再制造总体方案要求，对再制造机床结构及零部件逊行设计，形成设计文件：4.7机械零部件再制造工艺方案制定应根据废川零部件检测结果及再制造机床对零部件的技术覆求，确定零部件再制造门艺设备、门艺参数等，制定再制造工艺规程。4.8电气控制系统再制造技术方案制定应根抛机床再制造总体方案制定电气控制系统方装，包拆电气原理图，电气位置图电气元器件选型等，方案制定后须形成技术文件：4.9装配与调试
前制造机床应按图样和再装配1艺规程进行装配。装配到再制造机床上的零部件（包括再制造零部作，更新件)均应符合质最要求。再制造机床的再装配过程及再装配质量应符合IB/T9874的规定。4.10再制造机床的检验与验收
再谢遵机床的检验与验收应按照GB/T061规定执行，检验与验收主要内容包括：a）外观检验；
b）附件和工具的检验；
c）参数检验；
d）机床的空运转试验；
c）机床的负荷试验；
f机床的精度检验；
g）加\1.和装配质量检验；
h）其他。
4.11随机技术文件
再制造机床随机技术文件应包括：符合G13/T\9969要求的使用说明-B、合格证明书、装箱单、原机床及其函制造零部件毛坏性能及质量状态检测报告、再制造声明卡等。其中，使用说明停、合格证明扫和装箱单等技术文件的编制方法应符合GI3/23571的规定，再制造言明长应注明原机床的生产厂家，再制造零部件的名称，编号及数量等4.12包装
机床的包装应符合CB/T191、JB/T8356.1.B/T8356.2、J13/T3207的规定。5机械部分要求
5.1 一般要求
5.1.1再制造后的机械零部件，其基本尺寸及公差应尽最恢复到原设计要求或符合国家标准规定的互换性技术要求：
5.1.？不满足互换性技术要求的再制造加工件，其图样及技术文件应建立相应的永久档案并作为随机GR/28615—2012
资料凝供给用户方，
5.1.3对再制造机床重宴的及易损的导轨副、主轴、丝杠、蜗杆副和高速、重载齿轮副等主要零件应采取耐施，提高其工作寿命，并达到技术要求。5.2机床床身,箱体等结构件
床身，底磨、箱体等结构件表面有裂纹、刻痕等缺陷，在不影响机床的强度、刚度和精度条件下，可適过表面处现或机械加工等法进行修复崩不必更换。箱体上有配合关系的孔或者安装滚动轴承的孔，精度不满足要求时，孔径应逊行修复。5.3轴
所有的轴都要进行缺陷检查，有缺陷但能进行再制造的轴，要进行再制造重用；对于有较大缺陷工不能再制造的轴使用更新件。
乳径部位如有磨损，主要采用恢复原尺小和修配两种力式修复：a）镗大镶套、堆焊,刷镀、粘补等江艺，恢复到原来孔的尺寸大小并校正：b）镗孔或磨孔，达到修配尺寸，满足原来的技术和性能要求。5.5轴承
轴承(包括滑动轴承和滚动轴承)应更换为同等或更高精度等级的轴承。5.6齿轮
所有齿轮都要经过检测，首先进衍肉眼检查·然后进行探伤检测，对有缺陷的齿轮可通过机械加工堆焊法、镶齿法,刷镀等艺逊行修复，5.7密對图和垫圈
密封圈应更换：垫圈如有磨损应更换。5. 8紧固件
螺栓,螺柱、螺旬,螺母、销等紧固件应金部更换，紧固件的验收检查应符合GB/T .1的有关规定。
5.9刻度盘和标尺
有刮伤，毁坏，褪色或功能失效的刻度盘，标尽等应重新校推更换。5.10皮带轮
有缺陷的皮带轮都要逃行修理更换为性能等同于或离于原皮带轮的更新件，5. 11制动器和离合器
制动和离合应更换。
5. 12导轨面
导轨面应经过修复以满足机床的儿何精度、性能、寿命等要求，通过磨削、削、刨削或人「刮削等GB/T 28615---2012
械加方法以及焊补，粘结，剂镀等表丽工程皮术使导靴面修复到原来的精度要家，汗消除缺口，离桓、刻痕等缺陷，
5.13滚珠丝杯
滚珠丝杆应经过检测，并重新研磨修复到原新品的技术要求或者更换为更新件。5. 14工作台
工作台应去除凹槽、刻痕以及其他被损等，5.15变速箱
变速箱应拆卸，清洗和检測。破损的零部件应迹行再制造或更换。5.16
润滑系统
5.16.1原有的润滑系统应改造或更换。5.16.2润油泵应拆卸，改造或名用间等或更优性能的泵更换。5.16.3软管和过滤器元件应更换，5. 16.4油箱应经过彻癌清理、清洗。5.16.5再制造机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。5. 17
液压系统
液系统应经过拆卸、清洗、改遗或进行更换。5.17.2电磁阀、挡.0形密封圈、软管及过滤器等零部件应更换5. 17.3#
损坏的或有缺陷的管路或配件应史换：5. 17. 4
再制造机床的液压系统应符合GB/T23572的规定，气动系统
5.18.1应对气动系统中的零件逊行拆卸、冲洗、清望和检测。5.18.2破损或破坏的零件应更换。软和有缺陷的管路系统应更换。5.18.3空气减压阀应更换新的气动游膜并重新装配。5.18.4气缸应经过拆卸并检测蘑损、刮伤等，如有缺陷应更换。5.18.5再制造机床的气动系统应符合国家标雅规定，如（H3/T7932，5.19冷却系统
5.19.1冷却泵应拆卸、清洗、改造或更换。5.19.2冷却系统的蓄水池租通道应进行彻底的清理,5.19.3刚性冷部线放经过清理冲流，如果损坏或者有缺陷则应更换：5.19.4软管、关闭阙、喷嘴和过滤器应亞换，5.19.5再制造机床的冷却系统应保证冷却充分可靠，5.20安全防护装置
再制造机床应按（B15760的规定安装防护装置，如、罩、屏，门封闭式防护装置等。5
GB/T28615—2012
6电气部分要求
6.1电气系统
电气系统部分应拆除并且更换新的元器件（满足现有标推要求，电气设备外壳，电线樽、刚性导管等除外）。电气系统的再制造应遵守GI3 5226.1的相关规定。6. 2数控系统
再制造排床采用的数粹系统成符金GB/T18759B/T8832的有关规定6.3机床电气布线
机床应完企重新进行电气布绒，并更换所有的柔性套管及机床上的开关原件。6.4
检测与反馈装置
原有的检测与反馈装置(包括编码器、译码器,光栅尺等)应更换。6.5电动机
电动机应经过检测，如有故障，可通过拆卸，清洗，再制造使其恢复到原来的标推。电动机内的轴承都应更换。如果再制造电动机不能满足技术妻求，则应更换性能更优的新电动机。6.6驱动器
应翌换为性能相当或者更优的新驱动器，7其他要求
附件和工县，
所有的附件，如物料输送系统，排屑器、油雾分离器、吸盘、尾座，转盘等，应根据用户要求接协议提供。附件和工具宜标有相应的标记。再制造机床的标准附件利工具，均应保证功能和连接部位的互换性。7.2 标识与标牌
7.2.1再制逍机床应有明确的再制造标识,标认应符合再制造品标认要求。7.2.2再制造机床标牌应符合GI3/T9061的规定！参考文献
「1GB/T3[67会属切机床操作指示形象化符号[2]G13/T $168
数宇控制机床操作指示形象化符号[3]
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金属划削机账机械加工件通用技术条件GB/T 28615--2012
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打印下期：2013年2月22「F007
华人民共和國
国家标准
绿色制造
金属切削机再制造技术导则
GB/T 28615—2012
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