GB/T 28713.2-2012
基本信息
标准号： GB/T 28713.2-2012
中文名称：管壳式热交换器用强化传热元件 第2部分:不锈钢波纹管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 管壳 热交换器 强化 传热 元件 不锈钢 波纹管
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 28713.2-2012 管壳式热交换器用强化传热元件 第2部分:不锈钢波纹管
GB/T28713.2-2012
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标准内容
ICS 23.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T 28713.2—2012
管壳式热交换器用强化传热元件第2部分：不锈钢波纹管
Enhanced heat transfer elements used in tube-shell heat exchangers-Part 2:Stainless steel corrugated tubes2012-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督俭验检疫总局中国国家标推化管理委员会
2013-01-01实施
GB/T28713么管壳式热交换器用强化传热元件\分为3个部分：.
第1部分，螺纹管；
第2部分;不锈钢波纹管；
—第3部分：波节臂。
本部分为GB/T28713的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。GB/T 28713.2—2012
本部分负责起草单位：甘蓝科石化高新装备股份有限公司、上海蓝滨石化设备有限贵任公司、沈阳仪器仪表工艺研究所、姜堰市曙光压力容器厂。本部分主要起草人：张延丰、邹建东、王玉、陈大新、张希平、孙家东。I
1范围wwW.bzxz.Net
管壳式热交换器用强化传热元件第2部分：不锈钢波纹管
GB/T 28713.2—2012
GB/T28713的本部分规定了管壳式热交换器用奥氏体不锈钢波纹管的基本参数及技术要求，本部分适用于公称压力不大于4.0MPa，工作温度高于一21℃C、低于450℃，工作介质应适合奥氏体不锈钢的场合。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不往月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB151管壳式换热器
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管NB/T47014钢制压方容器焊接二工艺评定JB/T4730.5承压设备光损检测第5部分：渗透检测3术语，定义和符号
3. 1术语和定义
GB151界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
austenitic stainless steel corrugated tubes奥氏体不锈钢波纹管
由奥氏体不锈钢波纹管(以下简称波纹管\)本体和接头（也而采用其他接头型式)组焊而成的传热元件。波纹管结构与形状见图1和图2,接头型式见图3。图1
GB/T 28713.2—2012
）点型（适合焊接）
3.2符号
下列符号适用于本文件。
波纹管波峰外径，m;
Di——波纹管接头与本体配合处外径,mmi波纹管波谷外径（即钢管外径），mm：d,
波纹管本休与接头配合内径，nm；波纹管长度,mm;
-1 m管长所含的波数：
波纹管波距,Ⅱm。
3. 3 基本参数与型号表示
3.3.1波纹管的基本参数应符合表1的规定。2
b）B型(适合胀和瓢焊并用)
单位为毫来
单位为毫米
管坏公称厚度
0. 6~1. 0
0. 6~1. 2
波容外径d
波纹管本体每米长度的质量及换热面积见附崇A。3.3.2
3.3.3波纹管型号表尔方法。
波峰外径 D
标雅号
长度mm
GB/T2B713.2—2012
单位为毫米
波距W
壁厚（管坏公称厚度）mm
波距mm
波峰外径/管还外径mm
接头型式
波纹管代号
示例：用管还外径$32mm、壁厚为0.8mm的0Cr18Ni9奥氏体不锈钢无链钢管制造波峰外径g42mm，波断25m㎡的波纹管本体，与同材质A型接头组焊的波较管，总长度3000切Ⅱl,表示为：BGA42/32×25×0.8×300D×0Cr18Ni9 GB/T 28713.2 2012.
4技术要求
4.1材料
4.1.1制造波纹管本体和接头的材料,应符合GB13296的规定。4.1.2管坏材料宜按表2选用。
GB/T28713.2—2012
奥氏体不锈铜管
热处理状态
固溶处理
4.1.3接头材料牌号与波纹管本体材料相同。4.2尺寸允许偏差
oCr18Nig
OCr18Ni10Ti
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Nil4Mo2
0Cr19Ni13Mo3
D0C:19N:13M03
标雅号
CB13296
波纹管本体的尺寸允许偏差应符合表3规定：波纹臂的尺寸允许偏差应符合表4规定：接头机加工表面的线性尺寸的极限偏差按GB/T1804中m级的规定，表3
公称尽寸洛称
波谷外径d
波峰外名：
波纹管本体上接头
配合内径山
波距W
长度L
长度充许偏差
直线度
公称尺寸名称
接头与波纹管本体
配合处外径D1
接头与管板配合
处外径门
长度L
长度允许偏差
直绒度
>800-~1 200
800--1 200
按钢管外径规定
1 200~2 000
>2000~3000
sa mm/m
+·0, 04
(D>30)
1200-2 000
22 000~3 000
≤3mm/m
23000--4000
73 000-4 000
单位为赔米
24 000-6 000
单位为毫米
24000--6000
波纹管本体的壁厚减薄量应不大于15%4.4外观
GB/T 28713.2—2012
4.4.1波纹管表面应逐根目測，不允许有可见的剥层、裂纹，夹杂、焊接飞溅物烧伤和焊接引弧烧伤，以及尖锐压坑、划伤等缺陷。同时外观形状应规整，无被纹歪斜等现象。4.4.2波纹管的焊接接头（波纹管本体与接头的对接接头）不得存在气孔，焊接接头不得出现过烧现象。
4.4.3波纹笃接头的试压密封面不得有裂纹、划痕等影响密封可靠性的缺陷。4.4.4波纹臂的端口应平整光滑。4.5焊接接头
4.5.1波纹替本体不允许拼接。
4.5.2波纹本体与接头的对接接头按照NB/T47014规定作焊接工艺评定。5检验
5.1无损检测
按JB/T4730.5规延进行无检测，I级含格或按供双方商定的方法进行。5.2水压试验
被纹管应逐根进行水压试验，试验压力不低于2倍设计力(水正)保压1 min,应无渗漏。5.3气密试验
5.3.1按供需双方协议，可逐根进行气密试验。5.3.2气密试验应在水压试验合格后进行。试验力等于设计压力，保压1min，应无气。5.4应力测定
波纹管的常温应力通过试验测定。试验时压力加压至最高允许工作压力（按附录B选取)的2倍，最大应力值应不大于该管材的许用应力。5.5外压试验
在常温下，用1m长的波纹管做外压试验，餐内不训压，管外加压值为最高允许工作压力（按录E选取）的2倍，保压30 min无失稳现象。5.6疲劳试验
在常温下，用1m长的波纹管做疲劳试验，管外加导向简，管内加压至最高允许工作压力（按附录B选取），按0.1(n+1)mm位移量做纵向疲劳试验，应保证1500次循环无泄漏。5.7爆破试验
波纹管的常温爆被压力，应不低于常温设计压力值的8倍。5
GB/T 28713.2——2012
5.8检验规则
波纹管应逐根进行出厂检验，检验项目按表5的规定。经质检部门检查合格，并附产品合格证说明书方可出厂。
6型式试验
6.1被纹管在下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品定型；
b）正式生产的产品，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；E)停产超过半年后，恢复生产时；d)国家技术监督部门有要求时。6.2型式试验项目
型式试验的项目按表5规定，型式试验的样品应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，裹5
检验项目
尺寸允许偏差
无损检测
水压试验
气密试验
应力测定
外压试验
疲劳试验
爆试验
技术要求章条号
检测方法章条号
注：“√\表示需要“△\表示图样有规定时带要；“二”表示不需要。6.3检测方法
6.3.1尺寸充许偏差
出厂检验
型式试验
用分度值为0.02mm的卡尺检测波峰，接头外径；用钢卷尺检测波距（按1000mm/波数）的总长度。
6.3.2壁厚
用误差不大于所测壁厚5%的测厚仪测量最小壁厚，每米长度最少测3个波纹，每个波纹至少测3个点。必要时剖开波纹管本体采用千分尺测量。6.3.3外观
在正常照度下，用日视检查。当目视判断不清时，可用4倍放大镜检查。6
6.3.4无损检测
爆接接头的无损检测应符合5.1的要求。6.3.5水压试验
水压试验应满足以下要求：
GB/T 28713.2—2012
a）试验设备：电动泵或手动录、正力表(量程为1.5臂～4俯试验压力，精度1.6,当试验压力大于5. 0 MPa 时,精度 1 级。以下要求与此同),试验水槽,专用夹具#b)
试验方法：将波纹管装上夹具，一端和泵出口连接，先将水注人臂内，待排尽空气后，将出日用堵头封闭，缓慢加压至试验压力，保压1 min后进行检查。结果应符合5.2的要求；应控制水的离子含基不超过25 mg/l-。6.3.6气密试验
气密试验应在有防护条件下进行，并满足以下要求：a）试验设备：空压机或气瓶组、压力表、冰槽；b）试验介质；干燥洁净的空气或氮气，性气体：试验方法：将波级管·端安上端头·男一端与进相接：缓慢加压至试验所力1min后进行检套。结果应符合5.3的要求。
6.3.7应力测定
来用电阻应变计测最技术进行检测。绍果应符合5.1的要求。6.3.8外压试验
外压试验戚满足以下要求：
8试验设备：专用夹其、动家退办表#b）试验介质：自来水,度控制水的氯离子含虽不超过2 正g/Lc）试验方法：将波纹管装人夹具（两端用○型圈图密封），将水注人爽具内，排岑空气，缓加压至试验压方：保压 30 min后进行检查。结果符合 5.5 的要求。6.3.9疲劳试验
疲劳试验应满足以下求：
a）试验设备：疲劳试验装置，专用夹具，手动泵，压力表b）试验介质：自来水，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L；试验方法：将波纹管两端固定在疲劳试验装置上，外部加导向简，接好人水口、排气阀，然后将水注人管内，排尽空气,加压至常温设计压力值(见附录A),按位移量0.1(n十1)mm，6次/min~12次/tuin的频率进行试验,结果应符5,6的要求。6.3.10爆破试验
爆破试验应在有防护措施的条件下进行，并满足以下要求：a）试验设备：电动泵或手动泵、压力表：b）试验方法：将波纹管试样平直放置，两端不得限位。：-端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口连接，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀。缓慢加压直至波纹管破坏，记录试样的破坏压力和破坏情况。结果应符合5.7要求。若试验压力超过设计压力值的8倍仍未破坏，允许不做到被坏，
GB/T 28713.2--2012
标志、包装和贮存
7.1标志
每批产品均应有以下标识：
制造单位名称和标号，
材料牌号钢材质量证明书；
产品名称、型号规格：
产品批号：
制造日期。
波纹管包装时，包装箱上应标明：产品名称、型号规格：
产品批号：
包装日期：
装箱员代号。
籍单。
波纹管应采用防个并防止碰划的软包装或箱包装，包装内应附有：产品合格证，说明书及装7.3
波纹管产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T 28713.2—2012
管壳式热交换器用强化传热元件第2部分：不锈钢波纹管
Enhanced heat transfer elements used in tube-shell heat exchangers-Part 2:Stainless steel corrugated tubes2012-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督俭验检疫总局中国国家标推化管理委员会
2013-01-01实施
GB/T28713么管壳式热交换器用强化传热元件\分为3个部分：.
第1部分，螺纹管；
第2部分;不锈钢波纹管；
—第3部分：波节臂。
本部分为GB/T28713的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。GB/T 28713.2—2012
本部分负责起草单位：甘蓝科石化高新装备股份有限公司、上海蓝滨石化设备有限贵任公司、沈阳仪器仪表工艺研究所、姜堰市曙光压力容器厂。本部分主要起草人：张延丰、邹建东、王玉、陈大新、张希平、孙家东。I
1范围wwW.bzxz.Net
管壳式热交换器用强化传热元件第2部分：不锈钢波纹管
GB/T 28713.2—2012
GB/T28713的本部分规定了管壳式热交换器用奥氏体不锈钢波纹管的基本参数及技术要求，本部分适用于公称压力不大于4.0MPa，工作温度高于一21℃C、低于450℃，工作介质应适合奥氏体不锈钢的场合。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不往月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB151管壳式换热器
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管NB/T47014钢制压方容器焊接二工艺评定JB/T4730.5承压设备光损检测第5部分：渗透检测3术语，定义和符号
3. 1术语和定义
GB151界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
austenitic stainless steel corrugated tubes奥氏体不锈钢波纹管
由奥氏体不锈钢波纹管(以下简称波纹管\)本体和接头（也而采用其他接头型式)组焊而成的传热元件。波纹管结构与形状见图1和图2,接头型式见图3。图1
GB/T 28713.2—2012
）点型（适合焊接）
3.2符号
下列符号适用于本文件。
波纹管波峰外径，m;
Di——波纹管接头与本体配合处外径,mmi波纹管波谷外径（即钢管外径），mm：d,
波纹管本休与接头配合内径，nm；波纹管长度,mm;
-1 m管长所含的波数：
波纹管波距,Ⅱm。
3. 3 基本参数与型号表示
3.3.1波纹管的基本参数应符合表1的规定。2
b）B型(适合胀和瓢焊并用)
单位为毫来
单位为毫米
管坏公称厚度
0. 6~1. 0
0. 6~1. 2
波容外径d
波纹管本体每米长度的质量及换热面积见附崇A。3.3.2
3.3.3波纹管型号表尔方法。
波峰外径 D
标雅号
长度mm
GB/T2B713.2—2012
单位为毫米
波距W
壁厚（管坏公称厚度）mm
波距mm
波峰外径/管还外径mm
接头型式
波纹管代号
示例：用管还外径$32mm、壁厚为0.8mm的0Cr18Ni9奥氏体不锈钢无链钢管制造波峰外径g42mm，波断25m㎡的波纹管本体，与同材质A型接头组焊的波较管，总长度3000切Ⅱl,表示为：BGA42/32×25×0.8×300D×0Cr18Ni9 GB/T 28713.2 2012.
4技术要求
4.1材料
4.1.1制造波纹管本体和接头的材料,应符合GB13296的规定。4.1.2管坏材料宜按表2选用。
GB/T28713.2—2012
奥氏体不锈铜管
热处理状态
固溶处理
4.1.3接头材料牌号与波纹管本体材料相同。4.2尺寸允许偏差
oCr18Nig
OCr18Ni10Ti
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Nil4Mo2
0Cr19Ni13Mo3
D0C:19N:13M03
标雅号
CB13296
波纹管本体的尺寸允许偏差应符合表3规定：波纹臂的尺寸允许偏差应符合表4规定：接头机加工表面的线性尺寸的极限偏差按GB/T1804中m级的规定，表3
公称尽寸洛称
波谷外径d
波峰外名：
波纹管本体上接头
配合内径山
波距W
长度L
长度充许偏差
直线度
公称尺寸名称
接头与波纹管本体
配合处外径D1
接头与管板配合
处外径门
长度L
长度允许偏差
直绒度
>800-~1 200
800--1 200
按钢管外径规定
1 200~2 000
>2000~3000
sa mm/m
+·0, 04
(D>30)
1200-2 000
22 000~3 000
≤3mm/m
23000--4000
73 000-4 000
单位为赔米
24 000-6 000
单位为毫米
24000--6000
波纹管本体的壁厚减薄量应不大于15%4.4外观
GB/T 28713.2—2012
4.4.1波纹管表面应逐根目測，不允许有可见的剥层、裂纹，夹杂、焊接飞溅物烧伤和焊接引弧烧伤，以及尖锐压坑、划伤等缺陷。同时外观形状应规整，无被纹歪斜等现象。4.4.2波纹管的焊接接头（波纹管本体与接头的对接接头）不得存在气孔，焊接接头不得出现过烧现象。
4.4.3波纹笃接头的试压密封面不得有裂纹、划痕等影响密封可靠性的缺陷。4.4.4波纹臂的端口应平整光滑。4.5焊接接头
4.5.1波纹替本体不允许拼接。
4.5.2波纹本体与接头的对接接头按照NB/T47014规定作焊接工艺评定。5检验
5.1无损检测
按JB/T4730.5规延进行无检测，I级含格或按供双方商定的方法进行。5.2水压试验
被纹管应逐根进行水压试验，试验压力不低于2倍设计力(水正)保压1 min,应无渗漏。5.3气密试验
5.3.1按供需双方协议，可逐根进行气密试验。5.3.2气密试验应在水压试验合格后进行。试验力等于设计压力，保压1min，应无气。5.4应力测定
波纹管的常温应力通过试验测定。试验时压力加压至最高允许工作压力（按附录B选取)的2倍，最大应力值应不大于该管材的许用应力。5.5外压试验
在常温下，用1m长的波纹管做外压试验，餐内不训压，管外加压值为最高允许工作压力（按录E选取）的2倍，保压30 min无失稳现象。5.6疲劳试验
在常温下，用1m长的波纹管做疲劳试验，管外加导向简，管内加压至最高允许工作压力（按附录B选取），按0.1(n+1)mm位移量做纵向疲劳试验，应保证1500次循环无泄漏。5.7爆破试验
波纹管的常温爆被压力，应不低于常温设计压力值的8倍。5
GB/T 28713.2——2012
5.8检验规则
波纹管应逐根进行出厂检验，检验项目按表5的规定。经质检部门检查合格，并附产品合格证说明书方可出厂。
6型式试验
6.1被纹管在下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品定型；
b）正式生产的产品，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；E)停产超过半年后，恢复生产时；d)国家技术监督部门有要求时。6.2型式试验项目
型式试验的项目按表5规定，型式试验的样品应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，裹5
检验项目
尺寸允许偏差
无损检测
水压试验
气密试验
应力测定
外压试验
疲劳试验
爆试验
技术要求章条号
检测方法章条号
注：“√\表示需要“△\表示图样有规定时带要；“二”表示不需要。6.3检测方法
6.3.1尺寸充许偏差
出厂检验
型式试验
用分度值为0.02mm的卡尺检测波峰，接头外径；用钢卷尺检测波距（按1000mm/波数）的总长度。
6.3.2壁厚
用误差不大于所测壁厚5%的测厚仪测量最小壁厚，每米长度最少测3个波纹，每个波纹至少测3个点。必要时剖开波纹管本体采用千分尺测量。6.3.3外观
在正常照度下，用日视检查。当目视判断不清时，可用4倍放大镜检查。6
6.3.4无损检测
爆接接头的无损检测应符合5.1的要求。6.3.5水压试验
水压试验应满足以下要求：
GB/T 28713.2—2012
a）试验设备：电动泵或手动录、正力表(量程为1.5臂～4俯试验压力，精度1.6,当试验压力大于5. 0 MPa 时,精度 1 级。以下要求与此同),试验水槽,专用夹具#b)
试验方法：将波纹管装上夹具，一端和泵出口连接，先将水注人臂内，待排尽空气后，将出日用堵头封闭，缓慢加压至试验压力，保压1 min后进行检查。结果应符合5.2的要求；应控制水的离子含基不超过25 mg/l-。6.3.6气密试验
气密试验应在有防护条件下进行，并满足以下要求：a）试验设备：空压机或气瓶组、压力表、冰槽；b）试验介质；干燥洁净的空气或氮气，性气体：试验方法：将波级管·端安上端头·男一端与进相接：缓慢加压至试验所力1min后进行检套。结果应符合5.3的要求。
6.3.7应力测定
来用电阻应变计测最技术进行检测。绍果应符合5.1的要求。6.3.8外压试验
外压试验戚满足以下要求：
8试验设备：专用夹其、动家退办表#b）试验介质：自来水,度控制水的氯离子含虽不超过2 正g/Lc）试验方法：将波纹管装人夹具（两端用○型圈图密封），将水注人爽具内，排岑空气，缓加压至试验压方：保压 30 min后进行检查。结果符合 5.5 的要求。6.3.9疲劳试验
疲劳试验应满足以下求：
a）试验设备：疲劳试验装置，专用夹具，手动泵，压力表b）试验介质：自来水，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L；试验方法：将波纹管两端固定在疲劳试验装置上，外部加导向简，接好人水口、排气阀，然后将水注人管内，排尽空气,加压至常温设计压力值(见附录A),按位移量0.1(n十1)mm，6次/min~12次/tuin的频率进行试验,结果应符5,6的要求。6.3.10爆破试验
爆破试验应在有防护措施的条件下进行，并满足以下要求：a）试验设备：电动泵或手动泵、压力表：b）试验方法：将波纹管试样平直放置，两端不得限位。：-端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口连接，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀。缓慢加压直至波纹管破坏，记录试样的破坏压力和破坏情况。结果应符合5.7要求。若试验压力超过设计压力值的8倍仍未破坏，允许不做到被坏，
GB/T 28713.2--2012
标志、包装和贮存
7.1标志
每批产品均应有以下标识：
制造单位名称和标号，
材料牌号钢材质量证明书；
产品名称、型号规格：
产品批号：
制造日期。
波纹管包装时，包装箱上应标明：产品名称、型号规格：
产品批号：
包装日期：
装箱员代号。
籍单。
波纹管应采用防个并防止碰划的软包装或箱包装，包装内应附有：产品合格证，说明书及装7.3
波纹管产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内。8
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