GB/T 29059-2012
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标准简介
GB/T 29059-2012 超薄石材复合板
GB/T29059-2012
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标准内容
ICS91.100.15
中华人民共和国国家标准
GB/T29059—2012
超薄石材复合板
Compound slab of extremelythin stone2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局BO
中国国家标准化管理委员会
2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国石材标推化技术委员会（SAC/TC460)归口。GB/T29059—2012
本标准负责起草单位：中材人工晶体研究院（国家石材质量监督检验中心）北京中材人工品体研究院有限公司、福建省标准化研究院。本标准参加起草单位：福建省南安市新东源石业有限公司、福建泉州新万龙石材有限公司、福建南安市联峰美石材有限公司、施朗格（漳州）建材科技有限公司、厦门金达威石业有限公司、厦门市协顺发大理石有限公司、福建省南安市豪立石业有限公司，环球石材（东莞）有限公司、福建省南安市万灵石艺有限公司、厦门萨格石业有限公司、福建溪石股份有限公司、湖南柯威化工科技有限公司、泉州德莱品石材化工有限公司邦定伟业（北京）国际石材有限公司。本标准主要起草人：魏艳、周俊兴、赵红、杨加强、刘钢、朱新胜、吴世璜、李成郎、汤金发、刘天成、蔡煌玺、廖建伟、李泽生、梁新梓、王伯瑶、柳雄策、蔡英伟、陆洪、刘旭臻、白利江。1范围
超薄石材复合板
GB/T29059—2012
本标准规定了超薄石材复合板（以下简称复合板）的定义、产品分类、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于建筑装饰用超薄石材复合板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9966.6一2001天然饰面石材试验方法第6部分：耐酸性试验方法GB/T13890
天然石材术语
GB/T13891
GB/T18254
GB/T18601
建筑饰面材料镜向光泽度测定方法高碳铬轴承钢
天然花岗石建筑板材
GB/T19766—2
2005天然大理石建筑板材
GB/T23452
GB/T23453
GB24264
3术语和定义
天然砂岩建筑板材
天然石灰石建筑板材
饰面石材用胶粘剂
GB/T13890界定的以及下列术语和定义适合于本文件。3.1
超薄石材复合板compoundslabofextremelythinstone面材厚度小于8mm的石材复合板。3.2
面材facingmaterial
复合板装饰面材料，指各种天然石材。3.3
基材basematerial
复合板底面材料，一般分为硬质基材和柔质基材。3.4
硬质基材hard basematerial
硬质复合板底面材料。常见的有瓷砖、石材、玻璃等。3.5
柔质基材softbasematerial
柔质复合板底面材料。常见的有铝蜂窝、铝塑板、保温材料等。GB/T29059—2012
面密度surfacemassdensity
单位面积材料的质量。
4分类、规格、命名与标记
4.1产品分类和常用规格
按基材类型分类
石材-硬质基材复合板分为以下三类a）石材-瓷砖复合板（代号为s-Cz)石材-石材复合板（代号为SSC）：b)
c）石材-玻璃复合板（代号为S-BL）。石材-柔质基材复合板分为以下三类：a）石材-铝蜂窝复合板（代号为S-LF)；b）石材-铝塑板复合板（代号为SLS)；c）石材保温材料复合板（代号为SBW）按形状分类
普型板（代号为PX）
圆弧板（代号为HM）
异型板（代号为YX）。wwW.bzxz.Net
按面材表面加工程度分类
镜面板代号为JM）：面材为镜面板的复合板，细面板（代号为XM）：面材为细面板的复合板；粗面板（代号为CM）：面材为粗面板的复合板。常用规格
规格板的尺寸系列见表1，圆弧板、异型板和特殊要求的普型板规格尺寸由供需双方协商确定。表
边长系列
常用规格
4.2命名与标记
4.2.1命名顺序
面材名称、基材名称、复合板类别。4.2.2标记顺序
规格板尺寸系列
300*,400.600*.800.900.1200、1600命名、复合板代号、规格尺寸-面材厚度、标准号。2
HiKAONiKAca
单位为毫米
4.2.3标记示例
示例1：
GB/T29059-2012
用西班牙米黄大理石和瓷砖复合而成长度800mm、宽度800mm、厚度15mm、面材厚度4mm、普型、镜面复合板示例如下：
命名：西班牙米黄大理石-瓷砖复合板；标记：西班牙米黄大理石-瓷砖复合板S-CZPXJM800×800X×15-4GB/T29059。示例2：
用浅啡网大理石与铝蜂宽复合而成长度2400mm、宽度1200mm、厚度25mm、面材厚度5mm、普型、粗面复合板示例如下：
命名：浅啡网大理石-铝蜂窝复合板；标记：浅啡网大理石-铝蜂窝复合板S-LFPXCM2400×1200X25-5GB/T29059一般要求
复合板面材应按照用途进行表面化学处理并在出厂时予以注明。5.2复合板基材应符合相应产品标准的规定。5.3复合板胶黏剂应符合GB24264的规定。6要求
加工质量
规格尺寸要求
普型板规格尺寸允许偏差应符合表2规定。表2普型板规格尺寸允许偏差
长、宽度
总厚度
镜面和细面板材
粗面板材
圆弧板壁厚最小值应不小于20mm，规格尺寸允许偏差应符合表3规定。表3圆弧板规格尺寸允许偏差
镜面和细面板材
异型板规格尺寸允许偏差由供需双方协商确定。6.1.1.3
粗面板材
单位为米
单位为毫米
6.1.1.4墙面用复合板面材厚度应不小于1.5mm且不大于5.0mm，允许偏差为十0.5mm~0.5mm；地面用复合板面材厚度应不小于3.0mm，允许偏差为十1.0mm~0mm。特殊用途复合板面材最小厚度允许偏差由供需双方协商确定。3
GB/T29059—2012
平面度允许公差
普型板平面度允许公差应符合表4规定。表4普型板平面度允许公差
板材长度
>400~≤800
镜面和细面板材
圆弧板直线度与线轮廊度允许公差应符合表5规定6.1.2.2
板材长度
直线度
（按板材高度
线轮廊用
圆弧板直线度与线轮廓度允许公差镜面和细面板材
异型板平面度允许公差由供需双方协商确定。6.1.2.3
角度允许公差
普型板角度允许公差应符合表6规定表6普型板角度允许公差
板材长度
镜面和细面板材
圆弧板端面角度允许公差应符合表7的规定。表7
镜面和细面板
圆弧板端面角度允许公差
普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。6.1.3.3
6.1.3.4圆弧板侧面角应不小于90°异型板各角度允许公差由供需双方协商确定。6.1.3.5
6.2外观质量
粗面板
粗面板材
粗面板材
粗面板材
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
面材外观质量应按照石材的种类分别符合GB/T18601，GB/T19766—2005、GB/T23452、6.2.1
GB/T23453中外观质量的规定。
TiKAoNiKAca
基材外观应保持干净整洁，无明显的缺棱、掉角等缺陷。6.3镜面板镜向光泽度
面材为天然花岗石的复合板镜向光泽度应不低于80光泽单位面材为天然大理石的复合板镜向光泽度应不低于70光泽单位。GB/T29059—2012
面材为其他种类的石材或面材有特殊要求的复合板，镜向光泽度由供需双方协商确定。6.4
面密度
需要时企业应明示产品的面密度值。6.5稳定性
柔质基材复合板稳定性技术指标应符合表8的规定。6.6物理性能
硬质基材复合板物理性能技术指标应符合表9的规定。6.6.2
柔质基材复合板物理性能技术指标应符合表10的规定。表8柔质基材复合板稳定性技术指标板材长度
普型板
镜面和细面板材
粗面板材
镜面和细面板材
硬质基材复合板物理性能技术指标项
抗折强度/MPa≥
弹性模量/GPa》
剪切强度/MPa≥
水饱和
标准状态
热处理80（168h）
浸水后（168h）
冻融循环*（50次）
耐酸性(28d）
落球冲击强度（300mm）
耐磨性/(1/cm2）≥
：外墙用检验项目。
圆弧板
单位为毫米
粗面板材
技术指标
表面不得出现裂纹、凹陷、掉角8（面材为天然砂岩）
10（面材为天然大理石、天然石灰石）25（面材为天然花岗石）
GB/T29059—2012
表10柔质基材复合板物理性能技术指标项
抗折强度/MPa≥
弹性模量/GPa≥
粘结强度/MPa≥
标准状态
热处理80C（168h)
浸水后（168h）
冻融循环（50次）
耐酸性*(28d)
落球冲击强度（300mm）
耐磨性/(1/cm）>
“外墙用检验项目。
7试验方法
7.1加工质量
7.1.1规格尺寸
技术指标
7.0（面材向下）
18.0（面材向上）
1.5（面材向下）
3.0（面材向上）
表面不得出现裂纹、凹陷、掉角8（面材为天然砂岩）
10(面材为天然大理石、天然石灰石)25（面材为天然花岗石）
普型板的长度、宽度、总厚度测试方法按GB/T18601的规定进行。7. 1. 1. 1
7.1.1.2圆弧板的弦长、高度、壁厚测试方法按GB/T18601的规定进行。7.1.1.3面材厚度测量按如下方法进行：取长宽尺寸不小于300mm×300mm的试样三块，如图1所示将每块试样沿对角线方向切开，用游标卡尺或满足精度要求的量具测量每条对角线上面材的最小厚度，用全部测量结果中的最小值表示面材厚度，测量结果精确到0.1mm。图一
面材厚度测量示意图
TKAONirKAca
7.1.2平面度
GB/T29059—2012
7.1.2.1将干燥的试样面材向上置于水平试验台上，放置半小时后用平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺置于距板边10mm处的四条边及两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不小于平尺长度的三分之一。用全部测量结果中的最大间隙值表示试样的平面度公差，测量结果精确到0.05mm。7.1.2.2直线度与线轮廊度公差测试方法按GB/T18601的规定进行。7.1.3角度
复合板的角度测试方法按照GB/T18601的规定进行。7.2外观质量
7.2.1面材的外观质量测试方法按照GB/T18601或GB/T19766—2005的规定进行。7.2.2基材的外观质量采用近距离的观察法。7.3镜向光泽度
采用60°入射角、光孔直径不小于18mm的光泽度仪，按GB/T13891的规定试验。7.4面密度
试样规格：100mmX100mm×厚度，尺寸偏差土0.5mm，五块试样为-组。试验步骤：将试样置于60℃土2℃的干燥箱内干燥48h至恒重，放人干燥器中冷却至室温，称其质量（M，精确至0.01g。然后用游标卡尺或满足精度要求的量具测量每块试样中线上的长度（a）、宽度（6），精确至0.02mm。
结果计算：面密度按式（1）进行计算，结果保留3位有效数字。Pm
式中：
面密度，单位为千克每平方米（kg/m2）；试样质量，单位为克（g)；
试样长度，单位为毫米（mm）；a
b——试样宽度，单位为毫米(mm）。以5块试样的平均值报告结果。
7.5稳定性
...(1)
取3块任意规格产品在一20℃士2℃恒温下3h，再立即放入80℃士2℃恒温下3h为一个循环，50次循环后取出按7.1.2进行试验，用全部测量结果的最大间隙表示产品的稳定性，7.6物理性能
7.6.1抗折强度和弹性模量
按附录A进行。
7.6.2剪切强度
按附录B进行。
GB/T29059—2012
7.6.3落球冲击强度
将300mm×300mm试样面材向上平稳置于试验装置中（如图2），使用材料符合GB/T18254要求直径为50mm土1mm，质量为1kg士0.1kg的钢球，钢球球体光滑、无缺口、凹坑或其他表面缺陷。钢球距试样300mm处自由落体在试样中心点g50mm范围内，记录试样破坏情况。观察试样，如未破坏则以每次100mm间隔递增继续进行自由落体运动，直至试样破坏，记录破坏前一次落球高度。三块试样为一组，取一组中平均值报告结果。刻度尺
复合板
图2落球冲击强度检测示意图
7.6.4耐磨性
按GB/T19766—2005附录A的规定进行，其中测试试样密度时应取下基材，单独测试石材面材的体积密度。
7.6.5粘结强度
按附录C进行。
8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1检验项目
普型板为加工质量（长度、宽度、总厚度、平面度、角度，不含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度。圆弧板为加工质量（弦长、高度、壁厚、直线度与线轮廊度、角度，不含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度。
8.1.2组批
同一品种、类别的复合板为一批。8.1.3抽样
按表11随机抽取样本。
TKAoNrKAca
8.1.4判定
GB/T29059—2012
单块复合板的所有检验结果均符合技术要求中相应指标时，则判定该块复合板符合标准要求，否则判为不合格。
根据样本检验结果，若样本中发现的不合格数小于或等于合格判定数（Ac），则判定该批以上项目符合标准要求；若样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批产品不合格。表11抽样判定表
批范围
91~150
151~280
281~500
501~1200
12013200
≥3201
型式检验
检验项目
样本数
第6章要求中的全部项目（面密度除外）。8.2.2
检验条件
有下列情况之一时，进行型式检验：新建厂投产；
生产工艺有重大改变；
所用胶黏剂更换时；
正常生产时，每一年进行一次；d)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求。组批
合格判定数（Ac）
同出厂检验。批量及提出和识别批的方式由检验方和生产方协商确定。8.2.4抽样
加工质量（不含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度的抽样同出厂检验。不合格判定数（Re）
面材厚度、稳定性、抗折强度、弹性模量、剪切强度或粘结强度、落球冲击强度、耐磨性用试样从同批中抽取制备双倍样品。
8.2.5判定
加工质量(不含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度的判定同出厂检验。9
GB/T29059—2012
面材厚度、稳定性、抗折强度、弹性模量、剪切强度或粘结强度、耐磨性的试验结果中，均符合第6章相应要求时，则判定该批复合板该项目合格；有两项及以上不符合第6章相应要求时，则判定该批复合板为不合格；有一项不符合第6章相应要求时，利用备样对该项目进行复检，复检结果合格时，则判定该批复合板以上项目合格；否则判定该批复合板为不合格。标志、包装、运输与贮存
9.1标志
9.1.1复合板外包装应注明：企业名称、商标，标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志。9.1.2对安装顺序有要求的复合板，应在每块石材上标明安装序号。9.2包装
9.2.1按复合板品种、分类等分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、类别、批号、检验员、出厂日期)；复合板间应加垫。
9.2.2包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。9.3运输
复合板运输过程中应防碰撞、滚摔。9.4贮存
9.4.1复合板室外贮存应加遮盖。9.4.2按复合板品种、分类、规格或工程安装部位分别码放。10
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中华人民共和国国家标准
GB/T29059—2012
超薄石材复合板
Compound slab of extremelythin stone2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局BO
中国国家标准化管理委员会
2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国石材标推化技术委员会（SAC/TC460)归口。GB/T29059—2012
本标准负责起草单位：中材人工晶体研究院（国家石材质量监督检验中心）北京中材人工品体研究院有限公司、福建省标准化研究院。本标准参加起草单位：福建省南安市新东源石业有限公司、福建泉州新万龙石材有限公司、福建南安市联峰美石材有限公司、施朗格（漳州）建材科技有限公司、厦门金达威石业有限公司、厦门市协顺发大理石有限公司、福建省南安市豪立石业有限公司，环球石材（东莞）有限公司、福建省南安市万灵石艺有限公司、厦门萨格石业有限公司、福建溪石股份有限公司、湖南柯威化工科技有限公司、泉州德莱品石材化工有限公司邦定伟业（北京）国际石材有限公司。本标准主要起草人：魏艳、周俊兴、赵红、杨加强、刘钢、朱新胜、吴世璜、李成郎、汤金发、刘天成、蔡煌玺、廖建伟、李泽生、梁新梓、王伯瑶、柳雄策、蔡英伟、陆洪、刘旭臻、白利江。1范围
超薄石材复合板
GB/T29059—2012
本标准规定了超薄石材复合板（以下简称复合板）的定义、产品分类、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于建筑装饰用超薄石材复合板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9966.6一2001天然饰面石材试验方法第6部分：耐酸性试验方法GB/T13890
天然石材术语
GB/T13891
GB/T18254
GB/T18601
建筑饰面材料镜向光泽度测定方法高碳铬轴承钢
天然花岗石建筑板材
GB/T19766—2
2005天然大理石建筑板材
GB/T23452
GB/T23453
GB24264
3术语和定义
天然砂岩建筑板材
天然石灰石建筑板材
饰面石材用胶粘剂
GB/T13890界定的以及下列术语和定义适合于本文件。3.1
超薄石材复合板compoundslabofextremelythinstone面材厚度小于8mm的石材复合板。3.2
面材facingmaterial
复合板装饰面材料，指各种天然石材。3.3
基材basematerial
复合板底面材料，一般分为硬质基材和柔质基材。3.4
硬质基材hard basematerial
硬质复合板底面材料。常见的有瓷砖、石材、玻璃等。3.5
柔质基材softbasematerial
柔质复合板底面材料。常见的有铝蜂窝、铝塑板、保温材料等。GB/T29059—2012
面密度surfacemassdensity
单位面积材料的质量。
4分类、规格、命名与标记
4.1产品分类和常用规格
按基材类型分类
石材-硬质基材复合板分为以下三类a）石材-瓷砖复合板（代号为s-Cz)石材-石材复合板（代号为SSC）：b)
c）石材-玻璃复合板（代号为S-BL）。石材-柔质基材复合板分为以下三类：a）石材-铝蜂窝复合板（代号为S-LF)；b）石材-铝塑板复合板（代号为SLS)；c）石材保温材料复合板（代号为SBW）按形状分类
普型板（代号为PX）
圆弧板（代号为HM）
异型板（代号为YX）。wwW.bzxz.Net
按面材表面加工程度分类
镜面板代号为JM）：面材为镜面板的复合板，细面板（代号为XM）：面材为细面板的复合板；粗面板（代号为CM）：面材为粗面板的复合板。常用规格
规格板的尺寸系列见表1，圆弧板、异型板和特殊要求的普型板规格尺寸由供需双方协商确定。表
边长系列
常用规格
4.2命名与标记
4.2.1命名顺序
面材名称、基材名称、复合板类别。4.2.2标记顺序
规格板尺寸系列
300*,400.600*.800.900.1200、1600命名、复合板代号、规格尺寸-面材厚度、标准号。2
HiKAONiKAca
单位为毫米
4.2.3标记示例
示例1：
GB/T29059-2012
用西班牙米黄大理石和瓷砖复合而成长度800mm、宽度800mm、厚度15mm、面材厚度4mm、普型、镜面复合板示例如下：
命名：西班牙米黄大理石-瓷砖复合板；标记：西班牙米黄大理石-瓷砖复合板S-CZPXJM800×800X×15-4GB/T29059。示例2：
用浅啡网大理石与铝蜂宽复合而成长度2400mm、宽度1200mm、厚度25mm、面材厚度5mm、普型、粗面复合板示例如下：
命名：浅啡网大理石-铝蜂窝复合板；标记：浅啡网大理石-铝蜂窝复合板S-LFPXCM2400×1200X25-5GB/T29059一般要求
复合板面材应按照用途进行表面化学处理并在出厂时予以注明。5.2复合板基材应符合相应产品标准的规定。5.3复合板胶黏剂应符合GB24264的规定。6要求
加工质量
规格尺寸要求
普型板规格尺寸允许偏差应符合表2规定。表2普型板规格尺寸允许偏差
长、宽度
总厚度
镜面和细面板材
粗面板材
圆弧板壁厚最小值应不小于20mm，规格尺寸允许偏差应符合表3规定。表3圆弧板规格尺寸允许偏差
镜面和细面板材
异型板规格尺寸允许偏差由供需双方协商确定。6.1.1.3
粗面板材
单位为米
单位为毫米
6.1.1.4墙面用复合板面材厚度应不小于1.5mm且不大于5.0mm，允许偏差为十0.5mm~0.5mm；地面用复合板面材厚度应不小于3.0mm，允许偏差为十1.0mm~0mm。特殊用途复合板面材最小厚度允许偏差由供需双方协商确定。3
GB/T29059—2012
平面度允许公差
普型板平面度允许公差应符合表4规定。表4普型板平面度允许公差
板材长度
>400~≤800
镜面和细面板材
圆弧板直线度与线轮廊度允许公差应符合表5规定6.1.2.2
板材长度
直线度
（按板材高度
线轮廊用
圆弧板直线度与线轮廓度允许公差镜面和细面板材
异型板平面度允许公差由供需双方协商确定。6.1.2.3
角度允许公差
普型板角度允许公差应符合表6规定表6普型板角度允许公差
板材长度
镜面和细面板材
圆弧板端面角度允许公差应符合表7的规定。表7
镜面和细面板
圆弧板端面角度允许公差
普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。6.1.3.3
6.1.3.4圆弧板侧面角应不小于90°异型板各角度允许公差由供需双方协商确定。6.1.3.5
6.2外观质量
粗面板
粗面板材
粗面板材
粗面板材
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
面材外观质量应按照石材的种类分别符合GB/T18601，GB/T19766—2005、GB/T23452、6.2.1
GB/T23453中外观质量的规定。
TiKAoNiKAca
基材外观应保持干净整洁，无明显的缺棱、掉角等缺陷。6.3镜面板镜向光泽度
面材为天然花岗石的复合板镜向光泽度应不低于80光泽单位面材为天然大理石的复合板镜向光泽度应不低于70光泽单位。GB/T29059—2012
面材为其他种类的石材或面材有特殊要求的复合板，镜向光泽度由供需双方协商确定。6.4
面密度
需要时企业应明示产品的面密度值。6.5稳定性
柔质基材复合板稳定性技术指标应符合表8的规定。6.6物理性能
硬质基材复合板物理性能技术指标应符合表9的规定。6.6.2
柔质基材复合板物理性能技术指标应符合表10的规定。表8柔质基材复合板稳定性技术指标板材长度
普型板
镜面和细面板材
粗面板材
镜面和细面板材
硬质基材复合板物理性能技术指标项
抗折强度/MPa≥
弹性模量/GPa》
剪切强度/MPa≥
水饱和
标准状态
热处理80（168h）
浸水后（168h）
冻融循环*（50次）
耐酸性(28d）
落球冲击强度（300mm）
耐磨性/(1/cm2）≥
：外墙用检验项目。
圆弧板
单位为毫米
粗面板材
技术指标
表面不得出现裂纹、凹陷、掉角8（面材为天然砂岩）
10（面材为天然大理石、天然石灰石）25（面材为天然花岗石）
GB/T29059—2012
表10柔质基材复合板物理性能技术指标项
抗折强度/MPa≥
弹性模量/GPa≥
粘结强度/MPa≥
标准状态
热处理80C（168h)
浸水后（168h）
冻融循环（50次）
耐酸性*(28d)
落球冲击强度（300mm）
耐磨性/(1/cm）>
“外墙用检验项目。
7试验方法
7.1加工质量
7.1.1规格尺寸
技术指标
7.0（面材向下）
18.0（面材向上）
1.5（面材向下）
3.0（面材向上）
表面不得出现裂纹、凹陷、掉角8（面材为天然砂岩）
10(面材为天然大理石、天然石灰石)25（面材为天然花岗石）
普型板的长度、宽度、总厚度测试方法按GB/T18601的规定进行。7. 1. 1. 1
7.1.1.2圆弧板的弦长、高度、壁厚测试方法按GB/T18601的规定进行。7.1.1.3面材厚度测量按如下方法进行：取长宽尺寸不小于300mm×300mm的试样三块，如图1所示将每块试样沿对角线方向切开，用游标卡尺或满足精度要求的量具测量每条对角线上面材的最小厚度，用全部测量结果中的最小值表示面材厚度，测量结果精确到0.1mm。图一
面材厚度测量示意图
TKAONirKAca
7.1.2平面度
GB/T29059—2012
7.1.2.1将干燥的试样面材向上置于水平试验台上，放置半小时后用平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺置于距板边10mm处的四条边及两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不小于平尺长度的三分之一。用全部测量结果中的最大间隙值表示试样的平面度公差，测量结果精确到0.05mm。7.1.2.2直线度与线轮廊度公差测试方法按GB/T18601的规定进行。7.1.3角度
复合板的角度测试方法按照GB/T18601的规定进行。7.2外观质量
7.2.1面材的外观质量测试方法按照GB/T18601或GB/T19766—2005的规定进行。7.2.2基材的外观质量采用近距离的观察法。7.3镜向光泽度
采用60°入射角、光孔直径不小于18mm的光泽度仪，按GB/T13891的规定试验。7.4面密度
试样规格：100mmX100mm×厚度，尺寸偏差土0.5mm，五块试样为-组。试验步骤：将试样置于60℃土2℃的干燥箱内干燥48h至恒重，放人干燥器中冷却至室温，称其质量（M，精确至0.01g。然后用游标卡尺或满足精度要求的量具测量每块试样中线上的长度（a）、宽度（6），精确至0.02mm。
结果计算：面密度按式（1）进行计算，结果保留3位有效数字。Pm
式中：
面密度，单位为千克每平方米（kg/m2）；试样质量，单位为克（g)；
试样长度，单位为毫米（mm）；a
b——试样宽度，单位为毫米(mm）。以5块试样的平均值报告结果。
7.5稳定性
...(1)
取3块任意规格产品在一20℃士2℃恒温下3h，再立即放入80℃士2℃恒温下3h为一个循环，50次循环后取出按7.1.2进行试验，用全部测量结果的最大间隙表示产品的稳定性，7.6物理性能
7.6.1抗折强度和弹性模量
按附录A进行。
7.6.2剪切强度
按附录B进行。
GB/T29059—2012
7.6.3落球冲击强度
将300mm×300mm试样面材向上平稳置于试验装置中（如图2），使用材料符合GB/T18254要求直径为50mm土1mm，质量为1kg士0.1kg的钢球，钢球球体光滑、无缺口、凹坑或其他表面缺陷。钢球距试样300mm处自由落体在试样中心点g50mm范围内，记录试样破坏情况。观察试样，如未破坏则以每次100mm间隔递增继续进行自由落体运动，直至试样破坏，记录破坏前一次落球高度。三块试样为一组，取一组中平均值报告结果。刻度尺
复合板
图2落球冲击强度检测示意图
7.6.4耐磨性
按GB/T19766—2005附录A的规定进行，其中测试试样密度时应取下基材，单独测试石材面材的体积密度。
7.6.5粘结强度
按附录C进行。
8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1检验项目
普型板为加工质量（长度、宽度、总厚度、平面度、角度，不含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度。圆弧板为加工质量（弦长、高度、壁厚、直线度与线轮廊度、角度，不含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度。
8.1.2组批
同一品种、类别的复合板为一批。8.1.3抽样
按表11随机抽取样本。
TKAoNrKAca
8.1.4判定
GB/T29059—2012
单块复合板的所有检验结果均符合技术要求中相应指标时，则判定该块复合板符合标准要求，否则判为不合格。
根据样本检验结果，若样本中发现的不合格数小于或等于合格判定数（Ac），则判定该批以上项目符合标准要求；若样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批产品不合格。表11抽样判定表
批范围
91~150
151~280
281~500
501~1200
12013200
≥3201
型式检验
检验项目
样本数
第6章要求中的全部项目（面密度除外）。8.2.2
检验条件
有下列情况之一时，进行型式检验：新建厂投产；
生产工艺有重大改变；
所用胶黏剂更换时；
正常生产时，每一年进行一次；d)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求。组批
合格判定数（Ac）
同出厂检验。批量及提出和识别批的方式由检验方和生产方协商确定。8.2.4抽样
加工质量（不含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度的抽样同出厂检验。不合格判定数（Re）
面材厚度、稳定性、抗折强度、弹性模量、剪切强度或粘结强度、落球冲击强度、耐磨性用试样从同批中抽取制备双倍样品。
8.2.5判定
加工质量(不含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度的判定同出厂检验。9
GB/T29059—2012
面材厚度、稳定性、抗折强度、弹性模量、剪切强度或粘结强度、耐磨性的试验结果中，均符合第6章相应要求时，则判定该批复合板该项目合格；有两项及以上不符合第6章相应要求时，则判定该批复合板为不合格；有一项不符合第6章相应要求时，利用备样对该项目进行复检，复检结果合格时，则判定该批复合板以上项目合格；否则判定该批复合板为不合格。标志、包装、运输与贮存
9.1标志
9.1.1复合板外包装应注明：企业名称、商标，标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志。9.1.2对安装顺序有要求的复合板，应在每块石材上标明安装序号。9.2包装
9.2.1按复合板品种、分类等分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、类别、批号、检验员、出厂日期)；复合板间应加垫。
9.2.2包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。9.3运输
复合板运输过程中应防碰撞、滚摔。9.4贮存
9.4.1复合板室外贮存应加遮盖。9.4.2按复合板品种、分类、规格或工程安装部位分别码放。10
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