GB/T 29061-2012
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GB/T 29061-2012 建筑玻璃用功能膜
GB/T29061-2012
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标准内容
ICS81.040
中华人民共和国国家标准
GB/T29061—2012
建筑玻璃用功能膜
Performance films for glass in building2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准与日本标准JISA5759：2008的致性程度为非等效。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。本标准负责起草单位：国家玻璃质量监督检验中心。GB/T29061-2012
本标准参加起草单位：圣戈班舒热佳（青岛）有限公司，深圳市创益科技发展有限公司，3M中国有限公司、首诺国际贸易（上海）有限公司、成都普泰光电薄膜科技有限公司、中国建材装备有限公司、北京哈尼众业建筑科技有限公司、北京银晶玻璃有限公司、常州山由帝杉防护材料制造有限公司。本标准主要起草人：李勇、稽书伟、王立祥、冯素波、李晓杰、蔡建时、周国平、卢佳、张建军、周萍、刘维、张宁、杨。
1范围
建筑玻璃用功能膜
GB/T29061—2012
本标准规定了建筑玻璃用功能膜的术语和定义、分类与标记、尺寸规格，要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等
本标准适用于建筑玻璃表面装贴的具有隔热、安全、装饰等功能的各类聚酯薄膜。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关玻璃参数的测定
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10342纸张的包装和标志
GB15763.3—2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB/T16422.2—1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
功能膜performancefilms
一种由耐磨涂层、经工艺处理的聚酯膜和保护膜通过胶黏剂组合在一起的多层聚酯复合薄膜材料。3.2
麻点dusts
膜层中或膜层表面肉眼可见的点状固体缺陷。3.3
斑点spots
膜层中的色泽较深或较浅的点状缺陷。3.4
斑纹stripes
膜层色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷。3.5
creases
膜表面不可恢复的折痕。
GB/T29061—2012
气泡bubbles
膜与胶层保护膜未完全粘接的空隙。4分类与标记
4.1建筑玻璃用功能膜按功能可分为四类4.1.1隔热膜，用符号GR表示。
4.1.2安全膜，用符号AQ表示，安全膜文分为防飞溅级（表示为AQ-I）和防穿透级（表示为AQI)。
4.1.3隔热安全膜，用符号GA表示，隔热女全膜又分为防飞溅级（表示为GA-I）和防穿透级（表示为GA-I)。
4.1.4装饰膜，用符号ZS表示。
建筑用功能膜按使用场所可分为两类4.2.1
用符号SW表示。
室外膜
室内膜，用符号SN表示
3标记
4.3.1标记命名
使用场所
功能膜厚度，单位为mil，1mil=0.025mm。表示透明干胶，SJ表示压敏胶
可见光透射比，用数值表示可见光透射比前标称值建筑玻璃用功能膜类型以及出编号4.3.2标记示例
使用场所为空外。
厚度为8mil。
安装胶为压敏胶。
可见光透射比为70%。
隔热膜，*表示出厂编号。
编号为*、具有70%可见光透射比、带有压敏安装胶、8mil室外用建筑玻璃隔热膜标记为：GR-*70 SJ 8 SW
5尺寸规格
5.1建筑玻璃用功能膜按厚度可分为：1.5mil、2mil、2.5mil、4mil、6mil、7mil、8mil.10mil、11mil、14mil、15mil、19mil、22mil等常用规格。2
HiiKADNYKAca
GB/T29061-—2012
5.2建筑玻璃用功能膜按宽度可分为：910mm、1220mm，1500mm,l520mm、1820mm等常用规格。
6要求
建筑玻璃用功能膜应符合的要求6.1
建筑玻璃用功能膜应符合表1相应条款的要求。表1技术要求及试验方法条款
建筑玻璃用功能膜
试验项目
外观质量
尺寸偏差
光学性能
颜色均匀性
断裂最
大拉力
断裂延伸率
黏结力
落球冲击性能
防飞溅性能
防穿透性能
耐磨性能
耐酸性能
耐老化性能
挥发性有机化
合物限量
6.2外观质量
隔热膜
安全膜
防飞溅级
防穿透级
建筑玻璃用功能膜的外观质量应满足表2的规定。隔热安全膜
防飞溅级
防穿透级
装饰膜
GB/T290612012
缺陷名称
膜面划性
表2建筑玻璃用功能膜的外观质量说
直径<0.8mm
0.8mm≤直径<1.2mm
1.2mm≤直径<1.6mm
1.6mm≤直径≤2.5mm
直径>2.5mm
1.0mm直径≤2.5mm
2.5mm~直径5.0mm
直径>5.0mm
目视可见
目视可见
Fmm度.3mm
长度≤60mm
宽度>03mm
自视可见
目视可见
不允许密集
中部：≤3.0XS，个
中部，≤2.0XS.个
中部：不允许
边部：不允许密集
边部，≤8.0XS，个
边部：≤5.0XS，个
不允许
中部≤5.0XS个
中部：不允许
边部：≤6.0XS，个
边部：≤3.0×S，个
不允许
不充许
不充请
≤5.0×5条，划仿间周≥100mm
不充许
不充许
不充许
允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修至整数，注1：麻点密集是指在Φ100mm面积内超过20个注2:S是以平方来
来为单位的膜面积，保留小数点后两位注3：中部是指距离膜边缘
尺寸偏差
mm以内的区域，其他部分为边部。建筑玻璃用功能膜的尽寸偏差应满足表3的规定。表3
6.4光学性能
建筑玻璃用功能膜的尺寸充许偏差说
厚度<0.2
厚度≥0.2
建筑玻璃用功能膜的光学性能允许偏差应满足表4的规定。6.4.1
TTKAONTKAca
单位为毫米
允许偏差最大值
—0，+0.013
-0,+0.025
标称值
标称值
可见光透射比
可见光反射比
太阳光直接透射比
太阳光直接反射比
太阳能总透射比
遮蔽系数
建筑玻璃用功能膜的光学性能允许偏差值说明
可见光透射比>30%
可见光透射比≤30%
可见光反射比>20%
可见光反射比≤20%
GB/T29061—2012
允许偏差最大值
注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定：对于未明示标称值的产品，则取3块试样进行测试，3块试样与平均值之间差值的最大值应符合本表的规定，6.4.2建筑玻璃用功能膜的紫外线透射比应≤1%。6.5颜色均匀性
建筑玻璃用功能膜的颜色均匀性采用CIELAB均匀色空间的色差△E来表示，单位CIELAB。建筑玻璃用功能膜的颜色均匀性应≤3.0CIELAB。6.6力学性能
建筑玻璃用功能膜的力学性能应符合表5的规定。表5建筑玻璃用功能膜的力学性能安全膜
断裂最大拉力/N
断裂延伸率/%
黏结力/N
6.7落球冲击性能
隔热膜
防飞溅级
≥100
隔热安全膜
试样破坏后，膜层不得断裂，不得因玻璃剥落而暴露。6.8防飞溅性能
防穿透级
装饰膜
试样不破坏，如试样破坏，飞溅下来的最大10块玻璃的总质量应小于80g，且飞溅下来的最大玻璃单块质量应小于55g。
6.9防穿透性能
试样不破坏，如试样破坏，钢球不得穿透试样。5
GB/T29061—2012
6.10耐磨性能
试验前后可见光透射比差值的绝对值应≤4%。6.11耐酸性能
试验前后可见光透射比差值的绝对值应≤4%。6.12耐老化性能
建筑玻璃用功能膜的耐老化性能应符合表6的规定。表6建筑玻璃用功能膜的耐老化性能项
可见光透射比
黏结力
6.13挥发性有机化合物限量
无明显变色、金属镀层腐蚀、气泡、分层，超出边部2mm部分不得剥离
试验前后差值应≤5%
试验前后黏结力的减小≤20%
建筑玻璃用功能膜挥发性有机化合物（VOC)的质量浓度应≤0.05mg/cm室外膜可不进行本项试验。
7试验方法
试验条件
除特定要求外，试验应在下述条件下进行：温度20℃士5℃，相对湿度50%70%，大气压8.6×10°Pa~1.06X10°Pa。
7.2外观质量
7.2.1试样
以切裁好的制品为试样；对于整卷制品，裁去最初的3000mm后在任意位置裁取长度为1000tmm，宽度为包装宽度的试样。
7.2.2麻点、斑点、膜面划伤的测定在不受外界光线影响的环境内，使用装有数支间距300mm的40W平行日光灯管的黑色无光泽屏幕。试样垂直放置，与日光灯管平行且相距600mm，观察者距试样600mm，视线垂直试样进行观察，如图1所示。缺陷尺寸用精度0.1mm的读数显微镜测定；划伤的长度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。
TTrKAONiKAca
黑色无光泽屏幕
日光灯管
图1麻点、斑点、膜面划伤的测定示意图7.2.3斑纹、皱褶、缺胶、气泡的测定GB/T29061—2012
如图2所示，在自然散射光均匀照射下，试样垂直放置，观察者距离玻璃3000mm，视线与试样表面法线成30°角进行观察。
观察者位置
图2斑纹、皱褶、缺胶、气泡的测定示意图7.3尺寸偏差
以制品为试样。
试样的宽度和长度使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。试样的厚度使用精度0.001mm以上的量具测量。测量前，去除保护膜及安装胶。对于整卷试样，在其宽度方向取3点进行测量，测试点如图3所示；对于切裁好的试样，在其四边中点距边缘10mm处测量。取平均值，数值修约至小数点后三位GB/T29061—2012
7.4光学性能
e±50ml
图3测试点位置
分别将3块50mm×50mm的功能膜装贴在同样尺寸的可见光透射比为（88士1)%的3mm平板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录A。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置24h。按GB/T2680中规定的方法，测定可见光透射比、可见光反射比、紫外线透射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比，计算太阳能总透射比、遮蔽系数。7.5颜色均匀性
7.5.1取样
7.5.1.1同一包装单位的取样：在一包装单位内任意位置裁取长度为1000mm、宽度为包装宽度的试样，在试样的四角和正中间取50mm×50mm的试样5块，试样外边缘距该膜边缘50mm，如图4所示。
50mm50mm
图4取样位置
7.5.1.2同一批产品的取样：从一批产品中随机抽取5个包装单位，每一个包装单位按7.5.1.1规定取样。
7.5.2测量
分别将50mm×50mm的功能膜装贴在同样尺寸的可见光透射比为（88士1）%的3mm平7.5.2.1
板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录A。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置24h。8
TKAONIKAca
GB/T29061—2012
7.5.2.2一个包装单位功能膜的色差：按GB/T18915.1一2002中6.5.1的测量方法，以中间试样作为标准片，其余4块均与该试样进行反射颜色的比较，分别测得4个△E值，其中最大值即为该功能膜的色差。
7.5.2.3一批功能膜产品的色差：按GB/T18915.1一2002中6.5.1的测量方法，在相同位置，分别测量试样的L：、α、6°值，以其中α或6最大或最小的1块作为标准片，其余4块均与该试样进行反射颜色比较，分别测得4个△E值，其中最大值即为该批功能膜产品的色差。7.6力学性能
7.6.1断裂最大拉力及断裂延伸率7.6.1.1试样
取150mm×（25士0.5）mm的功能膜3块，应确保试样边缘整齐光滑无缺口，试验前应在7.1规定的条件下至少放置24h。
7.6.1.2试验
将去除保护膜的试样安装在万能材料试验机夹具上，夹具间隔约100mm，精确测量夹具间隔，以（300士30）mm/min的速度拉伸，测定试样断裂时的最大拉力及延伸量，根据式（1）计算断裂延伸率。数值修约至小数点后两位。
式中：
断裂延伸率；
开始时夹具间隔；
一断裂时夹具间隔。
7.6.2黏结力
7.6.2.1试样
E=4×100%
分别将3块250mm×（25士0.5）mm的功能膜装贴在125mm×50mm的3mm平板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录A。功能膜与平板玻璃一端中央对齐，余下的125mm部分处于自由摆动状态，可在这部分的黏贴面上扑上滑石粉或者贴上纸片，试验前应在7.1规定的条件下至少放置21d。如图5所示。
一玻璃
图5黏结力试样示意图bzxz.net
GB/T29061—2012
7.6.2.2试验
将试样自由摆动部分的功能膜翻折180°，剥离约25mm后，将功能膜与玻璃分别夹于万能材料试验机上下夹具，如图6所示，以（300士30）mm/min的速度拉揭下来。每剥离20mm读取一次黏结力，每块试样读取4次，取平均值。数值修约至小数点后一位。膜一
膜层夹紧处
7.7落球冲击性能
7.7.1试样
玻璃夹紧处
图6试样剥离示意图
分别将6块610mm×610mm的功能膜装贴在同样尺寸的4mm平板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录A。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置21d。7.7.2试验
按GB15763.3—2009中7.11的规定进行试验。3块试样冲击面为膜面，3块试样冲击面为玻璃面。
7.8防飞溅性能
7.8.1试样
分别将4块1930mm×864mm的功能膜装贴在同样尺寸的4mm平板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录A。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置21d。7.8.2试验装置
试验装置应符合GB15763.3—2009附录C的规定。7.8.3试验
7.8.3.1在每次冲击试验前，应将冲击体提升至相应的高度并保持冲击体静止。试验时，将初速度为零的冲击体释放，使冲击体以摆锤式自由下落垂直冲击试样中心点附近一次，7.8.3.22块试样冲击面为膜面，2块试样冲击面为玻璃面。10
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中华人民共和国国家标准
GB/T29061—2012
建筑玻璃用功能膜
Performance films for glass in building2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准与日本标准JISA5759：2008的致性程度为非等效。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。本标准负责起草单位：国家玻璃质量监督检验中心。GB/T29061-2012
本标准参加起草单位：圣戈班舒热佳（青岛）有限公司，深圳市创益科技发展有限公司，3M中国有限公司、首诺国际贸易（上海）有限公司、成都普泰光电薄膜科技有限公司、中国建材装备有限公司、北京哈尼众业建筑科技有限公司、北京银晶玻璃有限公司、常州山由帝杉防护材料制造有限公司。本标准主要起草人：李勇、稽书伟、王立祥、冯素波、李晓杰、蔡建时、周国平、卢佳、张建军、周萍、刘维、张宁、杨。
1范围
建筑玻璃用功能膜
GB/T29061—2012
本标准规定了建筑玻璃用功能膜的术语和定义、分类与标记、尺寸规格，要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等
本标准适用于建筑玻璃表面装贴的具有隔热、安全、装饰等功能的各类聚酯薄膜。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关玻璃参数的测定
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10342纸张的包装和标志
GB15763.3—2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB/T16422.2—1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
功能膜performancefilms
一种由耐磨涂层、经工艺处理的聚酯膜和保护膜通过胶黏剂组合在一起的多层聚酯复合薄膜材料。3.2
麻点dusts
膜层中或膜层表面肉眼可见的点状固体缺陷。3.3
斑点spots
膜层中的色泽较深或较浅的点状缺陷。3.4
斑纹stripes
膜层色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷。3.5
creases
膜表面不可恢复的折痕。
GB/T29061—2012
气泡bubbles
膜与胶层保护膜未完全粘接的空隙。4分类与标记
4.1建筑玻璃用功能膜按功能可分为四类4.1.1隔热膜，用符号GR表示。
4.1.2安全膜，用符号AQ表示，安全膜文分为防飞溅级（表示为AQ-I）和防穿透级（表示为AQI)。
4.1.3隔热安全膜，用符号GA表示，隔热女全膜又分为防飞溅级（表示为GA-I）和防穿透级（表示为GA-I)。
4.1.4装饰膜，用符号ZS表示。
建筑用功能膜按使用场所可分为两类4.2.1
用符号SW表示。
室外膜
室内膜，用符号SN表示
3标记
4.3.1标记命名
使用场所
功能膜厚度，单位为mil，1mil=0.025mm。表示透明干胶，SJ表示压敏胶
可见光透射比，用数值表示可见光透射比前标称值建筑玻璃用功能膜类型以及出编号4.3.2标记示例
使用场所为空外。
厚度为8mil。
安装胶为压敏胶。
可见光透射比为70%。
隔热膜，*表示出厂编号。
编号为*、具有70%可见光透射比、带有压敏安装胶、8mil室外用建筑玻璃隔热膜标记为：GR-*70 SJ 8 SW
5尺寸规格
5.1建筑玻璃用功能膜按厚度可分为：1.5mil、2mil、2.5mil、4mil、6mil、7mil、8mil.10mil、11mil、14mil、15mil、19mil、22mil等常用规格。2
HiiKADNYKAca
GB/T29061-—2012
5.2建筑玻璃用功能膜按宽度可分为：910mm、1220mm，1500mm,l520mm、1820mm等常用规格。
6要求
建筑玻璃用功能膜应符合的要求6.1
建筑玻璃用功能膜应符合表1相应条款的要求。表1技术要求及试验方法条款
建筑玻璃用功能膜
试验项目
外观质量
尺寸偏差
光学性能
颜色均匀性
断裂最
大拉力
断裂延伸率
黏结力
落球冲击性能
防飞溅性能
防穿透性能
耐磨性能
耐酸性能
耐老化性能
挥发性有机化
合物限量
6.2外观质量
隔热膜
安全膜
防飞溅级
防穿透级
建筑玻璃用功能膜的外观质量应满足表2的规定。隔热安全膜
防飞溅级
防穿透级
装饰膜
GB/T290612012
缺陷名称
膜面划性
表2建筑玻璃用功能膜的外观质量说
直径<0.8mm
0.8mm≤直径<1.2mm
1.2mm≤直径<1.6mm
1.6mm≤直径≤2.5mm
直径>2.5mm
1.0mm直径≤2.5mm
2.5mm~直径5.0mm
直径>5.0mm
目视可见
目视可见
Fmm度.3mm
长度≤60mm
宽度>03mm
自视可见
目视可见
不允许密集
中部：≤3.0XS，个
中部，≤2.0XS.个
中部：不允许
边部：不允许密集
边部，≤8.0XS，个
边部：≤5.0XS，个
不允许
中部≤5.0XS个
中部：不允许
边部：≤6.0XS，个
边部：≤3.0×S，个
不允许
不充许
不充请
≤5.0×5条，划仿间周≥100mm
不充许
不充许
不充许
允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修至整数，注1：麻点密集是指在Φ100mm面积内超过20个注2:S是以平方来
来为单位的膜面积，保留小数点后两位注3：中部是指距离膜边缘
尺寸偏差
mm以内的区域，其他部分为边部。建筑玻璃用功能膜的尽寸偏差应满足表3的规定。表3
6.4光学性能
建筑玻璃用功能膜的尺寸充许偏差说
厚度<0.2
厚度≥0.2
建筑玻璃用功能膜的光学性能允许偏差应满足表4的规定。6.4.1
TTKAONTKAca
单位为毫米
允许偏差最大值
—0，+0.013
-0,+0.025
标称值
标称值
可见光透射比
可见光反射比
太阳光直接透射比
太阳光直接反射比
太阳能总透射比
遮蔽系数
建筑玻璃用功能膜的光学性能允许偏差值说明
可见光透射比>30%
可见光透射比≤30%
可见光反射比>20%
可见光反射比≤20%
GB/T29061—2012
允许偏差最大值
注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定：对于未明示标称值的产品，则取3块试样进行测试，3块试样与平均值之间差值的最大值应符合本表的规定，6.4.2建筑玻璃用功能膜的紫外线透射比应≤1%。6.5颜色均匀性
建筑玻璃用功能膜的颜色均匀性采用CIELAB均匀色空间的色差△E来表示，单位CIELAB。建筑玻璃用功能膜的颜色均匀性应≤3.0CIELAB。6.6力学性能
建筑玻璃用功能膜的力学性能应符合表5的规定。表5建筑玻璃用功能膜的力学性能安全膜
断裂最大拉力/N
断裂延伸率/%
黏结力/N
6.7落球冲击性能
隔热膜
防飞溅级
≥100
隔热安全膜
试样破坏后，膜层不得断裂，不得因玻璃剥落而暴露。6.8防飞溅性能
防穿透级
装饰膜
试样不破坏，如试样破坏，飞溅下来的最大10块玻璃的总质量应小于80g，且飞溅下来的最大玻璃单块质量应小于55g。
6.9防穿透性能
试样不破坏，如试样破坏，钢球不得穿透试样。5
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6.10耐磨性能
试验前后可见光透射比差值的绝对值应≤4%。6.11耐酸性能
试验前后可见光透射比差值的绝对值应≤4%。6.12耐老化性能
建筑玻璃用功能膜的耐老化性能应符合表6的规定。表6建筑玻璃用功能膜的耐老化性能项
可见光透射比
黏结力
6.13挥发性有机化合物限量
无明显变色、金属镀层腐蚀、气泡、分层，超出边部2mm部分不得剥离
试验前后差值应≤5%
试验前后黏结力的减小≤20%
建筑玻璃用功能膜挥发性有机化合物（VOC)的质量浓度应≤0.05mg/cm室外膜可不进行本项试验。
7试验方法
试验条件
除特定要求外，试验应在下述条件下进行：温度20℃士5℃，相对湿度50%70%，大气压8.6×10°Pa~1.06X10°Pa。
7.2外观质量
7.2.1试样
以切裁好的制品为试样；对于整卷制品，裁去最初的3000mm后在任意位置裁取长度为1000tmm，宽度为包装宽度的试样。
7.2.2麻点、斑点、膜面划伤的测定在不受外界光线影响的环境内，使用装有数支间距300mm的40W平行日光灯管的黑色无光泽屏幕。试样垂直放置，与日光灯管平行且相距600mm，观察者距试样600mm，视线垂直试样进行观察，如图1所示。缺陷尺寸用精度0.1mm的读数显微镜测定；划伤的长度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。
TTrKAONiKAca
黑色无光泽屏幕
日光灯管
图1麻点、斑点、膜面划伤的测定示意图7.2.3斑纹、皱褶、缺胶、气泡的测定GB/T29061—2012
如图2所示，在自然散射光均匀照射下，试样垂直放置，观察者距离玻璃3000mm，视线与试样表面法线成30°角进行观察。
观察者位置
图2斑纹、皱褶、缺胶、气泡的测定示意图7.3尺寸偏差
以制品为试样。
试样的宽度和长度使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。试样的厚度使用精度0.001mm以上的量具测量。测量前，去除保护膜及安装胶。对于整卷试样，在其宽度方向取3点进行测量，测试点如图3所示；对于切裁好的试样，在其四边中点距边缘10mm处测量。取平均值，数值修约至小数点后三位GB/T29061—2012
7.4光学性能
e±50ml
图3测试点位置
分别将3块50mm×50mm的功能膜装贴在同样尺寸的可见光透射比为（88士1)%的3mm平板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录A。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置24h。按GB/T2680中规定的方法，测定可见光透射比、可见光反射比、紫外线透射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比，计算太阳能总透射比、遮蔽系数。7.5颜色均匀性
7.5.1取样
7.5.1.1同一包装单位的取样：在一包装单位内任意位置裁取长度为1000mm、宽度为包装宽度的试样，在试样的四角和正中间取50mm×50mm的试样5块，试样外边缘距该膜边缘50mm，如图4所示。
50mm50mm
图4取样位置
7.5.1.2同一批产品的取样：从一批产品中随机抽取5个包装单位，每一个包装单位按7.5.1.1规定取样。
7.5.2测量
分别将50mm×50mm的功能膜装贴在同样尺寸的可见光透射比为（88士1）%的3mm平7.5.2.1
板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录A。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置24h。8
TKAONIKAca
GB/T29061—2012
7.5.2.2一个包装单位功能膜的色差：按GB/T18915.1一2002中6.5.1的测量方法，以中间试样作为标准片，其余4块均与该试样进行反射颜色的比较，分别测得4个△E值，其中最大值即为该功能膜的色差。
7.5.2.3一批功能膜产品的色差：按GB/T18915.1一2002中6.5.1的测量方法，在相同位置，分别测量试样的L：、α、6°值，以其中α或6最大或最小的1块作为标准片，其余4块均与该试样进行反射颜色比较，分别测得4个△E值，其中最大值即为该批功能膜产品的色差。7.6力学性能
7.6.1断裂最大拉力及断裂延伸率7.6.1.1试样
取150mm×（25士0.5）mm的功能膜3块，应确保试样边缘整齐光滑无缺口，试验前应在7.1规定的条件下至少放置24h。
7.6.1.2试验
将去除保护膜的试样安装在万能材料试验机夹具上，夹具间隔约100mm，精确测量夹具间隔，以（300士30）mm/min的速度拉伸，测定试样断裂时的最大拉力及延伸量，根据式（1）计算断裂延伸率。数值修约至小数点后两位。
式中：
断裂延伸率；
开始时夹具间隔；
一断裂时夹具间隔。
7.6.2黏结力
7.6.2.1试样
E=4×100%
分别将3块250mm×（25士0.5）mm的功能膜装贴在125mm×50mm的3mm平板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录A。功能膜与平板玻璃一端中央对齐，余下的125mm部分处于自由摆动状态，可在这部分的黏贴面上扑上滑石粉或者贴上纸片，试验前应在7.1规定的条件下至少放置21d。如图5所示。
一玻璃
图5黏结力试样示意图bzxz.net
GB/T29061—2012
7.6.2.2试验
将试样自由摆动部分的功能膜翻折180°，剥离约25mm后，将功能膜与玻璃分别夹于万能材料试验机上下夹具，如图6所示，以（300士30）mm/min的速度拉揭下来。每剥离20mm读取一次黏结力，每块试样读取4次，取平均值。数值修约至小数点后一位。膜一
膜层夹紧处
7.7落球冲击性能
7.7.1试样
玻璃夹紧处
图6试样剥离示意图
分别将6块610mm×610mm的功能膜装贴在同样尺寸的4mm平板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录A。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置21d。7.7.2试验
按GB15763.3—2009中7.11的规定进行试验。3块试样冲击面为膜面，3块试样冲击面为玻璃面。
7.8防飞溅性能
7.8.1试样
分别将4块1930mm×864mm的功能膜装贴在同样尺寸的4mm平板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录A。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置21d。7.8.2试验装置
试验装置应符合GB15763.3—2009附录C的规定。7.8.3试验
7.8.3.1在每次冲击试验前，应将冲击体提升至相应的高度并保持冲击体静止。试验时，将初速度为零的冲击体释放，使冲击体以摆锤式自由下落垂直冲击试样中心点附近一次，7.8.3.22块试样冲击面为膜面，2块试样冲击面为玻璃面。10
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