GB/T 29252-2012
基本信息
标准号： GB/T 29252-2012
中文名称：实验室仪器和设备质量检验规则
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 29252-2012 实验室仪器和设备质量检验规则
GB/T29252-2012
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标准内容
ICS19.040
中华人民共和国国家标准
GB/T29252-—2012
实验室仪器和设备质量检验规则Rule of the quality inspection of laboratory instruments and eguipments2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-06-01实施
2规范性引用文件
术语和定义
4检验分类和检验项目
4.1捡验分类
4.2出厂捡验
4.3周期检验
定型检验
4.5检验项目及试验分组
5检验条件
5.1参考条件
5.2试验条件
6不合格的分类
？出厂检验·
7.1100%检验
7.2抽样检验
7.3出厂检验合格后的处置…
8周期检验
抽样和组批规则
8.2样本的检验·
8.3抽样方案·
合格判定方法·
8.5周期检验后的处置
定型检验
抽样和组批规则
样本的检验
抽样方案
合格判定方法
定型检验后的处置
检验项日及试验分组
样本量字码
表3用于出厂检验的正常检验一次抽样方案表4用于出厂检验的加严检验--次抽样方案次
GB/T 29252—2012
GB/T29252—2012
表5用于出厂检验的正常检验二次抽样方案表6用于出）检验的加严检验二次抽样方案表7用于周期检验的判别水平Ⅱ的一次抽样方案表8用于定型检验的判别水平Ⅱ的二次抽样方案1
本标推由中国机械工业联合会提出：前言
本标推由全国实验室仪器和设备标准化技术委员会(SAC/TC52G)归口：GB/T29252—2012
本标准土要起草单位：衡阳衡仪电气有限公司、沈阳仪表科学研究院、重庆四达试验设备有限公司、机械工业仪器仪表综合技术经浒研究所、长沙开元仪器有限公司。木标推土要起草人：刘湘衡、徐秋玲、陈云生，金丽辉、文驻。本标准为首饮发布。
1范围
实验室仪器和设备质量检验规则GB/T29252—2012
本标准规定了实验室仪器和设备质量检验的术语和定义、检验分类和检验项目、检验条件，不合格的分类，出厂检验、周期检验和定型捡验。本标准适用于实验室仪器和设备的出厂检验、周期检验和定型检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质最限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829—-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
单位产品item
为实施抽样检验的需要而划分的基本单位，LGB/T 2829—2002,定义 3. 1, 1]示例：单件产品，一对产品，一组产品，一个部件，或一定长度、一定面积、一定体积，一定重盘的产品，3.2
批Jot
汇集在一起的一定数量的某种产品。注1，检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。注2,改笃GB/T 2828.1—2003,定义3.1,13。3.3
连续批 continulng series of lots由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批，[GB/T3358,2—1993,定义3.22]
批量 lot size
批中的产品的数量，
[GB/T2828.12003,定义3.1.14]
GB/T29252-2012
样本saple
取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。[GB/T2828.1—2003,定义3.1.15]3.6
样本盈
sample size
样本中产品的数。
[GB/T 2828. 1—2003,定义 3. 1. 1573.7
质量gat
一组固有特性满足要求的程度。[GB/T 19000—2008,定义 3!1. 1]注1：术语“质“可使用形容通如差，好或优来您節。注2：“固有的\（其反义同是“赋与的\)就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种水久的特性。3.8
要求requirement
明示的、通常隐含的或必须履行的需求就期望。[GH/T 19000—2008,定义 3. 1.2]注1：“通常意含是指组统，顾客和其他相关方的惯例或一没做法，所考患的需求或期馨不言而瑜范。注2：特定要求可使用峰饰试表亲，如产品要求、质量管理要求、顾客要求，注 3:规定要求是经明示的要求。注4：要求可由不同的相关方摄出。3.9
quality characteristic
质量特性
与要求有关的,产品、过程或体系的固有特性。「GE/T 19000—2008.定义3.5.2]注1：“固有的”是指本来就有的,无其是期种永久的待性。注2：赋予产品、过程或体系的特性（如产品的价格，产品的所有者?不是它们的质量特性3.10
合conformity
满足要求。
[GB/T 19000—2008,定义 3.6.13.11
不合格nonconformity
未是要求。
[GB/T19000—2008定义3.6.2]
注，不合格按质特性表示质量的重要性：或者按质其特性不符合的严重程度来分类，一将不合格分为A类不合格,B类不合格和 C类不合格。3.12
A然不合格nonconformity type A单位产品的极重要质量特性末满足要求，或者单位产品的质量特性极严重地未满足要求。注，改写GB/T28292002,定义3.1.8，2
B 樊不合格nonconfammity lype BGB/T 29252—2012
单位产品的重要质量特性末满足要求，或者单位产品的质量特性严重地未满足要求，注：改写GB/T 28292002,定义3,1.9。3.14
nonconformity lype C
C类不合格
单位产品的般质量特性未满足要求，或著单位产品的质量特性轻微地未满足要求。注：政写GB/T2829-—2002,定义3.1.103. 15
nonconforming item
不合格品
具有一个或多个不合格的单位产品。注1：不合格品通常按不合格的严重度分为A类不合格品、B类不合格品和C类不含格品。注 2：改写 GB/T 2828. 1—2003,定义 3,1.73.16
A美不合格品nonconformingitemtypeA有一个或个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和（或)C类不合格的单位产品。[GB/T 2829—2002.定义 3. 1. 12 3.17
B类不合格品
nanconforming item type
有一个或一个以上B类不合格·也可能还有C类不合格，但不包括A类不合格的单位产品。[GB/T2829—2002,定义3.1.13]
C 类不合格品nonconforming item type C有一个或一-个以上C类不合格，但不包括A类不合格和B类不合格的单位产品。[GB/T 2829—2C02,定义 3,1.14]3.19
（样本）不合格品百分数percentnonconfarming（inasample）样本中的不合格品数除以样本量再乘以100。注：改写CB/T 2828—2003,定义3.1.8.3.20
（样本）每百单位产品不合格nanconformiticsper 1Qoitcms（inaample）样本中的不合格数除以样本量再乘以100。注：改写GB/T2828—2003，定义3.1.10。3.21
质量水平qualitylevel
与有关要求相比较，产品的相对质盘的量度示例；批的不合格品百分数，接收质量限.注：改写G5/T3358.2—1993，定义3.3，3.22
aeceptance qualitylimit
接收质量限
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。_GB/T2828.1—2003，定义3.1.26注：接收质盘限以不合格品百分数或每百单位产品不合替数表示。3
GB/T29252—2012
不合格质量水平nonconformingqaalitylevelRQL
在抽样检验中，认为不可接受的批质量下限值。[GB/T2829—2002,定义3.1.18]
注,不合格质量水平以不合格品百分数或每百单位产品不合挤数表示3.24
纠正correction
为消除已发现的不合格所采取的措施。[GBT 19000—2008,定义 3. 6.6示例:返工,降级。
返工rework
为使不合格产品符合要求闭对其采取的措施。GR/T19000—2008.定义3.6.7]
检验 inspeclion
为确定产品的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品的种或多种特性，并且与规定要求选行比较的活动。
[GB/T 2828.1 2003,定义 3.1.1]3.27
试验test
按照序确定一个或多个特性。
[GBT 190002008,义 3,8,3
出厂检验
acccptance inspectio
验收检验
为判断提交的产品，批是否可接收所进行的检验，违：改写 GB/T 3358. 2—1993.定义 3. 13。3.29
periodic inspection
周期检验
质量一致坐捡验qualityconformaneeinspecton为判断在规定周期内（按时间规定，也可按制造的单位产品数量规定）生产过程的稳定性是否符合规定要求，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本的检验。LGB/T 28292002.定义 3. 1,22]3.30
定型检验
type inspection
型式检验
为判断某-生产线能否成批制造衍合规定质要求而进行的周期与逐批检验。[GB/T 28292002.定 义 3. 1. 233.31
计数检验inspectionbyattribatcs关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。
[GB/T 2828.1—2003,定义 3. 1. 3]注：计数检验既包括产品甚否合格的检验又包括每百单位产品不合格数的险验。3.32
逐批检验Jot-by-lotinspection对系列批中的每一批都进行检验。[GR/T 3358.2—1993,定义 3.14]3.33
100%检验100%inspection
全捡complete inspection
对特定范围内每·个产品都进行检验。注：改写 GB/T 3358,2--1993,定义3,15。3.34
捆样检验
sampling inspection
利用所抽取的样本对产品或过程进行的检验。[GB/T3358.21993,定义4.1]
抽样计划samplingscheme
油样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样右案的规则的级合。[GB/T2828.1—2003,中3.1.18]
samplingplan
抽样方案
所使用的本量和有关批接收推则的军合。[GB/T 2828. 1 2003,定义 3.1. 17]注：抽样方案不包括如问柱出样本的,则。3.37
一次抽样方案singlesamplingplan由样本量和判定数组[Ac,Re结合在一起组成的抽样方案，『GB/T2829—2002.定义3.1.30]3.38
二次抽样方案donhlesamplingplanGB/T 29252-—2D12
由第一样本量n，、第二样本量n2，和判定数组[A,，Λz,R1,R,]结合在-一起组成的抽样方案。[GB/T 2829—2002,定义 3.1.31]3.39
normal inspection
正常检验
当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以概率接收而设计的接收准则。
FGB/T 2828.1—2003,定义3.1.20注：当设有理由怀疑过程平均不同于某，可接收水平时,进行正常捡验。3.40
加严检验tightened inspection具有比相应正常检验抽样方案接收推则更严历的接收准则的抽样方案的一种使用法。[GB/T 2828, 1—2003,定义 3.1. 21]注，当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质限低劣时，进行加严检验。5
GB/T 29252—2012
放宽检验rcduced inspection
具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收催则利正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法
[GB/'T 2828.1-—2003.定义3.1.22]违1：放宽抢验的整别能力小于正常检验。注2：当预先规定连续批数的检验结果表明过翟平均优于接孜质量限时，可进行放宽检验，3. 42
判别水乎
distinguish Icvel
判别生产过程稳定性不符合规定要求之能力大小的等级。[GB/T2829—2002,定义3.1.33]
合格判定数
接收数
acceptancenumber
在计数检验抽样中，合落批的样本中允许的不合格或不合格品的最大数日。［GB/T 2829—2002,定义 3.J.25]3. 44
不合格判定数
nonracceptance number
拒收数rejectionnumber
在计数捡验抽样中,不合格批的样本中允许的不合格或不合格品的最小数日。[GB/T2829—2002,定义3.1.26]
判定数组
合格判定数和不合格判定数或合格划定数系列和不合格判定数系列的组合。[GB/T2829-—2002,定义3.1.27]3.46
简单随机抽样simplerandomsamplieug从批量为N的批中按不放回抽样抽取个样本时，任何个样本被抽取的概率都相等的抽样方法
[GB/T 3358, 1—1993,定,义 5.7]4检验分类和检验项目
4.1检验分类
实验室仪器和设备的检验分为：a）出厂检验；
b）周期检验；
c）定型检验。
4.2出厂检验
4.2.1产品交货时应进行出厂检验，以判断提交的产品足否符合规定的质量要求，6
GB/T29252—2012
4.2.2出厂检验由制造厂质量检验部门执行，并出具质量合格证明文件。必要时，订货方可派代表参与。
4.2.3出厂检验是对产品部分质量特性的检验，产品标准应规定出厂验验的项目，必要时还应规定出厂检验的检验项目顺序，出厂检验一般应采用非破坏性的试验方式4.2.4出厂捡验应逐批检验，可以是所有的出厂检验项目都执行100%检验：也可以是其中一部分项目采用100%检验，而另一部分项日采用抽样检验，4.2.4.1属于以下情形之一，应采用100%检验：受生产工艺或生产技能变化影响较大的质量特：l）对于达到预定要求至关重要的质量特性：基本的安全试验项；
d）捡验方法简单，检验成本低廉及所需检验工时不多的项目：4.2.4.2属于以下悄形之一，可采用抽样检验：受零部件或设备质量影响人而受尘产工艺和生产技能影响较少的质量特性；a)
b）由设计结构决定的质量特性；c)
检验方法复，检验成本昂贵或所需检验工时太多的项目；d）可能导致样品破坏的安全试验项日。4.3周期检验
4.3.1正常生产的产品，应定期或在积累一定产量时进行周期检验，以判断产品在生产过程中能否保证质量的持续稳定。
4.3.2出现以下情形之一，也应进行周期捡验：a）当产品停止生产一个周期以上又恢复生产时；出厂检验结果与_上次周期检验有重大差异时；b）
质量监督机构要求时。
4.3.3产品标准应根据产品生产过程稳定的大约持续时间、试验时间和试验费用等因素，适当地规定周期检验的周期，通常为三个月，半年或一年，最长不官超过二年。也允许按照产品制造的数量规检验周期。
4.3.4在同-产品标准中，允许针对尽同试验组规定不同的检验周期，如可靠性试验的周期可适当延长至五年。
4.3.5周期检验由制造厂质盘检验部门执行，也可委托质量检验技术机构快行。应出具周期检验报告。
周期检验样本应在经出厂检验介格的批中抽取。4.4
定型检验Www.bzxZ.net
属于以下形之一时，应进行定型检验：新产品设计定型或生产定型时；老产品转厂生产时；
产品的设计、结构、工艺，材料有较大变动且有可能影响产品性能时；质量监督机构要求时。
定型检验由制造」质量检验部门执行，也可委托质量检验技术机构执行。应出具型检验报告。
定型检验的样本应在经出厂检验合错的批中抽取。7
GB/T 29252--2012
4,5检验项目及试验分组
4.5.1实验室仪器和设备的检验项目可分为(但不限于)6个试验组：一组为基本检验项目组，主要包括外形、外观，尺寸和标志检查，功能、重要质量特性、一般质量特性和安全性能等。重要质特性有基本误差、灵嫩度、不稳定性和非线性等。安全性能有防电击和电灼伤，防机械危险、防高过温和火焰蔓延、防辐射影响、防过压力及爆炸危险等。1组为温，湿度试验项目组，主要包括低温、高盗、溢度变化、湿热等试验。：组为机械环境试验项目组，主要包括振动、冲击、自由跌落和包装运输等试验。一还组为特殊环境试验项目组，可包括电源电压和频率变化，电磁兼容、低气压、高气压、防尘防水、模拟地面上的太阳辆照、盐寡、长霉和其他特殊环境试验等，长组为现场试验项目组。
组为可靠性试验项目组。
4.5.2对各试验组，推荐的试验项目见表1。在产品标准中或技术协议中,应根据该产品的实际需要和实施上的可能规足选择检验项目，并将这些检验项自归并成尽可能少的试验组。4.5.3在产品标准中，应针对每个检验项目规定相应的试验方法。表1检验项目及试验分组
检验项日
.组基本项目
b组温湿度项目
c组机械环境项目
d组特殊环境项目
外形、外观、尺寸和标志检查
功能和重要质特性
一般压量特性
安全性能
低握试验
高溢试验
温度变化试验
湿热试验
振动试验
冲击试验
自由跌游试验
包装运输试验
电源电压和频率变化试验
电磁兼容试验
低气压试验
高气压试验
防水防尘试验
模拟地面上的太阳辐射试验
盐雾试验
长聚等生物承件试验
其他特殊环境试验
出厂检验
周期检验
定型检验
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中华人民共和国国家标准
GB/T29252-—2012
实验室仪器和设备质量检验规则Rule of the quality inspection of laboratory instruments and eguipments2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-06-01实施
2规范性引用文件
术语和定义
4检验分类和检验项目
4.1捡验分类
4.2出厂捡验
4.3周期检验
定型检验
4.5检验项目及试验分组
5检验条件
5.1参考条件
5.2试验条件
6不合格的分类
？出厂检验·
7.1100%检验
7.2抽样检验
7.3出厂检验合格后的处置…
8周期检验
抽样和组批规则
8.2样本的检验·
8.3抽样方案·
合格判定方法·
8.5周期检验后的处置
定型检验
抽样和组批规则
样本的检验
抽样方案
合格判定方法
定型检验后的处置
检验项日及试验分组
样本量字码
表3用于出厂检验的正常检验一次抽样方案表4用于出厂检验的加严检验--次抽样方案次
GB/T 29252—2012
GB/T29252—2012
表5用于出厂检验的正常检验二次抽样方案表6用于出）检验的加严检验二次抽样方案表7用于周期检验的判别水平Ⅱ的一次抽样方案表8用于定型检验的判别水平Ⅱ的二次抽样方案1
本标推由中国机械工业联合会提出：前言
本标推由全国实验室仪器和设备标准化技术委员会(SAC/TC52G)归口：GB/T29252—2012
本标准土要起草单位：衡阳衡仪电气有限公司、沈阳仪表科学研究院、重庆四达试验设备有限公司、机械工业仪器仪表综合技术经浒研究所、长沙开元仪器有限公司。木标推土要起草人：刘湘衡、徐秋玲、陈云生，金丽辉、文驻。本标准为首饮发布。
1范围
实验室仪器和设备质量检验规则GB/T29252—2012
本标准规定了实验室仪器和设备质量检验的术语和定义、检验分类和检验项目、检验条件，不合格的分类，出厂检验、周期检验和定型捡验。本标准适用于实验室仪器和设备的出厂检验、周期检验和定型检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质最限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829—-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
单位产品item
为实施抽样检验的需要而划分的基本单位，LGB/T 2829—2002,定义 3. 1, 1]示例：单件产品，一对产品，一组产品，一个部件，或一定长度、一定面积、一定体积，一定重盘的产品，3.2
批Jot
汇集在一起的一定数量的某种产品。注1，检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。注2,改笃GB/T 2828.1—2003,定义3.1,13。3.3
连续批 continulng series of lots由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批，[GB/T3358,2—1993,定义3.22]
批量 lot size
批中的产品的数量，
[GB/T2828.12003,定义3.1.14]
GB/T29252-2012
样本saple
取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。[GB/T2828.1—2003,定义3.1.15]3.6
样本盈
sample size
样本中产品的数。
[GB/T 2828. 1—2003,定义 3. 1. 1573.7
质量gat
一组固有特性满足要求的程度。[GB/T 19000—2008,定义 3!1. 1]注1：术语“质“可使用形容通如差，好或优来您節。注2：“固有的\（其反义同是“赋与的\)就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种水久的特性。3.8
要求requirement
明示的、通常隐含的或必须履行的需求就期望。[GH/T 19000—2008,定义 3. 1.2]注1：“通常意含是指组统，顾客和其他相关方的惯例或一没做法，所考患的需求或期馨不言而瑜范。注2：特定要求可使用峰饰试表亲，如产品要求、质量管理要求、顾客要求，注 3:规定要求是经明示的要求。注4：要求可由不同的相关方摄出。3.9
quality characteristic
质量特性
与要求有关的,产品、过程或体系的固有特性。「GE/T 19000—2008.定义3.5.2]注1：“固有的”是指本来就有的,无其是期种永久的待性。注2：赋予产品、过程或体系的特性（如产品的价格，产品的所有者?不是它们的质量特性3.10
合conformity
满足要求。
[GB/T 19000—2008,定义 3.6.13.11
不合格nonconformity
未是要求。
[GB/T19000—2008定义3.6.2]
注，不合格按质特性表示质量的重要性：或者按质其特性不符合的严重程度来分类，一将不合格分为A类不合格,B类不合格和 C类不合格。3.12
A然不合格nonconformity type A单位产品的极重要质量特性末满足要求，或者单位产品的质量特性极严重地未满足要求。注，改写GB/T28292002,定义3.1.8，2
B 樊不合格nonconfammity lype BGB/T 29252—2012
单位产品的重要质量特性末满足要求，或者单位产品的质量特性严重地未满足要求，注：改写GB/T 28292002,定义3,1.9。3.14
nonconformity lype C
C类不合格
单位产品的般质量特性未满足要求，或著单位产品的质量特性轻微地未满足要求。注：政写GB/T2829-—2002,定义3.1.103. 15
nonconforming item
不合格品
具有一个或多个不合格的单位产品。注1：不合格品通常按不合格的严重度分为A类不合格品、B类不合格品和C类不含格品。注 2：改写 GB/T 2828. 1—2003,定义 3,1.73.16
A美不合格品nonconformingitemtypeA有一个或个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和（或)C类不合格的单位产品。[GB/T 2829—2002.定义 3. 1. 12 3.17
B类不合格品
nanconforming item type
有一个或一个以上B类不合格·也可能还有C类不合格，但不包括A类不合格的单位产品。[GB/T2829—2002,定义3.1.13]
C 类不合格品nonconforming item type C有一个或一-个以上C类不合格，但不包括A类不合格和B类不合格的单位产品。[GB/T 2829—2C02,定义 3,1.14]3.19
（样本）不合格品百分数percentnonconfarming（inasample）样本中的不合格品数除以样本量再乘以100。注：改写CB/T 2828—2003,定义3.1.8.3.20
（样本）每百单位产品不合格nanconformiticsper 1Qoitcms（inaample）样本中的不合格数除以样本量再乘以100。注：改写GB/T2828—2003，定义3.1.10。3.21
质量水平qualitylevel
与有关要求相比较，产品的相对质盘的量度示例；批的不合格品百分数，接收质量限.注：改写G5/T3358.2—1993，定义3.3，3.22
aeceptance qualitylimit
接收质量限
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。_GB/T2828.1—2003，定义3.1.26注：接收质盘限以不合格品百分数或每百单位产品不合替数表示。3
GB/T29252—2012
不合格质量水平nonconformingqaalitylevelRQL
在抽样检验中，认为不可接受的批质量下限值。[GB/T2829—2002,定义3.1.18]
注,不合格质量水平以不合格品百分数或每百单位产品不合挤数表示3.24
纠正correction
为消除已发现的不合格所采取的措施。[GBT 19000—2008,定义 3. 6.6示例:返工,降级。
返工rework
为使不合格产品符合要求闭对其采取的措施。GR/T19000—2008.定义3.6.7]
检验 inspeclion
为确定产品的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品的种或多种特性，并且与规定要求选行比较的活动。
[GB/T 2828.1 2003,定义 3.1.1]3.27
试验test
按照序确定一个或多个特性。
[GBT 190002008,义 3,8,3
出厂检验
acccptance inspectio
验收检验
为判断提交的产品，批是否可接收所进行的检验，违：改写 GB/T 3358. 2—1993.定义 3. 13。3.29
periodic inspection
周期检验
质量一致坐捡验qualityconformaneeinspecton为判断在规定周期内（按时间规定，也可按制造的单位产品数量规定）生产过程的稳定性是否符合规定要求，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本的检验。LGB/T 28292002.定义 3. 1,22]3.30
定型检验
type inspection
型式检验
为判断某-生产线能否成批制造衍合规定质要求而进行的周期与逐批检验。[GB/T 28292002.定 义 3. 1. 233.31
计数检验inspectionbyattribatcs关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。
[GB/T 2828.1—2003,定义 3. 1. 3]注：计数检验既包括产品甚否合格的检验又包括每百单位产品不合格数的险验。3.32
逐批检验Jot-by-lotinspection对系列批中的每一批都进行检验。[GR/T 3358.2—1993,定义 3.14]3.33
100%检验100%inspection
全捡complete inspection
对特定范围内每·个产品都进行检验。注：改写 GB/T 3358,2--1993,定义3,15。3.34
捆样检验
sampling inspection
利用所抽取的样本对产品或过程进行的检验。[GB/T3358.21993,定义4.1]
抽样计划samplingscheme
油样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样右案的规则的级合。[GB/T2828.1—2003,中3.1.18]
samplingplan
抽样方案
所使用的本量和有关批接收推则的军合。[GB/T 2828. 1 2003,定义 3.1. 17]注：抽样方案不包括如问柱出样本的,则。3.37
一次抽样方案singlesamplingplan由样本量和判定数组[Ac,Re结合在一起组成的抽样方案，『GB/T2829—2002.定义3.1.30]3.38
二次抽样方案donhlesamplingplanGB/T 29252-—2D12
由第一样本量n，、第二样本量n2，和判定数组[A,，Λz,R1,R,]结合在-一起组成的抽样方案。[GB/T 2829—2002,定义 3.1.31]3.39
normal inspection
正常检验
当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以概率接收而设计的接收准则。
FGB/T 2828.1—2003,定义3.1.20注：当设有理由怀疑过程平均不同于某，可接收水平时,进行正常捡验。3.40
加严检验tightened inspection具有比相应正常检验抽样方案接收推则更严历的接收准则的抽样方案的一种使用法。[GB/T 2828, 1—2003,定义 3.1. 21]注，当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质限低劣时，进行加严检验。5
GB/T 29252—2012
放宽检验rcduced inspection
具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收催则利正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法
[GB/'T 2828.1-—2003.定义3.1.22]违1：放宽抢验的整别能力小于正常检验。注2：当预先规定连续批数的检验结果表明过翟平均优于接孜质量限时，可进行放宽检验，3. 42
判别水乎
distinguish Icvel
判别生产过程稳定性不符合规定要求之能力大小的等级。[GB/T2829—2002,定义3.1.33]
合格判定数
接收数
acceptancenumber
在计数检验抽样中，合落批的样本中允许的不合格或不合格品的最大数日。［GB/T 2829—2002,定义 3.J.25]3. 44
不合格判定数
nonracceptance number
拒收数rejectionnumber
在计数捡验抽样中,不合格批的样本中允许的不合格或不合格品的最小数日。[GB/T2829—2002,定义3.1.26]
判定数组
合格判定数和不合格判定数或合格划定数系列和不合格判定数系列的组合。[GB/T2829-—2002,定义3.1.27]3.46
简单随机抽样simplerandomsamplieug从批量为N的批中按不放回抽样抽取个样本时，任何个样本被抽取的概率都相等的抽样方法
[GB/T 3358, 1—1993,定,义 5.7]4检验分类和检验项目
4.1检验分类
实验室仪器和设备的检验分为：a）出厂检验；
b）周期检验；
c）定型检验。
4.2出厂检验
4.2.1产品交货时应进行出厂检验，以判断提交的产品足否符合规定的质量要求，6
GB/T29252—2012
4.2.2出厂检验由制造厂质量检验部门执行，并出具质量合格证明文件。必要时，订货方可派代表参与。
4.2.3出厂检验是对产品部分质量特性的检验，产品标准应规定出厂验验的项目，必要时还应规定出厂检验的检验项目顺序，出厂检验一般应采用非破坏性的试验方式4.2.4出厂捡验应逐批检验，可以是所有的出厂检验项目都执行100%检验：也可以是其中一部分项目采用100%检验，而另一部分项日采用抽样检验，4.2.4.1属于以下情形之一，应采用100%检验：受生产工艺或生产技能变化影响较大的质量特：l）对于达到预定要求至关重要的质量特性：基本的安全试验项；
d）捡验方法简单，检验成本低廉及所需检验工时不多的项目：4.2.4.2属于以下悄形之一，可采用抽样检验：受零部件或设备质量影响人而受尘产工艺和生产技能影响较少的质量特性；a)
b）由设计结构决定的质量特性；c)
检验方法复，检验成本昂贵或所需检验工时太多的项目；d）可能导致样品破坏的安全试验项日。4.3周期检验
4.3.1正常生产的产品，应定期或在积累一定产量时进行周期检验，以判断产品在生产过程中能否保证质量的持续稳定。
4.3.2出现以下情形之一，也应进行周期捡验：a）当产品停止生产一个周期以上又恢复生产时；出厂检验结果与_上次周期检验有重大差异时；b）
质量监督机构要求时。
4.3.3产品标准应根据产品生产过程稳定的大约持续时间、试验时间和试验费用等因素，适当地规定周期检验的周期，通常为三个月，半年或一年，最长不官超过二年。也允许按照产品制造的数量规检验周期。
4.3.4在同-产品标准中，允许针对尽同试验组规定不同的检验周期，如可靠性试验的周期可适当延长至五年。
4.3.5周期检验由制造厂质盘检验部门执行，也可委托质量检验技术机构快行。应出具周期检验报告。
周期检验样本应在经出厂检验介格的批中抽取。4.4
定型检验Www.bzxZ.net
属于以下形之一时，应进行定型检验：新产品设计定型或生产定型时；老产品转厂生产时；
产品的设计、结构、工艺，材料有较大变动且有可能影响产品性能时；质量监督机构要求时。
定型检验由制造」质量检验部门执行，也可委托质量检验技术机构执行。应出具型检验报告。
定型检验的样本应在经出厂检验合错的批中抽取。7
GB/T 29252--2012
4,5检验项目及试验分组
4.5.1实验室仪器和设备的检验项目可分为(但不限于)6个试验组：一组为基本检验项目组，主要包括外形、外观，尺寸和标志检查，功能、重要质量特性、一般质量特性和安全性能等。重要质特性有基本误差、灵嫩度、不稳定性和非线性等。安全性能有防电击和电灼伤，防机械危险、防高过温和火焰蔓延、防辐射影响、防过压力及爆炸危险等。1组为温，湿度试验项目组，主要包括低温、高盗、溢度变化、湿热等试验。：组为机械环境试验项目组，主要包括振动、冲击、自由跌落和包装运输等试验。一还组为特殊环境试验项目组，可包括电源电压和频率变化，电磁兼容、低气压、高气压、防尘防水、模拟地面上的太阳辆照、盐寡、长霉和其他特殊环境试验等，长组为现场试验项目组。
组为可靠性试验项目组。
4.5.2对各试验组，推荐的试验项目见表1。在产品标准中或技术协议中,应根据该产品的实际需要和实施上的可能规足选择检验项目，并将这些检验项自归并成尽可能少的试验组。4.5.3在产品标准中，应针对每个检验项目规定相应的试验方法。表1检验项目及试验分组
检验项日
.组基本项目
b组温湿度项目
c组机械环境项目
d组特殊环境项目
外形、外观、尺寸和标志检查
功能和重要质特性
一般压量特性
安全性能
低握试验
高溢试验
温度变化试验
湿热试验
振动试验
冲击试验
自由跌游试验
包装运输试验
电源电压和频率变化试验
电磁兼容试验
低气压试验
高气压试验
防水防尘试验
模拟地面上的太阳辐射试验
盐雾试验
长聚等生物承件试验
其他特殊环境试验
出厂检验
周期检验
定型检验
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