GB/T 29461-2012
基本信息
标准号： GB/T 29461-2012
中文名称：聚乙烯管道电熔接头超声检测
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 29461-2012 聚乙烯管道电熔接头超声检测
GB/T29461-2012
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标准内容
ICS 25.160.40
中华人民共和国国家标准
GB/T 29461-2012
聚乙烯管道电熔接头超声检测
Ultrasonic testing for clcctrofusion joint of polyethylene pipe2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
本标准按GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由全国锅好乐力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。GB/T29461—2012
本标准起草单位浙江火学、浙江省特种设务检验研究院、国家质检总局特种设备安全监察局，中围特种设备检测研究院、渐江中财管道科技股份有限公司。本标推工要起草人，郑津洋、郭伟灿、施建峰、」守宝高继轩，徐平，胡斌、丁良玉、李翔王笑梅。本标准为首欣制定
1范围
聚乙烯管道电熔接头超声检测
G3/T2946T--2012
本标推规定了聚乙烯管道电游接头超声检验的术语租定叉、一殿要求、检测程序，鲶收探准及检测报告。
本标推适印于公称直径为40mm~400mm的骤乙矫管道电熔接头的超声检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适川于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新本(包括所有的修政单)适川于本文件。GB/T9445光损检测人员资格监定与认证GB/T12604.1无摄检谢术语超声检谢GB15558.2燃气用埋地亲乙烯(PE)肯道系统第2部分：臂件GB/T29460含缺陷案乙烯管道电熔接头安全评定特种设备无报人员考核与监替肯理规则\国质检字[2003]248号文3术语和定义
GB/T9445、GB/T12604.1,GB15558.2、GB/T29460界定的术语租定义适用于本文件。4一般要求
4.1超声检测人员
从事聚7播压力管道电燃接头的超市测人员成按G945利相差工业部门规定的要求进行资格鉴定与认证并取得和应等级的证书。取得各资格经别的超变检划人员，且能从事与该凝备级别和应的光损检避工作，并负相做的技术费任。检测人员成了解聚艺烯管道的特性、游工艺和焊接工艺：通过聚艺烯管道电熔接头超声检測专业技术培训，并能独立进行案乙烯管道电熔接头的超声检测。4.2检谢设备
4.2,1检测设备系统性能应符合下列婆求：a）水乎线性误差不大于1%1
b）垂直线性误差不大于5%；
c）增盗范围不小于30B，
d）在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。4.2.2检测设备应其有B扫描实时成像功能，能实时显示电熔接头纵向截而的二维超声波充度（或彩色)图像，并其有测量图像尺寸的功能。4.3探头
4.3.1骤乙烯道电熔接头超声检测应采用聚焦探头，优先采用相控陈聚焦探头。t
CB/T29461-—2012
4.3.2聚焦探头的会聚区范国应能满足案乙烯管道电熔接头中缺陷检测的要求，且与被俭渊而有良好的配合。
4.3.3探头题率应根据管件厚度选定。不尚管件厚脏范围适判的探头频率见表1。衰1不同管件厚度适用的探头频率肯件厚度
4.4试块
4.4.1标准试块
应采川与被整电挥接慧供车
g1 mt 平底孔能量高
径的蕨
对比鼠块育
对比试要的殖形尺寸应
常的电熔接養作暑对比试
阻丝。
4. 5 羯合剂
验工作
的反射
影征，试
波应与被
应采用透产性好不摄教差奇猫韧4.6电熔接头
捞头頭卒于
该材料不得有大于或等于
厚度相谢应可采用正
娱接接头中分饰整齐的电
222232
电接头管件的存料、几简尽寸应符合CB15558.2的要求。电熔接实的恶尚应尽量平整，不影响探头与工作的声耦合。
7,2素
5检测程序
5.1检测时机
聚乙烯管道的电熔接头应在焊接工作全部完成，自然冷却2小后，方可进行超声检测。5.2表面清理
电熔按头的表而质量应经外观检验合格，所有影响超声检测的污物等都应予以清除，其表面粗糙度应满足检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。5.3灵敏度设定
调节灵傲度可采用两种方法：标据试块调节法和对比试快调节法。2
5.3.1标准试块调节法
GB/T 29461—2012
将探头放置在标准试块表面，探头中心应位于试块表而中心线上，选择孔深与电熔按头管件厚度接近的侧面舒孔进行检测，调节检测设备的检测参数，直至获得的图像有定够的分辨力和炎敏度，并可以鉴别侧面的每·一个销孔，如图1所示，图1标准的灵敏度设定
一标准试块的围像
5.3.2对比试块调节法
将探头放置在与待测件同厚度的合格电熔接头外表面。调节检测设备的检测参数，直系获得的图像有足够的分辨力和灵缴度，并可以鉴别每一根电阻丝，如图2和图3所示。说明：
1.管材：
2—电率管件
3．·超声璨头，
4-—-电阻丝。
图2对比试块校准方法
CB/T29461-2012
5.4检测步骤
对培斌块灵敏度设定办法新塑合格电熔接头的图像5.4.1根据管件停度接4.3.3选用合适频率的操头，按规定与超声波检测秘进行链接5,4. 2按5. 3规疑在娠推试拟或对比试块上调芍检测灵敏5. 4.3在待检纳电烯接头图
上是否有可记的储号。以探
可记录信号，格探考沿周向扫鑫技
注，可象缺用信号由接买咨面缺暖范
单电座
的市粗丝即而冷区疆等，如能霉没有从。婚出区边馨的信号不成得是可记款说明：
操头，
管村，
费位等所
4所腾），焕测仪器显示屏
刺整骨接如果检到
在的总何形状如正常分布
这的两边新到辞边第二根单阻缝的位两，划此图4在电熔接头圆周上的四个探测点5.5系统复核
避有下述情况应对系统进行复核：a）校推后的探头、耦合剂和仪器谢节旋钮发生改变时；6）检测人员怀疑检测灵敏度有变化时：c）连续作4h以上时：
d）工作结束时，
6验收标准
6.1缺陷应按（F3/T29460的规定进行验收。6.2正常焊接超声图谱及焊接缺陷超声图带见附录B。7检测报告
超声检测报告至少应包括以下内窃：EER
a）委托单依利报告编号
b）电熔接头编号，材质租装循状况；检测系统名称，绣号、检测系绕的校准时问、校准效期c
探头型号和瞬率，
耦合剂；
试块科检谢录敏度！
检视障图魔吗！
缺的装型、尺
、检测标
格测结
员和责狂，
最洲期。
CB/T 29461—2012
则需反读缺陷的图像：
GB/T 29461—2012
附录A
（规范性附录）
标准试块
A，1标准试块用了调整检测灵敏度，碗延缺陷位置，校验仪器的准确性。标准试块应该由与待测试样同质的或声学相似的材料制成，试快的尺寸规格见图A.1，试块的表面粗糙度应与测试样相接近，试块的检测面为平面或带有一定曲率半径的曲血，在试块的不同深度位留.上含有5个排列均勾的侧面钻孔。试块的型号、相应的曲率半径和适用的电熔接头范围见表A.1的规定。单位为旁米
试块型号
月±0.2.8
主0，5
图A.1标准试块
试块圆瓶曲率半径
试块圆强曲率半径R
A,2标推试块册工虚符合下列要求：a）销或山的孔应该平行于測试表面：适用的电熔接头范围（公称直径）mm
≥(40~80)
≥(80~160)
b）试块的长度、高度、宽度、孔之间的空间和孔层与样条边缘之问的距离不得小于图A.1中的尺寸；
c）孔径：（1±0.15)mm
A.3标准试块尺寸精度应符合本标准的要求，并应经检验合格。G
B.1正常焊接
正常爆接电济接头超声
，熔合面滋有尚和孔派bzxz.net
回瘩号。
B.2熔合面夹杂
附乘B
（资料性附录）
特征图谱
图B.2未熔合接头超声图谱
GB/T29461—2012
靠件内壁与材外壁融为…
零焊感界面级管材内壁面的
熔合面夹杂闻于面积型缺陷。在电熔接头超声图像熔合面缺陷出现在在电阻丝下端一定距离处，箕位置基本与内，外冷焊区界面反射的信号线半行，由于熔合面上的信号会受到电阻丝信号的干扰，所以缺陷信号山现在相邻两电限丝信号之间。学
GB/12946[—2012
B.3电阻丝错位
图班，3电阻丝错位接头超声图谱金属丝错莅指原先均勾拆布的电阻丝在接后发生了水平或乘直方向的位移。在电熔接头超声图像中，可通过判断检测截面上电阻丝的相对位置变化，以而判断电阻丝的错位情况。B, 4 孔调
5:rrre
图B.4电阻丝周围含孔洞接实超声图谱孔洞一般出现在电阻丝上端或电阻丝附近，当较大规格的电接接头煤接时间较长，孔洞会出现在两电阻丝之间。
B.5管件上的孔洞
图日，5管件上含孔洞的超声图谱此类孔洞与电熔连接非无关系，出现在册热电随丝信号的远.上端处。冷焊
图B，6冷焊焊接电熔接头超声图谱GB/T 29461--2012
冷焊焊接电熔接头超声图像呷，特征线与电阻丝之间的距离小于正常接接头中特征线与电阻丝之间的距离。
GB/T294612012
B.7过焊
围B.7过焊焊接电熔接头超声图谱电熔接头如果输人热量过长会造成过焊，在电熔接头超声图像中过焊主要是现以下主要特征：电阻丝错位：
管材内壁面山现较明的弯曲；
在接头中容易产生孔漏。
B.8边界信号
图B,8电熔管件的边界值号
通常电炼接头在边界总不是完美的，电熔按头内、外玲焊区界面会形成边界信号，这些信号不应该被包括在判定借号里。
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中华人民共和国国家标准
GB/T 29461-2012
聚乙烯管道电熔接头超声检测
Ultrasonic testing for clcctrofusion joint of polyethylene pipe2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
本标准按GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由全国锅好乐力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。GB/T29461—2012
本标准起草单位浙江火学、浙江省特种设务检验研究院、国家质检总局特种设备安全监察局，中围特种设备检测研究院、渐江中财管道科技股份有限公司。本标推工要起草人，郑津洋、郭伟灿、施建峰、」守宝高继轩，徐平，胡斌、丁良玉、李翔王笑梅。本标准为首欣制定
1范围
聚乙烯管道电熔接头超声检测
G3/T2946T--2012
本标推规定了聚乙烯管道电游接头超声检验的术语租定叉、一殿要求、检测程序，鲶收探准及检测报告。
本标推适印于公称直径为40mm~400mm的骤乙矫管道电熔接头的超声检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适川于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新本(包括所有的修政单)适川于本文件。GB/T9445光损检测人员资格监定与认证GB/T12604.1无摄检谢术语超声检谢GB15558.2燃气用埋地亲乙烯(PE)肯道系统第2部分：臂件GB/T29460含缺陷案乙烯管道电熔接头安全评定特种设备无报人员考核与监替肯理规则\国质检字[2003]248号文3术语和定义
GB/T9445、GB/T12604.1,GB15558.2、GB/T29460界定的术语租定义适用于本文件。4一般要求
4.1超声检测人员
从事聚7播压力管道电燃接头的超市测人员成按G945利相差工业部门规定的要求进行资格鉴定与认证并取得和应等级的证书。取得各资格经别的超变检划人员，且能从事与该凝备级别和应的光损检避工作，并负相做的技术费任。检测人员成了解聚艺烯管道的特性、游工艺和焊接工艺：通过聚艺烯管道电熔接头超声检測专业技术培训，并能独立进行案乙烯管道电熔接头的超声检测。4.2检谢设备
4.2,1检测设备系统性能应符合下列婆求：a）水乎线性误差不大于1%1
b）垂直线性误差不大于5%；
c）增盗范围不小于30B，
d）在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。4.2.2检测设备应其有B扫描实时成像功能，能实时显示电熔接头纵向截而的二维超声波充度（或彩色)图像，并其有测量图像尺寸的功能。4.3探头
4.3.1骤乙烯道电熔接头超声检测应采用聚焦探头，优先采用相控陈聚焦探头。t
CB/T29461-—2012
4.3.2聚焦探头的会聚区范国应能满足案乙烯管道电熔接头中缺陷检测的要求，且与被俭渊而有良好的配合。
4.3.3探头题率应根据管件厚度选定。不尚管件厚脏范围适判的探头频率见表1。衰1不同管件厚度适用的探头频率肯件厚度
4.4试块
4.4.1标准试块
应采川与被整电挥接慧供车
g1 mt 平底孔能量高
径的蕨
对比鼠块育
对比试要的殖形尺寸应
常的电熔接養作暑对比试
阻丝。
4. 5 羯合剂
验工作
的反射
影征，试
波应与被
应采用透产性好不摄教差奇猫韧4.6电熔接头
捞头頭卒于
该材料不得有大于或等于
厚度相谢应可采用正
娱接接头中分饰整齐的电
222232
电接头管件的存料、几简尽寸应符合CB15558.2的要求。电熔接实的恶尚应尽量平整，不影响探头与工作的声耦合。
7,2素
5检测程序
5.1检测时机
聚乙烯管道的电熔接头应在焊接工作全部完成，自然冷却2小后，方可进行超声检测。5.2表面清理
电熔按头的表而质量应经外观检验合格，所有影响超声检测的污物等都应予以清除，其表面粗糙度应满足检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。5.3灵敏度设定
调节灵傲度可采用两种方法：标据试块调节法和对比试快调节法。2
5.3.1标准试块调节法
GB/T 29461—2012
将探头放置在标准试块表面，探头中心应位于试块表而中心线上，选择孔深与电熔按头管件厚度接近的侧面舒孔进行检测，调节检测设备的检测参数，直至获得的图像有定够的分辨力和炎敏度，并可以鉴别侧面的每·一个销孔，如图1所示，图1标准的灵敏度设定
一标准试块的围像
5.3.2对比试块调节法
将探头放置在与待测件同厚度的合格电熔接头外表面。调节检测设备的检测参数，直系获得的图像有足够的分辨力和灵缴度，并可以鉴别每一根电阻丝，如图2和图3所示。说明：
1.管材：
2—电率管件
3．·超声璨头，
4-—-电阻丝。
图2对比试块校准方法
CB/T29461-2012
5.4检测步骤
对培斌块灵敏度设定办法新塑合格电熔接头的图像5.4.1根据管件停度接4.3.3选用合适频率的操头，按规定与超声波检测秘进行链接5,4. 2按5. 3规疑在娠推试拟或对比试块上调芍检测灵敏5. 4.3在待检纳电烯接头图
上是否有可记的储号。以探
可记录信号，格探考沿周向扫鑫技
注，可象缺用信号由接买咨面缺暖范
单电座
的市粗丝即而冷区疆等，如能霉没有从。婚出区边馨的信号不成得是可记款说明：
操头，
管村，
费位等所
4所腾），焕测仪器显示屏
刺整骨接如果检到
在的总何形状如正常分布
这的两边新到辞边第二根单阻缝的位两，划此图4在电熔接头圆周上的四个探测点5.5系统复核
避有下述情况应对系统进行复核：a）校推后的探头、耦合剂和仪器谢节旋钮发生改变时；6）检测人员怀疑检测灵敏度有变化时：c）连续作4h以上时：
d）工作结束时，
6验收标准
6.1缺陷应按（F3/T29460的规定进行验收。6.2正常焊接超声图谱及焊接缺陷超声图带见附录B。7检测报告
超声检测报告至少应包括以下内窃：EER
a）委托单依利报告编号
b）电熔接头编号，材质租装循状况；检测系统名称，绣号、检测系绕的校准时问、校准效期c
探头型号和瞬率，
耦合剂；
试块科检谢录敏度！
检视障图魔吗！
缺的装型、尺
、检测标
格测结
员和责狂，
最洲期。
CB/T 29461—2012
则需反读缺陷的图像：
GB/T 29461—2012
附录A
（规范性附录）
标准试块
A，1标准试块用了调整检测灵敏度，碗延缺陷位置，校验仪器的准确性。标准试块应该由与待测试样同质的或声学相似的材料制成，试快的尺寸规格见图A.1，试块的表面粗糙度应与测试样相接近，试块的检测面为平面或带有一定曲率半径的曲血，在试块的不同深度位留.上含有5个排列均勾的侧面钻孔。试块的型号、相应的曲率半径和适用的电熔接头范围见表A.1的规定。单位为旁米
试块型号
月±0.2.8
主0，5
图A.1标准试块
试块圆瓶曲率半径
试块圆强曲率半径R
A,2标推试块册工虚符合下列要求：a）销或山的孔应该平行于測试表面：适用的电熔接头范围（公称直径）mm
≥(40~80)
≥(80~160)
b）试块的长度、高度、宽度、孔之间的空间和孔层与样条边缘之问的距离不得小于图A.1中的尺寸；
c）孔径：（1±0.15)mm
A.3标准试块尺寸精度应符合本标准的要求，并应经检验合格。G
B.1正常焊接
正常爆接电济接头超声
，熔合面滋有尚和孔派bzxz.net
回瘩号。
B.2熔合面夹杂
附乘B
（资料性附录）
特征图谱
图B.2未熔合接头超声图谱
GB/T29461—2012
靠件内壁与材外壁融为…
零焊感界面级管材内壁面的
熔合面夹杂闻于面积型缺陷。在电熔接头超声图像熔合面缺陷出现在在电阻丝下端一定距离处，箕位置基本与内，外冷焊区界面反射的信号线半行，由于熔合面上的信号会受到电阻丝信号的干扰，所以缺陷信号山现在相邻两电限丝信号之间。学
GB/12946[—2012
B.3电阻丝错位
图班，3电阻丝错位接头超声图谱金属丝错莅指原先均勾拆布的电阻丝在接后发生了水平或乘直方向的位移。在电熔接头超声图像中，可通过判断检测截面上电阻丝的相对位置变化，以而判断电阻丝的错位情况。B, 4 孔调
5:rrre
图B.4电阻丝周围含孔洞接实超声图谱孔洞一般出现在电阻丝上端或电阻丝附近，当较大规格的电接接头煤接时间较长，孔洞会出现在两电阻丝之间。
B.5管件上的孔洞
图日，5管件上含孔洞的超声图谱此类孔洞与电熔连接非无关系，出现在册热电随丝信号的远.上端处。冷焊
图B，6冷焊焊接电熔接头超声图谱GB/T 29461--2012
冷焊焊接电熔接头超声图像呷，特征线与电阻丝之间的距离小于正常接接头中特征线与电阻丝之间的距离。
GB/T294612012
B.7过焊
围B.7过焊焊接电熔接头超声图谱电熔接头如果输人热量过长会造成过焊，在电熔接头超声图像中过焊主要是现以下主要特征：电阻丝错位：
管材内壁面山现较明的弯曲；
在接头中容易产生孔漏。
B.8边界信号
图B,8电熔管件的边界值号
通常电炼接头在边界总不是完美的，电熔按头内、外玲焊区界面会形成边界信号，这些信号不应该被包括在判定借号里。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。