QB/T 4318-2012
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QB/T 4318-2012 胶棉拖把
QB/T4318-2012
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中华人民共和国轻工行业标准
QB/T43182012
胶棉拖把
Collodionmops
文稿版次选择
2012-06-13发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国日用杂品标准化中心归口。CBTXXXX
本标准主要起草单位：宁波世家洁具有限公司、宁波伊司达洁具有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、国家轻工业日用杂品质量监督检测中心、永康市好玩车业有限公司、永康市华瑞四海家居用品有限公司。
本标准主要起草人：李传和、王永东、许凤霞、魏晓英、王昕瑶、袁杰本标准为首次发布。
1范围
胶棉拖把
CBITXXXX-XXX
本标准规定了胶棉拖把的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以PVA胶棉、金属、塑料为主要原材料加工制做而成的拖把2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T1733漆膜耐水性测定法
QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类
按拖把杆功能分为：固定杆、伸缩杆（见附录A）。按胶棉头挤水功能分为：滚压式、折叠式（见附录A）。4要求
4.1外观
4.1.1金属件边缘应光滑无毛刺，杆件顺直，不应有划伤、凹坑：支架支撑牢固，不应有变形。4.1.2塑料件颜色应均匀，边缘光滑，不应有毛刺、锐边。4.1.3胶棉头表面清洁，无缺料，破裂，无污迹。4.2规格尺寸
4.2.1固定杆、伸缩杆规格尺寸应符合表1规定。表1
单位为毫米
固定杆
产品全长
1150~1500
拖把杆管壁厚
铝合金
不锈钢复合管
拖把杆外径（Φ）
铝合金
不锈钢
伸缩杆
1150～1500（拉开后）
铝合金
不锈钢复合管
4.2.2胶棉头的尺寸应明示在产品上，规格尺寸应符合表2规定。表2
滚压式
折叠式
使用性能
胶棉头长度
250~400
200~400
4.3.1经5.3试验后，胶棉头不应脱落、破损。胶棉头直径（Φ）
45～50（验证）
4.3.2干胶棉头吸水率应不小于450%湿胶棉头吸水率应≥240%4.3.3胶棉头挤干率应不小于75%4.3.4挤水拉手拉力应不大于85N4.4疲劳试验
经5.4试验后，胶棉头仍能恢复原状，产品零部件不应脱落，不应断裂。4.5杆部强度
经5.5试验后，杆部不断裂，永久性变形量≤5mm。4.6部件结合牢度
4.6.1经5.6.1试验后，伸缩杆杆件不应脱落，长度不应发生变化。4.6.2经5.6.2试验后，手柄不脱落。4.7耐腐蚀
CB/XxXX
单位为毫米
金属夹片厚度
4.7.1金属电镀件按CB/T3826-1999规定：镀铬件经24h中性盐雾试验后，镀锌、镀镍件经6h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不得低于CB/T3832-1999中规定的4级。4.7.2涂漆、喷塑件按GB/T1733-1993规定，经24h试验后漆膜不起皱、不脱落、无生锈现象。5试验方法
5.1外观
目测。
5.2规格尺寸
用钢卷尺（0～2000）mm，游标卡尺测量。2
5.3使用性能
5.3.1实际使用条件下，在光滑硬质地面上500mm距离施加10N往返擦动1000次CB/TXXXX-XX
5.3.2胶棉头称取其干重，浸入常温水中10mn，在水中往返挤压5次，取出沥干5s后称取重量，并按下列公式(1)进行计算胶棉头吸水率(M)。M=m-m,
式中：
湿重：
干重。
注：湿胶棉头应烘干后进行测试<100%
.（1)
5.3.3胶棉头称取其干重，将拖把头浸入常温水中10mn，在水中往返挤压5次，待其水湿透时称取湿重，拿出完全挤压1次后，停留5s称取挤干重，并按下列公式(2)进行计算胶棉头挤干率（M)。m-m<100%
式中：
湿重：
干重：
m挤干重。
5.3.4将测力计与挤水拉手相连接，完全挤压后，读出此时测力值。5.4疲劳试验
将胶棉头完全浸湿，拉动挤水拉手，完全挤压1次；按此试验方法连续试验3000次。5.5杆部强度
伸缩杆件在最大伸展尺寸状态下进行试验。将杆件水平放置，两端固定，固定支点选取从杆件两端分别向中心量取100mm在杆件中间部位悬挂5kg码，保持3min后卸载，观察杆件。5.6部件结合牢度
5.6.1伸长伸缩杆后用固定件固定，沿伸缩杆轴向施加150N拉力。5.6.2沿固定手柄反方向均匀施加70N拉力，保持10s。5.7耐腐蚀
5.7.1按CB/T3826-1999规定的方法进行试验。5.7.2按CB/T1733-1993规定的方法进行试验。6检验规则
6.1产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。6.2检验分类
6.2.1出厂检验
CB/Xx-XX
出厂检验采用GB/T2828.1一般检验水平I正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、接收质量限AQ值见表3
型式检验
检验项目
规格尺寸
有下列情况之一时，应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；要求
试验方法
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次；产品停产半年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。AQ
型式检验的样本应从经过出厂检验的合格品中抽取，采用B/T2829-2002判别水平I的一次6.2.2.2
抽样方案，检验项目、要求、试验方法、RQ值、样本大小及判定数组见表4。一项不合格即判定为不合格。
检验项目
规格尺寸
使用性能
疲劳试验
杆部强度
部件结合牢度
耐腐蚀
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品应附有如下中文内容
要求条款
试验方法
RQL值
KAONTKAca
样本大小
判定数组
产品名称：
制造厂名、厂址：
产品质量检验合格证；
产品执行标准编号：
商标；
胶棉头规格尺寸：
规格尺寸、型号、材质（胶棉头、拖杆）。产品包装箱应有以下中文内容
产品名称；
制造厂名、厂址；
商标：
规格尺寸或型号、数量。
包装应牢固，无破损、防挤压、防潮运输
产品搬运时应轻装轻卸，切勿重压。7.4.存
存放在干燥、通风的仓库内，无腐蚀性的环境中。CBTXXXX
结构图
胶棉拖把应符合图1的要求。
附录A
（资料性附录）
胶棉拖把结构图
IKAONIKAca
CBTXXX-XX
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中华人民共和国轻工行业标准
QB/T43182012
胶棉拖把
Collodionmops
文稿版次选择
2012-06-13发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国日用杂品标准化中心归口。CBTXXXX
本标准主要起草单位：宁波世家洁具有限公司、宁波伊司达洁具有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、国家轻工业日用杂品质量监督检测中心、永康市好玩车业有限公司、永康市华瑞四海家居用品有限公司。
本标准主要起草人：李传和、王永东、许凤霞、魏晓英、王昕瑶、袁杰本标准为首次发布。
1范围
胶棉拖把
CBITXXXX-XXX
本标准规定了胶棉拖把的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以PVA胶棉、金属、塑料为主要原材料加工制做而成的拖把2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T1733漆膜耐水性测定法
QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类
按拖把杆功能分为：固定杆、伸缩杆（见附录A）。按胶棉头挤水功能分为：滚压式、折叠式（见附录A）。4要求
4.1外观
4.1.1金属件边缘应光滑无毛刺，杆件顺直，不应有划伤、凹坑：支架支撑牢固，不应有变形。4.1.2塑料件颜色应均匀，边缘光滑，不应有毛刺、锐边。4.1.3胶棉头表面清洁，无缺料，破裂，无污迹。4.2规格尺寸
4.2.1固定杆、伸缩杆规格尺寸应符合表1规定。表1
单位为毫米
固定杆
产品全长
1150~1500
拖把杆管壁厚
铝合金
不锈钢复合管
拖把杆外径（Φ）
铝合金
不锈钢
伸缩杆
1150～1500（拉开后）
铝合金
不锈钢复合管
4.2.2胶棉头的尺寸应明示在产品上，规格尺寸应符合表2规定。表2
滚压式
折叠式
使用性能
胶棉头长度
250~400
200~400
4.3.1经5.3试验后，胶棉头不应脱落、破损。胶棉头直径（Φ）
45～50（验证）
4.3.2干胶棉头吸水率应不小于450%湿胶棉头吸水率应≥240%4.3.3胶棉头挤干率应不小于75%4.3.4挤水拉手拉力应不大于85N4.4疲劳试验
经5.4试验后，胶棉头仍能恢复原状，产品零部件不应脱落，不应断裂。4.5杆部强度
经5.5试验后，杆部不断裂，永久性变形量≤5mm。4.6部件结合牢度
4.6.1经5.6.1试验后，伸缩杆杆件不应脱落，长度不应发生变化。4.6.2经5.6.2试验后，手柄不脱落。4.7耐腐蚀
CB/XxXX
单位为毫米
金属夹片厚度
4.7.1金属电镀件按CB/T3826-1999规定：镀铬件经24h中性盐雾试验后，镀锌、镀镍件经6h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不得低于CB/T3832-1999中规定的4级。4.7.2涂漆、喷塑件按GB/T1733-1993规定，经24h试验后漆膜不起皱、不脱落、无生锈现象。5试验方法
5.1外观
目测。
5.2规格尺寸
用钢卷尺（0～2000）mm，游标卡尺测量。2
5.3使用性能
5.3.1实际使用条件下，在光滑硬质地面上500mm距离施加10N往返擦动1000次CB/TXXXX-XX
5.3.2胶棉头称取其干重，浸入常温水中10mn，在水中往返挤压5次，取出沥干5s后称取重量，并按下列公式(1)进行计算胶棉头吸水率(M)。M=m-m,
式中：
湿重：
干重。
注：湿胶棉头应烘干后进行测试<100%
.（1)
5.3.3胶棉头称取其干重，将拖把头浸入常温水中10mn，在水中往返挤压5次，待其水湿透时称取湿重，拿出完全挤压1次后，停留5s称取挤干重，并按下列公式(2)进行计算胶棉头挤干率（M)。m-m<100%
式中：
湿重：
干重：
m挤干重。
5.3.4将测力计与挤水拉手相连接，完全挤压后，读出此时测力值。5.4疲劳试验
将胶棉头完全浸湿，拉动挤水拉手，完全挤压1次；按此试验方法连续试验3000次。5.5杆部强度
伸缩杆件在最大伸展尺寸状态下进行试验。将杆件水平放置，两端固定，固定支点选取从杆件两端分别向中心量取100mm在杆件中间部位悬挂5kg码，保持3min后卸载，观察杆件。5.6部件结合牢度
5.6.1伸长伸缩杆后用固定件固定，沿伸缩杆轴向施加150N拉力。5.6.2沿固定手柄反方向均匀施加70N拉力，保持10s。5.7耐腐蚀
5.7.1按CB/T3826-1999规定的方法进行试验。5.7.2按CB/T1733-1993规定的方法进行试验。6检验规则
6.1产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。6.2检验分类
6.2.1出厂检验
CB/Xx-XX
出厂检验采用GB/T2828.1一般检验水平I正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、接收质量限AQ值见表3
型式检验
检验项目
规格尺寸
有下列情况之一时，应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；要求
试验方法
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次；产品停产半年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。AQ
型式检验的样本应从经过出厂检验的合格品中抽取，采用B/T2829-2002判别水平I的一次6.2.2.2
抽样方案，检验项目、要求、试验方法、RQ值、样本大小及判定数组见表4。一项不合格即判定为不合格。
检验项目
规格尺寸
使用性能
疲劳试验
杆部强度
部件结合牢度
耐腐蚀
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品应附有如下中文内容
要求条款
试验方法
RQL值
KAONTKAca
样本大小
判定数组
产品名称：
制造厂名、厂址：
产品质量检验合格证；
产品执行标准编号：
商标；
胶棉头规格尺寸：
规格尺寸、型号、材质（胶棉头、拖杆）。产品包装箱应有以下中文内容
产品名称；
制造厂名、厂址；
商标：
规格尺寸或型号、数量。
包装应牢固，无破损、防挤压、防潮运输
产品搬运时应轻装轻卸，切勿重压。7.4.存
存放在干燥、通风的仓库内，无腐蚀性的环境中。CBTXXXX
结构图
胶棉拖把应符合图1的要求。
附录A
（资料性附录）
胶棉拖把结构图
IKAONIKAca
CBTXXX-XX
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