SB/T 10131-2012 冲印式硬糖成型机技术条件 SB/T10131-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 67.260
备案号：36256—2012
中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T10131—-2012
代替SB/T10131—1992
冲印式硬糖成型机技术条件
Technical specifications for stamping hard candy forming machine2012-03-15发布
中华人民共和国商务部
2012-06-01实施
本标准按照 GB/T 1.1一2009给出的规则起草。SB/T10131—2012
本标是对SB/10131—1992&冲印式硬糖成型机技术条件》的修订。本标推与SB/T10131-1992相比，主要技术变化如下：1.在规范性引用女件的规定中，被引用标推采用了最新版本，根据标准条款增加了GB/113306、GB16798等标准，删除了GB/T 2828.1、GB/T 2829等标准。2．在术语和定义的规定中，增加了多个关于产品结构的术语及其定义。3.在要求的规定中，条款接一艇要求，机概安全，电气安全、热的安全、卫生，噪声，性能以及使用、标志、包装，运输、贮存等顺序重新编排，重点突出安全、卫生刹节能要求。1）增加了如下条款：
机械安全;4.2.1总划,4.2.6要零件磨性：热的安全：4.4,1总则，4,4.2糖条安全运行，4.4,3糖条安全导人；一卫生：4.5.2避免食物残留，4.5.4结构拆装与清洗，4.5.5表面涂敷；：-性能：4.7.1总则,4.7.7糖块厚度调整：m一使用:4. 8. 1.2 技术培训后使用,4.8. 1. 3遵守操作规程等。2）修改了如下条款：
将原标准4.6.5产品电气安全条款具体化，成为本标准4.3各款：4.3.1总则，4.3.2电气元器件质量，4.3.3电气元器件要装，4.3.4电气绝蒙，4.3.5导线额色与标号，4.3.6导线的布线与固定，1.3.7接地，1.3.8电气元器件防水，4.3.9电气元器件隔热，4.3.10电气元器件散热，4.3.11电气装置机械防护；—将原标准4.3.5规定的噪声限值95dB(A),政为本标准4.6.2的80dB(A);一原标准4.7规定了电动机的空裁和负载功率，本标摊4.7.2保了电动机负载功率，删除了空载功率；
原标准4. 3.4和4.5.2规定了糖块参数值,本标推4.7.3规定糖块参数由制造厂确定,或由制造」与用户协商确定，并规定其实测值在承诺（或协商)值的士5%误差范围内；原标准4.3.2规定了生产能力大小，本标准4.7.4规定生产能力由制造厂确定，或由制造厂与用户协商确定，并规定其实测值在承诺（或协商）值的士2%误差范围内-原标准4.3.2和4.3.3规定了轮转头冲模对数和转速范围，本标准4.7.5规定轮转头冲模对数和转速由制造厂确定,或由制造」与用户协商确定并给出了推荐值范围；…--将原标推 4. 2. 2 中的糖条温度 70 ℃ ~80 ℃,改为本标准 4. 8. 1. 1 的 80 ℃～~90 ℃ 将原标准附录A轮转头技术条件的部分条款,并入本标准的4.2.7零件加工与装配--致性，4.2.5运动部件运行平稳性。3）删除了如下条款：
.-一原标准 4. 8.2 主轴与轮转头孔配合要求;一原标谁4.9.3螺纹联接要求；
原标准4.4产品平均寿命和无故障工作时间1.在试验方法的规定中,根据本标准第4章各条款的规定，对项目试验方法相应地作了保留，增加、修改和除。
5，在检验规则的规定中，对检验项目与合格判定条件做了修改，根据产品小批景生产、批量不固定SB/T10131—2012
实际情况，删除了原标准按照GB/T2828.1、GB/T2829规定的检验规则，修改为出广检验项日要求全部合格（6.3），型式试验项目分关键项和--般项，关键项要求全部合格，一般项允许不合格率15%（6.7)。6增加了使用信息的规定，将原标准4.10产品成套供应范围也纳人该章。7、删除了原标准附录A。
本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准由全国商业机械标崔化技术委员会（SAC/TC111)归口。本标准起草单位：浙江工商火学、北京市产品质量监督检验所、北京市服务机械研究所。本标推主要起草人何阳春、吕述纲、主静、李继萍、房开。本标雅历次版本情况：
-SB/T10131-1992。
1范围
冲印式硬糖成型机技术条件bzxZ.net
SB/T 10131--2012
本标推规定了冲印式硬糖戚型机（以下简称产品）的术语和定义，要求，试验方法、检验规则、使用信息。
本标推适用于冲印式硬糖成型机的设计、制造、使用和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用义件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(ISO 3746.1995)
GB5009.3-·2010食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T13306标牌
GB16798—1997食品机械安全卫生SB/T222食品机械通用技术条件基本技术要求SB/T 223
食品机械通用技术条件机械加工技术要求SB/T 224
食品机械通用技术条件装配技术要求2007食品机械通用技术条件电气装置技术要求SB/T 227-- E
SB/T 228
食品机械通用技术条件表面涂漆食品机械通用技术条件产品包装技术要求SB/T229
食品机械通用技术条件产品的标志、运输与贮存SB/T 231
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
冲印式糖果成型机slampingcandyformingmachine又称冲模式糖果塑机，简称冲糖机，是硬糖成形的主要设备。它主要出轮转头、凸轮组、糖辊、传动装置、铲刀、机架等组成。
轮转头forming wheel
又称成形轮，是冲糖机的核心部件，通过一组同时随部件旋转的冲模对冲完成糖条切割、压模成形，该部件一由糖模轮、冲模、冲杆（长、短各一组）拨叉、支承轮等零件装配而成。3.2.1
糖模轮sugar muuld wheel
位于轮转头的中间，在其圆周上均勾分布着与冲模头部大小相向的模腔孔（固定的或嵌入的），冲糖时冲模在模腔孔内对冲完成糖果成形。1
SB/T 10131—2012
冲模stamping dies
具有糖果形状的凹模，在其凹面内刻有简单花纹，左右各有一冲模,分别与长、短冲杆联接。当两冲杆对冲时，两冲模在糖模轮膜腔孔内将糖条切割冲压成形，成形后糖块由长冲杆冲模顶出。3.2.3
拨叉shifl fork
又称蟹钳，哈钳，固联在冲杆上，带动冲杆冲糖后复位，同时防止冲杆旋转3.2.4
supporting wheels
支承轮
支承冲杆及冲模，使冲杠及冲模随其凝转的同时，沿冲籽轴向滑动，完成冲压与复位。左右各有一支承轮，其中一支轮联接一齿轮，由此齿轮带动轮转头旋转。3.3
camgroup
凸轮组
一组固定的端面凸轮或轨道，分成形凸轮和复位凸轮。成形凸轮促使冲杆进行冲压，复位凸轮促使拨双带动冲杆复位。通过改变左右两成形凸轮相对距离改变糖块的厚度。3.4
糖辊sugar roller
也称糖轮，有进糖辊（送糖辊)和压糖辊(切糖辊）。进糖辊是一对相向转动的滚轮，利用其摩擦力输送糖条。压糖据是表面刻有网纹的无动力滚轮，将糖条压人糖模轮与一侧支承轮构成的糖槽内，由冲模冲压切割糖条成为块。
铲刀perching knife
-般有卸糖铲刀和糖屑铲刀。卸糖铲刀安装在卸糖口处，用铲刀铲掉粘连在冲模上的糖快。糖屑铲力安装在轮转头下方，用以铲除粘在轮转头上的边角糖屑。4要求
4.1一般要求
4. 1. 1 产品质量管理
产品的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。4.1.2产品设计与制造
产品应按SB/T222和本标准的规定进行设计，按经规定程序批准的图样和技术文件制造。产品备种零部件的制造应符合SB/T223的规定。产品零部件、整机装配成符合SB/T224的规定，4.2机械安全
4.2.1总则
为保证机械装置能正常工作和安全工作，应考虑本质安全设计措施、安全防护措施及可能的补充保护措施，以防止影响产品正常使用、造成产品性能下降、乃至发生人身伤害事故等机械危害。在材料选用与结构设计、加工与安装、操作与维护等方面，产品应符合以下条款的要求。2
4.2.2旋转部件安全防护
SB/T 1013j—2012
旋转部件如无防护措施或防护措施不当，可能危及周围人员的安全，造成操作者被挤压的危险。轮转头应装有防护盖，正常工作时保证轮转头、进糖辊、压糖辑不外露。防护盖应设置开启自锁保护装置，当打开其防护盖时自动停止轮转头、糖辊的转动。带，链、齿轮等传动部件不应外露，应采取加设防护罩、密闭箱休等相应防护措施。4.2.3冲模工作安全
冲模工作时，冲模与冲模之间、冲模与其他零件之间，可能会发生相互撞击而损毁冲模。应在结构或尺寸上保证--对模即使工作在极限位置时也不会发生撞击。卸糖铲刀和屑铲刀应保证不会与冲模按触，铲刀与可能接触的冲模表面相距2mm～3mt4.2. 4糖辑、轮转头工作安全
进糖辑与进糖辑、压糖辊与轮转头之间的间隙过小，可能造成两个零件之间的相互挤压而损伤。应有进糖辑与进糖辊、压糖辊与轮转头之问距离调整装置，应保证它们之间留有一定闻隙，压糖辊和轮转头糖槽的间隙为0.2mm~0.4mm。4.2.5运动部件运行平稳性
轮转头、糖锯，冲杆、拨叉、传动机构等运动零件应运行平稳、无异常振动和声响，运转灵活，工作位置雄确。
冲杆在支承轮内、冲模在糖模轮模腔孔内滑动自如，不得有冲模神击精模轮模腔口现象，即使当冲模达80℃以上温度时也无卡死现象。拨义与冲杆的联接要可靠，不得有松动。拨叉在导向籽上往复滑动时，不得左右晃动或在运动中卡死。
4.2.6亚要零件耐磨性
为减小冲杆与凸轮、冲杆与支承轮、拔叉与凸轮或导轨、拨叉与导向杆之间的损，应考虑采用耐磨材料、增大表面硬度或降低冲杆的表面粗糙度。为提高使用寿命，减小摩擦磨损，结构设计时应考虑运动表面的润滑。4.2.了零件加工与装配一致性
安装在轮转头上可动零件，如冲杆、冲模、按叉等加工一致性要求较高，需要保证有较高的加工精度。
拨叉与冲杆的装配位置需要一致性，露要有较高的安装精度。轮转头在平台上平放后，所有冲杆高度误差不超过0.2mm。4.2.8卸糖工作可靠性
卸糖时，与长冲杆相联的冲模应可靠地将成形后糖块从模轮模腔中顶出，要求冲模运动到极限位置肘，冲模应露出糖模轮端面1mm~1.5mm的距离。4.2.9轴承选用,设计与润滑
滚动轴承选用或滑动轴承设计应根据工作条件、载荷大小，工作转速和使用寿命等进行。为防止轴承工作时温升过高，轴承应有润滑措施，如润滑方式采用润滑油或润滑脂润滑，则应设置3
TKANiKAca
SB/T 10131--2012
润滑油或润滑脂加注进口及其标志，并有润滑油或润滑脂加注要求、频度的指示牌。4.3电气安全
4.3.1总则
电气装置应能正常工作和安全工作，防止可能出现烧坏、电击等事故而造成人身伤害和产品摄伤。电气装置应符合以下条款的规定。4.3.2电气元器件质量
安装到产品上的所有电气元器件，应保证其质量，如果是取证产品，应选用具有安全认证或生产许可证的产品。
4.3.3电气元器件安装
电气元器件应按产品要求正确安装，并位于便于检修，更换的地方，不得妨碍机械运动和产品的维修调整。
4.3.4电气绝缘
电气装置的导电部件和外壳应可靠地用绝缘体与带电部件隔开，产品可触及表面与带电部件之间的绝缘电阻应≥1Mn
4.3.5导线颜色与标号
应根据不同用途，采用不同颜色的导线。连接导线的两端都应有标号，其标号应与电气原理图或接线图上的一致，标号应消晰耐久。4.3.6导线的布线与固定
带绝缘外套导线的布置应固定良好、排列整齐、美观、合理，使于检套。导线应采用金属套管或多重绝缘衬套保护通过孔或搁置在窄边零件上。应有效地防止导线与运动部件接触，也应防止运动的导线在无保护措施下与其他零部件发生摩擦而损坏绝缘。
4.3.7接地
产品应有可靠的接地措施，以防方一绝缘失效引起的触电危险接地端子应通过导线与电源的接地端子连接，或直接与火地可靠接触连接。接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动。接地端子与接地金属部件之间的连接，应具有低电,其电阻值应不超过0.1α。接地端子禁止与电源中性线（零线)相连。接地端子附近应有接地标志。
4.3.8电气元器件防水
应采取防护罩、电器箱等措施防止产品或场地清洗时清洗水溅人或滴入电气元器件工作空间。4.3.9电气元器件隔热
电气元器件工作空间，应远离发热的轮转头，当它们比较接近时应有隔热措施。4.3.10电气元器件散热
SB/T 10131—2012
工作时温升较人的电气元器件，如变压器，电动机固体继电器等，应有散热措施，若允许可设置蔽热风扇。
4.3.11电气装置机械防护
操作使用或维护保养时需开启的防护罩和控制柜门应使用专用工具（例如锁匙)才能打开。4.4热的安全
4.4. 1总则
战形前糖条和成形后糖快都具有较高源度，操作人员如果不小心触及可能发生烫伤，在这种情况下，应对其进行保护、隔热处理或是有明显的标志以示警告。4,4.2糖条安全运行
糖条运行路径两侧应设置挡板，防止糖条意外弹出烫伤操作人员。4.4.3糖条安全导入
糖条初次导入送糖辊时，应有正确导入、安余操作的结构，或有相应的安全、热防铲措施。4.5卫生
4.5.1材料安全
产品与糖条直接接触的零部件应由符合GB16798规定的材料制造。产品与糖条非直接接触的零部件材料应符合SB/T222的规定，4.5.2避免食物残留
产品与糖条直接接触的表面应平整光滑，不允许有明显的凸凹不平、划痕等缺陷。需清洗或清理区域不得有易于积存食物残渣的转角、槽，应尽量避免使用螺钉、铆钉、键等联接件。
4.5.3防润滑油泄漏
为保证机械运动部件及轴承用润滑油不会泄到糖条中，应有防止润滑油泄漏的结构或措施。冲杆端部与凸轮、冲杆与支承轮、拨叉与导向杆、齿轮与齿轮等处的润滑宜采用食用油润滑。4.5.4结构拆装与清洗
产品的清洗或清理是必要的，设计时应考虑：设计的结构便于拆装，便于清理或清洗，并为清理或清洗保留一定的操作空间。
4.5.5表面涂敷
产品外表面涂漆或涂塑用材料应无毒无害，涂层应牢固、不易剥落，涂层附着力应符合SB/T228的规定。
IKANiKAca
SB/T 10131—2012
4.6噪声
4.6.1总则
产品设计和制造时应考虑将噪声污梁藏小到最低程度，无其要重点控制噪声源。4.6.2正常工作噪声
产品正常工作噪声的声功率级应≤80 dB(A)。4.7性能
4.7.1总则
产品在设计与制造过程中应坚持节能降耗原则，积极来用新技术、新方法，新材料，努力提高产品的质量与技术含量。
4.7.2电动机功率
电动机在正常工作时，工作负载下电动机的功率应不小于电动机额定功率的80%。4.7.3糖块费数
成形后糖块的尺寸、重量由制造厂确定，或出制造厂与用户协商确定，并在产品说明书或购销合商上淀明。
糖块的尺小、重量实测值应在承诺（或协商)值5%误差以内。4.7.4生产能力
产品的生产能力由制造厂确定，或由制造厂与用户协商确定，并在产品说明书或购销合向上注明。生产能力实测值应在承诺(或协商)值士2%误差以内。4.7.5轮转头冲模对数与转速
轮转头冲模对数、轮转头转速由制造厂确定，或由制造厂与用户协商确定，并在产品说明书或产品购销合同中列出。
轮转头冲模对数宜不少于28对，轮转头转速宜不少于24r/min。4.7.6糖块表观质量
糖块应饱满、块形端正、边缘整齐，无起皮、缺角、裂纹等缺陷，表面光滑、花纹清断晰、大小均匀、厚薄一致、无明显变形。
糖块表观质量合格率应≥98%。
4.7.7糖块厚度调整
糖块厚度应可调，应有糖块厚度调整装置。调整手柄应操作灵活可靠，调整后应能锁素。糖块厚度调整范围应在 4 mm~1 mm或以上4.7.8产品表面外观质量
产品外表面应美观.整猜、光。
非面工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷，表面按SB/T228的规定进行涂敷。6
加工表面宜进行抛光，或按SB/T 228的规定进行涂敷。4. 8使用、标志、包装、运输、贮存4.8.1使用
4.8.1.1产品使用条件为：
一室内温度小于30℃，相对湿度小于65%；一糖条直径均匀，不小于成形所需最小直径；一糖条温度为80℃～90℃：
一糖条含水量小于3%。
4.8.1.2操作人员应参加技术培训后方可操作本产品。SB/T 101312012
4.8.1.3操作人员应按产品规定的操作规程进行操作，操作时应避免引起人身伤害或产品损坏。4.8.2标志
4.8.2.1产品使用安全标志、符号与警示应永久存在，并清晰可见。安全标志应包含：一电动机应标明正确的转动方间；一操作部位、需润滑加油部位的指示标志；—糖条入口处应有危险警示标志；一其他可能引起危险的警示标志。4.8.2.2产品铭牌应符合GB/T13306的规定。4.8.2.3包装标志应符合SB/T231的规定。4.8.3包装、运输、贮存
4.8.3.1产品包装、运输、贮存应符合SB/T229和SB/T231的规定。4.8.3.2产品应提供包装信息，载明包装箱的结构与尺寸，装箱内睿宜包含产品的质量合格证，用户手册和装箱单。
4.8.3.3产品应提供运输信息，说明运输过程防水、稳定性、防發、运输工具、装货、卸货、搬运的注意事项。
4.8.3.4产品应提供贮存信息，载明产品些存的条件、场所、防扩措施。5试验方法
5.1试验条件
试验应在环境温度为15～30℃，相对湿度不大于65%的室内条件下进行。5.2绝缘电阻试验
用500V兆欧表测最带电部件与外壳（或电源端子与接地端子)之间的电阻值。5.3接地电阻试验
按SB/T227·-2007中5，4规定的方法执行，5.4噪声试验
噪声测量表面按GB/T3768—1996中7.3规定选择平行六面体，该平行六面体应能包含主要噪7
HTiKAONiKAca
SB/T 10131—2012
声源。
测量方法和南功率级的计算按GB/T3768-1996中7.5和第8章规定进行。5.5电动机功率试验
将三相功率仪接在电动机上在机器正常运转、功率仪的指针较稳定时，读出指针指示的均值，惩到正常工作时的电动机功率。
5.6生产能力试验
在机器稳定运转后，用转速表测定轮转头主轴的转速，测定一分钟内成形的糖块的合格率，按式（1)让算该机的生产能力：
式中·
G——产品生产能力，单位为粒每分钟(pcs/min)；m+轮转头冲模对数,单位为粒每转(pus/r);n——轮转头转速，单位为转每分钟(r/min);4成品合格率，单位为百分比(%)。5.7糖块质量测量
在机器稳定运转后，取一分钟内成形的其中100粒糖块，用天平称量后计算单颗糖块的质量，測量三次,取三次测量的平均值。
5.8糖条温度测量
用0.5级精度0℃~100℃数字指示型温度仪测量被测点的温度。产品稳定运转或糖条温度基本稳定后并始测量。敢定最样品即时测最糖条芯部温度。每隔·分钟取样测量一次,共计5欲，计算其算术平均值。5, 9糖条含水量测量
按GB5009.3一2010中的第二法（减压干燥法）进行测量，糖育含水量的单位为克每百克（g/100g）。5.10其他项目试验
其他需要试验或测定的项目，本章未给出试验方法的，可采用测或按通用仪器、通用方法进行试验。
6检验规则
6.1检验要求
试验应按本标准的规定进行。
6.2产品检验分类
产品检验分出厂检验和型式试验。6.3出广检验项目与合格判定
出厂检验按本标准的 4. 2, 2、4. 2. 3、4, 2. 4、4. 2. 5、4. 2.7、4. 2,8、4. 3. 4,4. 3. 6、1. 3. 7、4. 3. 118
4. 5. 2.4. 7. 7、4. 7. 8、4. 8. 2. 1 进行 每台产品必须经过出厂检验且全部项目合格方可出厂。6.4型式试验情形
凡属下列情况之一应逃行型式试验：新产品鉴定；
一设计、工艺或所用材料发生重要改变可能膨响到产品性能；-一一间一年以上再次生产；
…一对成批生产的产品每年进行一次一国家质量监督机构提出型式试验要求时。6.5型式检验抽样
SB/T 10131—2012
除新产品鉴定可另行规定抽样方法外，型式试验的样机应从企业正常生产批划中随机抽取1台进行试验。
6.6型式试验项目
型式试验项目按本标准的 4.1,4.2、4.3,4.4、4.5,4.6、1.7和4.8.2.1进行。6.7型式试验合格判定
本标准4.2.2、4.2.5、4.3.4、4.3. 7、4.3.11、4.4.2、4.4,3、4.5.1、4.5.3、4.5.5、1、6.2、4.7.2、4. 7.3,4,7,4.4.7. 6、4. 8,2. 1中项目为关键项，其他为一般项。样品经型式试验，有任一关键项不合格，则判该产品不合格；关键项全部合格，一般项不合格数大于总项数的15%，也判该产品不合格；关键项全部合格，一般项不合格数小于或等于总项数的15%，则判该产品为合格。
注：术标推规定的出厂检验和型式试验以外的其他性质检验,其判定规则可另行制定。7使用信息
7.1用户手册
7.7.1要求
制造厂应提供详细的用户手册或产品使用说明书，手册应提供产品本身信息和使用老所需产品使用期限内正确安装、使用、维护及相应的安全信息。7.1.2基本信息
手册中基本指示信息包括：
一产品的特点、工作原理和用途；一产品的主要参数结构示意图：-产品的电气原理图，电气接线图；一产品的易损件列表和提供备件的品种与数量；一产品可能发生安全、卫生危险的部位以及警告标志的说明。7.1.3产品信息
手册中产品有关的信息包括：
TTKAONiKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。