本标准规定了酚醛模塑料产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于由酚醛树脂或其改性树脂与填料及其他添加物制得的酚醛模塑料。 GB 1404-1995 酚醛模塑料 GB1404-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
醛模塑
Phenolic moulding materials
本标准等效采用国际标准IS）800—1992《塑料-1主题内容与适用范围
GB. 1404 --- 1995
代替G3 1403
GB1404
酚醛模塑料—规范》。
本标准规定了酚醛模塑料产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于由酚醛树脂或其改性树脂与填料及其他添加物制得的酚醛模塑料。2引用标准
GB31033--86塑料密度和相对密度试验方法GB 1034--86
塑料吸水性试验方法
GB/T1043--93硬质塑料简支染冲击试验方法GB 1408-89
固体绝缘材料工频电气强度试验方法固体电工绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损GB 1409—88
耗因数的试验方法
(GB 1634--79(88)
GB 1844—80(88)
GB 2107---80(88)
G 2547-
81(88)
GB 2918--82(88)
GB 4207--84
GB 5471--85
G 5474-85
(3 8324---87
GB 9341-88
GB 10064-
塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法塑料及树脂缩写代号
塑料燃烧性能试验方法炽热棒法塑料树脂取样方法
塑料试样状态调节和试验的标准环境固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法热固性模塑料压塑试样制备方法酚醛模塑制品游离氨和铵化合物的测定比色法模塑料体积系数试验方法
塑料弯曲性能试验方法
固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法JB/T 6542--93
3分类与牌号命名
3.1分类
3.1.1类别
热固性模塑料收缩率的测定
酚醛模塑料按其用途或特性分为五类，以字母表示，规定如下：A-通用
- 耐热
国家技术监督局1995-12-20批准1996-06-01实施
3.1.2品级
GB 1404—1995
根据产品规格和要求，各类材料可进一-步分成不同品级。品级用数字表示。3.1.3表示方法
类别和品级的表示方法规定如下：通用或无氮。
通用或无氨，提高了电性能。
通用，电性能高于A2。
类似于A2，改进了吸水性
类似于A4,提高了耐酸性
通用，提高了冲击强度。
耐热。
耐热，冲击强度高于C1。
耐热，电性能高于C1。
耐热，无石棉。
耐热，无石棉，电性能高于C4。抗冲。
抗冲，冲击强度高于D1。
抗冲，冲击强度高于D2。
抗冲，冲击强度高于D3。
低介质损耗。
低介质损耗，改进了吸水性。
低介质损耗，冲击强度高于E2。低介质损耗，介电强度高于E3。E1
低介质损耗，提高了冲击强度。E5
S1 特种,耐磨。
3.2命名
酚醛模塑料的命名依次由酚醛树脂缩写代号、类别、品级和型号组成。3.2.1缩代号
按照（GB1844规定，并根据酚醛模塑料中树脂合成方法的不同，缩写代号标示如下：·步法酚醛树脂：PF1
:步法酚醛树脂：PF2
3.2.2型号
酚醛模塑料的型号组成可根据各生产厂家自定或参见附录B（参考件）本标准包含的酚醛模塑料类别、品级及其特征性能与用途，见表1。表1酚醛模塑料的类别与品级及其特征性能与用途类别与品级
通用，相于制造日常生活用品
特征性能与用途
通用，提商了电性能，用于制造低压电器绝缘结构件通用，电性能高于PF2A2.用于制造电讯.仪表和交通电器的绝缘结构件4
类别与品级
技术要求
GB 1404—1995
续表1
特征性能与用途
类似于PF2A2.改进了吸水性，用于制造湿热地区使用的低压电器和仪表的绝缘结构件
类似于PF2A4，提高了耐酸性，用于制造低压电器和蓄电池的绝缘结构件通用，提高了冲击强度，用于制造低压电器和仪表的绝缘结构件无氮.用于制造电讯和仪表的绝缘结构件耐热，用于制造低压电器绝缘件耐热、无石棉，用于制造低压电器绝缘件低介质损耗，提高了吸水性，用于制造无线电绝缘零件低介质损耗，冲击强度高手PF2E2，用于制造无线电绝缘零件低介质损耗，冲击强度高于PF2E3，用于制造无线电绝缘零件低介质损耗，冲击强度高于PF2E3，用于制造无线电绝缘零件4.1酚醛模塑料的技术指标应符合表2的规定，表2酚醛模塑料技术指标
A对模塑料测试的性能
体积系数
流动性“
B对试样测试的性能
相对密度
弯曲强度，MPa
缺口，kJ/m2
无缺口，kJ/m
热变形温度，（
燃烧性能（炽热棒法）
绝缘电阻.0
介电强度(90c）MV/m
介质损耗因数(tang)，
(1MHz)
0. 020 0. 020 0. 020 0. 020
耐漏电起痕指数.V
游离氨.%
收缩率，%
吸水性.mg
吸酸率，%
GB 1404—1995
续表2
注：1）流动性指标和试验方法由供需双方商定。PF2
供需双方商定
2）冲击强度可以在缺口冲击强度和无缺口冲击强度中任选一种，仲裁时以缺口冲击强度为准。3）3min后使炽热棒离开试样，在30s内试样上不应有可见的火焰。4.2经供需双方商定，可以增加或减少某些技术指标。4.3酚醛模塑料中不得混有杂质和脏物，酚醛模塑料试样或制件应具有光亮、平滑的表面。5试验方法
5.1取样方法
采用GB2547中规定的方法进行取样。其中：
样本的抽取采用系统抽样法。
样品混合后进行试验。
5.2试样制备
采用GB5471中规定的方法制备试样。其中：
预热温度105±3C，预热时间：15min。a.
h．模塑压力：电气(E)类40 MPa，其余30 MPa。5.3试样的尺寸、数量和状态调节，见表3。表3试样的尺寸、数量和状态调节条件试验项自
相对密度
弯曲强度
冲击强度
热变形温度
燃烧性能
绝缘电阻
试样尺寸，mm
(120±1)×(15±0.2)×（10±0.2）(120±1)×(10±0.2)×(4±0.2)（120±1)×（15±0.2)×（10±0.2)（缺口）（120±1)×（15±0.2)×（10±0.2)（无缺口）(120±1)×(10±0.2)X(4±0.2)(120±1)×(10±0.2)×(4±0.2)(75±1)×(50±1)×(3±0.2)
状态调节条件
23±2℃/50±5%/16h以上
23±2℃/50±5%/161以上
23±2C/50±5%/16h以上
室温/2h以上
室温/2h以上
50±2C/24±1h+
干燥器中冷却+23+2C（水）/24+1h试验项目
介电强度（90（）
介质损耗因数
(tana)(1 MHz)
耐漏电起痕指数
游离氨
收缩率
吸水性
吸酸率
—1995
GB 1404
续表3
试样尺寸.mm
$(100±1)×(3±0.2)
$(50±1)×(3±0.2)
$(100+1)×(3±0.2)
8=3~4板制成粉状
(120±1)×(15±0.2)×(10±0.2)$(50±1)×(3±0.2)
$（50±1)×(3±0.2)
状态调节条件
23±2C/50±5%/16h以上
23±2/50±5%/16h以上
23±2℃/50±5%/16h以上
室温/2h以上
23±2C/50±5%/16~ 72h
50±2℃/24±1h+千燥器
中冷却至室温
50士2C/24±1h+干燥器
中冷却至室温
注：PF2A6测试弯曲强度、冲击强度时，试样的状态调节条件为23±2℃/50士5%/48h以上。5.4相对密度的测定
采用GB1033中规定的A法进行测定。5.5体积系数的测定
采用GB8324中规定的方法进行测定。5.6弯曲强度的测定
采用GB9341中规定的方法进行测定。5.7冲击强度的测定
采用GB1043中规定的方法进行测定。进行缺口试验时，用模塑的矩形缺口试样。5.8热变形温度的测定
采用GB1634中规定的方法进行测定。其中：
弯曲应力为1.80MPa。
5.9燃烧性能的测定
采用GB2407中规定的方法进行测定。3min后使炽热棒离开试样，在30s内观察试样是否有可见的火焰。5.10绝缘电阻的测定
采用GB10064中规定的方法进行测定。5.11介电强度的测定
采用GB1408中规定的方法进行测定。其中：
升压用逐级升压法。
5.12介质损耗因数的测定
采用GB1409中规定的方法进行测定。5.13耐漏电起痕指数的测定
采用GB4207中规定的方法进行测定。其中：
在试样上测定5个试验点，点与点距离不小于30mm，点与试样边缘距离不小于10mm。5.14游离氨的测定
GB 1404—1995
采用GB5474中规定的方法进行测定。5.15收缩率的测定
采用JB/T6542中规定的方法进行测定。5.16吸水性的测定
采用GB1034中规定的方法进行测定。5.17吸酸率的测定
采用本标准附录A中规定的方法进行测定。5.18试验结果的评定
5.18.1对于体积系数、相对密度、热变形温度、绝缘电阻、介质损耗因数、耐漏电起痕指数、游离氨、吸水性和吸酸率等，其测定值和平均值均应满足表2的最低要求。5.18.2对于弯曲强度和冲击强度，其平均值应满足表2的最低要求，平均值与标准差的差值，不得低于指标值的90%。
当个别测定值低于指标值的90%时，或3个测定值低于指标值时，应重新制备试样进行试验。两次试验的总平均值应满足表2的最低要求，总平均值和总标准差的差值，不得低于指标值的90%。5.18.3对于介电强度，其平均值应满足表2的最低要求。当个别测定值低于指标值，同时某一个测定值超过平均值的15%，或3个测定值低于指标值时，应重新制备试样进行试验。两次试验的总平均值应满足表2的最低要求。
6检验规则
6.1酚醛模塑料按同一原料、相同配方、相同工艺生产的、经一次混合的产品为一批。6.2生产厂应对每批酚醛模塑料进行出厂检验。出厂检验项目见表4。如经供需双方协商同意，可增加或减少出厂检验项目。
表 4出厂检验项目
出厂检验项目
项目名称
A对模塑料测试的性能
体积系数
流动性
B对试样测试的性能
相对密度
弯曲强度
冲青强度（缺口或无缺
热变形温度
燃烧性能bZxz.net
绝缘电阻
供需双方商定
项目名称
介电强度（90℃）
介质损耗因数（tana)，
(1 MH2)
耐漏电起痕指数
游离氮
收缩率
吸水性
吸酸率
注：标有“△”者为出厂检验项目。PF2
GB1404—1995
续表4
出厂检验项目
供需双方商定
6.3本标准表2中规定的全部项目为型式检验项目。型式检验按GB1.3中6.6.1条规定进行，每月至少一次。
6.4使用单位若需复验应按本标准规定进行。对收到的产品在一个月内进行验收。生产厂应根据使用单位的要求，提供产品检验报告。6.5经检验若有任何一项指标不符合要求，应重新自双倍数量的包装件中抽取试样进行复验，若复验结果仍不符合本标准要求，则该批产品作不合格处理。6.6当供需双方对产品质量发生异议时，应由双方协商解决或由法定质量监督检验部门进行仲裁。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
包装件上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、批号、净重、生产日期、生产厂名和产品标准号。
另外须标出“防潮”“防热”等标志，并附有质量合格证。7.2包装
酚醛模塑料应包装在衬有塑料袋的铁桶、木桶、编织丝袋或其他包装袋中，塑料袋应密闭。桶装净重不超过50kg，袋装净重不超过25kg。7.3运输
酚醛模塑料在运输时应避免受潮、受热、受污和包装破损。本产品为非危险器。
7.4贮存
酚醛模塑料应贮存在通风、干燥的库房内，温度不超过35℃，不得靠近火源、暖气或受阳光直射。本产品从生产之日起，贮存期铁桶为二年，木桶、编织丝袋或其他包装为一年。超过贮存期，可按本标准规定再行检验，质量合格仍可使用。587
GB 1404—1995
附录A
吸酸率的测定
（补充件）
本附录非等效采用国际标准IS1751981《塑料—耐化学物质性能的测定》。本附录规定了将模塑试样浸没于定浓度的硫酸中，经一定时间后，测定其质量的变化。A1设备
A1.1天平：感量0.001g；
A1.2烘箱：灵敏度士2℃；
A1.3盛酸容器：2000ml附有玻璃塞的广口瓶或附磨砂盖的标本缸。A2试样
试样直径50±1mm、厚度3±0.2mm，每组3个试样。A3试验条件
硫酸浓度：30%（m/m），每平方厘米试样表面积至少用8mL硫酸。浸酸温度23±2℃。
浸酸时间：24士1h。
A4试验步骤
A4.1将试样擦干净，放入温度为50士2℃的烘箱中，保持24士1h。A4.2然后将试样移入干燥器中，冷却至室温称量，准确至0.001g。A4.3称量后的试样立即漫没于硫酸中，表面不应附有气泡，试样相互间或与容器壁不应形成面的接触。
A4.4经24士1h取出试样，以流水冲洗3min，洗去表面酸液，用滤纸吸干，再用干净的绸布擦净，立即称量,准确至 0.001 g。
A5结果表示
吸酸率按下式计算：
K = m2=mi × 100
式中：K-—吸酸率,%，
浸酸前试样的质量，g；
浸酸后试样的质量，g。
A5.2试验结果以3个试样的算术平均值表示。A6试验报告
试验报告应包括下列内容：
注明参照本附录；
模塑料的型号和批号；
试样尺寸和状态调节条件；
试验条件：
吸酸率的单个值及算术平均值。GB1404-—1995
附录B
产品的型号组成
（参考件）
本附录规定了酚醛模塑料的型号组戏。B1型号
酚醛模塑料的型号由3部分组成：树脂组成
树脂含量
填料种类
填料种类以数字表示，见麦B1
填料种类
本（竹）粉
填料种类
高龄土
深粉与矿物
填料种类
矿物与矿物
注：①含有满种填料的产品，一般以复合填料的符号（6或7)表承+著其中某种填料的用量占填料总用量的60%以上时，则应以该种填料的符号表示。②含有3种或3种以上填料的产品，般以复合填料的符号装示，若其中某种填料的用量占填料的总用量的50%以上时，则应以该种填料的符母表示。B1.2树脂含量以数字表示，见表B2*表B2
树脂含量
>30～35
>35-40
B1.3树脂组成的数字表示，见表B3。树脂组成
苯酚、甲醛
工业酚、甲醛
苯酚、工业酚、甲醛
苯酚、二甲酸、羊醛
苯酚、甲酚、甲醚
苯酚、杂酚、甲醛
苯酚、糠醛
酚、甲醛、糖醛
树脂含量
40～45
>45~50
苯酚、苯胺、甲醛
树脂含量
>55-~60
>60~65
树脂组成
聚氯乙烯、瓣粉、甲醛
丁胰橡胶、苯酚、甲醛
聚酰胺、苯酸、甲醛
苯乙烯、苯粉、甲醛
二甲苯、苯酸、甲醛
三聚氰胺、萍酚、甲醛
聚乙烯醇缩、苯酚、甲醛
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