GB/T 25751-2010 压缩气弹簧技术条件 GB/T25751-2010 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 21.160
中华人民共和国国家标准
GB25751—2010
压缩气弹簧技术条件
Compression gas spring technical specification2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码伪
2011-10-01实施
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标雅由全国弹簧标准化技术委员会归口。GB25751—2010
本标准负起草单位：北京第三纺织机械有限公司、常州气弹簧有限公司、中机生产力促进中心。本标准参加起草单位：北京吉信气弹簧制品有限公司、昆山金发液压机械有限公司、兰溪市双冠汽车部件制造有限公司、上海震飞汽车零部件有限公司、宁波经济技术开发区一力阻尼器有限公司、南京中强气弹簧制造有限公司、奉化市仁龙机械有限公司、磊焱氮气弹簧技术与设备研究所、贵州龙飞气弹簧有限责任公司。
本标谁主要起草人：魏有财、施与秋、姜膚、施与效、梁民、宁成、正明、窦智、吴小雇、俞愉、应端忠、罗明来、董喜刚,尹俊岗。I
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1范围
压缩气弹簧技术条件
GB 25751—2010
本标准规定了压缩气弹簧（以下简称气弹簧）的术语和定义、标记、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输、贮存要求等。本标雅适用于以氮气或其他惰性气体为储能工作介质的气弹簧。2规范性引用文件此内容来自标准下载网
下列文件中的条款过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T1771色漆和清漆耐中性盐等性能的测定（GB/T1771—2007,1SO7253：1996,IDT）G3/T1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差，偏差和配合的基础(GB/T 1800. 1—2009,ISO 286-1: 1988,MOD)GB/T1805弹簧术讲
GB/T2348液压气动系统及元件内径及活塞杆外径(GB/T2348—1993，teqISO3320：1987)GB/T2319液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1--2003,1SO 2859-1:1999,IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T10125人造气氛扇蚀试验盐雾试验（G3/T10125—1997，eIVISO9227:1990）QC/T484汽车油漆涂层
QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层3术语、定义、符号及说明
GB/T1805和表1确立的术语、定义、符号及说明适用于本标准。表1
气弹窗
gas spring
压缩气弹赞
comprcssion gas spring
活塞杆直径
piston rod diamcier
征筒内径
cylinder inner diamcler
缸筒外径
cylinder outer diameter
定义或说明
内一个密闭缸简和可以在缸简内滑动的活塞及活塞杆组件组成的以氨气或其他悄性气体为储能介质的弹性元件无外力作用下活塞杆圣自由伸展状态,并承受压力的气弹赞气弹簧活塞杆直径
气弹缸筒内径
气弹簧缸筒外径
符单位
GB 25751--2010
stroke
伸履长度
extended length
启动力
start-up force
一个箍坏
onecyele
标称力
specified farce
最小伸展力
minimum extensiun force
最大伸履力
maximum extenxion force
最小压缩力
minitnun cuinpress force
最大压缩力
maximum compress force
公称力a
nonsisal force
公称力b
nominal farce
动态摩接力
dynamic friction force
伸展速度
exlend speed
气体阻尼段
gas damper parl
液体阻尼段
liquid damper part
采力点
tncasurirg point
弹力比率
furce ratio
4型式
表1（续）
定义或说明
活塞杆从全伸展状态到压缩至最小尺寸对的向位移全仲展状态下气弹贫的有效长度气弹贵在神展状态保持一定时间后压动活塞杆所帮的初始力括塞杆按规定的行程压缩和伸展务一次供需效方确认的图样及产品上标注的力F.F..F在仲展过程中，离工作行程起点处规定采力点C处测得的力在展过程中，离工作行程终点处规定采力点（处测得的力在正缩过程中,离下作行程起点处规定采儿点C处测得的在压缩过程中，离工作行程终点处规定采力点C处避得的力F. —(F 1 )/2,公称力a是气弹替综合特性的指松之—P~(F1 片)/2 公称力 5--般用1弹力比率计算F,=(F-F)/2
活塞杆从规定的行程的末端到初始置自由坤展的平均速度活塞杆伸履过程中，培塞运动受气体阻尼作用的区域活寒杆伸展过程中，活寒运动受被体阻尼作用的区域动态或静态检时力的来渠点
S≤8mm,C5mm;S>80mmC-10mm
4.1气弹簧的外形及力-位移曲线见图12
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液体所危度M
医缩过程
谢履过程
气体限尼段
伸展长度上
4.2气弹簧连接件的型式及代号见图2，其他连接型式由供需双方商定○—.单片
一方向球头
：单耳
GB 25751—2010
GB 25751—2010
5标记
5.1标记方法
气弹簧的标记山代号、活塞杆直径（可不标出）、缸简外径（可不标出）、行程、仲展长度和标称力值组成。规定如下：
YQX/X-XX-XXXFXX
标称力值
“伸展长度
红简外径
活塞杆直径
东缩气弹簧代号
5.2标记示例
例1.压缩气弹簧的活塞杆直径10mm，征r筒外径22mm，行程200mm，伸展长度500mm，最小伸展力 F;(举力)为 630 N。
标记为：YQ10/22-200-500F,550或YQ200-500F,650例2：压缩气弹簧的活塞杆克径8mm，缸简外径18mm，行程150mm，伸展长度400mm，公称力F, 为 350 N-
标记为：YQ8/18-150-400 F,350 或YQ150-400 F.3506技术要求
产品应符合本标谁的要求，并按供双方确认的产品图样及技术文件制造，制造产品所选用的材料与涂镀层应符合应用区域的安全和环境保护法规。6.1尺寸及外观质量
6. 1. 1 D2/D, 应不小于 1. 1,气弹簧活塞杆的直径及行程应按GB/T 2348 和 GB/T 2349 选用,特殊要求由供需双方商定。
6.1.2气弹的伸展长度公差应符合GB/T1809,1中IT16级精度的规定。6.1.3气弹實活塞杆的涂镀层应均匀，表面应光清，不应有伤痕、起池，脱皮、麻点、针孔、结瘤等缺陷。6.1.4除活塞杆外的其他外露零件的涂镀层应均匀、不应有红锈、脱皮、起泡、粗糙和漏敏（工艺孔与小于 1 mm 孔内除外)等缺陷。
6.1.5气弹囊缸筒油漆涂层应符合QC/T484规定，油漆涂层应均勾，不应有露底、明显麻点、严重流挂。
6.2力特性
标称力大于100V以,上的气弹實应按50N的整数倍数确定力值。气弹簧在压缩和仲展过程中不应有下阻和明显的抖动的现象
6.2.1标称力F和动态摩擦力F
标称力值极限偏差与动态摩擦力应符合表2的规定。特殊需要时，山供需双方商定。1
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标称力值
101-200
201-400
401-600
601-~800
801-1004
1 001~1 200
6.2.2启动力F。
气弹簧启动力应小于1.5F：。
6.2.3弹力比率α
标称力值的极限偏差
气弹簧弹力比率根据使用情沉由供需双方商定。6.2. 4液体阻尼段
气弹簧液体阻尼段长度根载荷情况由供需双方商定。6.3伸展速度艺
GB25751--2010
单位为牛
最大动态库探力,
气弹簧仲展速度应存50mm/s~-35Cmm/s之间，特殊需要时，出供篇双方商定。6. 4 耐高低温性能
气弹贫经110℃的高温储存后，再经40℃和80℃2次高低温循环试验后，不应产生失效，其公称力 F。的衰减量应不大于 5%。6.5循环寿命
6.5.1常温循环寿命
经商低温试验后的气弹簧，再经25 000 次循环寿命(行程≤200 ntm 吋，按实际行程;行程>200mm时，按200mm行程）试验后，其公称力F。的总衰减景应不大于13%，动态摩擦力应符合表2的规定，油液惜出量应小于0.5g。6.5.2环境循环寿命
使用环境恶劣的气弹簧经一40℃1000次和80℃C1000次高低温动态循环寿命试验后，其公称力F。的衰减量应不大于5%。经高低温动态循环寿命试验的气弹簧，再经常温18000次循环寿命（行程≤200 mml时,按实际行程；行程>200mm时，按200 tlm行程)试验后，其公称力F，的总衰减量应不大于13%，其动态摩擦力应衍合表2的规定，油液带出量应小于0.5名。注 1 ; 6. 5. 1 和 6. 5. 2不同时安求。注 2: 要求 6. 5, 2 时不应要求 6. 4.6.6抗拉性能
气弹簧产品的抗拉性能应符合表3的规定，5
GB 257512010
受拉部位最小截面尺寸/mm
气弹簧力特性不变
注：非金属连接件，由供需双方商定。表3
注2：受拉部位最小截面积尺寸人于12由供需双方商定6.7耐腐蚀性能
允许气弹赞炎效，扭不得断裂与肢解205c
单位为作
6.7.1气弹簧经96h中性盐雾试验后，不应有起泡，脱皮和腐蚀缺陷杆端、管端螺纹与孔口不应起泡、脱皮。
6.7.2镀硬铬活塞杆经48 h中性盐雾试验后,其杆身不应有起泡、脱皮利1腐蚀缺陷；杆端螺纹与孔口不应起泡、脱皮。
6.7.3其他外露零件的耐腐蚀性能应符合QC/T625中相应涂镀层的规定。特殊需要时，由供循双方商定：
7试验方法
7.1尺寸及外观
7. 1. 1寸用分度值不大于 0.5 mm 的专用或通用量具检验。7.1.2外现质量采用目测检验。
7.2力特性
7.2、1试验条件
检测在20℃上2℃环境中进行。检测前气弹簧始终在伸展状态,不得压动活塞杆。并将样品放置在20 ℃士2℃环境中2 h 以上。试验测量速度为 400 mm/min,测力精度不低于1%注：变阻尼气弹赞、压阳尼气弹簧测试速度为100 mm/min~300 mm/min。7.2.2、试验方法
力特性试验方法分动态试验和静态试验，应尽量采用动态试验方法。7.2.2.1动态试验
将气弹懿活塞杆向上垂直装夹于试验机上，开机第一个循环记录启动力；第二个循环记录采力点C处仲展力和缩力Fi士上、F，并计算公称力，动态摩擦力和弹力比率，绘出力-位移曲线。向时观察气弹簧活塞杆有无卡阻和明显的抖动现像。7.2.2.2静态试验
将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于试验机上，开机第一个循环记录启动力;第二个循环记录采力点C处的伸展力和压缩力FI、F，F：,F，，并计算公称力和弹力比率，绘出力-位移曲线。静态测试采力点C处停留时间为3s：同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻和明显的抖动现象。7.3伸展速度
7.3.1试验条件
检测在20℃士2℃环境中进行，检测前应将样品放置在20士2℃环境中2h以E，计时器的分6
度值不大于1/100s。
7.3.2试验方法
GB 25751—2010
将气弹簧活塞杆垂直向下装夹于试验机上，并启试验机，按规定的行程压入活塞杆·然后撤除外力使活塞杆白由伸展，测定伸晟时间1和仲出行程S,按下式计算仲展速度(平均速度)了=s/t
式中：
伸展速度，单位为毫米每秒(mm/s)#s—行程,单惊为毫米（mm);
t——伸展时间，单位为秒(s)，7.4耐高低温性能
将气弹簧放置在 110 士5 ℃高温试验箱中保温 1 h,取出后在常温环境下放置2 h。再将气弹簧置于—40℃±2℃环境中4，然后将气弹簧置于8℃士5℃环境中1h,以上为一个高低温循环试验。将经过高低温试验的气弹簧按7.2检测力特性，并计算公称力F，的衰减量。7.5循环寿命
7.5.1常温循环寿命
经过高低温试验的气弹簧活塞杆尚下装夹于带有集油装置的试验机上，以4次/min6次/min（变阻尼气弹簧、压阻尼气弹簧为3次/min～5次/trin)的频率进行循环寿命试验，试验时活塞杆应自由件展，循环25000次底按了.2检测打特性，并计算公称力F，的衰碱量，然后在精度不低于0.01乌的电子秤上称鼠润液出量，试验过程气弹簧缸简温度不应大于。7.5.2环境循环筹命
将气弹簧活塞杆向下装夹于带有集油装置的高低温动态循环试验机上，试验环境温度降至10℃,以2次/min～1次/min的频率进行1000次循环寿命试验，取出房按7. 2检测力特性，并计算公称力F.的衰减量。再将气弹簧装夹予试验机上，将试验环境温度调升至80℃土5℃，以4次/min~6次/min（变阻尼弹赏.压阳尼气弹黄为2次/min5次/min）的频率进行1000次循环寿命试验，取出后按了.2检测打特性，并计算公称月F。的衰碱量；然后在度不低于0.01名的电子秤1称量油液带出量。经高低温动态循环试验后的气弹簧再进行18000常温循环寿命试验，按7.2检测力特性：并计算公称力F，的袭减低，然后在精度不低于0.01的电户秤上称量油液带出愈。7.6抗拉性能
将伸展状态的气弹簧定在试验机1,以1mm/min-2mm/min速度按表3的规定值加载，保持3 min,卸载后按7.2检测力特性或观察。7.7耐腐蚀性能
气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T1771或GJ3/T10125规定进行。8检验规则
8.1缺陷
气弹簧不符合产品技术标准，图样所规定的技术要求，即构成缺陷，按照缺陷的严重程度分为：a）A——关键缺陷：
b）B主要缺陷；
）C-—次要缺陷。
缺陷项月见表4。
GB 25751—20 10
A关键缺陷项目
耐高低温性能 6. 4
循环寿命
抗拉性能
8.2抽样方法
8.2.1枪验批
B 主要龄陷项目
力特性
耐离蚀性能
C次要缺陷项目
外观质量6, 1. 3、
安全标识9.1
a）检验批必须是合格的气弹囊产品，280件气弹黄为一检验批。若产品数量大于280件，则由检验人员任意划分若一个以280件为一批的检验批，然后随机确定一检验批为抽验对象，b）如果产品数小于280件，则不宜作为检验批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样，或按实际批量在GB/T2828.1的表1中查找相应字和选取样本。8.2.2样本选取
8.2.2. 1 非破坏性检验项月共用一个样本,如果产品数量大丁150 件,按 GB/T 2828. 1 中规定的一般检验水平I，样本大小字码E,按正常检验一次抽样方案，抽取13支气弹簧；如果产品数量不大于150件，则按8.2.1的b)选取样本。8.2.2.2耐高低温性能、循环寿命、抗拉性能、耐腐蚀试验是破坏性试验，属型式试验项月，检验时按GB/T2828.1中规定的特殊检验水平S-1,样本大小字码B.正常检验一次抽样方案，力特性、耐高低温性能、循环寿命、抗拉性能试验共用一组样品，耐腐蚀性能试验用组样品，各抽取3件气弹簧，8.2.3接收质量限AQL与接收数AcA缺陷项目,B缺陷项日的接收质量限为1.0,接收数为0。C缺陷项目接收质量限为6,5，字码E时，接收数为2;字码D时，接收数为1。8.2.4根据产品质量的稳定程度，可按（GI3/T2828.1转移规则，在止常检验、放宽检验、加严检验之间进行转移。当放宽检验时，一般检验水平工.样本大小宇码E，按放宽捡验·-次抽样方案，抽取5支气弹簧样本；样本大小字码D、B时，则分别抽取3支.2支气弹簧；当加严检验时：抽样数同8.2.2。8.3检验分类
产品检验分为出厂检验利型式检验。8.3.1出厂检验
所有产品交付前必须作最终检验，检验项目见表5。表5
检验项目
标称力值
伸长度
力特性曲线
8.3.2型式检验
检验类别
按8.2抽检
按8.2抽检
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）新产品或老产品转产定型鉴定时b）产品的设计、结构、材料、工艺有较大变动时；关键工序设备、人员有较大变动时：c）
符合表2的规定
检验方法和要求
按 7, 1. 2 进行,符合 6, 1,3 ～~6. 1. 5 和 9. 1 的规定按 7. 1. 1 过行,符合 6.1. 2 的规定按7.2进行，符合6.2的规定
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