GB/T 29046-2012 城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法 GB/T29046-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 91. 140, 60
中华人民共和国国家标准
GB/T29046--2012
城镇供热预制直埋保温管道
技术指标检测方法
Test methods of technical specification for pre-insulated directlyburied district heating pipes2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-09-01实施
1范围
2规范性引用文件
3 术语和定义
4保温管道外观和结构尺寸检测
5保温管道材料性能检测
6热水直理保温管道直管的性能检测7热水保温管道接头的性能检测·8热水保温管道管件的质量检测
热水保温管道阀门的性能检测
10保温管道报警线性能检测
蒸汽直埋保温管道性能检测
蒸汽直埋保温管道管路附件的质量检测目
蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层性能检测14
主要检测设备，仪表及其准确度，数据处理和测量不确定度分析
16检测报告
GB/T29046-2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起节。本标准出中华人民共和国住房和城乡建设部提山。本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455）归口。GB/T29046—2012
本标起草单位，北京市公用事业科学研究所、北京豪特耐管道设备有限公司、城市建设研究院、河北昊大管业股份有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、天津市管道工程集团有限公可保温管厂，大连开元管道有限公司、大连益多管道有限公司，天津市宇刚保温慧材有限公司、山兴邦管道工程设备有限公可、天津津能管业有限公司、河南中科防腐保温工程有限公司、中国中元国际工程公司。本标准主要起草人杨金麟、白冬军、杨健、贯丽华、周日从、张建兴、刘瑾、丛树界、叶连基、闫必行、邱华伟、江懿、于桂霞、郑中胜、牛三冲、张金玲、周抗冰、吴江、胡全喜、冯文亮、高雪、沈爬。GB/T29046—2012
为使我国预制直埋保温管道产品进一步向着标准化、规范化生产的方向发展，严格控制产品的质量，切实保证管道的长期使用寿命，需要统预制直理保温管道产品的各项技术性能指标，并制定相应配套的、先进可操作的捡验测试方法标准。对于热水供热预制直埋保温管道的检测参考了EN253：2009《用于区域供热热水管网由工指锅
管、桑氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直埋保温管》的性能检测试验方法及其2003版的部分性能检测试验方法；热水保温管件，保温接头、保温管道阀门的检测分别参考了EN4482009《用于区域供热热水管网由工作钢管、聚氨酯保温层和高密度聚艺烯外护管组成的预制直埋保温管件》EV489：2009%用于区域供热热水管网由工作钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直埋保温管道接头\、FN488：2003么用于区域供热热水管网由工作钢管：案氮酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直埋保温管道钢制陶门》的检测试验方法；对于蒸汽供热预制直理保温管道的保温性能检测参考了ASTMC653：1997(R2007)低密度纤维毡热阻系数的测定方法》和ASTMC411：2005《高温绝热材料热面性能试验方法》的检测试验方法。同时也来纳了些在国内保温管道生产、施工和检测工作实践中认为科学、实用、操作性强的检测试验方法。1范围
城镇供热预制直理保温管道
技术指标检测方法
GB/T 29046—2012
本标准规定了城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测的术语、保温管道外观和结构尺寸检测、保温管道材料性能检测、热水直埋保温管道直管的性能检测、热水供热保温算道接头的性能检测、热水供热保温管道管件的质量检测、热水供热保温管道阀门的性能检，保温管道报警线性能检测、蒸汽直埋保温管道性能检测、蒸汽直埋保温管道管路附件质量检测、蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层性能检测及主要测试设备、仪表及其推确度，数据处亚和测量不确定度分析，检测报告等，本标准适用于城镇供热预制直埋热水保温管道和城镇供热预制点埋燕汽保温管道技术指标的检测：供热管道的各类预制直理管路附件以及直埋管道接口部位技术指标的检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仪注期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的改单)适用于本文件。GB/T 241金属管液压试验方法
优质碳素结构钢
GB/T 699
GB/T700磁素结构钢
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1447
GB/T 1449
纤维增强塑料曲性能试验方法
GB/T 1463
纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1549
纤维玻璃化学分析方法
低中压锅炉用无缝钢管
GB3087
GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T 36832
GB/T 5351
热塑性塑料熔体质量流动速率利熔体体积流动速率的测定纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法建筑材料不燃性试验方法
GB/T5464
GB/T5480
矿物棉及其制品试验方法
无机硬质绝热制品试验方法
GB/T 5486
GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T 6671
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8163输送流体用无缝钢管
GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂G 8624
建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T8804（所有部分）热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定B/T8813硬质泡沫塑料：压缩性能的测定1
GB/T 29046—2012
不油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 9711
GB/T 10294
GB/T 10295
GB/T 10296
GB/T 10297
GB/T 10299
GB/T 10699
GB/T 10799
GB/T 11835
GB/T 13021
GB/T 13330
GB/T13464
GB/T 13927
GB/T 14152
GB/T 16400
GB/T 17146
GB/T 17391
GB/T 17393
GB/T 17430
GB/T 18252
GB/T 18369
GB/T 18370
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法绝热层稳态传热性质的测定圆管法非金属固体材料导热系数的測定，热线法，保温材料憎水性试验方法
硅酸钙绝热制品
硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定绝热用岩棉，矿渣棉及其制品
聚乙烯管材和管件炭黑含最的测定热失重法
绝热用玻璃棉及其制品
物质热稳定性的热分析试验方法工业阀门压力试验
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法绝热用硅酸铝棉改其制品
烹筑材料水蒸气透过性能试验方法聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范绝热材料最高使用温度的评估方法塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静压强度玻璃纤维无捻粗纱
玻璃纤维无挖粗纱布
GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名GB/T23257—2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB50683
现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范HG/T3831
JB/T 4730
JC/T 618
JC/T 647
喷涂聚豚脉防护材料
承压设备无损检测
总体使用（设计)系数
绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法泡沫玻璃绝热制品
钢质管道单层熔结环气粉末外涂层技术规范SY/T 0315
SY/T 5037
SY/T5257
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管沥气输送用钢制弯管
JJF1059
测最不确定度评定与表示
ISO8296塑料薄膜和薄板湿润表面张力的测定（Plastics-Film andsheeting—Determinationofwetting tension)
ISO16770）塑料聚乙烯环境应力断裂（ESC)的测定全切口端变试验（ENCT[Plastics—De-terminuatian af erivironmental stress cracking(ESC)of polyethylene-Full-notch creep test(FNCT)]APISPEC 5L管线钢管规范(Specification for IL.inePipe)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2
GB/T29046-2012
供热管道保温结构表观导热系数equivalent thermal conductivity of thermal insilationu construction faheating pipes
实验室模拟测试时，由供热管道上测定的热流密度、工作钢誉表面温度和外护管表面温度计算所得的保温结构等效导热系数，
老化处理ageing treatment
按照供热管道预期使用寿命与连续工作绝对温度之间的关系式，使外护管始终处于室温环境，将工作钢管升温至一个高于正常使用的温度，保持恒温至关系式中该温度所对应的时间。3.3
抗长期变性能测试lestforloxgtermcreepresistance使供热管道工作钢管升温到比正常使用温度高的一定温度点，保持恒定。施加径向作用力，测定保温材料在使用期内的径向位移。3. 4
热面性能测试hotsurfacepcrformancetest模拟保温管道设计工况，保温结构热面为最高使用温度，冷面为室温环境。恒温稳定一定时间后，测试保温结构的保温性能，并检测保温结构和材料的状况。4保温管道外观和结构尺寸检测
4.1外护管表面
来用目测检查保温臂道外护管表面或防腐层有无凹坑、鼓包、裂纹及挤压变形等缺陷，来用卡尺和钢直尺测量其划痕和变形深度及长度。4.2端面垂直度
采用钢直尺和角度尺测量其端面与T作钢管轴线垂直度偏差，检查保温管两端保温结构是否平整。4.3保温层厚度
在管道的两个端面上，沿环间均匀分布位置，用钢直尺或深度尺分别测量不少于4处的保温层厚度尺寸，计算其算术平均值为保温层厚度。4.4管道端面聚氨酯保温层结构
4.4.1目测检查案氨酯保温层是否存在挤压变形。用钢直尺和深度尺测量挤压变形量值,并计算变形量占设计保温层厚度的百分数。4.4.2检查管端的聚氨酯范沫与工作钢管及外护管是否紧密粘接。采用塞尺、钢直尺和钢围尺测量聚氨醋泡沫脱层的问隙径向尺寸、轴向深度和环向弧长。4.5工作钢管焊接预留段长度
用钢直尺测量工作钢管焊接预留段尺寸。4.6轴线偏心距
在管道的两个端面上，测我到同一直径上的最大和最小保温层厚度位置，采用分度值为1Ⅱm的钢直尺，分别测量不少于4个直径方间上的保温层厚度，当端面不垂直平整时，采用长钢直尺延伸外护管表面长度，再测量保温层厚度。保温管道外护管与工作钢管的最大轴线偏心距按式（1)计算：3
GB/T 29046—2012
式中：
C-h二hz
C—最大轴线偏心距，单位为毫米（mm）；h—保温层的最大厚度，单位为毫米（mm)；hz—与测量的h位于同一直径I:的保温层最小厚度，单位为整米（mm）。5保温管道材料性能检
5.1工作钢管
5.1.1工作钢管材质、尺寸和性能的检测按GB3087、GB/T3091、GB/T8163.GB/T9711、SY/T5037、APISPEC5L的规定执行。钢管液压测试应按GB/T241的规定执行。5.1.2采用分度值为1mm的钢直尺、钢卷尺，精度为(.02红t的游标卡尺测量T.作钢管的公称直径、外径及壁厚。
5.1.3采用目测检查工作钢管的表面质量。5.2保温材料
5. 2. 1聚氨酯泡沫塑料
5.2.1.1制备试样的基本要求
案氨酯泡沫塑料各项性能检测的试样，应在室温（23土2)℃下存放72h后的保温替道.1:切取，取样点应距管道保温层两端头大于500mm处。取样时应去除紧贴工作钢管和外护管的泡沫皮层，去除皮层厚度分别为5mm和3mm。多块试样应在保温层同坏形截面均勾分布的位置上切取，5.2.1.2泡孔尺寸
5.2.1.2.1沿保温层环向均勾分布的3个位置上分别切取1块试样，每块试样的尺寸为50mm×50mm×tmm，t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于2umm5.2.1.2.2用切片器沿每块试样的意一个切割面切取厚度为0.1tmm~0.4mm的试片。5.2.1.2.3将两片50mm×50mml的载玻片，用胶布沿一边粘接成活页状，上层载技片上贴附1张印有30mm长标刻度的透明塑料膜片。5.2.1.2.4分别将3块试片夹在两载波片之间，再将载波片置于按影仪或放大40倍~100倍有标准刻度的读数显微镜之下，调节成像清晰度。在30mm直线长度上计数泡孔数目，并以30mm除以泡孔数目，分别求得每块试片上泡孔的平均弦长。然后计算3块试片泡孔的平均弦长，当试片长度不足30mt，可在最大长度上计数池孔数目，再将实际最太长度除以数得的泡孔数目，得到泡孔的平均弦长。5.2.1.2.5当泡孔结构尺寸在各个方向1明显不均匀时，则应在3快试样的3个正交方向1:各切取试片，求取9块试片上泡孔的平均弦长。5.2.1.2.6平均泡孔尺寸按式（2)计算，计算结果保留两位有效数字。式中：
泡孔平均尺寸，单位为毫米（mm）：D
L一泡孔平均弦长，单位为毫米（mm）；A
弦长与直径的换算系数，按0.616取值。（2)
5.2.1.2.7采用精度为 0.02 mm的游标卡尺或千分尺测量试样尺寸。5.2. 1, 3闭孔率
5.2.1.3,1泡沫闭孔率的测试应按GB/T10799的规定执行。GB/T29046—2012
5.2.1.3.2试样应取3组，每组为2个正立方体或2个圆柱体。正立方体边长为25mm；圆柱体的直径不应小于28mm，高为25mm。
5.2.1.3.3用干燥的氮气（或氮气）重复清扫仪器样品室、膨胀室和系统不少2次；隔离膨胀室后，使样品室升压至20kPa，待气压稳定时，记录升压值；连通膨胀室系统，待气压稳定时，记录降压后的最终气压值。
5.2.1.3.4根据升、降压的比值和试样室、膨胀室体积，计算出试样体积，并根据与试样几何体积的比值关系，计算出体积开孔率和闭扎率。5.2.1.3.5测试仪器设备：采用气体比重仪测试泡沫闭孔率，应校准仪器的试样牵体积和膨胀参考体积,精确至100 mm;标雅压力传感器的测量范围为 0 kPa~175 kPa,线性精度为 0. 1%;尺寸测量来用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺。5.2.1.4空洞、气泡
5.2.1.4.1在距管道外护管端头1.5rm处起，沿管道轴线方向每间陋100tmm长度，坏向切割外护管和泡沫保温层，共切割5刀,形戒4个环状切块，切面应垂直于保温管轴线。依次剥开1个环状切块,露出的保温层环形切面应平整完好。5.2.1,4.2测最环形切面上的空澜和气泡尺寸。对大于6 mm的空洞和气泡(平面上任意方向测最），应在两个相互垂直方向上测量其尺寸,这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。小于6 mm 的空洞和气泡不做测量。
5.2.1.4.3计算各个环形切面上的所有被测空润和气泡面积之和，该面积之和占总环形切面面积的百分率萃即为测定的空洞、气泡百分率。5.2. 1. 4. 4测试仪器设备:分度值1 tmrm 的钢直尺;精度为 0. 02 mm 的游标 卡尺。5. 2、1, 5密度
5.2.1.5.1泡沫密度的测试应按GB/T 6343的规定执行。5.2.1.5.2从管道保温层泡沫的中心切取3块试样（不应含有空洞），每块试样的尺寸为30mm×30 mmXtmm,其中t为保温层径向最大允许厚度,但不应大于 30 mm。试样也可按保温层轴线向取30mm长的圆柱体，圆柱体直径为保温层径向最大充许厚度，但不应大于30mm。5.2.1.5.3测量试样的尺寸,单位为毫米(mm),计算尺寸的平均值，并计算试样体：称量试样,单位为克5.2.1.6.1泡沫压缩强度的测试应按GB/T8813的规定执行。5.2.1. 6.2从管道保温层泡沫的中心切瑕5块试样,试样尺寸为30 mm×30 mm×tmm,或直径为30 mm,高度为 t的圆柱体。t为保温层径间最大充许厚度,但不应小于 20 mm。5.2.1.6.3试验机以每分钟压缩试样初始轻向厚度10%的速率进行压缩，直到试样厚展变为初始厚度的85%，记录力-位移曲线。
5.2.1.6.4在试验曲线上找出使试样产生10%相对形变的力，分别计算5块泡沫试样的径向压缩强度,并取平均值。
GB/T29046—2012
5.2.1.6.5测试仪器设备：试验机的量程为0kN~20kN,精度0.5级，试验力和变形示值误差为十0.5%，移动速度调节范围为0.01mm/min~500mm/min、相对误差土1%；精度为0.01mm的于分尺或精度0.02mm的游标卡尺，
5.2.1.7吸水率
5.2.1.7.1从管道保温层泡沫的中心切取3块试样，试样尺寸为边长25mm的正立方体，也可沿管道轴向取高度为25mm、直径为25mm的圆柱体。试样表面用细砂纸磨光。5.2.1.7.2试验室室温保持在（23士2)℃。将试样放人温度设定为50℃的干燥箱中，T燥24h。取出试样放人干爆器中自然冷却，待达到室温后称取并记录试样的质量；将试样重新放入于燥箱中干燥4h，再放人于燥器中冷却到室温后称取、记录质量。如此反复进行烘了、冷却和称重，并对比连续两次称重的结果。当连续两次的称重值相差小于0.02尽时，则判定就样达到恒重要求，最后一次称重值为试样吸水前的质量ms。
5.2.1.7.3测量试样线性尺寸，计算试样几何体积V。，精确到10mm。将试样放入盛有蒸馏水的烧杯中，采用不锈钢丝网乐住试样，使水位高出试样上表面50mm，试样与试样之间不得五相接触，并用短毛刷除去试样表面的气泡。加热蒸馏水，水沸后保持90min。取出试样并立即浸人（23士2）℃水的烧杯中保持1h。取出试样后，用清洁滤纸轻轻吸去表面水分，立即称重，得到试样吸水后的质量m1。5.2.1.7.4吸水率按式(3)计算：ml二mex100%
式中：
—试样吸水率；
试样吸水前质量，单位为克（g）：a
mt——试样吸水后质量，单位为克(g);V。\-.--试样的原始体积.单位为立方厘米（cm\);p—蒸馏水的密度，单位为克每立方厘米(g/cm)。测试结果为3块试样数据的算术平均值，取3位有效数值。+++++++(3 2
5.2.1.7.5测试仪器设备：温度范围为常温至300℃、控温精度为0.5℃的电热鼓风干燥箱；硅胶干燥器，分辨率为0.01g的电于天平：1000ml.烧杯；1kW电炉，精度为0.02mm的游标卡尺；分辨率1℃的温度计；计时器。
5.2.1.8导热系数
5.2.1.8.1泡沫导热系数的测试可按GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296,GB/T10297中的任—种方法，以GB/T10294作为仲裁检测方法。5.2.1.8.2导热系数测试仪的精度为土3%～±5%，数显温度计的精度为士0.5℃。5.2.2泡沫玻璃绝热制品
5.2.2.1体积密度
5.2.2.1.1体积密度的测试应按JC/T647规定的试验方法执行。5.2.2.1.2制作3块试样，每块试样的尺寸不应小于200mm×200mm×25mm。5.2.2.1.3称取试样质量，测量试样几何尺寸，计算体积密度，取3块试样体积密度的算术平均值，精确至 1 kg/m2。
5.2.2.1.4测试仪器设备：分辨率为0.1g的天平；分度值为1mm的钢直尺；精度为0.02mm的游标卡尺。
5.2.2.2抗压强度
5.2.2.2.1抗压强度的测试应按GB/T5486的规定执行。GB/T 29046—2012
5.2.2.2.2制作5块试样，每块试样的尺寸为100mm×100mm×40mm。测试前，试样应在（110二5)℃温度下烘干至恒定质量，试样上下100mm×100mm的两受压面均句涂刷乳化或熔化沥青，并覆盖沥膏油纸，然后在于燥器中至少干煤24h。5.2.2.2.3在试验机上以（10土1）mm/mit的速度施加荷载：直至试样破坏，记录荷裁-压缩变形曲线。5.2.2.2.4确定压缩变形5%时的荷裁为破坏荷载，并按受压面积计算抗压强度，别除其中1块试样偏差较天的测试结果数据，取4块试样抗压强度的算术平均值为测试结果。5.2.2.2.5测试仪器设备：试验机的要求按5.2.1.6.5的规定，温度范围为常温至300C，控温精度为士0.5℃的电热载风干燥箱；量程为2kg，分辨率为0.1g的天平；分度值为1mm的钢直尺，精度为0.02mm的游标卡尺。
5.2.2.3抗折强度
5.2.2.3.1抗折强度的测试应按GB/T5486的规定执行。5.2.2.3.2制作5块试样，每块试样的尺寸为250mm×80mm×40mmm。测试前，试样应在（110±5）℃温度烘干至恒定质量。在试样的支撑点和施加荷载点位置处，均匀涂刷乳化或熔化沥青，并在涂层上短盖沥青油纸,然后再在干燥器中至少干燥 24 h。5.2.2.3.3试验机支座辑轴与加压辑轴的直径应为（30士5）mm，调整两支座轴间距不应小于200mm，加压辊轴应位于两支座辊轴正中，且应保持互相平行。试验机以（10士1)mm/min的速度施加荷载，记录试样的最大破坏荷载。5.2.2.3.4按试样尺寸和最大破坏荷载计算抗折强度，剃除其中1块试样偏差较大的测试结果数据，以1块试样抗折强度的算术乎均值作为测试结果。5.2.2.3.5，测试仪器设备：试验机的要求同5.2.1.6.5规定；温度范围为常温至300℃，控温精度为土0.5℃的电热鼓风干燥箱；分度值为1mm的钢直尺精度为0.02mm的游标卡尺。5.2.2.4体积吸水率
5.2.2.4.1体积吸水率的测试应按JC/T647规定的试验方法执行。5.2.2.4.2制作3块试样，每块试样的尺寸为450mm×300mm×50mm，5.2.2.4.3称取试样质量，测量试样几何尺小。将试样放入盛有（20士5）℃自来水的水箱中，试样各边与水箱壁的离不应少于25mm，浸泡时间为2h。5.2.2.4.4取出试样并吸干表面水分后，再称取试样质量。按吸水前后的质量差及其儿何体积，计算其体积吸水率。以3块试样吸水率的算术平均值作为测试结果。5.2.2.4.5测试仪器设备：分辨率为0.1g的天平，分度值为1mm的谢直尺；精度为0.02mm的游标卡尺。
5.2.2.5透湿系数
5.2.2.5.1透湿系数的测试应按GB/T17146规定的干燥剂法进行。5.2.2.5.2制作3块试样，每块试样的厚度为20mm，长.宽不应小于80mml。5.2.2.5.3试样密封并夹紧在试样盘上，采用蜡封将试样边缘和不该暴露的部位封闭，测量试样在盘中暴露于水蒸汽的区域面积。试样下面放有于燥剂（无水氛化钙或硅胶），与试样下表面之间留有6mm的间隙。将该试样盘组件放入温度为23C～32℃、相对湿度为（50士2)%的恒温恒避箱内，使试样暴露面朝上，测定水蒸气通过试样进人干燥剂的速度。GB/T 29046—2012
5.2.2.5.4定时对试样盘组件称重并记录质量时间利温湿度。用质量变化值对时间作出一条曲线，开始时质量变化较快，逐渐变化速率达到稳定状态，测试曲线趋于直线，直线的斜率即为湿流屋。当吸水量超过T燥剂初始质量的-定比例（无水氯化钙为10%、硅胶为4%)之前，结束试验。5.2.2.5.5结果计算；
a）湿流密度按式(4)让算：
武中：
湿流密度，单位为克每平方米秒[g/(m2.s)：一-质量变化，单位为克（g)；
时间间隔，单位为秒(s)：Www.bzxZ.net
△m/△——直线斜率即湿流量，单位为克每秒（g/s）；A
试样暴露面积，单位为平方米（m\）。b）
透湿率按式（5)计算：
App,(R-Rma)
式中：
透湿率,单位为克每平-方来秒帕Lg/(m2，Pa)];Ap—水蒸气压差，单位为帕(Pa)；p
试验温度下的他和水蒸气压（查表），单位为帕（Pa）；Rm高水蒸气压一侧(恒温恒湿箱内)的相对湿度，%：Ruz
一低水蒸气压一侧(干燥剂处)的相对湿度，%。c)）透湿系数接式(6)计算：
式中：
透湿系数，单位为克每米秒帕[g/（m··Pa)]L—试样厚度,单位为米(m)。
以3块试样透湿系数的算术平均值作为测试结果。4
5.2.2.5.6测试仪器设：温度范围为0℃～150℃、相对湿度为30%~98%的世温恒湿箱；精度为士1℃的温度计、精度为士2%的湿度计；分辨率为0.01多的天平。5.2.2.6导热系数
泡沫玻璃材料导热系数的测试方法同5.2.1.8。5.2.2.7浸出液的离子含量
5.2.2.7.1浸出液离子含量的测试应按JC/T618的规定执行。5.2.2.7.2称取20g试样，碎后放入烧杯，加500mL水揽拌2min，称量烧杯、试样和水的总质量。煮沸方保持（30土5)min，冷却后加水至原总质量，搅拌均匀，制成浸山液。再以1000r/tnin高速离心3mia，将上层清液约300mL作为试液。5.2.2.7.3浸出液离子含量测定方法：a）氯化物测定采用分光光度计法，试剂为硝酸、硝酸铁溶液和硫鼠酸汞溶液；氯化物也可采用电位滴定法测定，试剂为乙醇、硝酸、硝酸钾和氯化钾溶液，以银-硫化银电极为测量电极，甘汞电极为参比电极，用硝酸银标准滴定溶被滴定，按电位突蕨确定反应终点。8
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