GB/T 29047-2012 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 GB/T29047-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS91.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T29047—2012
高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件
Prefabricated directly buried insulating pipes and fittings with polyurethane[PURJfoamed-plastics and high density polyethylene[PE casing pipes2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局有
中国国家标准化管理委员会
2013-09-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4产品结构
5要求
5.1工作钢管
5.2钢制管件
5.3外护管
5.4保温层
5.5保温管·
5.6保温管件
5.7保温接头
6试验方法
检验规则
7.1检验分类·.
7.2出厂检验
7.3型式检验
8标识、运输与贴存
8.1标识
8.2运输·
附录A（规范性附录）
实际连续工作条件与加速老化试验条件GB/T29047-2012
工作在不同温度下的聚氨酯泡沫塑料最短预期寿命的计算附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）长期连续运行温度介于120C140之间的保温管的要求及试验附录D（资料性附录）外护管焊接指南参考文献
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455）归口GB/T29047-2012
本标准起草单位：北京豪特耐管道设备有限公司，城市建设研究院、北京市建设工程质量第四检测所、天津市管道工程集团有限公司保温管厂，河北昊天管业股份有限公司、大连益多管道有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司大连开元管道有限公司，本标准主要起草人：杨帆、贾丽华、杨健、白冬军、周日从、叶勇、郑中胜、叶连基、国必行、邱华伟、丛树界、周抗冰。
GB/T29047-2012
本标准针对我国集中供热行业的国情，参考了EN253用于区域供热热水管网一由工作钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直理保温管》，EN448用于区域供热热水管网一由工作钢管，聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直埋保温管件》及EN489《用于区域供热热水管网一由工作钢管，聚氨醋保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直理保温管道接头的2003版及2009版
本标准包含直理保温管，直理保温管件及直理保温接头三部分内容。本标准中针对直理保温管在生产及现场施工过程中比较毒调的保温管件及保温接头的相关性能提出更明确、更具体的规定，1范围
高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件
GB/T290472012
本标准规定了由高密度聚乙烯外护管（以下简称外护管）、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层（以下简称保温层）、工作钢管或钢制管件组成的预制直理保温管（以下简称保温管）及其保温管件和保温接头的产品结构、要求、试验方法，检验规则及标识、运输与贮存等本标准适用于输送介质温度（长期运行温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃的预制直理保温管、保温管件及保温接头的制造与检验2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8163输送流体用无缝钢管
GB/T8923.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用锅管GB/T12459
GB/T13401
钢制对焊无缝管件
钢板制对焊管件
GB/T18475—2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数
GB/T29046—2012
城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB502362011现场设备工业管道焊接工程施工规范CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范CJ/T81城镇直理供热管道工程技术规程JB4708承压设备焊接工艺评定
JB/T4730承压设备无损检测
SY/T5257油气输送用钢制弯管
TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则APISPEC5L管线钢管规范（Specificationforlinepipe）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
三位一体式结构bonded insulation structure工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地粘接在一起，形成的一体式保温管（或保温管件）结构。
钢制管件steel fitting
钢制异径管，三通、弯头弯管和固定节等管道部件。GB/T29047-—2012
弯曲角度bend angle
弯头或弯管圆弧段对应的圆心角3.4
推制无缝弯头heat-extruded elbow采用无缝钢管管段加热后经芯模顶推制作的弯头。3.5
压制对焊弯头forge-weldedbend由钢板压制成型后纵向焊接而成的弯头。3.6
压制对焊弯管forge-weldedelbow3.7
由钢板压制成型后纵向焊接而成的弯曲半经大手或等手2.5倍公称直径的弯管。热爆弯管heatbakedbend
由钢管加热煨制支型的弯曲半径大于或等于2.5倍公称直径的弯管焊接三通
Melded T-branch
用钢管支管直接焊接在主管开孔上制成的三道冷拨三通
extruded T-branch
在常温下，对管道内腔施加液压，拔出分支管口面制或的三通3.10
热缩带式接头
joint with sleeve
由高密度聚乙稀外护层、然缩带及保温层组成的接实结构形式3.11
电熔焊式接头
electriefusion weld joint
由电熔焊式带状套筒及保温层组成的接头结构形式，电熔焊式带状套侧由高管度理乙烯外护层及嵌在其中的电热落丝组成。
tensile and shear strength of weld area in electric fusion wela joint拉剪强度
外护管电熔焊式接美焊接区或受到拉伸、剪切和剥离三种作用力不的抗拉单和抗剪切的强度。3.13
刹离强度peel strength
单位宽度的防腐层从基材表面剩离所需的力3.14
计算连续运行温度
calculated continuous operatingtemperatureCCOT
通过假定一个温度和寿命之间的阿列纽斯（Arrhenius）关系，计算出保证30年预期使用寿命下的连续运行温度。
热寿命thermal life
在CCOT试验过程中，保温管连续运行于选定的老化试验温度下，其切向剪切强度降低到0.13MPa(140℃）时所用的时间。316
螺变性能
creep behavior
外护管和聚氨酯泡沫塑料在温度和应力作用下缓慢而渐进性的应变。2
预期寿命expected life
CB/T29047-—2012
根据阿列纽斯（Arrhenius）方程，保温管在实际连续运行温度条件下所对应的工作时间4产品结构
4.1保温管或保温管件应由工作钢管或钢制管件、保温层和外护管紧密结合的三位一体式结构，保温层内可有支架和报警线。
4.2产品结构见图1免费标准bzxz.net
说明：
1—工作钢管：
保温层
外护管：
报警线：
5—支架，
图1产品结构图
5要求
5.1工作钢管
5.1.1工作钢管的尺寸公差及性能应符合GB/T9711或GB/T8163或APISPEC5L的规定5.1.2工作钢管的材质、公称直径、外径及壁厚应符合设计要求，单根钢管不应有环焊缝。5.1.3工作钢管外观应符合下列要求：a）工作钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1中的A、B.C级的规定：发泡前工作钢管表面应进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物b)
工作钢管外表面除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2K的规定5.2钢制管件
5.2.1材料
5.2.1.1材质、尺寸公差及性能
锅制管件的材质、尺寸公差及性能应符合GB/T13401，GB/T12459和SY/T5257的规定5.2.1.2公称直径与壁厚
锅制管件的公称直径与壁厚应符合下列规定公称直径应与工作钢管一致；
GB/T29047—2012
b）壁厚应符合设计的规定，且不应低于工作钢管的壁厚。5.2.1.3外观
钢制管件的外观应符合下列规定：钢制管件表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1中的A、B、C级的规定钢制管件表面应光滑，当有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行b
渗透或磁粉探伤，修磨后的壁厚应符合5.2.1.2的规定c
钢制管件发泡前应对其表面进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物：
钢制管件管端200mm长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外经公差不应超过规定外经的土1%，且不应大于公称壁厚；
钢制管件表面应有永久性的产品标识e
5.2.2弯头与弯管
弯头可采用推制无缝弯头、压制对焊弯头：弯管可采用压制对焊弯管、热爆弯管，弯头与弯管的形式见图2
说明：
直管段长度
5.2.2.1弯曲部分外观
图2弯头与弯管示意图
弯头与弯管的弯曲部分外表面不应有皱，可有波浪型起伏，凹点与凸点距弯头或弯管表面的最大高度不应超过弯头与弯管公称壁厚的25%。5.2.2.2弯曲部分最小壁厚
弯头与弯管弯曲部分任意一点的实际最小壁厚应分别符合GB/T13401GB/T12459和SY/T5257的规定。
5.2.2.3弯曲部分椭圆度
套头与弯管的弯曲部分椭圆度不应超过6%，桶圆度应按式（1)计算0=2(d-d)x100%
椭圆度；
d弯曲部分截面的最大管外径，单位为毫米（mm）（10
d弯曲部分截面的最小管外径，单位为毫米（mm）5.2.2.4弯头的弯曲半径
弯头的弯曲半径不应小于1.5倍的公称直径5.2.2.5直管段长度
GB/T29047—2012
弯头和弯管两端的直管段长度应满足焊接的要求，且不应小于400mm，直管段示意图见图25.2.2.6弯曲角度偏差
弯头与弯管的弯曲角度与设计的弯曲角度之差应符合表1的规定。弯曲角度示意图见图3表1弯头及弯管的弯曲角度偏差
公称直径DN
≤200
5.2.3三通
三通的形式见图4
冷拔三通
5.2.3.1冷拔三通
图3弯曲角度示意图
图4三通示意图
允许偏差/）
b）焊接三通（带补强）
冷拔三通主管和支管的壁厚应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定。GB/T29047—2012
5.2.3.2焊接三通
焊接三通主管和支管的壁厚应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定，焊接三通主管上马鞋型接口焊缝外围应焊接披肩式补强板，补强板的厚度及尺寸应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定。5.2.3.3三通支管与主管角度偏差支管应与主管垂直，允许角度偏差为士2.0°5.2.4异径管
异径管应符合GB/T12459或GB/T13401的规定，并应符合设计提出的径向和轴向荷载要求。异径管的形式见图5.
图5异径管示意图
5.2.5固定节
固定节的形式见图6
说明：
1—支撑板
钢裤套
工作钢管，
图6固定节示意图
5.2.5.1固定节整体结构设计应符合管道轴向推力要求5.2.5.2钢裙套与外护管之间配合间晾应小于或等于3mm，两者之间应使用热缩带密封5.2.5.3钢裙套长度应保证其运行使用时与热缩带接触处的温度不超过50C。5.2.6焊接
5.2.6.1焊接工艺应按JB4708进行焊接工艺评定后确定。焊工应持有符合TSGZ6002规定的有效资格证书。
5.2.6.2钢制管件的焊接应采用氩弧焊打底配以CO，气体保护焊或电弧焊盖面。焊缝处的机械性能6
GB/T29047-2012
不应低于工作钢管母材的性能。当管件的整厚大于或等于5.6mm时，应至少焊两遍。5.2.6.3焊接坡口尺寸及型式应符合下列规定：钢制管件的坡口处理应按GB50236的规定执行b）三通支管的焊接预处理见图7。单位为毫米
X削面
直角直管
eY削面
不等径直管直径比>2/3
b)Y削面不等径直管直径比<2/3
dw制面
图7三通支管焊接预处理图
5.2.6.4焊缝质量应特合下列规定等径直管
外观检查：焊缝的外观质量不应低于GB50236一2011规定的Ⅱ级质量。a
b）无损检测：钢制管件的焊缝可选用射线探伤或超声波探伤。无损检测的抽检比例应符合表12的规定。所检钢制管件的焊缝全长应进行100%射线探伤或100%超声波探伤。当采用超声波探伤时，还应采用射线探伤进行复验，复验比例不应小于焊缝全长的20%：射线和超声波探伤应按JB/T4730的规定执行，射线探伤不应低于Ⅱ级质量，超声波探伤不应低于I级质量：
对于公称壁厚小于或等于6.0mm的焊接三通，其角焊缝无法进行射线或超声波操伤时，可采用水压试验及着色探伤进行替代，着色探伤不应低于I级质量。GB/T290472012
5.2.6.5焊接质量检验合格后，应对管件进行密封性试验，管件不得有损坏和泄漏。密封性试验可采用水密性试验或气密性试验。
5.3外护管
5.3.1原材料
外护管应使用高密度聚乙烯树脂制造，用于外护管挤出的高密度聚乙烯树脂应按GB/T184752001的规定进行分级，高密度骤乙烯树脂应采用PE80级或更高级别的原料。5.3.1.1密
聚乙烯树脂的密度应大于935kg/m树脂中应添加外护管生产及使用所需要的抗氧剂，紫外线稳定剂碳黑等添加剂。所添加的碳黑应符合下列要求a）碳黑密度：1500kg/m2000kg/m；甲苯萃取量0.1%（质量分数）：b)
平均颗粒尺寸：0010μm~0.025μm碳黑弥散度
碳黑结块
气泡空洞或杂质的尺寸不应大干1005.3.1.3
碳黑含量
外护管碰黑含量应为25%+05
5%（质量分数），碳黑应均匀分布手手材中，外护管不应有色差条纹
5.3.1.4回用料
可使用不超过店%（质量分数）的回用料，但回用料应是制造商本厂管造生产过程产生的干净、未降解的材料
5.3.1.5熔体质量流动率
外护管及其焊接所用高密度案乙烯树脂的熔体质量流动速率CMIFR）应为o.2g10min~1.4g/10min（试验条件5kg：190C）
5.3.1.6热稳定性
外护管原材料在210℃下的氧化诱导时间不应少于20min。5.3.1.7长期机械性能
外护管原材料的长期机械性能应符合表2的规定，以试样发生脆断失效的时间作为测试时间的判定依据。当1个试样在165h的测试模式下的失效时间小于165h时，应使用1000h的参数重新测试。
表2高密度聚乙烯原材料的长期机械性能轴向应力/MPs
最短破坏时间/h
测试温度/℃
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