GB/T 30570-2014
基本信息
标准号： GB/T 30570-2014
中文名称：金属冷冲压件 结构要素
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 30570-2014 金属冷冲压件 结构要素
GB/T30570-2014
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标准内容
ICS 25.020
中华人民共和国国家标准
GB/T30570—2014
金属冷冲压件
结构要素
Structural main factors of sheet metaf stamping parts2014-05-06 发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
本标准按照（GB/T 1.12009给出的规测起草本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归I1。GB/T 30570-—2014
本标准主要起草单位：上海交通大学、扬州广菱电子有限公司、北京机电研究所。本标准士要起节人：庄新村、赵震,王新、谢谈、向华、周林、陈文敬。1
1范围
金属冷冲压件
结构要素·
GB/T 30570—2014
本标准规定了金属冷冲裁弯曲、拉深和翻孔件的结构要素及常用上艺限制数据，木标准适用于一般结构的冷冲片件。本标雅小适用于特殊结构的冷冲压件和精密冲裁件。2规范性引用文件
下列文件对于文件的应用是必小可少的，凡是注H期的引用文件，仅铠日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，JB/T51092001金属板料压弯工艺设汁规趟3金属冷冲压件结构要素
3.1一般原则
3.1.1冷冲压件设计应合理，形状要尽量简单，规则和对称，以节省原材料，设少制造工序，提高模具考命，降工件成本，
3.1.2形状复杂的冷冲压件可考虑分成数个简单的冲压件再用连接方法制或。3.1.3本标准给出的结构尺寸限制是根据T件质量和经济效益确定的。3.2冲裁件结构要素
3.2.1圆角半径
采用模具一次冲制完成的冲裁作，其外形和内孔应避免尖锐的消角，宜有适当的圆角。一般圆角半径R应大于或等于板厚t的0.5倍，即R2C,5t(见图1)。冲孔
3.2.2冲孔尺寸
优先选用圆形，冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料力学性能和材料厚度t有关，无保护套凸模冲孔的直径d或逆宽α按表1的规定，1
GB/T 30570—2014
钢(R.>690MPa)
钢(49C-R590MPa)
钢(RMF)
黄铜、铜
3.2,3凸出凹入尺寸
自由凸模冲孔直径或边宽的参考值d1.32
冲裁件「应避免窄长的悬臂和凸槽（见图2)。一般凸出和凹人部分的宽度B庞人于或等于板厚的 1,5 倍,即 B1.5t。对高碳钢,合金钢等较硬材料允许值应增加 30死～~50%,对黄、铝等软材料应减少 26%~25%。
3.2.4孔边距和孔间距
孔边距A成人于或等于板厚的1.5倍，即A21.5t（见图3）；孔间距B应大下或等于板厚t的1.5倍，即B21.51（见图3)。如采用分下冲孔或采用连续模冲制，其值可适当减小，图2
3.3弯曲件结构要素
—般规定免费标准下载网bzxz
弯曲件在弯曲变形区截面会产牛变化，变曲半径与板厚之比愈小，截面形状变化愈人。驾曲件的弯曲线它垂直于轧制方间。弯曲毛坏的光充带宜作为弯曲件的外沿，以避免外层的拉裂。弯曲成形时会产生回弹现象，弯曲半径与板厚之比愈大，回弹愈火2
3.3.2弯曲半径
弯曲半径的标注：弯曲件的弯曲半径，标注在内半径GB/T30570--2014
弯曲件的弯曲卡径应选择适当,不宜过大或过小。常用材料的最小弯曲半径参照JB/T 51092001的表选用
弯曲件直边高度
弯曲直角时，弯曲件直边商度乱应人于弯曲半径加上板厚的2倍见图1),即r一2t，3.3.4弯曲件孔边距
弯曲件上孔的边缘离弯曲变形区宜有一定距离，以免孔的形状因弯曲而变形。最小孔边距L=「一2t，（见图5）。
3.3.5其他规定
弯曲件的弯曲线不而位于尺寸窦变的危置，离突变处的距离成人于弯曲半径r，即（见图）或切槽或冲下艺孔，将变形区与不变形区分无（见图7)。图6
3.3.6工艺切口
直角变曲件或厚板小圆角弯也件，为防止弯曲区宽度变化推荐顶光冲制切口（见图8）。GB/1 30570—2014
3.4拉深件结构要素
3.4.1—般规定
拉深件的形状应尽量简单、对称。图8
弯曲线
拉深件各处受力小同，使拉深后厚度发生变化，一般底部厚度不变，底部与壁间阅角处变薄，部和凸缘处变厚，
拉深件侧整宦充许有工艺斜度.应保证一端在公差范围内，多次拉深的零件，其内外壁上或凸缘表面，允许有拉深过程中产牛的印痕。在无凸缘拉深时、端部充许形成凸耳，圆筒形拉深件圆角半径
底部圆角半径1应选择适当，-般为板厚！的3～！倍，凸缘圆角半径2应选举造当，--般为板厚t的5~8倍（见图9)。
矩形拉深件壁部圆角半径
矩件拉深时，四角部变形程度大.角的底部容易出现裂纹，一般壁部圆角毕径：应人于或等丁极厚t的6倍（见图10)。
使」一砍拉成形,要求圆角半径r：人于下件高度的15%，图9
翻孔件结构要素
翻孔件的翻边系数应不小于所用材料的极限谢边系数。对于螺纹孔的翻边只适用于M6以下（含M6)的螺孔，螺纹预翻孔的高度h—2~-2.5)2。螺纹预翻孔的外径d4,=d十1.3z（见图11)。图11
GB/T30570--2014
GB/T 30570-2014
第期：2014年5月26月03994
中华人民共和国
国家标雅
金属冷冲压件结构要素
G3/T3057C2C14
中国称准出版社旨版发行
北京市朝阳区和平里西街巾2号（1C0029)北京市西城区兰里河北街16号(100045)网址 spc.net.cn
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2014 年5月第--版
2014年5月第一次印刷
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中华人民共和国国家标准
GB/T30570—2014
金属冷冲压件
结构要素
Structural main factors of sheet metaf stamping parts2014-05-06 发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
本标准按照（GB/T 1.12009给出的规测起草本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归I1。GB/T 30570-—2014
本标准主要起草单位：上海交通大学、扬州广菱电子有限公司、北京机电研究所。本标准士要起节人：庄新村、赵震,王新、谢谈、向华、周林、陈文敬。1
1范围
金属冷冲压件
结构要素·
GB/T 30570—2014
本标准规定了金属冷冲裁弯曲、拉深和翻孔件的结构要素及常用上艺限制数据，木标准适用于一般结构的冷冲片件。本标雅小适用于特殊结构的冷冲压件和精密冲裁件。2规范性引用文件
下列文件对于文件的应用是必小可少的，凡是注H期的引用文件，仅铠日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，JB/T51092001金属板料压弯工艺设汁规趟3金属冷冲压件结构要素
3.1一般原则
3.1.1冷冲压件设计应合理，形状要尽量简单，规则和对称，以节省原材料，设少制造工序，提高模具考命，降工件成本，
3.1.2形状复杂的冷冲压件可考虑分成数个简单的冲压件再用连接方法制或。3.1.3本标准给出的结构尺寸限制是根据T件质量和经济效益确定的。3.2冲裁件结构要素
3.2.1圆角半径
采用模具一次冲制完成的冲裁作，其外形和内孔应避免尖锐的消角，宜有适当的圆角。一般圆角半径R应大于或等于板厚t的0.5倍，即R2C,5t(见图1)。冲孔
3.2.2冲孔尺寸
优先选用圆形，冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料力学性能和材料厚度t有关，无保护套凸模冲孔的直径d或逆宽α按表1的规定，1
GB/T 30570—2014
钢(R.>690MPa)
钢(49C-R590MPa)
钢(RMF)
黄铜、铜
3.2,3凸出凹入尺寸
自由凸模冲孔直径或边宽的参考值d1.32
冲裁件「应避免窄长的悬臂和凸槽（见图2)。一般凸出和凹人部分的宽度B庞人于或等于板厚的 1,5 倍,即 B1.5t。对高碳钢,合金钢等较硬材料允许值应增加 30死～~50%,对黄、铝等软材料应减少 26%~25%。
3.2.4孔边距和孔间距
孔边距A成人于或等于板厚的1.5倍，即A21.5t（见图3）；孔间距B应大下或等于板厚t的1.5倍，即B21.51（见图3)。如采用分下冲孔或采用连续模冲制，其值可适当减小，图2
3.3弯曲件结构要素
—般规定免费标准下载网bzxz
弯曲件在弯曲变形区截面会产牛变化，变曲半径与板厚之比愈小，截面形状变化愈人。驾曲件的弯曲线它垂直于轧制方间。弯曲毛坏的光充带宜作为弯曲件的外沿，以避免外层的拉裂。弯曲成形时会产生回弹现象，弯曲半径与板厚之比愈大，回弹愈火2
3.3.2弯曲半径
弯曲半径的标注：弯曲件的弯曲半径，标注在内半径GB/T30570--2014
弯曲件的弯曲卡径应选择适当,不宜过大或过小。常用材料的最小弯曲半径参照JB/T 51092001的表选用
弯曲件直边高度
弯曲直角时，弯曲件直边商度乱应人于弯曲半径加上板厚的2倍见图1),即r一2t，3.3.4弯曲件孔边距
弯曲件上孔的边缘离弯曲变形区宜有一定距离，以免孔的形状因弯曲而变形。最小孔边距L=「一2t，（见图5）。
3.3.5其他规定
弯曲件的弯曲线不而位于尺寸窦变的危置，离突变处的距离成人于弯曲半径r，即（见图）或切槽或冲下艺孔，将变形区与不变形区分无（见图7)。图6
3.3.6工艺切口
直角变曲件或厚板小圆角弯也件，为防止弯曲区宽度变化推荐顶光冲制切口（见图8）。GB/1 30570—2014
3.4拉深件结构要素
3.4.1—般规定
拉深件的形状应尽量简单、对称。图8
弯曲线
拉深件各处受力小同，使拉深后厚度发生变化，一般底部厚度不变，底部与壁间阅角处变薄，部和凸缘处变厚，
拉深件侧整宦充许有工艺斜度.应保证一端在公差范围内，多次拉深的零件，其内外壁上或凸缘表面，允许有拉深过程中产牛的印痕。在无凸缘拉深时、端部充许形成凸耳，圆筒形拉深件圆角半径
底部圆角半径1应选择适当，-般为板厚！的3～！倍，凸缘圆角半径2应选举造当，--般为板厚t的5~8倍（见图9)。
矩形拉深件壁部圆角半径
矩件拉深时，四角部变形程度大.角的底部容易出现裂纹，一般壁部圆角毕径：应人于或等丁极厚t的6倍（见图10)。
使」一砍拉成形,要求圆角半径r：人于下件高度的15%，图9
翻孔件结构要素
翻孔件的翻边系数应不小于所用材料的极限谢边系数。对于螺纹孔的翻边只适用于M6以下（含M6)的螺孔，螺纹预翻孔的高度h—2~-2.5)2。螺纹预翻孔的外径d4,=d十1.3z（见图11)。图11
GB/T30570--2014
GB/T 30570-2014
第期：2014年5月26月03994
中华人民共和国
国家标雅
金属冷冲压件结构要素
G3/T3057C2C14
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2014 年5月第--版
2014年5月第一次印刷
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