HG/T 4280-2011
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HG/T 4280-2011 塑料焊接工艺评定
HG/T4280-2011
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标准内容
ICS 71. 120:83. 140
备案号：34693—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4280—2011
塑料焊接工艺评定
Welding procedure qualification for plastics2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民正利国工业和倍息化部发布前言
1范闹
规范性引用文件
术语和定义
评定总购
·般要求
一般流程
工艺因素
5评定规则
6评定文件格式
附录A（资料性附录）
塑料焊接工艺评定流程图
附录B（強料性附录）塑料焊接材料分类分组表最小弯曲角和最小挤压位移
附录（规范性附录）
附录D(资料性附录）
附录E（资料性附录）
塑料烨接工规程格式
塑料焊接工艺评定报告格式
图A.1塑料焊接工艺评定流程图
图C.1PE的最小弯角（相对密度≥0.94)图C.2PVDI的最小弯曲角
图 C.3PE的最小挤压位够(相对密度0. 91)+PVIF的最小挤压位移
表1塑料焊接工艺的评定因
表2塑料焊接工艺评定项H及认可范围表3热风焊工艺评方法
表4挤出焊工艺许定方法
5热熔对接焊下艺评定方法
电熔承插焊接工艺评定方法
表7电熔鞍形焊工艺评定方法
表B.1塑料焊接材料分类分组衣
塑料焊接工艺规程（WPS）：
热风焊丁艺评定报告（PQR）
挤出煤工艺评定报告（PQR）
热辫焊工艺评定报告（PQR）
电熔焊工艺评定告（PQR）
HG/T4280—2011
HG/T 4280—2011
本标推与HG/T4281《塑料焊接工艺规程》、HG/T4282《塑料焊接试样拉神检测方法》、HG/T4283塑料焊接试样弯曲愉测方法和剩离检力法（注：计划中）共同构成了塑料焊接T基础性技术标准，
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任。本标摊的附录A,附录B、附录D、附录E为资料性附，附录C为规范性附录。本标推中中国石油和化学工业联合会提山。本标准由金国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。本标准起草单位：祖温州赵氟隆行限公司州市特承压设备检测研究院、西安塑龙熔接设有限公可，贵州森瑞管业有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心、广东德塑科技有限公司、上海氧威塑料有限公司、莱川塑料焊接技术（上海)有限公司、佑利控股集团有限公司、温州市质量技术监督检测院、金川集团有限公司、上海国成塑料有限公司.沈阳建筑大学、成都市氓江自来水厂双流聚乙烯管材生产车间、3M中国有限公司。
本标准主要起草人：郑伟义、陈志刚、马建萍、钟海、冯德富、徐国然、成光涛、陈国龙、林华义、应仁爱、陈招、张诗北、陈恒财、衍业新、任冬梅、钱虹，龚子秀.TIG/T4280—2011
塑料焊接工艺是塑料、塑料里制特种设奇（正力容器、压力管道）和常压窄器管道常用的重要工艺。为保证塑料焊接件的质量，质量监召行政部门将塑料焊工考试的范，内奔、方法和结果评定列人了特种设备安全技术规范TSCG260022010岁特种设备焊接操作人员考核纠则》中。目前.塑料焊接上艺国内还没有制定出相应系统的基础性技术标准，给该领域的设计、生产、行业检测监督带来广-定的因难。为了提产工艺和技术，有必要制定本工艺基础性技术系列标准。塑料焊接标准体系的内容包括：·兜料焊接名词术语、符号标注和质量分级等方面：·塑料焊接工艺评定和工艺规程等方面；·塑料焊接的羧验、试验、检测和测试方法等方面；*料原材料(板材和管材)和焊条等方面；·塑料焊接用的机其和测试仪器等方面；*翻料制成品(梵道和设备)的设计和制造等方面。本标准是塑料焊接标准体系中的首要标准。1范围
塑料焊接工艺评定
本标准规定了塑料焊接工艺评定的术评和定义，评定规测和评定文件格式。HG/T4280—2011
本标准适用于塑料、塑料衬坐制特种设备（压力穿器、压力管道）和常压容器、筛道的焊接工艺评定。注：容器指全塑或衬单制压力奔器或常压容器；管道仅指全塑制压力管道与常乐管道。压力容器如A类塑料（包括村里】制非金属压力容器；常压容器如静置常焊接热塑性塑料储罐，压小昔道如全塑制A和AX级别的塑料压力管道元件。
本标准所适用的塑料指案鼠乙烯（PVC：包括氯化聚氯乙烯PVC-C、硬质聚氯乙烯PVC-U、软质聚氛乙烯PVC-R)、聚丙烯(PP：包括嵌段共聚聚内烯PP-B、均案案丙烯PP-H、无规共聚案丙烯PP-R）、案乙烯（PE：包括高密度乙烯PE-HD、中密度聚乙烯PE-MI>、低辉度聚乙烯PE-LD）、聚偏氟乙烯（PVDF）.改性聚四氟乙烯（PTFF-TFM）、丙烯/二烯/苯乙烯塑料（ABS）、案酰胺（PA）等热塑性塑料和塑料合金的管材和板材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是流门期的引用文件，仅所注期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GR/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内乐试验方法GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯电熔红件的挤压剃离试验GB/T19808塑料管材和管件公称外径大丁或等于90mm的聚乙烯电熔组件的位仲剥离试验GB/T19810
聚乙烯(PE)普材和箭件热辫对接接头拉怖强度和破环形式的测定HG/T 4281
HG/T 4282
HG/T 1283
塑料焊接工艺规程
塑料焊按试样拉仲检测方法
塑料焊接试样弯曲检测方法
TSGD2002一2006燃气用聚乙烯道焊接技术规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本文作。3. 1
焊接工艺评定(WPQ)weldingprcedure qualification为使焊接接头符合技术标摊要求，对所拟定的焊接工艺进行验证性试验及结果评价的全过程。3.2
焊接工艺评定试验weldingprocedure test为了评定焊接工艺，按照PWPS规定，制备、试验标准试件和试样的过程。3. 3
焊接工艺评定报告（PQR)weldingprocerlurequalificatiunrecord按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录），对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。注：“焊接工艺评定报告\又称“烁接工艺评定记录”，英文缩写又作，WPQR。1
HG/T 4280—2011
焊接工艺规程（WPS）weldingprocedurespeeification为验证性试验所拟定的、经评定合格的，历于指导生产的烁接工艺文件。注：“焊接上艺热程”文你\焊接工凸指导”，3. 5
焊接工艺预规程（pwPS)preliminaryweldingprocedurespecification待评定的焊接工艺规程（WPS)。3.6
焊接作业指导书（wwI)weldingworkinstruction适合在车问直接使用，经过裔化的好接工艺规程，是焊件的加工操作要求的细则程序文件，可保证由焊工施工时质量的再现性，
注：“接作业指导节”又称\工作指令\，或\焊接工艺长\类文义作：warkinatruetian，wi，4评定总则
4.1一般要求
4.1.1焊接工艺评定应以可靠的卵料焊接性能为侬据.并在产品焊接之前成。4.1.2焊接工艺评定所用盘材、焊材应有排1质量证明书或复验报告，月应符合设计要求和有关标准的规趋。制造单位应对提供顾证肌材料的真实性和致性负责。4.1.3提供焊接工艺评定的试件和试样应出持特种设备作业人员证的焊工焊接完成。4.1.4从事焊接」艺评定的检验机构应其有相应的资质，进行评定时应做好相关的试验与检验的记求，出具烨接艺评定报告。
4.1.5焊接工艺评定所用焊接机具试验与检验设备应满足相应标准规定并处丁完好状态，试验与检验设备应经让量检定合格并在有效期内。4.1.6实施焊接的焊接工艺预规程或焊接工艺规程应符合HG/T4281的规定。评定试件的数量应能满足检验与评定的要求，
4.2—般流程
焊接工艺评定的一般流程参州附录 A。4.3工艺因素
焊接工艺风索分为剂焊接接头力学性能有明显影响的重费因素和无别显影响的次要因素，各种接方法的焊接工艺评定闪索见表」。2
煤缝接头
项充材料
焊接机具和
测量疫器
自动化程典
焊接工艺
焊接条件
1.炸缝形式
2.接头形式
3.坡口形式
1、型号或规格
2.材料商标或制造商
1.焊条,焊丝牌号
2.焊条直径、烘丝直径
3.焊条烨丝制造商
焊接机具
2.测基仅器
1塑料焊接工艺的评定因素
黄要因蔡
热风烁
1.半自动操作或白动操作
2.予工操作
1.焊接温度
2、接力
3.烘接时间
1．外观格验
2.光撤检验(X射线或超声）
3.拉件检测
1. 弯曲检测
检验与试验5.冲而检测
6. 卷边试验
7.剖面检测
8.剩离检测
9。静液压强险试验
注“\表示需要评定的因。
5评定规则
5.1评定项目
挤出焊
热熔煤
电烯焊
热风埠
”表示不需要评定的因素。“义“表示不适合。HG/T 42802011
次要困紊
挤小焊
各种材料在焊接中的工艺评定顷目及认可范国见表2，表中的代号意义如下，a）好接工艺代号：
HGW：热风焊（HGW-1：圆嘴热风好：IIGW-2：快速热风焊）：EXW.挤川焊；
热熔焊
电熔掉
HTW：热熔焊（HTW-1：热熔对接焊：HITW2：热熔承插焊;HTW-3：热熔鞍形焊）EL.W：电熔焊(EI.W-1：电熔承插焊；EI.W2:电熔鞍形焊）。b）尺寸方面代号；
HG/T4280-2011
dn：公称外径，en：公称壁厚；SDR一dn/en：标推尺比，c）检验指标方面代号：
W：外观
T:拉伸;
B.弯曲((:面弯;r;背弯;s:侧弯)；P:刺离(Pd:拉仲剥离+Pc:挤压剥离,Ps:撕裂剃离);Pj：静压（静液乐)强度试验。
d）接头坡口形式代号：见HG/T4281（卿料焊接工艺规程>附录B，囊2塑料焊接工艺评定项目及认可范围类别塑料材
料名称
母材种类及规格参数
管袜！
d=110,S[R=17. 6
dn400,SR1.6
d 63,SDR--11
dn=110 或 dn=180
SDR—11 或 17. 6
SDR≤17.6
dn=0,SDR=11
dn=315.SDR-17.6
d=32或=90,SDR=11
dn- (3,SR-=11
ln—32 或—90,SIR=11
dn>223
焊接工
艺代号
HTW-2,EIW-1
HTW-2.EI.W-
HTW-2, EIW-1
FI.W 2,EW-2
H'\W-?
ELW-1,EW-1
ELW-I,EW I
KI.W 2.EW-2
ELW2,FW2
w、B;f+t
W,B3; s
w、lr
w、Pd
w、Pd、Fi
认可范用
楼头形式
所有 en
所有 en
所有en
en,dn315
所有en
dn>315
dn>180
所有dn
所有dn
所有 dn
1m>225
V,X、LL
美刻塑料材
斜名称
母材种类及规格参数
dn110.eu-5.3
dn—63,cn=3
d20,=3或
d-110+=3
dn-110,SDR-17. 6
dn400.SDR:17. 6
dn-63,SDR-11
dn=110,SDR=17. 6
dn2100,SDR≤17.6
dn=63,S1K=11
表2（续】
艺优号
HTW-2.E1.W 1
HTW-2,ELW-J
H'rw-1
HTW-2.ELW-1
W,B:f+r
w,B,f+t
: W.B.fI t
HG/T 4280—2011
认可范斯
接头形式
所有 dn
所有er
所在dn/en
所有 ert
en3ds315
dn>315
所有dn
所有en
en$,dn315
dn>315
所有dn
V、X、、L
V、X.L..L
V.X、L、L
注：塑料焊按时宜采用其熔体流动速牵MFR数值相近的材料进行焊接，分类分组的料材料标准参免附录H。5.2试样要求
5.2.1拉伸检测试伴的取样与制备应按HG/T1282,GB/T198!0的规定执行。5.2.2弯曲检测试样的取样与制备应按IIG/T4283的规定执行，耐压（静液K)试验试样的样与制备应按GB/T6111的规起执行。5.2. 3
5.2.4拉伸刹离试验试样的取样与制备应按GB/T19808的规定执行。5.2.5挤压剥离试验试样的取样与制备应按CB3/T19806的规定执行。5.2.6撕裂剥离试验试样的取样制备应按TSGD2002—.2006附件H的规定执行。5.3评定方法
5. 3. 1热风焊
热风焊工艺评定方法见表3。
HG/T 4280—2011
检验与试验项日
外观检验
拉伸检测/MP:
李曲检测/(\)
5. 3.2挤出焊
表3热风焊工艺评定方法
检验与试验参数
HG/T 4282
HG/T 42H3
挤出焊工艺评定力法见表1。
检验与试验要求
按相关标准
PVC-C:2 55. 2
PVC U.240
PP:329
PVDF:30
ABS,41Www.bzxZ.net
见时录心
表 4挤出焊工艺评定方法
控验与试验项口
外规检验
拉伸检码/MPu
弯曲检测/（)
5.3.3热熔焊
检与改验参数
HG/T4282
HC/T 1283
热熔刘接焊工零评定方法见表5。检验与试验要求
按相关标准
PPra21
PE:223
见附录C
检验与试验方法
按关标准
HG/T 4282
HG/T4283
检验与试验方泌
接相关标准
HG/T 4282
HG/T4253
检验与试验项目
外姚检验
卷边切除检查
卷过背李试验
拉伸检测/MP
前水（静液正)强度
拉件检测/MP
旁曲检测/（\>
表5热熔对接焊工艺评定方法
检验与试验参数
23 12℃
(1)密封接头i型
（2)方向：托意
(3)调节时间:12 h
（4)试验时问：165h
（5)坏应力：
D PE80--4. 5 MPa
(2) PE100-5. 4 MPa
(6)试验温度;80 C
FIG/T 4282
I[G/T 42R3
注：有长期使用寿命要求的应有时压（静滤压)强度试验填日。5. 3. 4电熔焊
5.3.4.1电熔承插焊
电熔承插焊工艺评定方法见表心，检验与试验要求
TS6 [2002 -2006
TSG D2002——2006
小并裂,无没纹
试验到被坏为止：
(1)韧性：通过
(2)随性：末通过
焊接处无酸坏，形渗漏
PP:229
HPE:223
见附录 C
电熔承插焊接工艺评定方法
检验与试验项目
电烯件材或板材剂面检验
dn90mm挤压剥高试验
dn2:91mm拉伸剥离试赖
耐乐（静滩乐）强度试验
检验与试验参数
23 T : 3 ℃
(1)封接头8型
（2）方向：仟春
(3)调节时间，12h
(4)试验时间：165h
(3)环应力：
DPE80-4. 5 MP:
@PE100=5. 1 MPa
(6)试验温度：0℃
检验与试验要求
FSG D20022006
HG/T 4280-2011
核验与试验方法
TSG 132002--2006
GB/F1981U
GB/T 6111
HG/T 4282
HG/T 1283
检验与试验方法
TSG J326022006
电雄管材和板材电阻丝应当排列整齐，不应有涨出，操歸、错行，焊后不游1商+熔接面上无可见界线，无整焊，过焊气泡等影响性能的缺陷
别离脆性被坏百分比小丁或等十33.3%
剥离脆性破坏百分比小了或等于33.3%
焊接处无破坏,无渗满
注有长期使用寿命要求的应有耐压（静液压)强度试验项目，T'SG 32002- 2006
GB/T 19806
CF/T 19808
CE/T 611
HC/T 4280—2011
5.3.4.2电熔鞍形焊
电熔铵形焊工艺评定方法见表7，表7电熔鞍形焊工艺评定方法
检验与试验项目
外观检验
dm225mm挤压刻离战验
n>225 tsn撕裂剥离试验
5.4评定标准
5.4.1外观
检验与试验参效
23 C±2
28℃+2 ℃
检验与试验要求
I'SC D20022006
剃高脆性破坏占分比小于或等”33.3%我离随性鼓坏百分比小」哦等丁33.3关料焊接试件的外观应符台相应焊接工艺评定方法中对外观的要求。5.4.2拉伸检测
应待合相应焊接工艺评定方法对拉仲检测的要求，或根据下列规则之一进行：a）每个数据都应该人于等于产品图样中舰定的设计值，b）大于等于该母材材料标准中拉仲强度的下限值，5.4.3弯曲检测
检验与试验方法
TSGD20022006
CB/T19806
TSGD20022006
成符合相应焊接工艺评定力法中对弯曲检测的要求，或每个结果的数据都应该大1等于谢录中最小弯曲角和最小挤压位移的规定。5.4.4耐压（静液压）
应符合相应焊接了艺评定力法中对耐压（静液压）试验的要求5.4.5剥高强度
挤小刺离强度、拉伸剥离强度和撕裂利离强度应符合相应焊接工之评定方法中对试验的要求。5.4.6综台判定
焊接工艺评定试件数量为2组。当外观检验2组都不合格时，则判定焊接工艺不合格。其他检验项目有-项不合格时.则判定该煤接工艺不合格。5.4.7短期和长期指标的确定
短期机长期指标的确定成根据产品的婴求面定。短期指标用于评价现时的性能；对使用寿命有如50年使用寿命的要求，则应有长期寿命要求的详定指标。6评定文件格式
焊接工艺规程（WPS)的格式参照附录D：焊接工艺评定报告(PQR)的格式参见附录E，8
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备案号：34693—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4280—2011
塑料焊接工艺评定
Welding procedure qualification for plastics2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民正利国工业和倍息化部发布前言
1范闹
规范性引用文件
术语和定义
评定总购
·般要求
一般流程
工艺因素
5评定规则
6评定文件格式
附录A（资料性附录）
塑料焊接工艺评定流程图
附录B（強料性附录）塑料焊接材料分类分组表最小弯曲角和最小挤压位移
附录（规范性附录）
附录D(资料性附录）
附录E（资料性附录）
塑料烨接工规程格式
塑料焊接工艺评定报告格式
图A.1塑料焊接工艺评定流程图
图C.1PE的最小弯角（相对密度≥0.94)图C.2PVDI的最小弯曲角
图 C.3PE的最小挤压位够(相对密度0. 91)+PVIF的最小挤压位移
表1塑料焊接工艺的评定因
表2塑料焊接工艺评定项H及认可范围表3热风焊工艺评方法
表4挤出焊工艺许定方法
5热熔对接焊下艺评定方法
电熔承插焊接工艺评定方法
表7电熔鞍形焊工艺评定方法
表B.1塑料焊接材料分类分组衣
塑料焊接工艺规程（WPS）：
热风焊丁艺评定报告（PQR）
挤出煤工艺评定报告（PQR）
热辫焊工艺评定报告（PQR）
电熔焊工艺评定告（PQR）
HG/T4280—2011
HG/T 4280—2011
本标推与HG/T4281《塑料焊接工艺规程》、HG/T4282《塑料焊接试样拉神检测方法》、HG/T4283塑料焊接试样弯曲愉测方法和剩离检力法（注：计划中）共同构成了塑料焊接T基础性技术标准，
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任。本标摊的附录A,附录B、附录D、附录E为资料性附，附录C为规范性附录。本标推中中国石油和化学工业联合会提山。本标准由金国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。本标准起草单位：祖温州赵氟隆行限公司州市特承压设备检测研究院、西安塑龙熔接设有限公可，贵州森瑞管业有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心、广东德塑科技有限公司、上海氧威塑料有限公司、莱川塑料焊接技术（上海)有限公司、佑利控股集团有限公司、温州市质量技术监督检测院、金川集团有限公司、上海国成塑料有限公司.沈阳建筑大学、成都市氓江自来水厂双流聚乙烯管材生产车间、3M中国有限公司。
本标准主要起草人：郑伟义、陈志刚、马建萍、钟海、冯德富、徐国然、成光涛、陈国龙、林华义、应仁爱、陈招、张诗北、陈恒财、衍业新、任冬梅、钱虹，龚子秀.TIG/T4280—2011
塑料焊接工艺是塑料、塑料里制特种设奇（正力容器、压力管道）和常压窄器管道常用的重要工艺。为保证塑料焊接件的质量，质量监召行政部门将塑料焊工考试的范，内奔、方法和结果评定列人了特种设备安全技术规范TSCG260022010岁特种设备焊接操作人员考核纠则》中。目前.塑料焊接上艺国内还没有制定出相应系统的基础性技术标准，给该领域的设计、生产、行业检测监督带来广-定的因难。为了提产工艺和技术，有必要制定本工艺基础性技术系列标准。塑料焊接标准体系的内容包括：·兜料焊接名词术语、符号标注和质量分级等方面：·塑料焊接工艺评定和工艺规程等方面；·塑料焊接的羧验、试验、检测和测试方法等方面；*料原材料(板材和管材)和焊条等方面；·塑料焊接用的机其和测试仪器等方面；*翻料制成品(梵道和设备)的设计和制造等方面。本标准是塑料焊接标准体系中的首要标准。1范围
塑料焊接工艺评定
本标准规定了塑料焊接工艺评定的术评和定义，评定规测和评定文件格式。HG/T4280—2011
本标准适用于塑料、塑料衬坐制特种设备（压力穿器、压力管道）和常压容器、筛道的焊接工艺评定。注：容器指全塑或衬单制压力奔器或常压容器；管道仅指全塑制压力管道与常乐管道。压力容器如A类塑料（包括村里】制非金属压力容器；常压容器如静置常焊接热塑性塑料储罐，压小昔道如全塑制A和AX级别的塑料压力管道元件。
本标准所适用的塑料指案鼠乙烯（PVC：包括氯化聚氯乙烯PVC-C、硬质聚氯乙烯PVC-U、软质聚氛乙烯PVC-R)、聚丙烯(PP：包括嵌段共聚聚内烯PP-B、均案案丙烯PP-H、无规共聚案丙烯PP-R）、案乙烯（PE：包括高密度乙烯PE-HD、中密度聚乙烯PE-MI>、低辉度聚乙烯PE-LD）、聚偏氟乙烯（PVDF）.改性聚四氟乙烯（PTFF-TFM）、丙烯/二烯/苯乙烯塑料（ABS）、案酰胺（PA）等热塑性塑料和塑料合金的管材和板材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是流门期的引用文件，仅所注期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GR/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内乐试验方法GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯电熔红件的挤压剃离试验GB/T19808塑料管材和管件公称外径大丁或等于90mm的聚乙烯电熔组件的位仲剥离试验GB/T19810
聚乙烯(PE)普材和箭件热辫对接接头拉怖强度和破环形式的测定HG/T 4281
HG/T 4282
HG/T 1283
塑料焊接工艺规程
塑料焊按试样拉仲检测方法
塑料焊接试样弯曲检测方法
TSGD2002一2006燃气用聚乙烯道焊接技术规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本文作。3. 1
焊接工艺评定(WPQ)weldingprcedure qualification为使焊接接头符合技术标摊要求，对所拟定的焊接工艺进行验证性试验及结果评价的全过程。3.2
焊接工艺评定试验weldingprocedure test为了评定焊接工艺，按照PWPS规定，制备、试验标准试件和试样的过程。3. 3
焊接工艺评定报告（PQR)weldingprocerlurequalificatiunrecord按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录），对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。注：“焊接工艺评定报告\又称“烁接工艺评定记录”，英文缩写又作，WPQR。1
HG/T 4280—2011
焊接工艺规程（WPS）weldingprocedurespeeification为验证性试验所拟定的、经评定合格的，历于指导生产的烁接工艺文件。注：“焊接上艺热程”文你\焊接工凸指导”，3. 5
焊接工艺预规程（pwPS)preliminaryweldingprocedurespecification待评定的焊接工艺规程（WPS)。3.6
焊接作业指导书（wwI)weldingworkinstruction适合在车问直接使用，经过裔化的好接工艺规程，是焊件的加工操作要求的细则程序文件，可保证由焊工施工时质量的再现性，
注：“接作业指导节”又称\工作指令\，或\焊接工艺长\类文义作：warkinatruetian，wi，4评定总则
4.1一般要求
4.1.1焊接工艺评定应以可靠的卵料焊接性能为侬据.并在产品焊接之前成。4.1.2焊接工艺评定所用盘材、焊材应有排1质量证明书或复验报告，月应符合设计要求和有关标准的规趋。制造单位应对提供顾证肌材料的真实性和致性负责。4.1.3提供焊接工艺评定的试件和试样应出持特种设备作业人员证的焊工焊接完成。4.1.4从事焊接」艺评定的检验机构应其有相应的资质，进行评定时应做好相关的试验与检验的记求，出具烨接艺评定报告。
4.1.5焊接工艺评定所用焊接机具试验与检验设备应满足相应标准规定并处丁完好状态，试验与检验设备应经让量检定合格并在有效期内。4.1.6实施焊接的焊接工艺预规程或焊接工艺规程应符合HG/T4281的规定。评定试件的数量应能满足检验与评定的要求，
4.2—般流程
焊接工艺评定的一般流程参州附录 A。4.3工艺因素
焊接工艺风索分为剂焊接接头力学性能有明显影响的重费因素和无别显影响的次要因素，各种接方法的焊接工艺评定闪索见表」。2
煤缝接头
项充材料
焊接机具和
测量疫器
自动化程典
焊接工艺
焊接条件
1.炸缝形式
2.接头形式
3.坡口形式
1、型号或规格
2.材料商标或制造商
1.焊条,焊丝牌号
2.焊条直径、烘丝直径
3.焊条烨丝制造商
焊接机具
2.测基仅器
1塑料焊接工艺的评定因素
黄要因蔡
热风烁
1.半自动操作或白动操作
2.予工操作
1.焊接温度
2、接力
3.烘接时间
1．外观格验
2.光撤检验(X射线或超声）
3.拉件检测
1. 弯曲检测
检验与试验5.冲而检测
6. 卷边试验
7.剖面检测
8.剩离检测
9。静液压强险试验
注“\表示需要评定的因。
5评定规则
5.1评定项目
挤出焊
热熔煤
电烯焊
热风埠
”表示不需要评定的因素。“义“表示不适合。HG/T 42802011
次要困紊
挤小焊
各种材料在焊接中的工艺评定顷目及认可范国见表2，表中的代号意义如下，a）好接工艺代号：
HGW：热风焊（HGW-1：圆嘴热风好：IIGW-2：快速热风焊）：EXW.挤川焊；
热熔焊
电熔掉
HTW：热熔焊（HTW-1：热熔对接焊：HITW2：热熔承插焊;HTW-3：热熔鞍形焊）EL.W：电熔焊(EI.W-1：电熔承插焊；EI.W2:电熔鞍形焊）。b）尺寸方面代号；
HG/T4280-2011
dn：公称外径，en：公称壁厚；SDR一dn/en：标推尺比，c）检验指标方面代号：
W：外观
T:拉伸;
B.弯曲((:面弯;r;背弯;s:侧弯)；P:刺离(Pd:拉仲剥离+Pc:挤压剥离,Ps:撕裂剃离);Pj：静压（静液乐)强度试验。
d）接头坡口形式代号：见HG/T4281（卿料焊接工艺规程>附录B，囊2塑料焊接工艺评定项目及认可范围类别塑料材
料名称
母材种类及规格参数
管袜！
d=110,S[R=17. 6
dn400,SR1.6
d 63,SDR--11
dn=110 或 dn=180
SDR—11 或 17. 6
SDR≤17.6
dn=0,SDR=11
dn=315.SDR-17.6
d=32或=90,SDR=11
dn- (3,SR-=11
ln—32 或—90,SIR=11
dn>223
焊接工
艺代号
HTW-2,EIW-1
HTW-2.EI.W-
HTW-2, EIW-1
FI.W 2,EW-2
H'\W-?
ELW-1,EW-1
ELW-I,EW I
KI.W 2.EW-2
ELW2,FW2
w、B;f+t
W,B3; s
w、lr
w、Pd
w、Pd、Fi
认可范用
楼头形式
所有 en
所有 en
所有en
en,dn315
所有en
dn>315
dn>180
所有dn
所有dn
所有 dn
1m>225
V,X、LL
美刻塑料材
斜名称
母材种类及规格参数
dn110.eu-5.3
dn—63,cn=3
d20,=3或
d-110+=3
dn-110,SDR-17. 6
dn400.SDR:17. 6
dn-63,SDR-11
dn=110,SDR=17. 6
dn2100,SDR≤17.6
dn=63,S1K=11
表2（续】
艺优号
HTW-2.E1.W 1
HTW-2,ELW-J
H'rw-1
HTW-2.ELW-1
W,B:f+r
w,B,f+t
: W.B.fI t
HG/T 4280—2011
认可范斯
接头形式
所有 dn
所有er
所在dn/en
所有 ert
en3ds315
dn>315
所有dn
所有en
en$,dn315
dn>315
所有dn
V、X、、L
V、X.L..L
V.X、L、L
注：塑料焊按时宜采用其熔体流动速牵MFR数值相近的材料进行焊接，分类分组的料材料标准参免附录H。5.2试样要求
5.2.1拉伸检测试伴的取样与制备应按HG/T1282,GB/T198!0的规定执行。5.2.2弯曲检测试样的取样与制备应按IIG/T4283的规定执行，耐压（静液K)试验试样的样与制备应按GB/T6111的规起执行。5.2. 3
5.2.4拉伸刹离试验试样的取样与制备应按GB/T19808的规定执行。5.2.5挤压剥离试验试样的取样与制备应按CB3/T19806的规定执行。5.2.6撕裂剥离试验试样的取样制备应按TSGD2002—.2006附件H的规定执行。5.3评定方法
5. 3. 1热风焊
热风焊工艺评定方法见表3。
HG/T 4280—2011
检验与试验项日
外观检验
拉伸检测/MP:
李曲检测/(\)
5. 3.2挤出焊
表3热风焊工艺评定方法
检验与试验参数
HG/T 4282
HG/T 42H3
挤出焊工艺评定力法见表1。
检验与试验要求
按相关标准
PVC-C:2 55. 2
PVC U.240
PP:329
PVDF:30
ABS,41Www.bzxZ.net
见时录心
表 4挤出焊工艺评定方法
控验与试验项口
外规检验
拉伸检码/MPu
弯曲检测/（)
5.3.3热熔焊
检与改验参数
HG/T4282
HC/T 1283
热熔刘接焊工零评定方法见表5。检验与试验要求
按相关标准
PPra21
PE:223
见附录C
检验与试验方法
按关标准
HG/T 4282
HG/T4283
检验与试验方泌
接相关标准
HG/T 4282
HG/T4253
检验与试验项目
外姚检验
卷边切除检查
卷过背李试验
拉伸检测/MP
前水（静液正)强度
拉件检测/MP
旁曲检测/（\>
表5热熔对接焊工艺评定方法
检验与试验参数
23 12℃
(1)密封接头i型
（2)方向：托意
(3)调节时间:12 h
（4)试验时问：165h
（5)坏应力：
D PE80--4. 5 MPa
(2) PE100-5. 4 MPa
(6)试验温度;80 C
FIG/T 4282
I[G/T 42R3
注：有长期使用寿命要求的应有时压（静滤压)强度试验填日。5. 3. 4电熔焊
5.3.4.1电熔承插焊
电熔承插焊工艺评定方法见表心，检验与试验要求
TS6 [2002 -2006
TSG D2002——2006
小并裂,无没纹
试验到被坏为止：
(1)韧性：通过
(2)随性：末通过
焊接处无酸坏，形渗漏
PP:229
HPE:223
见附录 C
电熔承插焊接工艺评定方法
检验与试验项目
电烯件材或板材剂面检验
dn90mm挤压剥高试验
dn2:91mm拉伸剥离试赖
耐乐（静滩乐）强度试验
检验与试验参数
23 T : 3 ℃
(1)封接头8型
（2）方向：仟春
(3)调节时间，12h
(4)试验时间：165h
(3)环应力：
DPE80-4. 5 MP:
@PE100=5. 1 MPa
(6)试验温度：0℃
检验与试验要求
FSG D20022006
HG/T 4280-2011
核验与试验方法
TSG 132002--2006
GB/F1981U
GB/T 6111
HG/T 4282
HG/T 1283
检验与试验方法
TSG J326022006
电雄管材和板材电阻丝应当排列整齐，不应有涨出，操歸、错行，焊后不游1商+熔接面上无可见界线，无整焊，过焊气泡等影响性能的缺陷
别离脆性被坏百分比小丁或等十33.3%
剥离脆性破坏百分比小了或等于33.3%
焊接处无破坏,无渗满
注有长期使用寿命要求的应有耐压（静液压)强度试验项目，T'SG 32002- 2006
GB/T 19806
CF/T 19808
CE/T 611
HC/T 4280—2011
5.3.4.2电熔鞍形焊
电熔铵形焊工艺评定方法见表7，表7电熔鞍形焊工艺评定方法
检验与试验项目
外观检验
dm225mm挤压刻离战验
n>225 tsn撕裂剥离试验
5.4评定标准
5.4.1外观
检验与试验参效
23 C±2
28℃+2 ℃
检验与试验要求
I'SC D20022006
剃高脆性破坏占分比小于或等”33.3%我离随性鼓坏百分比小」哦等丁33.3关料焊接试件的外观应符台相应焊接工艺评定方法中对外观的要求。5.4.2拉伸检测
应待合相应焊接工艺评定方法对拉仲检测的要求，或根据下列规则之一进行：a）每个数据都应该人于等于产品图样中舰定的设计值，b）大于等于该母材材料标准中拉仲强度的下限值，5.4.3弯曲检测
检验与试验方法
TSGD20022006
CB/T19806
TSGD20022006
成符合相应焊接工艺评定力法中对弯曲检测的要求，或每个结果的数据都应该大1等于谢录中最小弯曲角和最小挤压位移的规定。5.4.4耐压（静液压）
应符合相应焊接了艺评定力法中对耐压（静液压）试验的要求5.4.5剥高强度
挤小刺离强度、拉伸剥离强度和撕裂利离强度应符合相应焊接工之评定方法中对试验的要求。5.4.6综台判定
焊接工艺评定试件数量为2组。当外观检验2组都不合格时，则判定焊接工艺不合格。其他检验项目有-项不合格时.则判定该煤接工艺不合格。5.4.7短期和长期指标的确定
短期机长期指标的确定成根据产品的婴求面定。短期指标用于评价现时的性能；对使用寿命有如50年使用寿命的要求，则应有长期寿命要求的详定指标。6评定文件格式
焊接工艺规程（WPS)的格式参照附录D：焊接工艺评定报告(PQR)的格式参见附录E，8
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