HG/T 4282-2011
基本信息
标准号： HG/T 4282-2011
中文名称：塑料焊接试样 拉伸检测方法
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4282-2011 塑料焊接试样 拉伸检测方法
HG/T4282-2011
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标准内容
[CS 71.120;83.140
备案号：34695—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4282—2011
塑料焊接试样
拉伸检测方法
Test method of tensile for plastics welded test specimen2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范国
2规范性引用文件
3术语和定义
符号租说明
试验原理
试验装置
6.1试验机
6.2避量试样宽度和厚度的仪器
6.3制样机和饶刀
7试样制备
7.1取样要求
7.2试样形状
7.3试样尺寸
7.4城样制备方法
诚样数革
状态斓节
试验方法
域验环境
9.2试样测量
9.3安装试样
9.4试样拉伸速度
数据的记求
试验结果·
拉伸强度
统计分析参数
10.3有效数字
试验结果处理
11．试验报告.
附录A（资料性附求）试验报告的格式图1板材、管材拉伸试验矩形试样图2板材、管材拉仲试验哑铃形试样管材取样示意图
表』符号和说明
表2矩形试样尺寸
HG/T 4282—2011
HG/T4282—2011
表3哑铃形试样尺寸
表4主要料材料证样的拉伸速度
表A.1塑料焊接诚样拉州试验报告4
HG/T4282—2013
本标推与HG/T4280%塑料焊按工艺评定、HG/T4281料焊接工.艺规程》、HG/T4283《塑料焊接试样弯曲检测方法》和冲击、刹离检测方法（注：计划中)共同构成了塑料焊接工艺基础性技术标推。
本标推按照（H/T1.1一2009给出的规则起草。本标准使用重新起单法参考DVS2203-2：1985《热塑性塑料焊接位伸试验方法》编制.与DVS2203-2：1985的一致性程度为非等效。哺注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为资料性附录。
本标雄由中国若油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/T()62)归口。本标准起草单位：温州越氟降右限公司、温州市质基技术监督检测院，广州市特种承压设备检测研究院，贵州森瑞管业有限公司、上海筑威塑料有限公司、承德精密试验机有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心，佐利控股集团行限公司、莱丹塑料焊接技术（上海）有限公司、东德塑科技有限公司、金川莱团有限公司，3M国有限公司。本标准主要起草人：应仁爱、钟海、李茂东，沈健、工新华、郑伟义，陈国龙、肖玉刚、成光涛、冯德富、张诗光、线蜓，
1范围
塑料焊接试样拉伸检测方法
FIG/T 4282—2011
本标准规定广塑料辉接试样拉伸检测方法的术语和定义、符号和说明，试验原理、试验装置、试样制备，状态调节，试验方法、试验结果及试验报告。本标谁适用于采用热风焊，挤出焊、热熔焊、电熔焊等工艺焊接的热塑性塑料试样的拉伸检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应而是必不可少的。尼是注H期的引用文件，仅所注口期的版本适用手本文件，凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T203塑料术语及其定义
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标难环境GB/T3375焊接术谱
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定塑料多用途试惜
GB/T 11997
GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范IS()2602：1980测试结果的统计解释均值的估计和置信区间3术语和定义
GB/T2035,GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
welding beads
焊接时焊缝边缘溢出的塑料熔体。3.2
试样 test sample
根据技术标难要求制成的用于焊接工艺定试验的样品。试样是从试件上取下的局部的样品，包括母材和焊接接头两部分。
注：试样的不同形状，可以被称作试片（如拉伸用的哑铃形试片）、试管（如整管拉仲用的烨接脊材)，4符号和说明
表1给出了本标摊所使用的符号及相成的说明，符号表达的具体含义见图1、图2、式（1）、式（2)、表2及表3.
HG/T 4282—2011
5试验原理
表 符号和说明
试样厚度
试痒原始翻面积
平行长度部分宽度
夹特端宽度
公陈外径
州时展大负荷
试群总长度
带过渡延试样长度
原始标距
焊继宽度
过渡弧半径
焊接处打的小孔直径
拉伸强度
沿试样纵问主轴性速拉伸，直到试伴断裂或变形齿到预定数值,测量在这一过程中试样承受负荷及其伸仲长。
6试验装置
6.1试验机
试验机成符合GB/T17200的规定。6.2测量试样宽度和厚度的仪器
成采用游标卡尺或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其读数精度为0.02mm或更优，6.3制样机和铣刀
制样机和铣乃应能制备符合3规定的试样尺寸。7试样制备
7.1取样要求
7.1.1焊件标记
归件应有下列识别标记：
a）（材料牌号：
b）炼工标识号。
试样取样
选择合适的焊件作为试件。试样应从试件「按规延截取，截取时焊接接头垂直丁焊缝轴线方向，按BT11毁7的要求进行加丁、试样知工完成后，焊辫的轴线成佐千试样平行长部杂的中尚2
7.2试样形状
板材，管材拉伸试样形状见图1、图2。说明：
一焊链，
图1板材、管材拉伸试验矩形试样22
说明：
保缝。
图2板材、管材拉伸试验哑铃形试样7.3试样尺寸
7. 3. 1 矩形试样(国 1) 尺寸
矩形试样(图1)尺少见表2。
表2矩形试样尺寸
公称外稻d.或厚魔社
20≤50
50g,100
7.3.2哑铃形试样（图2)尺寸此内容来自标准下载网
哑铃形试样(图2)尺小见表3
HG/T42822011
单位为毫米
试样的尺寸选择：按相同序度板材的试样尺寸15
HG/T4282—2011
公称外径de或原理
504100
哑铃形试样尺寸
αI 0. Idn
办+10
试样的尺寸选择：按相同厚度板材的试样凡寸20
单价为老米
注：过渡版半径般由铣刀直径保证：带过渡驱试样长度1，尺寸不作要求，其由1.5，等相关尺寸换算样出，
7.4试样制备方法
7.4.1一般要求
试样加工时应满足以下要求：
）在制样过程中不得出现试样过热现象，如在机械加丁中使用冷却剂，应不影响试样性能：b）试样表面应无损伤，内部无缺陷，厚度均句，t）试样标距的标记应不影响试样性能，硬质材料试样不得扭曲。7.4.2取样方式
根据不同材料、不同厚度的焊件，采而机械班工方法进行取样，7.4.2.1机械加工方法
用机械加工方法制试样，应采用符合6.3规定的制样机和铣刀，按7.1.2的要求旭工试样。7.4.2.2试样修整
试样修整按以下要求进行：
a）试样上的卷边、焊缝余高可保南进行测试；需要时，为厂获试样焊接强度比较谁确的测试结果，可在试样焊链处开一个真径为3mm的b)
圆孔后进行测试，其试样的截面积应减去圆孔的轴向截面积。注：如试样焊缝处拉伸强度大干母材拉伸强度时，需获得焊缝处的具体拉伸强度，宜采用开孔试样进行检测7.4.3板材试样制备
按7.1.2的规定采用机械加工方法在焊件上裁取试样，保留焊缝余高，如需在炼缝处开孔时，应将焊接余高采用机械加工方法加工至与母材同厚度。7.4.4管材试样制备
按图3要求从材上截取试样，制备时不得加热或压平，截取的试样尺寸应符合7.3的规定4
说明：
」（扇形区城，
2试；
3-所圾的试样
7.4.5标线
图 3 管材取样示意图
HG/T4282—2011
以缝轴向中心线向外两侧近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到标距的1%或灭优。划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施压丁试样，避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响，标江的线条成尽可能案。
7.4.6试样的检查
试样应无排曲，相邻的平面闻应相互垂直。衣面边缘垃无划痕、空洞、叫陷和毛刺。试样可与直尺、直角尺，平板比对.H测并用游标卡尺检查是否符合这些要求。经检查发现试样有一项或几项不符合要求时，应含弃或在试验前机加工至适的尺寸和形状。7.5试样数量
按取样的要求对焊件及材各取于个试样。如果而要精密度史高的平均值·试样数蛋可多于5个，并可用暨信区间（95收概率，见1S)2602：1980）估算得出。8状态调节
采用GB/T2918--1998表2中环境等级为\2：般）\的条件进行状态调节，当知道材料的拉仲性能不变温度和湿度影响时，温度可保持在率温（18℃~28℃），湿度不需控制。9试验方法
9.1试验环境
除非关方面另有商定，试验案环境条件应满足下列要求或与试样状态调节环境相同：a）温度:23 ℃+2 ℃,或 27 ℃12℃b）相对规度：50%10%，或65%10%。9.2试样测量
9.2.1拉仲前，在每个试样原始标距L。的5mm以内测量宽度b和厚度a，测量精确至0.02mm。9.2.2拉伸行，记录每个试样宽度和原度的最大值和最小值、并确保其在充差范围内，9.3安装试样
将试样放到夹具中，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，开机施加力，记录试验过程中施加的力和拉伸距离。
9.4试样拉伸速度
试样拉仲速度根据试样的材质选定。主要塑料材料的拉伸速度宜采川表4规定的拉仲速度，相同材料的烁接试样和未焊接试样在测试时采用相同的拉伸速度。5
HG/T 4282—2011
9.5数据的记录
表4主要塑料材料试样的拉伸速度Pvc-U,Ive c
PTFE-TFM
拉伸速度
/(mm/min)
开始拉伸时记录相关读数，如发生了属服，记录厨服时的力，并至试验结束，记录试验过程中试样承受的负荷与之对应的标线问或类具间原离的增量，此操作宜采用能得到究整应力/应变线的自动记录系统.
10试验结果
10.1拉伸强度
根据试样的原始横截面积按式(1)计算拉仲强度，有并孔的试样按式(2)计算。d
10.2统计分析参数
计算试验结果的算术平均值。如需要，可根据1S02602：1980的规定计兑标准偏差和平均值95%的置信区间
注：GB/T3360—19822数据的统处理和解释均值的估计和置信区间》是参考IS02502·1980制订的。10.3有效数字
拉伸强度保三位有效数字，数据处理应按GB/T8170的规定进行。10.4试验结果处理
试验出现下列情况之·时试验结果无效，应重做同样数量试样的试验：断在标距外的试：
b）肩部断裂或塑性变形扩展到整个肩宽的龄形试样；c
当试样在类具内用现滑移或在火具中10mtm以内断裂，或由十明显缺陷导致过破坏时·由此试样得到的数据不得用来分析结果：d）试验期问设备发生故障，影响了试验结果，11试验报告
试验报告应包括以下内容（格式参见附录A)：a）名称和焊工等基本信息；
b）试件和试样信息，
试验机及环境：
山）：试验过程情况；
试验数据结果：
其他说明：标准偏差和/或平均值的置信区间（如果需要）：试验日期、检测人、校核人：
HG/T4282—2011
HG/T4282--2011
试验报背的格式见表A.1。
试验编号：
检测依据
焊工标
母料名称
材料形状
材料生产商
试样形状
焊鞋处是·否开孔
试样的制备情况
试验机等级
状态调节
GB/T2918
试样断囊情况
承载负荷和位移曲
试释检测萌和拉伸
后的外观阁
拉强度
其他说明
试数口期：
附琨A
【资料性附录]
试验报告的格式
塑料焊接试样拉伸试验报告
根据HG/T42K2—2011标准
PVC U PVC-C
PP-H[-PP-B
PE HI)PEMDPE-LDE
PVDFU TFM ARS PA
其他：
板材口
哑铃形山
23/5cL
平值：
检测人：
战群名称
炸接.I艺名
材料标准号
规格型号
材料生产批号
试数量和尺寸
试验速度/(/mit）
试验标准环境
有否废弃和更换试
样及原因与说明
校核人：
热风焊厂
热熔炉
温度：
混度：
出焊■
电烯烨
件。尺对：
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备案号：34695—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4282—2011
塑料焊接试样
拉伸检测方法
Test method of tensile for plastics welded test specimen2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范国
2规范性引用文件
3术语和定义
符号租说明
试验原理
试验装置
6.1试验机
6.2避量试样宽度和厚度的仪器
6.3制样机和饶刀
7试样制备
7.1取样要求
7.2试样形状
7.3试样尺寸
7.4城样制备方法
诚样数革
状态斓节
试验方法
域验环境
9.2试样测量
9.3安装试样
9.4试样拉伸速度
数据的记求
试验结果·
拉伸强度
统计分析参数
10.3有效数字
试验结果处理
11．试验报告.
附录A（资料性附求）试验报告的格式图1板材、管材拉伸试验矩形试样图2板材、管材拉仲试验哑铃形试样管材取样示意图
表』符号和说明
表2矩形试样尺寸
HG/T 4282—2011
HG/T4282—2011
表3哑铃形试样尺寸
表4主要料材料证样的拉伸速度
表A.1塑料焊接诚样拉州试验报告4
HG/T4282—2013
本标推与HG/T4280%塑料焊按工艺评定、HG/T4281料焊接工.艺规程》、HG/T4283《塑料焊接试样弯曲检测方法》和冲击、刹离检测方法（注：计划中)共同构成了塑料焊接工艺基础性技术标推。
本标推按照（H/T1.1一2009给出的规则起草。本标准使用重新起单法参考DVS2203-2：1985《热塑性塑料焊接位伸试验方法》编制.与DVS2203-2：1985的一致性程度为非等效。哺注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为资料性附录。
本标雄由中国若油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/T()62)归口。本标准起草单位：温州越氟降右限公司、温州市质基技术监督检测院，广州市特种承压设备检测研究院，贵州森瑞管业有限公司、上海筑威塑料有限公司、承德精密试验机有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心，佐利控股集团行限公司、莱丹塑料焊接技术（上海）有限公司、东德塑科技有限公司、金川莱团有限公司，3M国有限公司。本标准主要起草人：应仁爱、钟海、李茂东，沈健、工新华、郑伟义，陈国龙、肖玉刚、成光涛、冯德富、张诗光、线蜓，
1范围
塑料焊接试样拉伸检测方法
FIG/T 4282—2011
本标准规定广塑料辉接试样拉伸检测方法的术语和定义、符号和说明，试验原理、试验装置、试样制备，状态调节，试验方法、试验结果及试验报告。本标谁适用于采用热风焊，挤出焊、热熔焊、电熔焊等工艺焊接的热塑性塑料试样的拉伸检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应而是必不可少的。尼是注H期的引用文件，仅所注口期的版本适用手本文件，凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T203塑料术语及其定义
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标难环境GB/T3375焊接术谱
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定塑料多用途试惜
GB/T 11997
GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范IS()2602：1980测试结果的统计解释均值的估计和置信区间3术语和定义
GB/T2035,GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
welding beads
焊接时焊缝边缘溢出的塑料熔体。3.2
试样 test sample
根据技术标难要求制成的用于焊接工艺定试验的样品。试样是从试件上取下的局部的样品，包括母材和焊接接头两部分。
注：试样的不同形状，可以被称作试片（如拉伸用的哑铃形试片）、试管（如整管拉仲用的烨接脊材)，4符号和说明
表1给出了本标摊所使用的符号及相成的说明，符号表达的具体含义见图1、图2、式（1）、式（2)、表2及表3.
HG/T 4282—2011
5试验原理
表 符号和说明
试样厚度
试痒原始翻面积
平行长度部分宽度
夹特端宽度
公陈外径
州时展大负荷
试群总长度
带过渡延试样长度
原始标距
焊继宽度
过渡弧半径
焊接处打的小孔直径
拉伸强度
沿试样纵问主轴性速拉伸，直到试伴断裂或变形齿到预定数值,测量在这一过程中试样承受负荷及其伸仲长。
6试验装置
6.1试验机
试验机成符合GB/T17200的规定。6.2测量试样宽度和厚度的仪器
成采用游标卡尺或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其读数精度为0.02mm或更优，6.3制样机和铣刀
制样机和铣乃应能制备符合3规定的试样尺寸。7试样制备
7.1取样要求
7.1.1焊件标记
归件应有下列识别标记：
a）（材料牌号：
b）炼工标识号。
试样取样
选择合适的焊件作为试件。试样应从试件「按规延截取，截取时焊接接头垂直丁焊缝轴线方向，按BT11毁7的要求进行加丁、试样知工完成后，焊辫的轴线成佐千试样平行长部杂的中尚2
7.2试样形状
板材，管材拉伸试样形状见图1、图2。说明：
一焊链，
图1板材、管材拉伸试验矩形试样22
说明：
保缝。
图2板材、管材拉伸试验哑铃形试样7.3试样尺寸
7. 3. 1 矩形试样(国 1) 尺寸
矩形试样(图1)尺少见表2。
表2矩形试样尺寸
公称外稻d.或厚魔社
20≤50
50g,100
7.3.2哑铃形试样（图2)尺寸此内容来自标准下载网
哑铃形试样(图2)尺小见表3
HG/T42822011
单位为毫米
试样的尺寸选择：按相同序度板材的试样尺寸15
HG/T4282—2011
公称外径de或原理
504100
哑铃形试样尺寸
αI 0. Idn
办+10
试样的尺寸选择：按相同厚度板材的试样凡寸20
单价为老米
注：过渡版半径般由铣刀直径保证：带过渡驱试样长度1，尺寸不作要求，其由1.5，等相关尺寸换算样出，
7.4试样制备方法
7.4.1一般要求
试样加工时应满足以下要求：
）在制样过程中不得出现试样过热现象，如在机械加丁中使用冷却剂，应不影响试样性能：b）试样表面应无损伤，内部无缺陷，厚度均句，t）试样标距的标记应不影响试样性能，硬质材料试样不得扭曲。7.4.2取样方式
根据不同材料、不同厚度的焊件，采而机械班工方法进行取样，7.4.2.1机械加工方法
用机械加工方法制试样，应采用符合6.3规定的制样机和铣刀，按7.1.2的要求旭工试样。7.4.2.2试样修整
试样修整按以下要求进行：
a）试样上的卷边、焊缝余高可保南进行测试；需要时，为厂获试样焊接强度比较谁确的测试结果，可在试样焊链处开一个真径为3mm的b)
圆孔后进行测试，其试样的截面积应减去圆孔的轴向截面积。注：如试样焊缝处拉伸强度大干母材拉伸强度时，需获得焊缝处的具体拉伸强度，宜采用开孔试样进行检测7.4.3板材试样制备
按7.1.2的规定采用机械加工方法在焊件上裁取试样，保留焊缝余高，如需在炼缝处开孔时，应将焊接余高采用机械加工方法加工至与母材同厚度。7.4.4管材试样制备
按图3要求从材上截取试样，制备时不得加热或压平，截取的试样尺寸应符合7.3的规定4
说明：
」（扇形区城，
2试；
3-所圾的试样
7.4.5标线
图 3 管材取样示意图
HG/T4282—2011
以缝轴向中心线向外两侧近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到标距的1%或灭优。划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施压丁试样，避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响，标江的线条成尽可能案。
7.4.6试样的检查
试样应无排曲，相邻的平面闻应相互垂直。衣面边缘垃无划痕、空洞、叫陷和毛刺。试样可与直尺、直角尺，平板比对.H测并用游标卡尺检查是否符合这些要求。经检查发现试样有一项或几项不符合要求时，应含弃或在试验前机加工至适的尺寸和形状。7.5试样数量
按取样的要求对焊件及材各取于个试样。如果而要精密度史高的平均值·试样数蛋可多于5个，并可用暨信区间（95收概率，见1S)2602：1980）估算得出。8状态调节
采用GB/T2918--1998表2中环境等级为\2：般）\的条件进行状态调节，当知道材料的拉仲性能不变温度和湿度影响时，温度可保持在率温（18℃~28℃），湿度不需控制。9试验方法
9.1试验环境
除非关方面另有商定，试验案环境条件应满足下列要求或与试样状态调节环境相同：a）温度:23 ℃+2 ℃,或 27 ℃12℃b）相对规度：50%10%，或65%10%。9.2试样测量
9.2.1拉仲前，在每个试样原始标距L。的5mm以内测量宽度b和厚度a，测量精确至0.02mm。9.2.2拉伸行，记录每个试样宽度和原度的最大值和最小值、并确保其在充差范围内，9.3安装试样
将试样放到夹具中，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，开机施加力，记录试验过程中施加的力和拉伸距离。
9.4试样拉伸速度
试样拉仲速度根据试样的材质选定。主要塑料材料的拉伸速度宜采川表4规定的拉仲速度，相同材料的烁接试样和未焊接试样在测试时采用相同的拉伸速度。5
HG/T 4282—2011
9.5数据的记录
表4主要塑料材料试样的拉伸速度Pvc-U,Ive c
PTFE-TFM
拉伸速度
/(mm/min)
开始拉伸时记录相关读数，如发生了属服，记录厨服时的力，并至试验结束，记录试验过程中试样承受的负荷与之对应的标线问或类具间原离的增量，此操作宜采用能得到究整应力/应变线的自动记录系统.
10试验结果
10.1拉伸强度
根据试样的原始横截面积按式(1)计算拉仲强度，有并孔的试样按式(2)计算。d
10.2统计分析参数
计算试验结果的算术平均值。如需要，可根据1S02602：1980的规定计兑标准偏差和平均值95%的置信区间
注：GB/T3360—19822数据的统处理和解释均值的估计和置信区间》是参考IS02502·1980制订的。10.3有效数字
拉伸强度保三位有效数字，数据处理应按GB/T8170的规定进行。10.4试验结果处理
试验出现下列情况之·时试验结果无效，应重做同样数量试样的试验：断在标距外的试：
b）肩部断裂或塑性变形扩展到整个肩宽的龄形试样；c
当试样在类具内用现滑移或在火具中10mtm以内断裂，或由十明显缺陷导致过破坏时·由此试样得到的数据不得用来分析结果：d）试验期问设备发生故障，影响了试验结果，11试验报告
试验报告应包括以下内容（格式参见附录A)：a）名称和焊工等基本信息；
b）试件和试样信息，
试验机及环境：
山）：试验过程情况；
试验数据结果：
其他说明：标准偏差和/或平均值的置信区间（如果需要）：试验日期、检测人、校核人：
HG/T4282—2011
HG/T4282--2011
试验报背的格式见表A.1。
试验编号：
检测依据
焊工标
母料名称
材料形状
材料生产商
试样形状
焊鞋处是·否开孔
试样的制备情况
试验机等级
状态调节
GB/T2918
试样断囊情况
承载负荷和位移曲
试释检测萌和拉伸
后的外观阁
拉强度
其他说明
试数口期：
附琨A
【资料性附录]
试验报告的格式
塑料焊接试样拉伸试验报告
根据HG/T42K2—2011标准
PVC U PVC-C
PP-H[-PP-B
PE HI)PEMDPE-LDE
PVDFU TFM ARS PA
其他：
板材口
哑铃形山
23/5cL
平值：
检测人：
战群名称
炸接.I艺名
材料标准号
规格型号
材料生产批号
试数量和尺寸
试验速度/(/mit）
试验标准环境
有否废弃和更换试
样及原因与说明
校核人：
热风焊厂
热熔炉
温度：
混度：
出焊■
电烯烨
件。尺对：
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