TICW∕07.3-2012 额定电压500KV以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统技术规范 第3部分 直流海底电缆 TICW∕07.3-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

国家电线电缆质量监督检验中心技术规范TICW7.3-2012
额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统技术规范第3部分直流海底电缆
Test Specification of DCExtrudedCable SystemsforPowerTransmissionataRatedVoltageupto50okPart3:DC Submarine Cables
2012-07-30发布
2012-07-30实施
国家电线电缆质量监督检验中心发布地址：上海市军工路1000号电话：021-65494605传真：021-65490171网址：www.ticw.com.cn前
■范围.
2规范性引用文件
3电压标示和材料
3.1额定电压，
3.2工作温度，
3.3号曲半径，
4产品命名
4.1代号..
4.2型号
4.3规格..
4.4产品表示方法
5技术要求．.
5.1导体...
5.2导体屏蔽
5.3绝缘....
5.4绝缘屏蔽
5.5纵向阻水级冲层
5.6铅套...
5.7金属屏蔽
5.8铝套外护套
5.9金属丝铠装层
5.10电缆外被层，
5.11光纤单元，
5.12成品电缆.
6成品海底电缆标志
7海底电缆检验...
7.1试验类别及代号
7.2试验项目及要求
7.3光纤复合海底电缆试验项目及要求8验收规则..
9装船和广运
10敦设后试验，
国家电线电缆质量监各检验中心版权所有录
TICW73—2012
TICW7.3—2012
TICW7一2012《额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统技术规范》分为四个部分：
一第1部分：试验方法和要求
一第2部分：直流陆地电缆
一第3部分：直流海底电缆
一第4部分：直流电缆附件
本部分为第3部分。
本技术规范编写参照GB/T1.1-2000和GB/T1.2—2002。本技术规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。本技术规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负贵解释。本技术规范负责起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心。本技术规范负责起草人：朱永华、吴长顺、杨娟娟、贺伟、范玉军、李骥、杨立志、贾欣本技术规范主要参加起草单位及起学人：青岛汉缆股份有限公司
宁波东方电缆厦份有限公司
中天科技海缆有限公司
江苏亨道高压电缆有限公司
重庆泰山电缆有限公司
上海交通大学
南方电网科学研究院有限责任公司浙江省电力公司电力科学研究院本部分为首次发布
陈沛云
叶信红
潘文林
张翼翔
赵林杰
国家电线电缆质量胜督检验中心版权所有TICW7.3—2012
额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统试验规范第3部分直流海底电缆
1范围
本技术规范规定了额定电压500kV及以下交联聚乙烯绝缘直流海底电缆的型号、材料、技术要求试验、验收规则、包装和览存。本技术规范适用于在海底敷设和运行条件下使用的额定电压500kV及以下交联聚乙烯绝缘直流润底电缆和光纤复合海底电缆。对于敷设于江河湖泊的水下电缆，也可采用本技术规范2规范性引用文件
下列规范中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新反本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。
GB/T2951.11—2008
GB/T295L.12-2008
GB/T2951.13—2008
GB/T2951.14—2008
GB/T2951.21-2008
GB/T2951.31—2008
GB/T2951.32-2008
GB/T3048.4-2007
GB/T3048.8—2007
GB/T3048.12—2007
GB/T3048.132007
GB/T3048.14—2007
GB/T3082—2008
GB/T3280—2007
GB/T3956—2008
GB/T6995.3—2008
GB/T9771.19771.6-2008
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量一
机械性能试验
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一密度测定方法
吸水试验一收维试验
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：道用试验方法低温试验
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法一耐臭氧试验一一热延试验漫矿物油试验
电缆和光缆绝练和护套材料通用试验方法第31部分：聚氛乙烯混合科专用试验方法——高温压力试验—一抗开裂试验电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—失重试验——热稳定性试验电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电限试验电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验铠装电缆用热镀锌或热镀锌一5%铝一混合稀土合金镀层低候钢丝不锈钢冷轧钢板和钢带
电绩的导体
电线电缆识别标志方法第3部分电线电缆识别标志通信用单模光纤
国家电线电缆员量监督检验中心版权所有TICW7.3-2012
GB/T12357.1—2004
GB/T12706.3—2008
GB/T11017.1-2002
GB/T15972.20—2008
GB/T15972.21—2008
GB/T15972.22—2008
GB/T15972.40—2008
GB/T15972.42—2008
GB/T15972.44—2008
GB/T15972.45—2008
GB/T18480——2001
GJB2454-1995
JB/T5268.2-1991
YD/T769-2010
IEC60840
TEC62067
3电压标示和材料
3.1额定电压
通信用多模光纤第1部分：A1类多模光纤特性额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝电力电缆及附件第3部分额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第丨部分：试验方法和要求
光纤试验方法规范第20部分：尺寸参数的试验方法和试验程序光纤几何参数
光纤试验方法规范第21部分：尺寸参数的试验方法和试验程序涂费层几何参数
光纤试验方法规范第22部分：尺寸参数的试验方法和试验程序长度光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序衰减
光纤试验方法规范第42部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序波长色散
光纤试验方法规范第44部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序截止波长
光纤试验方法规范第45部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序模场直径
海底光缆规范
军用光缆填充胶规范
电缴金居套第2部分：铅套
中心管式運个自用室外光缆
额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统试验规范第部分试验方法和婴求
额定电压30kV（Um-56kV）到150kV（Um-170kV）挤包绝缘电力电绩及附件试验方法和要求
领定电压150kV（Um=170kV）到500kV（Um-550kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求
本技术规范用符号U。表示电缆的额定电压，为电缆设计用的导体对地或金属屏鼓之间的额定直流电压。本技术规范推荐的直流电压等级如下：Us=80kV，150kV，200kV，250kV，320kV，400kV，500kV（根据用户需求，可采用其它电压等级)。
3.2工作温度
电缆正常运行时导体最高工作温度为70℃。短路时（最长持续时间不超过5s），电续导体允许最高温度为160℃2
调家电线电缆质量监督检验小心版权所有3.3弯曲半径
TICW7.32012
敬设海底电缴时，环境湿度应不低于0℃，允许的最小弯曲半径为电缆直径的20借4产品命名
4.1代号
本技术规范采用下列代号：
海底电缆
交联聚乙烯
铜导体
光纤复合
T(省略)
注：允许采取其它类型的他装形式。4.2型号
本技术规范包括的型号和电缆名称见表工圆钢丝铠装
扁钢线铠装
双粗圆钢丝包装
双扁钢线铠装
纤维外被层
表1电缆的型号和名称（举例）
DC-HYJQ41
DC-HYJQ441
DC-HYJQ91
DC-HYJQ991
DC-HYJQ41-F
DC-HYJQ441-F
DC-HYJQ91-F
DC-HYJQ991-F
4.3规格
交联聚乙烯绝缘钳套租圆钢丝铠装聚丙爆纤维外被层直流海底电缆交联聚艺烯绝缘铅套双扭国钢丝铭装聚丙烯纤维外被压直流海底电缆交联聚乙烯绝练铅套广纳线包装聚丙烯纤维外被层直流海底电缆交联聚乙婚绝练铅套双肩钢线铠装聚内烯纤维外被层直流海肤电缆交联聚乙烯绝缘铅瓷租围钢丝铠装聚丙矫纤维外被层光纤复合直流海底电缆
交联聚乙烯绝缘铅套双粗圆钢丝铠装聚丙烯纤维外被层光纤复合直流海底电缆
交联聚乙烯绝缘销套瑞钢线铠装聚肉烯纤维外被层光纤复合直流海底电缆bzxz.net
交联聚乙婚绝缘铅套双扇钢线铠装聚丙烯纤维外被层光纤复合直流海底电缆
电缆的规格导体芯数、导体标称截而积表示。本技术规范包括的电缆导体标称截面积（mm2）有：95，120，150，185，240，300，400，500，630,800,1000,1200（1400),1600。其中括号内截而积和其它截面为非优选截面积。用户要求时，允许采用其它裁面积的导体国家电线电缆质量障检验中心版权所有TICW7.3-2012
4.4产品表示方法
4.4.1产品用型号、规格和技术规范的编号表示。4.4.2举例
额定电压160kV、铜导体标称裁面积500mm、交联聚乙烯绝缘铅套粗圆钢丝铠装聚丙烯纤维外被层直流游底电缆，表示为：
DC-HYJQ41-160kV1X500
TICW7.3—2012
额定电压200kV、铜导体标称裁面积1600mm2、交联聚乙烯绝缘铅套双扇钢丝铠装聚丙烯纤维外，被层12芯BI型光纤复合海底电缆，表示为：DC-HYJQ991-F-200kV
1X1600+12Bl
5技术要求
5.1导体
TICW7.32012
导体应是符合GB/T3956的第2种紧压铜导体。导体应采用阻水结构，其织向阻水性能应符合TICW71中5.4.8.2.1的规定。5.2导体屏蔽
导体屏蔽应为挤出的半导电层。挤包的半导电层应和绝缘紧密结合，其与绝缘层的界面应光滑、无明最线凸纹，不应有尖角、颗预粒、焦或擦伤的兼迹。标称截面500mm及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包平导电层复合而成导体屏蔽电阻车应付合TICW7.1中5.4.8的规定。导体屏蔽与绝综层界面的微孔和突起试验应待合TICW7.1中5.3.4的数5.3绝缘
5.3.1绝缘材料
本技术规范适用的绝缘材料应是直流电缆用交联聚乙烯或其它合适的混合物，缩写符号为DC-XLPE.
5.3.2绝缘厚度
各制造商可能采用不同配方的直流交联聚艺烯绝缘材料、半导电屏蔽材料以及采用不同的刷造工艺，电缆绝缘的厚度应由电缆制造商自行设计并校核，绝缘标称厚度的设计和校核时应充分考虑但不限于以下因素：
（1）导体的工作温度：
（2）绝缘电导率与温度、电场的关系：（3）绝缘层内空间电荷分布：
（4）绝缘和半导电界面空间电荷分布：（5）在预期的敷设条件下，绝缘层内部电场分布：（6）不同温度下绝缘的直流击穿和冲击击穿特性。本技术规范推荐的绝缘标称厚度见表2.该厚度是基于导体最高工作温度为70℃，绝缘内外湿差为20℃，绝缘电导率随温度的升高呈单调上升且Yz/≤100，在（10~20）kV/mm测试电场下由于空间电荷引起绝缘层内各处电场强度的畸变率不大于20%。用户可根据使用的材料特性和制造工艺进行设计并修改。
国家电线电设质量监督检验中心版权新有TICW7.3—2012
绝缘厚度的平均值应不小于标称值（或委托方申明值），其最薄处厚度应不小于标称值（或委托方申明值）的90%，绝缘的偏心度应不大于0.15。导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏藏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。
表2推荐的绝缘标称厚度
导体标称
截面mm
绝缘性能
绝缘厚度mm
成品电缆的绝综机械物理性能应符合TICW7.1中5.3.2的规定绝缘中的微孔杂质试验应待合TICW7.1中5.3.4的规定。5.4绝缘屏蔽
考虑中
考虑中
绝缘屏藏应为挤出的半导电层，与绝缘层牢固地粘结，半导电层与绝缘的界面应光滑，无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。绝缘屏蔽电阻率应符合TICW7.1中5.4.8的现定绝缘屏蔽与绝缘层界面的微孔和突起试验应符合TICW7.1中5.3.4的规定。5.5纵向阻水缓冲层
在挤包的绝缘半导电屏藏层外应有纵向阻水级冲层，阻水缓冲层应采用半导电阻水膨胀带绕包面成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整，其可膨胀面应面向金属屏蔽层阻水缓冲层厚度应能满足补偿电缆运行中热影胀的要求，阻水缓冲层应使绝缘半导电屏鼓层与金属屏敲层保持电气连接。5.6铅套
铅套应采用符合JB/T5268.2规定的铅合金，也可采用与此性能相当或较优的铅合金。铅套应为松紧适当的无缝铅管
铅套的标称厚度按下式计算：
A=0.03D+1.1
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式中：A一铅套的标称厚度，mm:D一错套前假定直径，mm。
所有假设直径的计算均按GB/T12706.3附录A进行，纵向阻水缓冲层在计算中急略不计，计算结果修约至0.1mm。
铅套的最恶处厚度应不小于标称厚度的95%-0.1mm5.7金属屏蔽
铅套可作为金属屏蔽层，如铅套的厚度不能满足用户对短路容量的要求时，应采取增加金属套厚度或增加铜丝屏散的指施
5.8铅套外护套
铅套外应采用包以外护套，铅套表面应有适当防腐层挤包外护套可采用符合TICW7.1规定的ST，型材料或者以聚乙婚为基料的半导电护套材料，性能应符合TICW7.1中5.5.3的规定。挤包外护套的标称厚度应按照以下公式计算：T=0.03D-0.6
式中：T一挤包外护套标称厚度，mm：D一挤包外护套前的假设直径，mm。铅套外护套的最遵处厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm。5.9金属丝铠装层
铠装材料科为镀锋钢丝，应符合GB/T3082的规定。圆铠装钢丝直径一般为4.0mm5.0mm、6.0mm、8.0mm.钢丝直径不包括钢丝上的可能有的非金属防蚀层。如用户要求或同意，允许采用比规定直径更大的钢给。肩钢线厚度一股为2.0mm、2.5mm、6.0mm、3.0mm如用户要求或同意，允许采用比规定直径更厚的钢丝。
金属线铠装应很紧密，即相邻金属线间的间隙很小。必要时，可在扇金属线铠装和圆金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的金属带。5.10电缆外被层
电缆外被层一股采用纤维外被层，也可采用其它合适的外被层结构，外被层的近似厚度为4.0mm。5.11光纤单元
5.11.1光纤和松套管
光单元中的光纤数宜为2芯～48芯。单模光纤应符合GB/T9771.1中非色散位移单模光纤。多模光纤应符合GB/T12357.1规定的AI类多模光纤的规定。各光纤涂覆层表面应着色，并应符合GB/T6995.2的规定。光纤应放入松套管中，光纤在松套管中的余长应均匀稳定。采用激光焊接不锈钢管松套管，其不锈钢带材性能应符合GB/T3280中06Cr19Ni10的规定，不锈铜管松套管焊接应连续、完整、无惠焊、无气孔。
松套管内填充膏应采用符合GJB2454中A型填充膏的规定，填充材料应均匀分布，易于去除。国家电电数质量监督检验中心服权所有5.11.2加强件
TICW7.3—2012
加强构件宜采用高强度单圆钢丝，其弹性模量应不低于190GPa，在光纤单元制造长度内金属加强构件不允许有接头。
5.11.3结构
光纤单元宜采用YD/T769的中心管式结构，光纤单元结构应是全截面阻水结构，光护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，包带及以内的缆芯间限宜用填充复合物连续充满，包带和护套之间的间隐宜用涂覆复合物连续充满或连续放置吸水移胀带或纱5.11.4护套
护套采用黑色聚乙烯套。聚乙烯套厚度应符合YD/T769中相关内容的规定，护套应无针孔、裹口等缺陷。
5.11.5技术要求
5.11.5.1衰减常数
非色散位移单模光纤在1310nm标称工作波长和1550mm标称工作波长下的最大衰减常数分别为0.36dB/km和0.25dB/km。
多模光纤Ala（50/125m）在850mm和1300nm工作波长下的最大衰减带数分别为3.5dB3/km和1.5dB/km。
5.11.5.2光纤的光传输性能和结构尺寸光纤的传输性能和结构尺寸应符合GB/T9771利GB/T12357.1的规定5.11.5.3光纤单元水密性
光纤单元水密性应符合GB/T18480的规定。在2MPa水压下持续336h，缆芯纵向渗水长度应不大于200m。
5.11.5.4光纤复合直流海底电缆的盘绕及张力弯曲试验光纤复合直流海底电缆按TICW7.1中6.3.3.2的规定进行卷绕和张力弯曲试验，试验后的光纤衰减变化的绝对值应不大于0.03dB。5.12成品电缆
成品电缆的性能应符合第6章和第7章的规定。6成品海底电缆标志
电缆采用标患带或在铅套外护套上印字标志。标志带或表面印字应有制造商名称、产品型号、导体规格、额定电压的连续标志和长度标志。标志带可在成缆时放置在绕包带下面。成品电绳外被层表面应有明显的长度标记，每100m应有连续的长度标记，距两端头1000m每50m应有一个连续的长度标记，标志应字迹清楚、容易辨认，耐摩擦。工厂接头处应有醒目的永久标志。标志应符合GB/T6995.3的规定。国家电线电缆质基监督检验中心版权所有TICW7.3—2012
海底电缆检验
电绩应按照本章规定进行试验，并应符合要求，7.1试验类别及代号
试验类别及代号见表3
表3试验类别及代号
试验类别
开发试验
例行试验
拍样试验
型式试验
预鉴定试验
7.2试验项目及要求
7.2.！开发试验的项目由制造方自行决定，试验顶自可包括然而并限于以下项目：1)绝缘材料电导率与温度和电场特性：2）绝缘材料直流击穿水平：
3）绝缘材科电场与空间电荷特性：4）模型电缆的电场与空间电荷特性。7.2.2例行试验、抽样试验、型式试验和预鉴定试验项日及要求应符合表4、表5和表6的规定例行试验和抽样试验项目及要求表4
试验项目
直流电压试验或交流电压试验
导体和金属屏蔽直流电阻
导体检查
电容测量
绝缘和非金居护套厚度测量
金属套厚度测量
绝综热延伸试验
透水试验
试验要求
TICW7.1中7.1
TICW7.1中7.18.15
TICW7.1中8.1.4
TICW8.1.6
TICW7.1中8.1.7
TICW7.1中8.1.8
TICW7.1中8.1.9
TICW7.1中8.1.10
TICW7.1中8.1.11
表5型式试验项目及要求
试验项目
非电气型式试验
电缆结构尺寸检查
绝缘机摄物理性能
试验要求
TICW7.1中5.3
5.1~5.10,TICW7.1中
5.3.3,TICW7.1中5.3.2
试验方法
GB/T3048.14
GB/T3048.8
GB/T3048.4
GB/T3956
TICW8.1.6
GB/T2951.11
TICW7.1中8.1.8
GB/T2951.11
GB/T2951.21
TICW7.1中5.5.8.2
试验方法
GB/T2951.11
GB/T2951.12.GB/T
2951.13.GB/T2951.21
国家电线电缆质量监督检中心版权所有
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