GB/T 1173-2013
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GB/T 1173-2013 铸造铝合金
GB/T1173-2013
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标准内容
ICS 77. 120. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T1173—2013
代替GB/T :173—1995
铸造铝合金
Casting aluminum alloy
2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局山国国家标准化管理委员会
2014-06-01实施
2规范性引用文件
3合金牌号和代号
技术要求
试验方法
检规则
附录A（资料性附录）推荐的热处理工艺目
附录B（资料性附录）维存的单试样浇注图样次
GB/T1173—2013
本标准按照GB/T1、1一20C9给出的规则起草。GB/T 1173—2013
本标准代替GI3/T11731H!5≤铸造铝合金》，本标准与GB/T11731995相比，主要技术内容变化妖下：
修致厂合金的化学成分，ZAISi7Mg1A(ZL114A)合金中Mg的质量分数由C.15%~C.6%改为 0. 45%~0. 75%,Bc的质量分数由0. 04%0. 07次改为 0~C. 07外;增加T7.AISi7Cu2Mg合金牌号；
修改了架质元素 Sr的质量分数.由 C~-0,C1%改为0～0,05%；增加广合会化学成分光谱检验方法；修改厂合金化学或分利力学性能的取样方法：增加了硬度不合格的复验规则。本标由全国造标准化技术委H会(SAC/TC54)提出作I口本标滩负责起草单位：沈阳铸造研究所。本标准参加起草单位：安徽华菱西厨装备设份有限公司，天津立中合金集团有限公司.阜新方达铸收（集团)有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、安徽省恒泰动力科技有限公司、青岛正大铸造有限公司小国航空工业集团公司北京航空材料研究院、一汽铸造有限公司，本标滩主要起草人：冯志军于明淤、葛索静、高玉良、凸宠、陈大辉、刘阅、章高伟、术敬清、刘阿利五赢
本标推所代替标准的历次版本发布情况为：-G3/T 11731986,G13/T 1173 : 1995,m
1范围
铸造铝合金
本标准规定了铸造铝合金的牌号和代号，技术要求、试验方法和检验规则，本标准适用铅介金铸件（不含压铸件)用的铸造铝合金2规范性引用文件
GB/T 1173—2013
下列文作对丁本文件的应用房必不少的，凡是注日期的引用文件，仅注Ⅱ划的版本适用十本文件。凡是不注川期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/1228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 231. 1
GB/T EG78
GR/T 7999
GB/T 8063
G3/1 8170
GB/T 9438
金属材料布氏硬度或验第1部分：试验方法铸造合金光谱分析收样方法
铝及介金光电直读发射光谱分析方法铸造有色金属及其合金牌号表示方法数值修约规则与极限数值的表示和判定铝合金铸件
GB/T20975（所有部分）铅及销介金化学分析方法3合金牌号和代号
3.1合金牌号表示方法
铸造铝合金牌号衣尔方法按GB/T8063规定进行。3.2合金代号
本标摊中合金代号是电表示铸铝的汉语拼音字舟“2L\及其后面的三个阿拉伯数字组成：71.后面第位数字表示合金的系列，其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，7L后面第二、三位数字表示合金的顺序号
优质合金在其代号后附加字母\A”。3.3合金铸造方法、变质处理代号s
砂型铸造
」·—金属型铸造
熔模铸造
壳型铸造
B—-变质处理
3.4合金热处理状态代号
F-铸态
GB/T 1173—2013
T5-—
人「时效
溶处埋灿白然时效
固溶处理加不完全人工时效
落处理圳完全人工时效
T7—固溶处理加稳定化处理
T8——-固溶处理加软化处理
4技术要求
4.1化学成分
4.1.1铸造铝合金的化学成分见表1.其杂质的允许含量见表2。含金成分中的主要元素和土要杂质元素（击需方确定)为必检儿素.其余杂质儿素仅在带方要求时才逊行分析4.1.2铝碎系需要变质的合金用钠或（含钠垫和铝锶中间合金）进行变质处理，在不降低合金便用性能的前提下，允许采用其他变质剂或变质方法进行变质处理。4.1.3在海洋环境使用时，21.101合金铜含量不大于0.1%。4.1. 4用金属型铸造时,ZL203合金叫1硅含量允许最高为3.0%，4.1.57.1.105合金中铁含量大了0.4%时，含量应大于铁含量的半。4.1.6当71.201、71.2CLA合金用1制作在高温条件下工作的零件时,应加人错0.05%-~C.20%4.1.7为提高力学性能，在ZL101、7.1!02合金允许含0.08%～0.20%；在ZL203合金中允许含钛 ℃. 08~0. 20%。此时它们[的铁含量应不大于0. 3%4.1.8与食品接触的铝合金制品，不允许含有铍：碑含量不大于0.015%；锌含量不大于0.3%；销含量不是于 0. C5 次
4.1.9当用杂质总和米表示杂质含量时，如无特殊规定，其每·种未列出的元索含量不大于0. 05%。
4.2力学性能
4.2.1铸造铝合金在砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造和壳型铸造条件下单铸试样的力学性能见表3铸造铝合金用单铸或附铸试样检验力学性能，亦可用同炉件上切取的本体试样检验，附铸试样和铸件本体试样验收指标按（G13/T9138规定执行。4.2.2破度值除需方舰定按表3装求检验外，仪件参考，不作验收依据。4. 3热处理工艺
合金的热处理工艺由供需双方商定。推荐的热处理工艺参见附录A。5试验方法
5.1化学成分
合金化学成分的检验方法按GB/T2097或CB/T7999的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。当分析结果有争议对，成按GI3/T20975逃行仲裁。5.2力学性能
5.2.1拉伸试验按G13/T228.1的规定执行。2
5.2.2硬度试验按GB/T231.1的规定执行。6检验规则
6. 1组批
同-熔炼炉次、同·热处理状态作为“个检验批次，6.2取样方法
6.2.1化学成分
GB/T 1173—2013
一个熔炼好次合金，在注前感全部铸性瓷注的持续时问的一平时浇注化学成分试样，合金化学成分光谱试样改取详方法按GB/T5678规定执行，也可以铸件取样分析：当祝注持续时问超过4h-在第一个 1 1的一半时另注化学成分试样进行分析,以此类推。6.2.2力学性能
6.2.2.1--个熔炼炉次台金，在浇注前或全部铸件浇注的持续时间之半时浇注力学性能试样。当浇注持续时间超过4 h时，在第一个4 l 的一半时另浇注力学性能试样送检,以此类推。6.2.2.2合金硬度的检验部位可取自拉仲试样夹持端，6.3单铸试样
6.3.1可用砂型铸造、金属型券造、熔模铸造和壳型铸造单铸毛还试样进行拉冲试验.亦允许用加工试样进行拉伸试验，毛坏试样上的毛刺和浇冒口的残留量，应清于净。ZL205A合金验收以加工试样性能为雄。当露要测定合金的规定非比例伸长应力时,应来用加1试样。6.3.2砂型铸造试样的形状和尺寸则图1,金属型铸造试样的形状和尺寸见图2,砂型、金属型加工试样的形状和尺寸见图3,熔模铸造试样的彤状和寸州图1。单位为米
图1砂型铸造试样
GB/T 1173-2013
注[：允许渐短或加长试洋夹持端反小图2
金属型铸造试样
注2：允许将R13改动，只带满是R≥0,75d。（d。为则形战样平行长疫的上径）图3砂型、金属型加工试样
109见
注：允许缩短或加长试样夹持端尺寸。图4熔模铸造试样
单位为毫米
单位为堂来
单位为毫米
6.3.3砂型试样应在没有人T激冷的砂型中浇注成形，且使用的型砂与件使用的型砂相同，为保证单铸试样的质量，推荐选用的试样浇注工艺图样见附图B.1。4
GB/T 1173—2013
6.3.4金属型试样应在金属型中铸成，为保证单铸试样的质量，推荐选用的试样浇注工艺图样见附图B.2，对于结晶温度范围宽的铝合金（如A!Cu合金）可经供需双方商定选用其他的金属模具。6.3.5熔模铸造试样应完全在型壳中铸成.无需人工冷却。6.4判定及复验
6.4.1合金化学成分第一次送检分析结果不合格时，允许重新取样分析不合格元素。若第二次分析仍不合格，则判定该熔炼炉次介金化学成分不合格。6.4.2一个熔炼炉次介金，首次送检三根铸态或热处理状态单铸试样测定力学性能，若有两根或以上试样的力学性能符合表3的规定、则判定该炉次合金力学性能合格。单试样第--次检验不合格时，可重复热处理后取样进行检验，若还不合格，充许进行第三次热处理，若试验结果仍不合格，则判定该炉次合金力学性能不合格。
6.4.3单铸试样的热处理必须与同-批次浇注的铸件同炉热处理。6.4.4各种铸造力法均允许用砂型或金属型样测定力学性能，并按砂型或金属型试样的相应指标验收。
6.4.5使度不合格可重复热处埋，仆总热处理次数不得多于3次，热处理后的合金、除检验硬度外，还需检验合金的抗拉强度和伸长率。6.4.6当拉伸试样存在铸造缺陷或巾于试验本身故障道成检验结果不合格的，不计人检验次数，但是需要更换试样里新送检。
6.4.7当测得的化学成分和力学性能数值遇界限值时允许按本标难规定的有效位数进行修约，修约规则按GB/T8170执行，
GB/T 1173—2013
20 C-3
SIHOINwwW.bzxz.Net
sa'o--cr 'o
DE'O--CL'
08'0-~01 ℃
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ge'0~Gf'0
6'0~-8'0
9:0--8'0
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ss 0~℃
s~s℃
$2--9'9
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c'g~a1
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3*01~-0*8
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FWGISIVZ
VBNZIS:VZ
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中华人民共和国国家标准
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铸造铝合金
Casting aluminum alloy
2013-09-18发布
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2014-06-01实施
2规范性引用文件
3合金牌号和代号
技术要求
试验方法
检规则
附录A（资料性附录）推荐的热处理工艺目
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本标准按照GB/T1、1一20C9给出的规则起草。GB/T 1173—2013
本标准代替GI3/T11731H!5≤铸造铝合金》，本标准与GB/T11731995相比，主要技术内容变化妖下：
修致厂合金的化学成分，ZAISi7Mg1A(ZL114A)合金中Mg的质量分数由C.15%~C.6%改为 0. 45%~0. 75%,Bc的质量分数由0. 04%0. 07次改为 0~C. 07外;增加T7.AISi7Cu2Mg合金牌号；
修改了架质元素 Sr的质量分数.由 C~-0,C1%改为0～0,05%；增加广合会化学成分光谱检验方法；修改厂合金化学或分利力学性能的取样方法：增加了硬度不合格的复验规则。本标由全国造标准化技术委H会(SAC/TC54)提出作I口本标滩负责起草单位：沈阳铸造研究所。本标准参加起草单位：安徽华菱西厨装备设份有限公司，天津立中合金集团有限公司.阜新方达铸收（集团)有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、安徽省恒泰动力科技有限公司、青岛正大铸造有限公司小国航空工业集团公司北京航空材料研究院、一汽铸造有限公司，本标滩主要起草人：冯志军于明淤、葛索静、高玉良、凸宠、陈大辉、刘阅、章高伟、术敬清、刘阿利五赢
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1范围
铸造铝合金
本标准规定了铸造铝合金的牌号和代号，技术要求、试验方法和检验规则，本标准适用铅介金铸件（不含压铸件)用的铸造铝合金2规范性引用文件
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下列文作对丁本文件的应用房必不少的，凡是注日期的引用文件，仅注Ⅱ划的版本适用十本文件。凡是不注川期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/1228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 231. 1
GB/T EG78
GR/T 7999
GB/T 8063
G3/1 8170
GB/T 9438
金属材料布氏硬度或验第1部分：试验方法铸造合金光谱分析收样方法
铝及介金光电直读发射光谱分析方法铸造有色金属及其合金牌号表示方法数值修约规则与极限数值的表示和判定铝合金铸件
GB/T20975（所有部分）铅及销介金化学分析方法3合金牌号和代号
3.1合金牌号表示方法
铸造铝合金牌号衣尔方法按GB/T8063规定进行。3.2合金代号
本标摊中合金代号是电表示铸铝的汉语拼音字舟“2L\及其后面的三个阿拉伯数字组成：71.后面第位数字表示合金的系列，其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，7L后面第二、三位数字表示合金的顺序号
优质合金在其代号后附加字母\A”。3.3合金铸造方法、变质处理代号s
砂型铸造
」·—金属型铸造
熔模铸造
壳型铸造
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3.4合金热处理状态代号
F-铸态
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人「时效
溶处埋灿白然时效
固溶处理加不完全人工时效
落处理圳完全人工时效
T7—固溶处理加稳定化处理
T8——-固溶处理加软化处理
4技术要求
4.1化学成分
4.1.1铸造铝合金的化学成分见表1.其杂质的允许含量见表2。含金成分中的主要元素和土要杂质元素（击需方确定)为必检儿素.其余杂质儿素仅在带方要求时才逊行分析4.1.2铝碎系需要变质的合金用钠或（含钠垫和铝锶中间合金）进行变质处理，在不降低合金便用性能的前提下，允许采用其他变质剂或变质方法进行变质处理。4.1.3在海洋环境使用时，21.101合金铜含量不大于0.1%。4.1. 4用金属型铸造时,ZL203合金叫1硅含量允许最高为3.0%，4.1.57.1.105合金中铁含量大了0.4%时，含量应大于铁含量的半。4.1.6当71.201、71.2CLA合金用1制作在高温条件下工作的零件时,应加人错0.05%-~C.20%4.1.7为提高力学性能，在ZL101、7.1!02合金允许含0.08%～0.20%；在ZL203合金中允许含钛 ℃. 08~0. 20%。此时它们[的铁含量应不大于0. 3%4.1.8与食品接触的铝合金制品，不允许含有铍：碑含量不大于0.015%；锌含量不大于0.3%；销含量不是于 0. C5 次
4.1.9当用杂质总和米表示杂质含量时，如无特殊规定，其每·种未列出的元索含量不大于0. 05%。
4.2力学性能
4.2.1铸造铝合金在砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造和壳型铸造条件下单铸试样的力学性能见表3铸造铝合金用单铸或附铸试样检验力学性能，亦可用同炉件上切取的本体试样检验，附铸试样和铸件本体试样验收指标按（G13/T9138规定执行。4.2.2破度值除需方舰定按表3装求检验外，仪件参考，不作验收依据。4. 3热处理工艺
合金的热处理工艺由供需双方商定。推荐的热处理工艺参见附录A。5试验方法
5.1化学成分
合金化学成分的检验方法按GB/T2097或CB/T7999的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。当分析结果有争议对，成按GI3/T20975逃行仲裁。5.2力学性能
5.2.1拉伸试验按G13/T228.1的规定执行。2
5.2.2硬度试验按GB/T231.1的规定执行。6检验规则
6. 1组批
同-熔炼炉次、同·热处理状态作为“个检验批次，6.2取样方法
6.2.1化学成分
GB/T 1173—2013
一个熔炼好次合金，在注前感全部铸性瓷注的持续时问的一平时浇注化学成分试样，合金化学成分光谱试样改取详方法按GB/T5678规定执行，也可以铸件取样分析：当祝注持续时问超过4h-在第一个 1 1的一半时另注化学成分试样进行分析,以此类推。6.2.2力学性能
6.2.2.1--个熔炼炉次台金，在浇注前或全部铸件浇注的持续时间之半时浇注力学性能试样。当浇注持续时间超过4 h时，在第一个4 l 的一半时另浇注力学性能试样送检,以此类推。6.2.2.2合金硬度的检验部位可取自拉仲试样夹持端，6.3单铸试样
6.3.1可用砂型铸造、金属型券造、熔模铸造和壳型铸造单铸毛还试样进行拉冲试验.亦允许用加工试样进行拉伸试验，毛坏试样上的毛刺和浇冒口的残留量，应清于净。ZL205A合金验收以加工试样性能为雄。当露要测定合金的规定非比例伸长应力时,应来用加1试样。6.3.2砂型铸造试样的形状和尺寸则图1,金属型铸造试样的形状和尺寸见图2,砂型、金属型加工试样的形状和尺寸见图3,熔模铸造试样的彤状和寸州图1。单位为米
图1砂型铸造试样
GB/T 1173-2013
注[：允许渐短或加长试洋夹持端反小图2
金属型铸造试样
注2：允许将R13改动，只带满是R≥0,75d。（d。为则形战样平行长疫的上径）图3砂型、金属型加工试样
109见
注：允许缩短或加长试样夹持端尺寸。图4熔模铸造试样
单位为毫米
单位为堂来
单位为毫米
6.3.3砂型试样应在没有人T激冷的砂型中浇注成形，且使用的型砂与件使用的型砂相同，为保证单铸试样的质量，推荐选用的试样浇注工艺图样见附图B.1。4
GB/T 1173—2013
6.3.4金属型试样应在金属型中铸成，为保证单铸试样的质量，推荐选用的试样浇注工艺图样见附图B.2，对于结晶温度范围宽的铝合金（如A!Cu合金）可经供需双方商定选用其他的金属模具。6.3.5熔模铸造试样应完全在型壳中铸成.无需人工冷却。6.4判定及复验
6.4.1合金化学成分第一次送检分析结果不合格时，允许重新取样分析不合格元素。若第二次分析仍不合格，则判定该熔炼炉次介金化学成分不合格。6.4.2一个熔炼炉次介金，首次送检三根铸态或热处理状态单铸试样测定力学性能，若有两根或以上试样的力学性能符合表3的规定、则判定该炉次合金力学性能合格。单试样第--次检验不合格时，可重复热处理后取样进行检验，若还不合格，充许进行第三次热处理，若试验结果仍不合格，则判定该炉次合金力学性能不合格。
6.4.3单铸试样的热处理必须与同-批次浇注的铸件同炉热处理。6.4.4各种铸造力法均允许用砂型或金属型样测定力学性能，并按砂型或金属型试样的相应指标验收。
6.4.5使度不合格可重复热处埋，仆总热处理次数不得多于3次，热处理后的合金、除检验硬度外，还需检验合金的抗拉强度和伸长率。6.4.6当拉伸试样存在铸造缺陷或巾于试验本身故障道成检验结果不合格的，不计人检验次数，但是需要更换试样里新送检。
6.4.7当测得的化学成分和力学性能数值遇界限值时允许按本标难规定的有效位数进行修约，修约规则按GB/T8170执行，
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