GB/T 5616-2014
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GB/T 5616-2014 无损检测 应用导则
GB/T5616-2014
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标准内容
ICS19.100
中华人民共和宝国家标准
GB/T5616—2014
代替GB/56152006
无损检测
应用导则
Non-destructive testing-Guidelines for application2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局山国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
中华人民共和
国家标准
无损检测应用导则
GB/T 5616 2014
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街中2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址 spc.net.cn
总编室：(210)6427=323
发行中心：（010)51780235
读者服务部：（C10)68523948
中国标准出版社杜素皇略印刷广印刷各地新华书店经销
开本 880×1230
1/16印张1字数26千字
2014年6月第-版
2011年6月第一次印刷
5号：15066-1-491.5定价
118.00元
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有
侵权必究
举报电话：（010)68510107
本标准按照GB/T1.120CS给出的规则起草。本标准代替GB/T56162006无损检测应用导则》本标准与GB/T5616---2C6相比主要变化如下：一增加了部分术语和定义（见第3章；2006年版的第3章）；删除了缩略语（200S年版的第4章）；一修改厂成用无损检测的一般原则（见第？章；2006年版的第8章）。本标准主全区无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。GB/T 5616—2014
本标准起草单位：1海材料研究所、中国特种设备检测研究院、上海泰司检测科技有限公司、中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，海锅炉厂有限公司、海金艺检测技术有限公司、中国商用飞机有限负任公司上海飞机设计证究院、机械工业无损检测中心、机械工业无损检测人员培训中心，上海市工程材料应用评价重点实验室。本标准工要起草人：金宇飞、沈功出、史亦书、商建势，罗云东、冯剑飞、张佩铭、丁杰、徐国珍、章怡明。
本标准所代替标准的劳次版本发布情况为：G13/T 5616-—1985,(G/T 5616 2005.1范围
无损检测
应用导则
本标难规定了应用无损检测(NDT)时应遵循的基本规则。本标增口的在于指导正确使用无积检测。2 规范性引用文件
GB/T 5616—2014
下列文件对下不文件的应用是必不可少的，凡暴注口的用文件，杖注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用丁本文件。GB/T 9.145无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 190C1
质量管理体系要求
GB/T 20737
GB/T 27023
3术语和定义
无损检測通用术语和定义
检测和校推实验室能力的通用要求GE/T 9.145 和GB/1 20737剥定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
任务书assignment
症主或责征单位要求本单位检测人员对某一项自实施和应用无损检测的书面文件。3.2
萎托书
contract
甲方（委汇单位)要求艺为（声任单位)对中方的某-项目实施和应用无损检测的6而文件，该书面文件是经双力认可的合同,协议或其他有效格式。3.3
缺欠 imperfection
质量特性与预瑚状况的遍离，
LGR/T 207372006,定义 2.13
无损检测方法NDTmethod
无损检测中应而某种物现原理的学科。例如：超声检测，
[150 9712:2012,定义 3.17]
无损检测技术NDTlechniue
无损检测方法的一种特定的应用方式。例如：液浸超声检测。
[1S0 9712:2012,定义3.19]
GB/T 5616—2014
无损检测工艺规程NDT prucedure为对产品实施无损检测而按标准、法规或规范的要求来综写的含有全部基本参数和注意事项的书说明书
1ISO 9712:2012.定义 3.18
无损检测工艺卡NDT instruction无损检测工艺单
依据所指定的标准，法规、规范或无损检测工艺规程编写的含有掩测时精确步骤的书面说明书。[ISO 9712:2012,定义 3.16
4无损检测概要
4.1无损检测是指对材料或「件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。4.2无损检测可用发现材料或工件内部和表而所存在的缺欠，可用于测鼠工件的几何特征和尺寸，可用于测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等，4.3无损检测能应用于产品设计，材料选择、加工制瑞、成品检鉴、在役检香（继修课择）等多个方间。合睡应用无损检测，不仅有和于读量控制，更能有效降低成本，无损检测还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用，
5无损检测方法钟类
5.1无损检测包含「许多种已而有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不间.无损检测大致分为如下几种方法：
a）渗透检测(ponctrant testing,PT);h
磁粉检测(tmagncrie lesting，MT)：c
H视检测(visual testing.VT);
超声检(ultrasoric testing,UT)；满流检测(eddy current testing,ET);e)
射线照相检测（radiographiteating，RT)：g
泄检测（leaktesting，LT)，
红外成像检测(infrared thermographic testing.TT或II);i)声发射检测(acousticemissiontesting，AT或AE)。注：任何一种物理原理，都有可能被开发和利用成一种无损检测方法，因此不排除还有其他的无损检测方法。5.2常规无损检测方法是指目前应用较广又较成熟的无损检测方法，这些方法包括：射线照相检测（RT)、超市检测（LT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）渗透检测(PT）。（见第8章）安全警示
无损舱测的方法或技术会产生或附带产生诸如放射性辆射、电磁辅射、紫外辐射、有声材料、易燃或易挥发材料、粉尘等，它们对人体会有不同程度的伤害，因此作应用无摄检洲时，应根据可能产生的有率物质的种类，按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测，对相关的无损检测人员采取必要的劳动保护措施。
7应用无损检测的一般原则
7.1概述
GB/T 5616—2014
应用无损检测.雇主或责任单位应对无损检测人员、无损检测设施利无损检测文件和记录进行有效管或设立专门的无损检测实验室。无损检测实验室宜符合（G13/T27025的要求，7.2无损检测人员
7.2.1资格监定与认证
无损检测人质虚按GB，T9445或等效标准，法规要求进行资格整定与认证，取得相虚的资格证行并得到雇主或责任单位的操作授权。经认证的无损检测人员按不同的无损检测方法各分为1,2、3个等级。无损检测人员应按其所认证的方法和等级，从事和应的无损检测1作。有关1级、2级和3级人员的职责权限，见7.2.2～7.2.4或GB/T9445，7.2.21级人员
7.2.2.11级持证人员已证实具有在2级或3级人员监督下，按书面工艺卡实施无损检测的能力。在迁长所明确的能力范围内，经聘用单位授权府，1级人员可按无损检测工艺卡实施下列任务：2）调整光损检测设备t
b）实施检测；
c）按书面验收准则记录和分类检测结果；）报告检测结果，
7.2.2.21级持证人员不应负责选择检测方法或技术,也不对检测结果进行解释。7.2.32级人员
2經持证人员已证实具有按无损检测工艺规程实施无损检测的能力。在证书所明确的能力范色内，经聘而单位授权厉，2级人员可：选择所用检测方法的检测技术；a
b）限定检测方法的应用范围：
根据实际工作条件，把无损检测的法规、标准、规范和工艺规转化为尤损检测工艺卡；c）
）调整和验证设备设置；
t）实施和监督检测；
按适用的标雅，法规、规范或工艺规程解释和评价检测结果；实施和监督属于2级或低于2级的全部T.作；:）为2级或低于2级的检测人员提供指导；编写无损检测结果报告。
7.2.43级人员
7.2.4.13级持证人员已证实只有按其所认证的方法来实施和指导无损检测的能力，3级人员的基本能方：
按标准、法规和规范来评价和解释检测结果的能力；a
）在选择无损检测方法、确定无损检测技术以及协助制定验收推则（在没有现成可用的情况）时3
GB/1 5616—2014
所需的有关材料、制造、期工和产品1.艺等方面的够实用知识；c
大致地熟悉其他无损检测方法
在证书所明确的能力范围内，经聘用单位授权后，3级人员可：7.2.4.2
对检测设施或考试中心及其员工负全部责任；a)
缩制、审核、批推无损检测F艺卡和工艺规程；解释标准、法规.规范或工艺规程；c)
确定适用的特殊检测方法.工艺规程和工艺卡；实施和监督各个等级的全部工作；e)
为各个等级的无损检测人员提供指导。7.3无损检测设备和设施
7.3.1设备采购和维修
7.3.1.1实施.无损检测，应采购取得认证或合格评定的无损检测设备。无损检测设备应符合相应的产品标准的要求
注：产品标准可以是行业标准、国家标准或国际标准，也可以经全国无损检测标准化技术委员会认可的企业产品标准。
7.3.1.2应按相应的无损检测设备产品标准要求对产品进行型式和出）（或批量）检验，并出具检验报告。型式检验宜由取得GB/T27025认叫的具有相应产品型式检验检测项月的实验室迹行，制造商的出厂（或批量）检验应由质量休系予以限定和保证，该体系应符合CB/T19001的要求，7.3.1.3无损检测设备制造商在交付产品时，随行文件应符合产品标准的规定，且至少包括：装籍单；
b）街
产品合格证；
产品使用说明书（合同约定时）：出厂检验报告（合同约定时）；d
型式检验报告（合同药定时)：
产品技术参数表（合同约定时）。f
经过维修的无损检测设备，维修方宜按产品标准出厂检验的要求出其检验报告。7.3.2设备性能与验证
7.3.2.1设备性能
无损检测设备（包括仪器和器材）的工作性能应达到相应无损检测标准的要求。为确保无损检测设备的工作性能达到无损检测应用标准的要求，应按相关标准的要求或制造商推荐的使用说明阝白行红织定期性能验证（或性能测试）。必要时，可委托经出合同各方认可的第三方进行性能测试，们第三力的测试人员的无损检测人员等级不应低于委托方相应方法无损检测人员的等级。注：无损检测设备的性能验证（或性能测试）与计量检是不等同的，本标准未涉及计至问题。7.3.2.2系统性能测试
至少在每天或短次检测前，应按相应的无损检测应用标准所推荐的方法，对无损枪测系统的工作性能进行测试。
系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在乃所检测I.艺规程中予以详细规定。7.3.3设施
无损检测设施包括无损检测设备和器材以与无损检测相关的场所、环境等综合条件。无损检测场所应满足相应无损检测标准和无损检测工作的要求。GB/T 5616—2014
除应遵守国家和地方有关环境1生和芳动保护的法规外，还应尽量避免在环境温度40以上和0℃以下、弥漫着粉尘或刺激性气味的环境中进行无损检测（除非已采取有效的防护措施），这些对人体有较大影响的因素可能会干扰无损捡测人员对检测结果进行正常观察和做出止确判断。7.4无损检测文件和记录
7.4.1概述
无损检测文件和记录通常包括：a）委托书或任务书：
1）光损检测标准或规范：
c）无损检测工艺规程；
d）无损检测艺；
无损检测记录；
无损检测报告；
无损检测人员资格证；
其他与无损检测有关的文件。
委托书或任务书
应用无检测，应满足无损检测委托书或任务书的要求。无损检测委托或任务·荐中，应明确指定现行有效和适用的儿损检标准或规范。7.4.3标准或规范
若没有现行有效和适用的无损检测标准或规范.可通过协商方式确定或临时制定经合同双方认的专用技术文件，以补完标准之用。注：专用歧术文件的名称和形式不限，可以是技术协设或技术方案或其部分内容或其他有效形式，应注意选用最新版本的无损检测标准。为此，无损检测人员及其所在单位，应随时了解相关无损检測标谁的制修订和版本更新动态。附录A给出供参考的常用无损检测标准-览表。7.4.4无损检测工艺规程
7.4.4.1应由3级人员编制无损检测T.艺规程。无损检测工艺规程应依据无揽检测委托书或无损检测任务的内穿和要求、以及相应的无损检测标准的内容和要求进行制，其内容应至少包括：a）无损检测工艺规程的名称和编号；1）瑞制无损检测工艺规程所依据的相关文件的名称和号：c）
无损检测艺规程所适用的被检材料或工件的范围；d)
验收维则、验收等级或等效的技术要求；实施本工艺规程的无损检测人员资格要求；e)
实施本工艺规程所需要的无损检测设备的名称、型号和制造商名称；实施本工艺规程所需要的无损检测设备（或仪器）性能验证方法（或系统性能测试方法）和要求g）
的缩写依据和要求；
h）被检部位，以及采用的无损检测方法和技术,检测等级和检测时机、检测前的表面准备要求、检测后的处理要求；
CB/T 5616—2014
操作步骤及检测参考数据：
无损险测显示的观察条件、观察和解释的要求；k）无损检测标记和无损检测记录格式：无损检测报告的格式；
m）记录租报告的保存方式和保存期限的要求：Ⅱ）无损检测工艺规程编制者（3级人员)的签名；无损检测工艺规程审核名（3级人员)的签名：P）无损检测工艺规程批准者的签名。必要时，可增加扇主或贵任单位负责人的签名和（或）委托单位负责人的签名：也可增加第三方监督或监理单位负责人的签名。
7.4.4.2如果一个项口仅采用一种常用的无损检测技术，且被检材料或1.件和检测目的相对于无损检测束说是简单的，通过合同双方在合同中明确约定，无损检测工艺规程可不编制。7.4.4.3无损检测工艺规程的检测能力和可操作性应了以确认和验证。7.4.5无损检测工艺卡
如果操作是由1级人员执行的，或认为有必要时，应由2级或3级人员编制无损检测工艺卡，无额检测儿艺下应依据无损检测工艺规程（或相关文件）的内容和要求进行编制，其内容应全少包括：a）无摄检测工艺卡的名称和翁号；b）编制无损检测T艺卡所依据的无损检测工艺规程（或相关文件》的名称和编号：）（一个或多个相同的）被检材料或工件的名称、品号，被检部位以及无损检测前的表间准备；d）无损检测人员的要求及其持证的无损检测方法和等级：指定的无损检测设备的名称、规格、型号，以及系统性能验证方法和要求（如检测灵敏度）；e)
详细操作步骤及检测参数；
对无损检测显示的观察(包括观察条件)和记录的规定和注意事项：g
无损检测工艺·卡编制名(2级或3级人员）的签名：h)
）无拘检测工艺卡批准者的签名，7.4.6数据记录
应按尤损捡测T艺卡要求进行检测并做相应记录。检测和记录的人员应持有相应无损检测方法的1级或1级以上证书，该人员应在每份无损检测记录上签名详对记录的其实性承担责任。如果进行检测和记录的人员持有1级证书，进行监督的相应无损检测方法的2级或3级人员，也应在无损检测记录[签名，并承担相应的技术监督责任。7.4.7检测报告
应按无损检测工艺规程（或相关文件）的要求·由相应无损检测方法的2级或3级人员负支对无损检测记录逃行解释，负责编写和审核无损检测报告，并对报告中的内容承担技术责任。无损检测报告的内容应包含无损检测委托或任务书的要求。8常规无损检测方法的适用性和局限性8.1概述
8.1.1每种无损检测方法均有其适用性利局限性，各种方法对缺欠的检测概率既不会是100，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检工作的检测结某不会究全一致。6
GB/T 5616—2014
8.1.2常规无损检测方法中，射线照相检测和超声检测川检测出被检工件内部和表面的缺欠；满流检测和磁粉检测可检测出被检［件表面和近表面的缺欠；渗透检测仅可检测山被检上作表面开口的缺欠，8.1.3射线照相检测较适用于检测被检工件内部的体积型缺久，如气孔、夹流、缩孔、疏松等，超声检测较适用于检测被检工件内部的面积型缺欠，如裂纹，白点、分层和焊缝中的未熔合等。8.1.4在金属检测中，射线照相检测带被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件，型材、焊缝和某些金属铸件。
8.2射线照相检测(RT)
8,2.1适用性：
能检测出焊缝中的未焊透、气孔、夹渣等缺久；a)
b）能检测出铸件巾的缩孔、夹渣、气孔、疏松、裂纹等缺欠：能检测出形成局部厚度差或局部密度差的缺久；d）能确定缺欠的平面投影位置和大小，以及缺欠的种类。注：射线照相检测的透照厚度，主要由射线能重快定。对于钢铁植料,100 kV X射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钻0你马射线的透期厚度可达23cmm左右，9MeV高能X射线的透照厚度可达400mm左右。8.2.2局限性：
a）较难检测山锻件和型材中的缺欠：b）较难捡测出焊缝中的细小裂纹和未熔合c）不能检测出垂直射线照射方问的分层状缺久欠；d）不能确定缺欠的埋藏深度和平行于射线方向的尺寸。8.3超声检测(UT)
8.3.1适用：
a）能检测出锻件中的裂纹、白点、夹杂等缺欠。b）用直射技术川检测内部缺欠或与表面平行的缺欠。用斜射技术(包括表面波技术)可检测与表商不平行的缺欠或表面缺欠。
能测出焊縫中的裂纹、未焊透、未熔合、夹潜、气孔等缺欠。注：通常采用斜射技术。
能检测出型材(包括板材，管材、棒材及其他型材)中的製纹、折叠、分层、片状夹渣等缺欠，d)
注：通带采用液浸技术，对管材或悼材也采用案惩斜射技术。e)
能检测出铸件（如形状简单，表面乎整或经过加工整修的铸钢件或球翠铸铁）中的裂纹、疏松、夹渣、缩孔等缺久。
f）能测定缺欠的理藏深度利自身高度，8.3.2局限性：
a）较难检测出粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝)中的缺欠：b）较雄检测出形状复杂或表面粗糙的工件中的缺欠；c）
较难判定缺欠的性质。
涡流检(ET)
8.4.1适用性：
a）能检测出导电材料（包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石累等）的表面和（或）近表百存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺欠；b）能测定缺欠的坐标位置和相对尺小。7
GB/T5616-2C14
局腋性：
不适用于非导电材料：
不能检测比导电材料中远离检测面的内部缺欠；b)
较难检测山形状复杂的工件表而或近表面缺欠；雉以判定缺欠的性质。
磁粉检测(MT)
适用性：
a）能检测出铁磁性材料(包括锻件件、焊缝、型材等各种「件)的表面和（或)近表面存在的裂纹，折叠、夹层夹杂气孔等缺欠；b）能确定缺久在被检工件表的位置、大小和形状。8.5.2
局限：
不适用于非铁磁性材料妇奥氏体钢、铜、钳等材料；a
b）不能检测出铁磁性材料中远离检测尚的内部缺久；难以确定缺欠的深度。
8.6渗透检测(PT)
适用性：
a）能检测出金属材料和致密性非金属材料的表开口的裂纹、折登、疏松、针孔等缺欠；b）能确定缺久在效检工件表面的位雪、大小和形状。8.6.2局限性免费标准下载网bzxz
a）不适用引流松的多孔性材料：b）不能检测出表润并口的内部和（或）表再缺欠：）难以硫定缺欠的深度。
附录A
（资料性附录）
常用先损检测国家标准
CB/T 5616—2014
本附录给出了部分常用的无损检测标准：-览表（有些常用的无损检测标准可能没有包括进去）。GB/T3323
GB/T 4162
G3/T $097
GB/T 5616
GB/T 5677
GB/T 5777
GB/T 6402
金属熔化焊焊接接头射线照相
锻轧钢棒超声检测方法
无损检测渗透检测和磁粉检测
观察条件
无损捡测应用导则
铸钢件射线照相检测
无缝钢管超声波探伤检验力法
钢锻件超市检测方法
G3/T 7233.1
GB/T 7233.2
GB/T 7701
GB/T 7734
GB/T 7735
GB3/T 8651
GB/T 9443
G5/I 9441
GB/T 9445
G3/F1259
GB/T 11260
GB/T 11343
GB/T 11344
GB/T 11345
铸钢件超声检测第1部分：-般用途铸钢件铸钢件，超检测第2部分：高承乐铸钢件无损检测X射线应力测定方法
复合钢板超上波检验方法
钢管涡流探伤检验方法
金属板材超声板波探伤方法
铸钢件渗透检测
铸钢件磁粉检测
无损检测人员资格鉴定与认证
无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法圆钢涡流探伤方法
无损检测
无损检测
接触式超而斜射检测方法
接触式超声脉冲回波法测厚方法焊缝无损检测
GB/T [2604.1
GB/T 12604.2
GB/T 12604.3
GB/T 12604.1
GB/T 12604.5
GB/T 12604.6
GB/T 12604.7
GB/T 12604,8
GB/T 12604,9
无损检测
无损捡测
无损检测
无换检测
无损检测
无损检测
无损检测
无损检测
光损检测
GB/T 126C4.10
GB/T 12605
GB/T 12606
GB/T 14593
无损检测
超声检测技术.检测等级和评定
趋声检测
射线照相捡测
渗透检测
卢发射检测
磁粉检测
满流检测
泄漏检测
中子捡测
红外检测
磁记忆检测
无损检测
金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法钢管漏磁探伤方法
无损检测
符号表尔法
G3/T 15822.1
GR/T 15822.2
GB/T 15822.3
无损检测
无损检测
无损检测
磁粉检测
磁粉检测
磁粉检测
第1部分，总则
第2部分：检测介质
第3部分：设备
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萎托书
contract
甲方（委汇单位)要求艺为（声任单位)对中方的某-项目实施和应用无损检测的6而文件，该书面文件是经双力认可的合同,协议或其他有效格式。3.3
缺欠 imperfection
质量特性与预瑚状况的遍离，
LGR/T 207372006,定义 2.13
无损检测方法NDTmethod
无损检测中应而某种物现原理的学科。例如：超声检测，
[150 9712:2012,定义 3.17]
无损检测技术NDTlechniue
无损检测方法的一种特定的应用方式。例如：液浸超声检测。
[1S0 9712:2012,定义3.19]
GB/T 5616—2014
无损检测工艺规程NDT prucedure为对产品实施无损检测而按标准、法规或规范的要求来综写的含有全部基本参数和注意事项的书说明书
1ISO 9712:2012.定义 3.18
无损检测工艺卡NDT instruction无损检测工艺单
依据所指定的标准，法规、规范或无损检测工艺规程编写的含有掩测时精确步骤的书面说明书。[ISO 9712:2012,定义 3.16
4无损检测概要
4.1无损检测是指对材料或「件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。4.2无损检测可用发现材料或工件内部和表而所存在的缺欠，可用于测鼠工件的几何特征和尺寸，可用于测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等，4.3无损检测能应用于产品设计，材料选择、加工制瑞、成品检鉴、在役检香（继修课择）等多个方间。合睡应用无损检测，不仅有和于读量控制，更能有效降低成本，无损检测还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用，
5无损检测方法钟类
5.1无损检测包含「许多种已而有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不间.无损检测大致分为如下几种方法：
a）渗透检测(ponctrant testing,PT);h
磁粉检测(tmagncrie lesting，MT)：c
H视检测(visual testing.VT);
超声检(ultrasoric testing,UT)；满流检测(eddy current testing,ET);e)
射线照相检测（radiographiteating，RT)：g
泄检测（leaktesting，LT)，
红外成像检测(infrared thermographic testing.TT或II);i)声发射检测(acousticemissiontesting，AT或AE)。注：任何一种物理原理，都有可能被开发和利用成一种无损检测方法，因此不排除还有其他的无损检测方法。5.2常规无损检测方法是指目前应用较广又较成熟的无损检测方法，这些方法包括：射线照相检测（RT)、超市检测（LT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）渗透检测(PT）。（见第8章）安全警示
无损舱测的方法或技术会产生或附带产生诸如放射性辆射、电磁辅射、紫外辐射、有声材料、易燃或易挥发材料、粉尘等，它们对人体会有不同程度的伤害，因此作应用无摄检洲时，应根据可能产生的有率物质的种类，按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测，对相关的无损检测人员采取必要的劳动保护措施。
7应用无损检测的一般原则
7.1概述
GB/T 5616—2014
应用无损检测.雇主或责任单位应对无损检测人员、无损检测设施利无损检测文件和记录进行有效管或设立专门的无损检测实验室。无损检测实验室宜符合（G13/T27025的要求，7.2无损检测人员
7.2.1资格监定与认证
无损检测人质虚按GB，T9445或等效标准，法规要求进行资格整定与认证，取得相虚的资格证行并得到雇主或责任单位的操作授权。经认证的无损检测人员按不同的无损检测方法各分为1,2、3个等级。无损检测人员应按其所认证的方法和等级，从事和应的无损检测1作。有关1级、2级和3级人员的职责权限，见7.2.2～7.2.4或GB/T9445，7.2.21级人员
7.2.2.11级持证人员已证实具有在2级或3级人员监督下，按书面工艺卡实施无损检测的能力。在迁长所明确的能力范围内，经聘用单位授权府，1级人员可按无损检测工艺卡实施下列任务：2）调整光损检测设备t
b）实施检测；
c）按书面验收准则记录和分类检测结果；）报告检测结果，
7.2.2.21级持证人员不应负责选择检测方法或技术,也不对检测结果进行解释。7.2.32级人员
2經持证人员已证实具有按无损检测工艺规程实施无损检测的能力。在证书所明确的能力范色内，经聘而单位授权厉，2级人员可：选择所用检测方法的检测技术；a
b）限定检测方法的应用范围：
根据实际工作条件，把无损检测的法规、标准、规范和工艺规转化为尤损检测工艺卡；c）
）调整和验证设备设置；
t）实施和监督检测；
按适用的标雅，法规、规范或工艺规程解释和评价检测结果；实施和监督属于2级或低于2级的全部T.作；:）为2级或低于2级的检测人员提供指导；编写无损检测结果报告。
7.2.43级人员
7.2.4.13级持证人员已证实只有按其所认证的方法来实施和指导无损检测的能力，3级人员的基本能方：
按标准、法规和规范来评价和解释检测结果的能力；a
）在选择无损检测方法、确定无损检测技术以及协助制定验收推则（在没有现成可用的情况）时3
GB/1 5616—2014
所需的有关材料、制造、期工和产品1.艺等方面的够实用知识；c
大致地熟悉其他无损检测方法
在证书所明确的能力范围内，经聘用单位授权后，3级人员可：7.2.4.2
对检测设施或考试中心及其员工负全部责任；a)
缩制、审核、批推无损检测F艺卡和工艺规程；解释标准、法规.规范或工艺规程；c)
确定适用的特殊检测方法.工艺规程和工艺卡；实施和监督各个等级的全部工作；e)
为各个等级的无损检测人员提供指导。7.3无损检测设备和设施
7.3.1设备采购和维修
7.3.1.1实施.无损检测，应采购取得认证或合格评定的无损检测设备。无损检测设备应符合相应的产品标准的要求
注：产品标准可以是行业标准、国家标准或国际标准，也可以经全国无损检测标准化技术委员会认可的企业产品标准。
7.3.1.2应按相应的无损检测设备产品标准要求对产品进行型式和出）（或批量）检验，并出具检验报告。型式检验宜由取得GB/T27025认叫的具有相应产品型式检验检测项月的实验室迹行，制造商的出厂（或批量）检验应由质量休系予以限定和保证，该体系应符合CB/T19001的要求，7.3.1.3无损检测设备制造商在交付产品时，随行文件应符合产品标准的规定，且至少包括：装籍单；
b）街
产品合格证；
产品使用说明书（合同约定时）：出厂检验报告（合同约定时）；d
型式检验报告（合同药定时)：
产品技术参数表（合同约定时）。f
经过维修的无损检测设备，维修方宜按产品标准出厂检验的要求出其检验报告。7.3.2设备性能与验证
7.3.2.1设备性能
无损检测设备（包括仪器和器材）的工作性能应达到相应无损检测标准的要求。为确保无损检测设备的工作性能达到无损检测应用标准的要求，应按相关标准的要求或制造商推荐的使用说明阝白行红织定期性能验证（或性能测试）。必要时，可委托经出合同各方认可的第三方进行性能测试，们第三力的测试人员的无损检测人员等级不应低于委托方相应方法无损检测人员的等级。注：无损检测设备的性能验证（或性能测试）与计量检是不等同的，本标准未涉及计至问题。7.3.2.2系统性能测试
至少在每天或短次检测前，应按相应的无损检测应用标准所推荐的方法，对无损枪测系统的工作性能进行测试。
系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在乃所检测I.艺规程中予以详细规定。7.3.3设施
无损检测设施包括无损检测设备和器材以与无损检测相关的场所、环境等综合条件。无损检测场所应满足相应无损检测标准和无损检测工作的要求。GB/T 5616—2014
除应遵守国家和地方有关环境1生和芳动保护的法规外，还应尽量避免在环境温度40以上和0℃以下、弥漫着粉尘或刺激性气味的环境中进行无损检测（除非已采取有效的防护措施），这些对人体有较大影响的因素可能会干扰无损捡测人员对检测结果进行正常观察和做出止确判断。7.4无损检测文件和记录
7.4.1概述
无损检测文件和记录通常包括：a）委托书或任务书：
1）光损检测标准或规范：
c）无损检测工艺规程；
d）无损检测艺；
无损检测记录；
无损检测报告；
无损检测人员资格证；
其他与无损检测有关的文件。
委托书或任务书
应用无检测，应满足无损检测委托书或任务书的要求。无损检测委托或任务·荐中，应明确指定现行有效和适用的儿损检标准或规范。7.4.3标准或规范
若没有现行有效和适用的无损检测标准或规范.可通过协商方式确定或临时制定经合同双方认的专用技术文件，以补完标准之用。注：专用歧术文件的名称和形式不限，可以是技术协设或技术方案或其部分内容或其他有效形式，应注意选用最新版本的无损检测标准。为此，无损检测人员及其所在单位，应随时了解相关无损检測标谁的制修订和版本更新动态。附录A给出供参考的常用无损检测标准-览表。7.4.4无损检测工艺规程
7.4.4.1应由3级人员编制无损检测T.艺规程。无损检测工艺规程应依据无揽检测委托书或无损检测任务的内穿和要求、以及相应的无损检测标准的内容和要求进行制，其内容应至少包括：a）无损检测工艺规程的名称和编号；1）瑞制无损检测工艺规程所依据的相关文件的名称和号：c）
无损检测艺规程所适用的被检材料或工件的范围；d)
验收维则、验收等级或等效的技术要求；实施本工艺规程的无损检测人员资格要求；e)
实施本工艺规程所需要的无损检测设备的名称、型号和制造商名称；实施本工艺规程所需要的无损检测设备（或仪器）性能验证方法（或系统性能测试方法）和要求g）
的缩写依据和要求；
h）被检部位，以及采用的无损检测方法和技术,检测等级和检测时机、检测前的表面准备要求、检测后的处理要求；
CB/T 5616—2014
操作步骤及检测参考数据：
无损险测显示的观察条件、观察和解释的要求；k）无损检测标记和无损检测记录格式：无损检测报告的格式；
m）记录租报告的保存方式和保存期限的要求：Ⅱ）无损检测工艺规程编制者（3级人员)的签名；无损检测工艺规程审核名（3级人员)的签名：P）无损检测工艺规程批准者的签名。必要时，可增加扇主或贵任单位负责人的签名和（或）委托单位负责人的签名：也可增加第三方监督或监理单位负责人的签名。
7.4.4.2如果一个项口仅采用一种常用的无损检测技术，且被检材料或1.件和检测目的相对于无损检测束说是简单的，通过合同双方在合同中明确约定，无损检测工艺规程可不编制。7.4.4.3无损检测工艺规程的检测能力和可操作性应了以确认和验证。7.4.5无损检测工艺卡
如果操作是由1级人员执行的，或认为有必要时，应由2级或3级人员编制无损检测工艺卡，无额检测儿艺下应依据无损检测工艺规程（或相关文件）的内容和要求进行编制，其内容应全少包括：a）无摄检测工艺卡的名称和翁号；b）编制无损检测T艺卡所依据的无损检测工艺规程（或相关文件》的名称和编号：）（一个或多个相同的）被检材料或工件的名称、品号，被检部位以及无损检测前的表间准备；d）无损检测人员的要求及其持证的无损检测方法和等级：指定的无损检测设备的名称、规格、型号，以及系统性能验证方法和要求（如检测灵敏度）；e)
详细操作步骤及检测参数；
对无损检测显示的观察(包括观察条件)和记录的规定和注意事项：g
无损检测工艺·卡编制名(2级或3级人员）的签名：h)
）无拘检测工艺卡批准者的签名，7.4.6数据记录
应按尤损捡测T艺卡要求进行检测并做相应记录。检测和记录的人员应持有相应无损检测方法的1级或1级以上证书，该人员应在每份无损检测记录上签名详对记录的其实性承担责任。如果进行检测和记录的人员持有1级证书，进行监督的相应无损检测方法的2级或3级人员，也应在无损检测记录[签名，并承担相应的技术监督责任。7.4.7检测报告
应按无损检测工艺规程（或相关文件）的要求·由相应无损检测方法的2级或3级人员负支对无损检测记录逃行解释，负责编写和审核无损检测报告，并对报告中的内容承担技术责任。无损检测报告的内容应包含无损检测委托或任务书的要求。8常规无损检测方法的适用性和局限性8.1概述
8.1.1每种无损检测方法均有其适用性利局限性，各种方法对缺欠的检测概率既不会是100，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检工作的检测结某不会究全一致。6
GB/T 5616—2014
8.1.2常规无损检测方法中，射线照相检测和超声检测川检测出被检工件内部和表面的缺欠；满流检测和磁粉检测可检测出被检［件表面和近表面的缺欠；渗透检测仅可检测山被检上作表面开口的缺欠，8.1.3射线照相检测较适用于检测被检工件内部的体积型缺久，如气孔、夹流、缩孔、疏松等，超声检测较适用于检测被检工件内部的面积型缺欠，如裂纹，白点、分层和焊缝中的未熔合等。8.1.4在金属检测中，射线照相检测带被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件，型材、焊缝和某些金属铸件。
8.2射线照相检测(RT)
8,2.1适用性：
能检测出焊缝中的未焊透、气孔、夹渣等缺久；a)
b）能检测出铸件巾的缩孔、夹渣、气孔、疏松、裂纹等缺欠：能检测出形成局部厚度差或局部密度差的缺久；d）能确定缺欠的平面投影位置和大小，以及缺欠的种类。注：射线照相检测的透照厚度，主要由射线能重快定。对于钢铁植料,100 kV X射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钻0你马射线的透期厚度可达23cmm左右，9MeV高能X射线的透照厚度可达400mm左右。8.2.2局限性：
a）较难检测山锻件和型材中的缺欠：b）较难捡测出焊缝中的细小裂纹和未熔合c）不能检测出垂直射线照射方问的分层状缺久欠；d）不能确定缺欠的埋藏深度和平行于射线方向的尺寸。8.3超声检测(UT)
8.3.1适用：
a）能检测出锻件中的裂纹、白点、夹杂等缺欠。b）用直射技术川检测内部缺欠或与表面平行的缺欠。用斜射技术(包括表面波技术)可检测与表商不平行的缺欠或表面缺欠。
能测出焊縫中的裂纹、未焊透、未熔合、夹潜、气孔等缺欠。注：通常采用斜射技术。
能检测出型材(包括板材，管材、棒材及其他型材)中的製纹、折叠、分层、片状夹渣等缺欠，d)
注：通带采用液浸技术，对管材或悼材也采用案惩斜射技术。e)
能检测出铸件（如形状简单，表面乎整或经过加工整修的铸钢件或球翠铸铁）中的裂纹、疏松、夹渣、缩孔等缺久。
f）能测定缺欠的理藏深度利自身高度，8.3.2局限性：
a）较难检测出粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝)中的缺欠：b）较雄检测出形状复杂或表面粗糙的工件中的缺欠；c）
较难判定缺欠的性质。
涡流检(ET)
8.4.1适用性：
a）能检测出导电材料（包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石累等）的表面和（或）近表百存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺欠；b）能测定缺欠的坐标位置和相对尺小。7
GB/T5616-2C14
局腋性：
不适用于非导电材料：
不能检测比导电材料中远离检测面的内部缺欠；b)
较难检测山形状复杂的工件表而或近表面缺欠；雉以判定缺欠的性质。
磁粉检测(MT)
适用性：
a）能检测出铁磁性材料(包括锻件件、焊缝、型材等各种「件)的表面和（或)近表面存在的裂纹，折叠、夹层夹杂气孔等缺欠；b）能确定缺久在被检工件表的位置、大小和形状。8.5.2
局限：
不适用于非铁磁性材料妇奥氏体钢、铜、钳等材料；a
b）不能检测出铁磁性材料中远离检测尚的内部缺久；难以确定缺欠的深度。
8.6渗透检测(PT)
适用性：
a）能检测出金属材料和致密性非金属材料的表开口的裂纹、折登、疏松、针孔等缺欠；b）能确定缺久在效检工件表面的位雪、大小和形状。8.6.2局限性免费标准下载网bzxz
a）不适用引流松的多孔性材料：b）不能检测出表润并口的内部和（或）表再缺欠：）难以硫定缺欠的深度。
附录A
（资料性附录）
常用先损检测国家标准
CB/T 5616—2014
本附录给出了部分常用的无损检测标准：-览表（有些常用的无损检测标准可能没有包括进去）。GB/T3323
GB/T 4162
G3/T $097
GB/T 5616
GB/T 5677
GB/T 5777
GB/T 6402
金属熔化焊焊接接头射线照相
锻轧钢棒超声检测方法
无损检测渗透检测和磁粉检测
观察条件
无损捡测应用导则
铸钢件射线照相检测
无缝钢管超声波探伤检验力法
钢锻件超市检测方法
G3/T 7233.1
GB/T 7233.2
GB/T 7701
GB/T 7734
GB/T 7735
GB3/T 8651
GB/T 9443
G5/I 9441
GB/T 9445
G3/F1259
GB/T 11260
GB/T 11343
GB/T 11344
GB/T 11345
铸钢件超声检测第1部分：-般用途铸钢件铸钢件，超检测第2部分：高承乐铸钢件无损检测X射线应力测定方法
复合钢板超上波检验方法
钢管涡流探伤检验方法
金属板材超声板波探伤方法
铸钢件渗透检测
铸钢件磁粉检测
无损检测人员资格鉴定与认证
无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法圆钢涡流探伤方法
无损检测
无损检测
接触式超而斜射检测方法
接触式超声脉冲回波法测厚方法焊缝无损检测
GB/T [2604.1
GB/T 12604.2
GB/T 12604.3
GB/T 12604.1
GB/T 12604.5
GB/T 12604.6
GB/T 12604.7
GB/T 12604,8
GB/T 12604,9
无损检测
无损捡测
无损检测
无换检测
无损检测
无损检测
无损检测
无损检测
光损检测
GB/T 126C4.10
GB/T 12605
GB/T 12606
GB/T 14593
无损检测
超声检测技术.检测等级和评定
趋声检测
射线照相捡测
渗透检测
卢发射检测
磁粉检测
满流检测
泄漏检测
中子捡测
红外检测
磁记忆检测
无损检测
金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法钢管漏磁探伤方法
无损检测
符号表尔法
G3/T 15822.1
GR/T 15822.2
GB/T 15822.3
无损检测
无损检测
无损检测
磁粉检测
磁粉检测
磁粉检测
第1部分，总则
第2部分：检测介质
第3部分：设备
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