GB/T 7689.5-2013
基本信息
标准号： GB/T 7689.5-2013
中文名称：增强材料 机织物试验方法 第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 增强 材料 织物 试验 方法 玻璃纤维 拉伸 断裂 强力 测定
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标准简介
GB/T 7689.5-2013 增强材料 机织物试验方法 第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T7689.5-2013
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标准内容
ICS59.100.10
中华人民共和国国家标准
GB/T7689.5--2013
代替GB/T7689.5—2001
增强材料
机织物试验方法
第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
Reinforcements-Test method for woven fabrics-Part 5: Determination of glass fibre tensile breaking forceand elongation at break
(ISO 4606:1995,Textile glass—Woven fabric-Determination of tensilebreaking force and elongation at break by the strip method,MOD)2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-08-01实施
GB/T7689《增强材料机织物试验方法》分为5个部分：第1部分：厚度的测定；
第2部分：经、纬密度的测定；
第3部分：宽度和长度的测定；
第4部分：弯曲硬挺度的测定；
一第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定。本部分是GB/T7689的第5部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T7689.5—2013
本部分代替GB/T7689.5一2001《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》，与GB/T7689.5--2001的主要差异如下：明确了等速伸长法为推荐的试验方法（见5.1.2）；一对织物密度非常小的试样，因其宽度与标准的I型和Ⅱ型试样不同的，将此宽度称之为“备选宽度”，与ISO4606：1995的表述方式相同，不再沿用原标准的“其他可能的试样”的表述方式（见7.1.3，2001年版7.1.3)；
规定了应从断裂强力值中减去预张力值（见9.1)；：一增加了精密度（见第11章）；-增加了资料性附录A（见附录A）。本部分使用重新起草法修改采用ISO4606：1995《纺织玻璃纤维机织物拉伸强力和断裂伸长的测定(条样法)》。
本部分与ISO4606：1995的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：。删除了“规范性引用文件”中的ISO139。本部分做了下列编辑性修改：
为与现有标准系列一致，将标准名称改为《增强材料机织物试验方法去第5部分：玻璃纤维
拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》。本部分由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口。本部分负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。本部分主要起草人：陈建明、方允伟、王玉梅、陈尚、黄英、马丹。GB/T7689.5—2001的历次版本发布情况为：GB/T7689.6-1989
1范围
增强材料机织物试验方法
第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T7689.52013免费标准bzxz.net
GB/T7689的本部分规定了玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定方法。本方法适用于未浸渍的和用浆料或硬化剂浸渍的织物，不适用于涂覆橡胶或塑料的织物（参见附录A)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
初始有效长度initialgaugelength在规定的预张力下，两夹具起始位置钳口之间试样的长度。3.2
断裂强力breakingforce
拉伸试样至断裂时施加到试样上的最大载荷。3.3
断裂伸长elongationextension
试样在拉伸时的长度增量，通常以初始长度的百分数表示。4原理
用合适的仪器将机织物条样拉伸至断裂，并指示断裂强力和断裂伸长。断裂强力或断裂伸长可直接在仪器的指示装置上读出，也可以通过自动记录的力值-伸长曲线得出。本部分规定了两种不同类型的试样：一I型适用于硬挺织物（例如，线密度大于或等于300tex的粗纱织成的网格布，或经处理剂或硬化剂处理的纱线织成的织物）；Ⅱ型适用于较柔软的织物，以便于操作，减少试验误差。1
GB/T7689.52013
5仪器
5.1拉伸试验机
5.1.1一对合适的夹具
夹具的宽度应大于拆边的试样宽度（见7.1和7.2），如大于50mm（或大于25mm，见7.1）。夹具的夹持面应平整且相互平行，在整个试样的夹持宽度上均勾施加压力，并应防止试样在夹具内打滑或有任何损坏（必要时，可采用液压或气动系统）。夹具的夹持面应尽可能平滑，若夹持试样不能满足要求时，可使用衬垫、锯齿形或波形的夹具。纸、毡、皮革、塑料或橡胶片都可作为衬垫材料。夹具应设计成使试样的中心轴线与试验时试样的受力方向保持一致。上下夹具的初始距离（有效长度）对于I型试样应为200mm±2mm，对于Ⅱ型试样应为100mm±1mm。5.1.2拉伸试验机
推荐使用等速伸长（CRE)试验机，对于试样的拉伸速度应满足I型试样为100mm/min士5mm/min，Ⅱ型试样为50mm/min土3mm/min。也可采用其他类型的试验机，例如等速牵引(CRT)和等加负荷（CRL)试验机，但CRE型试验机所测得的结果与其他类型的试验机测得的结果没有普遍的相关性。为避免争议，等速伸长（CRE)方法为推荐的方法。
当采用等速牵引(CRT)和等加负荷（CRL)试验机时，设定的试验速度应使试样在5s士2s内断裂，或由利益相关方同意，按式（1)计算断裂时间：tB
式中：
断裂时间，单位为秒(s)；
断裂伸长，单位为毫米（mm）；E×60
拉伸速度（按表1规定），单位为毫米每分（mm/min）。表1试样和试验参数
试验参数
试样长度
未拆边试样宽度
有效长度
拆边试样宽度
拉伸速度
mm/min
5.1.3指示或记录施加到试样上力值的装置350
该装置在规定的试验速度下，应无惯性，在规定试验条件下，示值最大误差不超过1%。2
（1）
5.1.4指示或记录试样伸长值的装置该装置在规定的试验速度下，应无惯性，精度应优于1%。5.2其他设备
GB/T7689.5—2013
5.2.1模板（见图1）：用于从试验室样本上裁取过渡试样，对于I型试样尺寸为350mm×370mm，对于Ⅱ型试样尺寸为250mmX×270mm。模板应有两个槽口用于标记试样中间部分（有效长度）单位为意米
试样有效长度
I型试样模板
I型试样模板
注：用模板裁取过渡试样，再从过渡试样上裁取试样，然后拆边至标准宽度。图1
模板示例
试样有效长度
GB/T7689.5—2013
5.2.2合适的裁切工具：如刀、剪刀或切割轮。6取样
除非产品规范或利益相关方另有规定，去除可能有损伤的布卷最外层（至少去掉1），裁取长约1m的布段为试验室样本。
7试样
7.1尺寸
7.1.1I型试样
试样长度应为350mm以使试样的有效长度为200mm士2mm。试样宽度，不包括毛边（试样的拆边部分）应为50mm，见7.2.7。
7.1.21型试样
试样长度应为250mm以使试样的有效长度为100mm士1mm。试样宽度，不包括毛边（试样的拆边部分）应为25mm，见7.2.7。
7.1.3备选宽度
当织物的经、纬密度非常小时（如低于3根/cm），I型的试样宽度可大于50mm，Ⅱ型的试样宽度可大于25mm。
注：不同尺寸试样和不同拉伸速度的测试结果不相同，多数情况下没有可比性，7.2制备
7.2.1为防止试样端部被试验机夹具损坏，有必要对试样进行特殊制备，应采用7.2.2～7.2.8的步骤处理。
7.2.2裁取一片硬纸或纸板，其尺寸应大于或等于模板（5.2.1)尺寸。7.2.3将织物完全平铺在硬纸或纸板上，确保经纱和纬纱笔直无弯曲并相互垂直。7.2.4将模板（5.2.1)放在织物上，并使整个模板处于硬纸或纸板上，用裁切工具（5.2.2)沿着模板的外边缘同时切取一片织物和硬纸或纸板作为过渡试样。对于经向试样，模板上有效长度的边应平行于经纱；对于纬向试样，模板上有效长度的边应平行于纬纱。7.2.5用软铅笔沿着模板上的两个槽口的内侧边画线，移开模板。画线时注意不要损伤纱线。7.2.6在织物两端长度各为75mm的端部区域内涂覆合适的胶粘剂，使织物的两端与背衬的硬纸或纸板粘在一起，中间两条铅笔线之间部分不涂覆。注：推荐使用以下材料涂覆试样的端部：a）天然橡胶或氯丁橡胶溶液；
b）聚甲基丙烯酸丁酯的二甲苯溶液；c）聚甲基丙烯酸甲酯的二乙酮或甲乙酮溶液；d）环氧树脂（尤其适用于高强度材料）也可采用这样的方法涂覆试样：将样品端部夹在两片聚乙烯醇缩丁醛片之间，留出样品的中间部分，然后再在两片聚乙烯醇缩丁醛片表面铺上硬纸或纸板，并用电熨斗将聚乙烯醇缩丁醛片熨软，使其渗入织物、7.2.7将过渡试样烘干后，沿垂直于两条铅笔线的方向裁切成条状试样。对于I型试样宽度为65mm，制成尺寸为350mm×65mm的试样；对于IⅡ型试样宽度为40mm，制成尺寸为250mm×4
40mm的试样。
GB/T7689.5—2013
每个试样包括了长度为200mm（I型试样）或100mm（IⅡ型试样）无涂覆的中间部分，和两端各为75mm的涂覆部分。
7.2.8细心地拆去试样两边的纵向纱线，两边拆去的纱线根数应大致相同，直到试样宽度为50mm（I型试样）或25mm（Ⅱ型试样），或尽可能接近。对于纱线线密度大于或等于300tex的织物（无抢粗纱布）和稀松组织织物而言，应拆去整数根纱线，并确保试样宽度尽可能接近但不小于50mm或25mm，或符合备选宽度（见7.1.3）。在这种情形下，同一织物的所有试样的纱线根数应相同，应测量每一个试样的实际宽度，计算五个试样宽度的算术平均值，精确至1mm，并列入测试报告中。8调湿和试验环境
8.1调湿环境
在GB/T2918一1998规定的温度为（23士2）℃、相对湿度为（50士10）%的标准环境下进行调湿，调湿时间为16h或由利益相关方商定。8.2试验环境
在与调湿环境相同的环境下进行试验。9操作
9.1调整夹具（5.1.1)间距，I型试样的间距为200mm士2mm，Ⅱ型试样的间距为100mm土1mm。确保夹具相互对准并平行。使试样的纵轴贯穿两个夹具前边缘的中点，夹紧其中一个夹具。在夹紧另一夹具前，从试样的中部与试样纵轴相垂直的方向切断备衬纸板，并在整个试样宽度方向上均匀地施加预张力，预张力大小为预期强力的（1士0.25）%，然后夹紧另一个夹具。如果强力机(5.1)配有记录仪(5.1.3)或计算机，可以通过移动活动夹具施加预张力。应从断裂载荷中减去预张力值。
9.2在与不同类型的试验机和不同类型的试样（按5.1和7.1的规定）相适应的条件下，启动活动夹具，拉伸试样至断裂。
9.3记录最终断裂强力。除非另有商定，当织物分为两个或以上阶段断裂时，如双层或更复杂的织物，记录第一组纱断裂时的最大强力，并将其作为织物的拉伸断裂强力。9.4记录断裂伸长，精确至1mm。9.5如果有试样断裂在两个夹具中任一夹具的接触线10mm以内，则在报告中记录实际情况，但计算结果时舍去该断裂强力和断裂伸长，并用新试样重新试验。注：有3种因索导致试样在夹具内或夹具附近断裂；织物存在薄弱点（随机分布)；
夹具近应力集中；
由夹具导致试样受损。
间题是如何区分由夹具引起的破坏还是由其他两种因素引起的破坏。实际上，要区分开来是不太可能的，最好的办法是舍弃低测试值。虽然有统计方法用于剔除异常测试值，但是在常规试验中几乎不适用。10结果表示
10.1断裂强力
计算每个方向（经向和纬向）断裂强力的算术平均值，分别作为织物经向和纬向的断裂强力测定值，5
GB/T7689.5—2013
用牛顿表示，保留小数点后两位。如果实际宽度不是50mm或25mm，将按9.3所记录的断裂强力换算成宽度为50mm或25mm的强力。10.2断裂伸长
计算织物每个方向（经向和纬向）断裂伸长的算术平均值，以断裂伸长增量与初始有效长度的百分比表示，保留两位有效数字，分别作为织物经向和纬向的断裂伸长。11精密度
由于没有得到不同实验室的数据，本试验方法的精密度未知。一旦获得不同实验室的数据，后续版本中将增加精密度表述。
2试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）说明依据本部分；
b）识别被测织物的必要详情；
c）不同于本部分中所述的取样方法；d）调湿和试验环境；
若调湿时间不是16h，应注明调湿时间，用小时（h)表示；e)
)若经向或纬向的试样数量低于标准规定的最小试样数量，应注明试样数量；g)
试样类型；
若试样宽度与标准规定宽度不同，应注明试样宽度；h)
胶粘剂的类型和选用施加的方法，以及所用的干燥和/或固化制度；i
每个方向（经向或纬向）上断裂强力，以及各有效单值；k)
每个方向（经向或纬向）上断裂伸长，以及各有效单值；1）
试验过程中剔除的试样数量；
m）所用的试验机和夹具类型，若采用CRL和CRT试验机则给出断裂时间：n
任何本部分中没有规定的操作细节和可能影响试验结果的情况。ISO1421:1977
ISO5081:1977
ISO5082:1982
附录A
（资料性附录）
相关国际标准
涂覆橡胶或塑料的织物
断裂强度和断裂伸长的测定
纺织品
纺织品
机织物
机织物
断裂强度和断裂伸长的测定（条样法）断裂强度的测定（抓样法）
GB/T7689.5-2013
GB/T7689.5-2013
中华人民共
国家标准
增强材料机织物试验方法
第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T7689.5—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数16千字
2014年1月第一版
2014年1月第一次印刷
书号：155066·1-48103
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国国家标准
GB/T7689.5--2013
代替GB/T7689.5—2001
增强材料
机织物试验方法
第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
Reinforcements-Test method for woven fabrics-Part 5: Determination of glass fibre tensile breaking forceand elongation at break
(ISO 4606:1995,Textile glass—Woven fabric-Determination of tensilebreaking force and elongation at break by the strip method,MOD)2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-08-01实施
GB/T7689《增强材料机织物试验方法》分为5个部分：第1部分：厚度的测定；
第2部分：经、纬密度的测定；
第3部分：宽度和长度的测定；
第4部分：弯曲硬挺度的测定；
一第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定。本部分是GB/T7689的第5部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T7689.5—2013
本部分代替GB/T7689.5一2001《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》，与GB/T7689.5--2001的主要差异如下：明确了等速伸长法为推荐的试验方法（见5.1.2）；一对织物密度非常小的试样，因其宽度与标准的I型和Ⅱ型试样不同的，将此宽度称之为“备选宽度”，与ISO4606：1995的表述方式相同，不再沿用原标准的“其他可能的试样”的表述方式（见7.1.3，2001年版7.1.3)；
规定了应从断裂强力值中减去预张力值（见9.1)；：一增加了精密度（见第11章）；-增加了资料性附录A（见附录A）。本部分使用重新起草法修改采用ISO4606：1995《纺织玻璃纤维机织物拉伸强力和断裂伸长的测定(条样法)》。
本部分与ISO4606：1995的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：。删除了“规范性引用文件”中的ISO139。本部分做了下列编辑性修改：
为与现有标准系列一致，将标准名称改为《增强材料机织物试验方法去第5部分：玻璃纤维
拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》。本部分由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口。本部分负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。本部分主要起草人：陈建明、方允伟、王玉梅、陈尚、黄英、马丹。GB/T7689.5—2001的历次版本发布情况为：GB/T7689.6-1989
1范围
增强材料机织物试验方法
第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
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GB/T7689的本部分规定了玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定方法。本方法适用于未浸渍的和用浆料或硬化剂浸渍的织物，不适用于涂覆橡胶或塑料的织物（参见附录A)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
初始有效长度initialgaugelength在规定的预张力下，两夹具起始位置钳口之间试样的长度。3.2
断裂强力breakingforce
拉伸试样至断裂时施加到试样上的最大载荷。3.3
断裂伸长elongationextension
试样在拉伸时的长度增量，通常以初始长度的百分数表示。4原理
用合适的仪器将机织物条样拉伸至断裂，并指示断裂强力和断裂伸长。断裂强力或断裂伸长可直接在仪器的指示装置上读出，也可以通过自动记录的力值-伸长曲线得出。本部分规定了两种不同类型的试样：一I型适用于硬挺织物（例如，线密度大于或等于300tex的粗纱织成的网格布，或经处理剂或硬化剂处理的纱线织成的织物）；Ⅱ型适用于较柔软的织物，以便于操作，减少试验误差。1
GB/T7689.52013
5仪器
5.1拉伸试验机
5.1.1一对合适的夹具
夹具的宽度应大于拆边的试样宽度（见7.1和7.2），如大于50mm（或大于25mm，见7.1）。夹具的夹持面应平整且相互平行，在整个试样的夹持宽度上均勾施加压力，并应防止试样在夹具内打滑或有任何损坏（必要时，可采用液压或气动系统）。夹具的夹持面应尽可能平滑，若夹持试样不能满足要求时，可使用衬垫、锯齿形或波形的夹具。纸、毡、皮革、塑料或橡胶片都可作为衬垫材料。夹具应设计成使试样的中心轴线与试验时试样的受力方向保持一致。上下夹具的初始距离（有效长度）对于I型试样应为200mm±2mm，对于Ⅱ型试样应为100mm±1mm。5.1.2拉伸试验机
推荐使用等速伸长（CRE)试验机，对于试样的拉伸速度应满足I型试样为100mm/min士5mm/min，Ⅱ型试样为50mm/min土3mm/min。也可采用其他类型的试验机，例如等速牵引(CRT)和等加负荷（CRL)试验机，但CRE型试验机所测得的结果与其他类型的试验机测得的结果没有普遍的相关性。为避免争议，等速伸长（CRE)方法为推荐的方法。
当采用等速牵引(CRT)和等加负荷（CRL)试验机时，设定的试验速度应使试样在5s士2s内断裂，或由利益相关方同意，按式（1)计算断裂时间：tB
式中：
断裂时间，单位为秒(s)；
断裂伸长，单位为毫米（mm）；E×60
拉伸速度（按表1规定），单位为毫米每分（mm/min）。表1试样和试验参数
试验参数
试样长度
未拆边试样宽度
有效长度
拆边试样宽度
拉伸速度
mm/min
5.1.3指示或记录施加到试样上力值的装置350
该装置在规定的试验速度下，应无惯性，在规定试验条件下，示值最大误差不超过1%。2
（1）
5.1.4指示或记录试样伸长值的装置该装置在规定的试验速度下，应无惯性，精度应优于1%。5.2其他设备
GB/T7689.5—2013
5.2.1模板（见图1）：用于从试验室样本上裁取过渡试样，对于I型试样尺寸为350mm×370mm，对于Ⅱ型试样尺寸为250mmX×270mm。模板应有两个槽口用于标记试样中间部分（有效长度）单位为意米
试样有效长度
I型试样模板
I型试样模板
注：用模板裁取过渡试样，再从过渡试样上裁取试样，然后拆边至标准宽度。图1
模板示例
试样有效长度
GB/T7689.5—2013
5.2.2合适的裁切工具：如刀、剪刀或切割轮。6取样
除非产品规范或利益相关方另有规定，去除可能有损伤的布卷最外层（至少去掉1），裁取长约1m的布段为试验室样本。
7试样
7.1尺寸
7.1.1I型试样
试样长度应为350mm以使试样的有效长度为200mm士2mm。试样宽度，不包括毛边（试样的拆边部分）应为50mm，见7.2.7。
7.1.21型试样
试样长度应为250mm以使试样的有效长度为100mm士1mm。试样宽度，不包括毛边（试样的拆边部分）应为25mm，见7.2.7。
7.1.3备选宽度
当织物的经、纬密度非常小时（如低于3根/cm），I型的试样宽度可大于50mm，Ⅱ型的试样宽度可大于25mm。
注：不同尺寸试样和不同拉伸速度的测试结果不相同，多数情况下没有可比性，7.2制备
7.2.1为防止试样端部被试验机夹具损坏，有必要对试样进行特殊制备，应采用7.2.2～7.2.8的步骤处理。
7.2.2裁取一片硬纸或纸板，其尺寸应大于或等于模板（5.2.1)尺寸。7.2.3将织物完全平铺在硬纸或纸板上，确保经纱和纬纱笔直无弯曲并相互垂直。7.2.4将模板（5.2.1)放在织物上，并使整个模板处于硬纸或纸板上，用裁切工具（5.2.2)沿着模板的外边缘同时切取一片织物和硬纸或纸板作为过渡试样。对于经向试样，模板上有效长度的边应平行于经纱；对于纬向试样，模板上有效长度的边应平行于纬纱。7.2.5用软铅笔沿着模板上的两个槽口的内侧边画线，移开模板。画线时注意不要损伤纱线。7.2.6在织物两端长度各为75mm的端部区域内涂覆合适的胶粘剂，使织物的两端与背衬的硬纸或纸板粘在一起，中间两条铅笔线之间部分不涂覆。注：推荐使用以下材料涂覆试样的端部：a）天然橡胶或氯丁橡胶溶液；
b）聚甲基丙烯酸丁酯的二甲苯溶液；c）聚甲基丙烯酸甲酯的二乙酮或甲乙酮溶液；d）环氧树脂（尤其适用于高强度材料）也可采用这样的方法涂覆试样：将样品端部夹在两片聚乙烯醇缩丁醛片之间，留出样品的中间部分，然后再在两片聚乙烯醇缩丁醛片表面铺上硬纸或纸板，并用电熨斗将聚乙烯醇缩丁醛片熨软，使其渗入织物、7.2.7将过渡试样烘干后，沿垂直于两条铅笔线的方向裁切成条状试样。对于I型试样宽度为65mm，制成尺寸为350mm×65mm的试样；对于IⅡ型试样宽度为40mm，制成尺寸为250mm×4
40mm的试样。
GB/T7689.5—2013
每个试样包括了长度为200mm（I型试样）或100mm（IⅡ型试样）无涂覆的中间部分，和两端各为75mm的涂覆部分。
7.2.8细心地拆去试样两边的纵向纱线，两边拆去的纱线根数应大致相同，直到试样宽度为50mm（I型试样）或25mm（Ⅱ型试样），或尽可能接近。对于纱线线密度大于或等于300tex的织物（无抢粗纱布）和稀松组织织物而言，应拆去整数根纱线，并确保试样宽度尽可能接近但不小于50mm或25mm，或符合备选宽度（见7.1.3）。在这种情形下，同一织物的所有试样的纱线根数应相同，应测量每一个试样的实际宽度，计算五个试样宽度的算术平均值，精确至1mm，并列入测试报告中。8调湿和试验环境
8.1调湿环境
在GB/T2918一1998规定的温度为（23士2）℃、相对湿度为（50士10）%的标准环境下进行调湿，调湿时间为16h或由利益相关方商定。8.2试验环境
在与调湿环境相同的环境下进行试验。9操作
9.1调整夹具（5.1.1)间距，I型试样的间距为200mm士2mm，Ⅱ型试样的间距为100mm土1mm。确保夹具相互对准并平行。使试样的纵轴贯穿两个夹具前边缘的中点，夹紧其中一个夹具。在夹紧另一夹具前，从试样的中部与试样纵轴相垂直的方向切断备衬纸板，并在整个试样宽度方向上均匀地施加预张力，预张力大小为预期强力的（1士0.25）%，然后夹紧另一个夹具。如果强力机(5.1)配有记录仪(5.1.3)或计算机，可以通过移动活动夹具施加预张力。应从断裂载荷中减去预张力值。
9.2在与不同类型的试验机和不同类型的试样（按5.1和7.1的规定）相适应的条件下，启动活动夹具，拉伸试样至断裂。
9.3记录最终断裂强力。除非另有商定，当织物分为两个或以上阶段断裂时，如双层或更复杂的织物，记录第一组纱断裂时的最大强力，并将其作为织物的拉伸断裂强力。9.4记录断裂伸长，精确至1mm。9.5如果有试样断裂在两个夹具中任一夹具的接触线10mm以内，则在报告中记录实际情况，但计算结果时舍去该断裂强力和断裂伸长，并用新试样重新试验。注：有3种因索导致试样在夹具内或夹具附近断裂；织物存在薄弱点（随机分布)；
夹具近应力集中；
由夹具导致试样受损。
间题是如何区分由夹具引起的破坏还是由其他两种因素引起的破坏。实际上，要区分开来是不太可能的，最好的办法是舍弃低测试值。虽然有统计方法用于剔除异常测试值，但是在常规试验中几乎不适用。10结果表示
10.1断裂强力
计算每个方向（经向和纬向）断裂强力的算术平均值，分别作为织物经向和纬向的断裂强力测定值，5
GB/T7689.5—2013
用牛顿表示，保留小数点后两位。如果实际宽度不是50mm或25mm，将按9.3所记录的断裂强力换算成宽度为50mm或25mm的强力。10.2断裂伸长
计算织物每个方向（经向和纬向）断裂伸长的算术平均值，以断裂伸长增量与初始有效长度的百分比表示，保留两位有效数字，分别作为织物经向和纬向的断裂伸长。11精密度
由于没有得到不同实验室的数据，本试验方法的精密度未知。一旦获得不同实验室的数据，后续版本中将增加精密度表述。
2试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）说明依据本部分；
b）识别被测织物的必要详情；
c）不同于本部分中所述的取样方法；d）调湿和试验环境；
若调湿时间不是16h，应注明调湿时间，用小时（h)表示；e)
)若经向或纬向的试样数量低于标准规定的最小试样数量，应注明试样数量；g)
试样类型；
若试样宽度与标准规定宽度不同，应注明试样宽度；h)
胶粘剂的类型和选用施加的方法，以及所用的干燥和/或固化制度；i
每个方向（经向或纬向）上断裂强力，以及各有效单值；k)
每个方向（经向或纬向）上断裂伸长，以及各有效单值；1）
试验过程中剔除的试样数量；
m）所用的试验机和夹具类型，若采用CRL和CRT试验机则给出断裂时间：n
任何本部分中没有规定的操作细节和可能影响试验结果的情况。ISO1421:1977
ISO5081:1977
ISO5082:1982
附录A
（资料性附录）
相关国际标准
涂覆橡胶或塑料的织物
断裂强度和断裂伸长的测定
纺织品
纺织品
机织物
机织物
断裂强度和断裂伸长的测定（条样法）断裂强度的测定（抓样法）
GB/T7689.5-2013
GB/T7689.5-2013
中华人民共
国家标准
增强材料机织物试验方法
第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
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印张0.75字数16千字
2014年1月第一版
2014年1月第一次印刷
书号：155066·1-48103
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