GB/T 12967.5-2013 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第5部分:用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 GB/T12967.5-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.220.20
中华人民共和国国家标准
GB/T12967.5--2013
代替GB/T 12967.51991
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性
Test methods for anodic oxidation cpatings of aluminium and aluniniun alloys-Part 5 : Asscssment of resistance of anodic oxidation coatings tocracking hy deformation
( 1S0 32ll:2010,Anodizing of aluminium and its alloys-Assessment of resistancc of anodic oxidation coatings to crackingby deformation,MOD)
2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-08-01实施
GB/112967《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》分为7个部分：第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性；第2部分:用轮式磨顽试验仪测定阴极氧化膜的耐磨性和耐磨系数；第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）；第1部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定：一--第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性；一第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量：-第7 部分:用落砂试验仪测定阳被氧化膜的耐磨性本部分为GB，T12967的第5部分，本部分按照 GB/T 1.1一2009 给岛的规则起草。GB/T 12967.5—2013
本部分代替（GB3/T12967.519%1铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性*。本部分与GB/T 12967,5—1991相比·主要变化如下：增加了试剂部分；
…修改了关于仪器基座的要求；一增了试样的要求；
增加了浸泡溶液使用寿命的要求；对试验结果的有效数字位数逃行了规定；在试验报告中增加了试验口期试样牌号等要求。本部分使用重新起草法修改采用IS03211:2010″铝及其合金的阳极氧化阳极氧化膜抗变形破裂的评定》
本部分与1S0 3211:2010相比在结构:有较多调整，附录A中列出了本标准与TS(0) 3211:20IC的章条编号对照览表。bZxz.net
本部分与IS03211：2010相比存在技术性差异，这些差异趣及的条款已通过在其外侧贞边空日1你置的垂直单线（)进行了标示，附录B中给山了相应技术性差异及其原固的一览表本部分做了下刻编辑性修改：
将标准名称更改为&铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性：
增加了附录 A；
--—增加了附录 B。
本部分用全国有色金属标推化技术委员会(SAC/T243)H口。本部分主要起节单位：国家有色金属质垦监督检验中心、广东新合铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建南平铝业有限公司、广东南海华豪铝业有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、广东广亚铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、广东风铝铝业有限公司、山东华建铝业有限公品。本部分士要起草人：纪红、王俊曦、夏秀群、冯乐升、张中兴、牟泳涛、潘学著、朱耀辉、陈慧、张洪亮，本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 12967.5—1991.
1范围
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性
本部分规定了通过变形检验阳极氧化膜抗破裂性能的方法。GB/T12967.5-2013
本部分适用丁铅及错合金板状材料薄极氧化膜（阻极氧化膜厚度小丁5以m)抗皱裂性的测定注：如果板状材料比较罩,却使陷极氧化膜厚度过51m也可进行测垫。2方法提要
利用简单的设备，使试样沿标有变形指数的螺线弯曲，标记试样在弯此过程中出现的第一条裂纹推算该裂纹处的曲率举径，进而计算试样的伸长率。3试剂
3.1 硫酸铜lw (CuS0, -5H,0)29%_3.2盐酸(p—l. 18 g/mI.),
3.3浸泡溶液：称取2 g硫酸铜（3.1)置子100ml.容量瓶中,加入20 mL.盐酸（3.2),用水稀释至刻度.混句，
4仪器
4.1测显装置的结构示意图如图1所示，GB/T12967.5—2013
说朗：
钢制样：
基座；
夹紧螺丝红;
橡胶垫：
夹紧螺丝h。
图1测量装置结构示意图
4.2安装在基座上面的钢制样板外轮廓呈螺线形，边部刻有【-18的变形指数（F)，变形指数（F）对应的轮廊曲率半径(R)见表1,变形指数(E)也可通过式(1)进行推算：R—21E
式中：
--曲率半径，单位为厘米(cm)；-对应试样第一条裂纹出现区域的变形指数。表1
变形指数E
由率半径 R/cm
变形指数E
曲率半径R/cm
5试验
5.1试样
5.1.1试样在进行试验前，可用软布蘸有不损害表面的溶剂进行清洗。5.1,2试样不存在目视可见的任何缺陷。5.1.3试样的取样尺寸为25cm（长度）×2cm（宽度）×0.5cm（最大厚度）。5.2 测量
5.2.1用夹紧螺丝a将试样的一端固定,并将试样有效面而外。GB/T12967.5—2013
5.2.2将试样沿钢制样板其有螺线轮席的外侧面逐渐弯曲，并始终保持试样和样板外侧面完全接触，之后用夹素螺丝b将试样的另一端固定。5.2.3从央紧螺丝a处开始检查，并在试样上标出第一条裂纹出现的位置，可借助于电简等辅助光源变换角度进行观察。
5,2.4雄以观测到裂纹时，可将试样取下效人温度为20℃的浸泡溶液(3.3)中浸泡5min，清洗下爆后，再重新安放在测量装置(4,1).标记篇一条裂纹出现的位置。5.2.5浸泡落液(3.3)可重复使用-但当反应速度明显下降时,应重新配置。5.2.6记录开始出现裂纹的位置所对应的最小变形指数值，读数保留小数点后-…-位数字。6结果表示
试验结果用试样的伸长率(A)来表示,按式(2)进行计算,结果保留小数点所两位数字。A
式中：
试样的伸长率，%：
试样厚度.单位为厘米(cm)；
曲率半径，单位为厘米(cm),按式(1)计算：7试验报告
试验报告至少应包括以下内容：a）本部分编号：
试样牌号和编号：
试验结果：
试样厚度、阳极氧化膜厚度和变形指数（儿其当试样为序板，且阳极氧化膜厚度超过5μmd)
e）试验期间所遇到的一些异常现象；）本部分中未包括的操作方法及其他间题；g）试验口期。
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附录A
（资料性附录）
本部分与1503211:2010相比的结构变化情况本部分与1503211:2010相比在结构上有较多读整，其体章条编号对照情况见表A.1，表 A.1本部分与 IS0 3211;2010 的章条编号对照情况本部分章条编号
对应的ISO章条编号
附录B
【资料性附录】
本部分与ISO3211:2010的技术性差异及其原因表B.1给出了本部分与1S0 3211:2010的技术性差异改其原因表B.1本部分与ISO3211;2010的技术性差异及其原因本部分
章条编号
技术性差异
增加了试剂部分
修改了关于仪器基座的要求
增加了对试样清洗,试样表面状
态的要求
增加了辅助光源使用的要求
删除了引用妹难[sO 2C85
GB/T 12967.5—2013
将标准中需要使用的试剂在此部分进行现定,适应我国标准织写要求乘据试验验证,仪器基座的材质不会对试验结果产生影响,因此在此部分去除对仪器基座材质的要求明确取样要求，减少可能引进的试验误差根据试验验证,辅助光源的使用可以有助于准确迅速地判定试验结果,因此在此处增加
[SO 208=中内容已经在试剂部分进行了明确间述,并且二者,无差别,因比此处不再引用
增切了浸范溶液使用寿命的
根据试验验证,浸泡游减在使用一定的时间后,反应速度会下降,内此要求
增加了试验读数有效数字的
增加了对试验结果保留数了位
数的要求
在比部分对没泡济被使用寿命进行了规定根据试验验证,试验读数有效数字直接影响到试验结果的数值,因此在比处对其进行规定。有助于增强试验的可操作性和试验数的对比性
明确试验结果表示的要求，增强试验结果的可对比性
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