GB/T 16865-2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16865-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T16865—2013
代替GB/T16865—1997
变形铝、镁及其合金加工制品
拉伸试验用试样及方法
Test pieces and method for tensile test for wroughtaluminium and magnesium alloys products2013-09-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
本标准按照CBT1.1一2009给出的规则起草。GB/T16865—2013
本标准代替GB/T16865--1997变形铝镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》,与GB/T16865-1997相比，主要技术变化如下；一删除了原。为14 mm的圆形试样：-增加了 d。为 15 mm,10 mm、6.25 mm,5 mm3 mm 的圆形标准试样;一删除了原L。为 50 mm、100 mm的定标距矩形试样：一增加了L。为50mm.80mm的定标距矩形标准试样；一增加了 b为 15 mm 的短比例和长比例矩形标准试样;一增加了试验方法内容。
本标准使用重新起草法参考ASTMB557M-2010&变形及铸造铅，镁拉伸试验方法》编制，与ASTMB557M-2010的一致性程度为非等效。本标雅出全国有色金属标雅化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标雅主婴起草单位：西南错业（集团有限责任公司、中国有色金属工业标维计量唐量研究所北京有色金属研究总院、广州有色金属研究院、东北轻合金有限资任公司、中铝西北铝加工分公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、南南铝业股份有限公司，山东充矿轻合金有限公司、龙口市丛林铝材有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东风铝铝业有限公司、镇江鼎胜铝业股份有限公司。本标准主要起草人：陈杰、李瑞山、葛立新、陈文、张钰、王福生、詹浩、赵胜强、周霞、郭振武、周文标、秦剑、王惠勇、王周冰、夏秀群、黄志其、万宝伟、衷雯娟，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 16865—1997.
1范围
变形铝、镁及其合金加工制品、拉伸试验用试样及方法
GB/T16865—2013
本标准规定了变形铝，镁及其合金加工制品空温拉伸试验的术语和定义、方法概述、试样与试验方法及试验结果和试验报告。
本标准适用于变形铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒，型、线、锻件等加工制品的室温拉伸试验用试样及其测试方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB3/T10623金属材料力学性能试验术语GB/T12160单轴试验用引伸计的标定GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校摊
重量法
GB/T 22638.1
第1部分：厚度的测定
铝箱试验方港
3术语和定义
GB/T 10623确立的术语和定义适用于本文件。4方法概述
对试样施加轴向拉力（如图1所示），测定材料的抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率，断面收缩率中的1项或几项力学性能，如图1所示。GB/T16865--2013
夹具：
一试样：
引伸计。
5试样
5.1试样的分类
图1拉伸试验示意图
试样按截面形状可分为全截面试样和非全截面试样，非全截面试样又可分为圆形试样（如图2所示）、矩形试样（如图3所示）、孤形试样（如图4所示），试样按标距可分为比例试样和非比例试样（非比例试样通常称定标距试样）,各类试样说明见表1。表 1试样类别与说明
试样类别
全截面试样
非全面试样
比例试样
定标距试样
试样说明
试样的断面为产品的原始横截面，且表面不经机加T.的试样
非全截面试样是指试样机械加工后，试样横裁面为矩形、形租弧形【由普材纵向剖开后加工而成)的试样
试样的原始标距（L)与横截面积（S.)有关的试样,即 Le= VS.
试样的原始标距（L。）与原始横截面积(S)无关的试样
全面试样均为不带头部的试样，为使试样断裂在试样标距中间，允许在试验区内轻微削减其表面，但削减部分与原始部分过渡圆弧形不宣过小
非全裁面试样应为带头部的试样，当材料的尺寸或加工条件受限制而不能加工出带头部的试样时，可采用不带头部的试样近常采用比例系数()为5.65的比例试样。当原始标距（L.）小于15mm或试样横截面积(S.)太小时,宜采用()为 11.3 的比例试样定标距试样的原始标距（L.）应不小于20mm，若小于20mm时，可能使测量结果不准确
5.2试样的型号及尺寸
圆形试样
GB/T 16865—2013
圆形试样（如图2所示）均为比例试样，标准的圆形试样型号及尺寸应符合表2和表3的规定。5. 2. 1. 1
单位为旁米
说明：
，—一从头部到平行部分的过渡圆强半径：原始标距：
试样平行长度：
圆形试样平行长度的原始真径，图 2 圆形试样示意图
圆形试样的标准试样型号及尺寸麦2
da/mrn
试样型号
圆形标准试样d。的充许偏差
尺寸煸差
试样型号
La /mm
试样型号
单位为毫米
试样平行部分内d。的最大值
与最小值的允许偏差
GB/T 168652013
5.2.1.2为使试样断裂在试样标距中间，对于带头部的试样，允许在标距范围内加工成两端尺寸稍大、中间尺寸稍小的一个均勾的小斜度。5.2、1.3试样的夹持部分长度应不少于楔形夹具长度的3/4。5.2.1.4机械加工带头部试样的平行部分至头部过渡必须缓和，圆形试样的圆弧半径（)应不小于o.75do。
5.2.2矩形试样
矩形试样分为比例试样和定标距试样，其图形如图3所示，标准的试样型号及尺寸应符合表4和表5的规定。
单位为毫米
说明：
从头部到平行部分的过渡圆半径；Lo
一原始标距：
试样平行长度：
矩形或样平行部分的原始厚度；矩形试样平行部分的原始宽度。图3矩形试样示意图
试样类型
比例试样
比例试样
定标距试样
试样型号
>6 ~12. 5
>6--12. 5
0. 1~- 12, 5
>0. 2~12, 5
20, 2~6
矩形标准试样的型号及尺寸
2Lo+bo/2
2L+b/2
L, 取值为最接近 5 的危
数的数值,当 L。≤25 mm
时,应选用是=11. 3 的标
推试样
L.取最接近5 的倍数的
数值,当 L,<25 mm 时，
应取L。=25mml
箱材不带头试样
>10～15
5. 2. 2. 2
5, 2. 2. 3
5. 2. 2. 4
尺寸偏差
表5矩形标准试样的允许偏差
GB/T 16865—2013
单位为毫米
试样平行部分内品的最大值与最小值的允许偏差0.10
当或样平行部分宽度（b）为6mm时，试样同心度偏差不得大于0.1mm。当试样平行部分宽度（b）212.5mm时，试样同心度偏差不得大于0.2mm。试样的夹持部分长度应不少于楔形夹具长度的3/4。5.2.2.5
机械加工带头部试样的平行部分至头部过渡必须缓和，矩形试样的圆弧半径（1)应不小于6。5.2. 3
弧形试样
5. 2. 3. 1
7的规定。
说明：
亚形试样均为定标距试样，其图形如图4所示，标准的孤形试样型号及尺寸应符合表6及表单位为案米
从头部到平行部分的过渡圆轭半径；L—原始标距：
L。—试样平行长度：
孤形试样平行部分的原始厚度；b，—孤彤试样平行部分的原始宽度。图 4 弧形试样示意图
试样型号
原始厚度
原始厚度
弧形标准试样的型号及尺寸
尺寸偏差
弧形标准试样 b的允许偏差
50mm的定标距孤形标准试样
50mm的定标距亚形标准试样
单位为亳米
试样平行部分内。的最大值与最小值的允许偏差0.10
GB/T 16865—2013
5.2.3.2试样向心度偏差不得大于0.2mm。5.2.3.3试样的夹持部分长度应不少于楔形夹具长度的3/1。5.2.3.4机械加工带头部试样的平行部分至头部过渡必须缓和，弧形试样的圆弧半径（r)应不小于b5.3试样的选取
5.3.1试样的选取原则
根据有关产品技术标准或双方协议选取。当产品标准、订货单（或合同）中无特殊规定时，应优先选用尺寸大的试样。各种型号试样所测得的仲长率不能相互比较。5.3.2轧制板、带、箔产品试样的选取5.3.2.1厚度不大于0.1mm的箔材，应选用100mm的定标距矩形不带头标准试样。5.3.2.2厚度为0.1mm~12.5mm的板、带、箔材，应选用50mm的定标距矩形标谁试样。若不能加工成50mrm的定标距矩形标推试样时，可采用25mm的定标距矩形标准试样。5.3.2.3厚度人于12.5mm时，应选用5d。的圆形标准试样。5.3.3挤压或冷拉（轧）产品试样的选取挤压或冷拉（轧)产品的试样选取应符合表8的规定。表8挤压或冷拉（轧)产品的试样选取品
棒材蛾材
产品尺寸规格
直径或内切圆直径大于12.5mm
直径或内切圆直径不大于12.5mm壁厚大于12.5mm
壁厚不太于
直径大于 25 mm
直径不大于 25 mm
壁厚大于 12. 5 mm
壁厚不大于12.Smm
拉制绒材用线坏应采用标距为100mm的全截面试样。导电用线材，应采用标距为250mm的全截面试样。5. 3. 4
锻件产品试样的选取
锻件产品的试样选取应符合表9的规定。6
试样选取
Sd，的圆形标准试样
原始直径大于 4. 0 mm 时,应采用标距为 5dl的全截面试样;原始直径不大于4. 0 mm时,应采用标距为50mm的定标距全裁面试样5d。的圆形标准试样
直径50mm的定标距标准驱形试样采用50mm的定标距全截面试样
5d，的圆形标准试样
50mm的定标距矩形标准试样。不能加工成50m的定标距楚形标准试样时，采用25mm的定标距短形标准试样不能加工成25mmm的定标距矩形标催试样时,采用 50 mm 的定标距金截面试样
模锻件
自由锻件、轧制锻环
表9锻件产品的试样选取bZxz.net
截面厚度/rm
>8. 0~12. 5
5.4试样的切取部位和方向
5.4.1—般规定
试样选敢
GB/T 16865—2013
50 mu1的定标距矩形标准试样，不能加工成50mm的定标距矩形标准试样时:应采用 25 mm的定标距矩形标准试样5d。的圆形标准试样。不能加工成5d。的圆形标准试样时，可加工成50mm的定标距矩形标准试样；不能加工成50mm的定标距矩形标准试样时,应采用 25 mm的定标距矩形标准试样5d。的圆形标准试样
5d。的闻形标难试样
当产品标准、订货（或合同)单中无规定时，试样的切取部位和方向应符合本标准规定。5.4.2轧制板.带、箔材试样的切取部位和方向5.4.2.1镁合金，纯铝及热处理不可强化铝含金的轧制板、带，箔材，试样的纵轴应平行于轧制方向；热处理可强化的铝合金，其试样的纵轴应垂直于轧制方向。当因产品宽度太窄不能加工成标谁试样时，试样的纵轴可以平行于轧制方向，但应在报告中注明取样方向。5.4.2.2厚度不大40m时，试样应在厚度的中心部位切取；厚度大于40mm时，试样应在厚度中心到表面的1/2处切取。
5.4.3挤压或冷拉（轧）产品试样的切取部位和方向试样沿挤压方向在挤压前端切取。挤压或冷拉（轧)产品的试样选取应符合表10的规定，表10挤压或冷拉（轧)产品的试样切取部位和方向品种
形摔材或线材
矩形棒材或线材、
树圆形棒材或线材
产品尺寸规格
直径大于 40 mm
直径不大于40mm
厚度（α）和宽度（b)均不大于40 mm
矩形摔、线材厚度(a)或圆形摔
线材的短轴(a)不大于 40 mm,矩形摔、线材的宽度(6)或形、
线材的长轴(6)大于40 mm
试祥选取部您
挤压前端横裁面上的1/2半径处切取挤压前端横截面上的圆心处切取挤压前端横截面上，宽度平分线与厚度平分线的交点处切取。如图示：
挤压前端横截面上,靠边缘 1/2宽度的平分线与厚度平分线的交点处切取，如图示：15/4
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矩形樽材或线材、
椭圆形摔材或线材
其他摔材或线材
表10（续）
产品尺寸规格
矩形撑，线材厚度（)或橘形样、线材的短轴(a)太于 40 mm,矩形摔、线材的宽度(5)椭圆形线
材的长轴(6)大于40mm
内切圆直径、两平行边距离大于40 mm
内切网直径，两平行边距离不大于40mm
整厚不大于40mm
壁厚大于40mm
厚度不大于12.5nm
厚度>12.5mm~40mm
厚度大于 40 mm
5.4.4锻件试样的切取部位和方向试样选取部位
挤压前端撤截面上，靠边缘 1/2宽度的平分线与靠边缘的1/2厚度平分线的交点处切取，如图示：64
挤压前端横截面上的1/2半径处切取挤压前端横裁面上的圆心处切取挤压前端壁厚的中心处
挤压前端壁厚中心至制品表面的1/2 处挤压前端璧厚最厚的部位切取。当宽度不满足时，可在整厚的部位切取
试样取白挤压前端厚度的中心处试样取自挤压前端厚度中心至制品表面的1/2 处5.4.4.1模锻件和自由镀件的试样分为纵、横回和高向，其纵向试样的轴线应平行于晶粒流向。其试样应分别从纵向，横向或高向的晟厚部位中心处切取。5.4.4.2轧制锻环的试样分为切向，径间和轴向（亦称高向），其试样应分别从切向、径向或轴向的中心部位切取。
5.5试样的标识与制备
5.5.1试样的标识
每个试样都应有明确的标志，以鉴别样的样品。如果采用打印法标志，打印的位置和方法应不影响随后的试验。若试样上做标志不方便，也可挂标示牌。5.5.2试样的制备
5.5.2.1切取试样和机械加工试样时，均应预防冷加工或受热而影响材料的力学性能。通常以在切削机床上进行为宜。样坏应留有足够的加工余量。机械加工时，切削深度应适当，并进行充分的冷却（如用煤池）。最后道切削深度不宜过大，以免影响性能。5.5.2.2从表面质量检查合格的板.带、型材上切取的矩形试样样坏和管材上切取的弧形试样样坏，一般应保留其原始表面，不应损伤。加工完后试样的毛刺应削除，尖锐棱边应倒圆。由盘卷上切取的线和薄板（带）试样，允许矫直或矫平，但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长率的试样，则可不经矫正直接进行试验。
5.5.2.3弧形试样不使用孤形夹具时，应将夹持部分压平，但乐平时应保证平行部分不产生变形。8
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5.5.2.4对箱材试样的加工，可将样坏集装成一叠，样坏两边垫人较硬的铝合金或其他材料薄片，必要时可在每片试样间垫人薄膜或其他薄片，在机床上用铣刀进行加工；也可用刀片切取或用双刀剪切机逐个进行制备。
5.5.2.5管材选用全截面试样时，为便于夹紧试样，可按管材尺寸及管材材质制作塞头塞于试样两端或将其夹持部分压扁，塞于试样内部的密头不能伸到试样测量伸长率的标距范围内，全截面管材试样的塞头形状、尺寸及压扇的其体规定如图5所示。单位为毫采
试验机夹头不，
应超出此范围
b）压扁试样
说明：
一塞头的圆孤半径：
塞头的直径；
D。—.-橱管原始外径，
原始标距；
一试样总长度。
围 5舍截面管材试样的塞头及压病的示意图5.5.2.6表面有显著横向刀痕，机械损伤、明显的痒火变形、裂纹或肉眼可见的冶金缺陷的试样，以及表面有皱褶、砂眼、局部密集的小孔、棱边个连续的箔材试样，均不可用于试验。6 试验方法
6.1试验设备
试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且其准确度应为1级或优于1级。6. 1 1
6.1.2引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。6.1.3试验用夹具应选用模形夹头螺纹夹头、平推夹头或套环爽具。6.2试验温度
除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。6.3试样原始横截面积(S。)的测定6.3.1试样检查
试样应符合第5章的要求。
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6.3.2盘具或测盘装置分辨力的规定横截面尺寸的测量应按表11 选用量具或测量装置。根据測量的原始尺寸计算原始横截面积(S,)并至少保留4位有效数字。
表 11测量横截面尺寸时最具或测量装置的分辨力试样横截面尺寸
0. 1 ~-0. 5
>0. 5~2. 5
6.3.3全截面试样原始横截面积(S,)的测定6.3.3.1整拉管试样原始横截面积(S。)的测定分辩力，不大于
单位为老米
整拉管试样应在管的两个瓦相垂直的方向测墓外径,取其平均值，在同一管端圆周上互相垂直的方向上测量四处管辜厚度，取其平均值。用平均外径()和平均壁厚(α)按式(1)计算工作部分原始横截面积。
S, =元an(D, α.)
式中：
S。—试样的原始横截面积,单位为平方毫米(mm\)；圆周率：
ag--试样的平均壁厚，单位为毫米（mm)；D—试样的平均外径,单位为毫米(mm）。6.3.3.2非整拉管试样原始横截面积(5)的测定(1）
非整拉管全截面试样的原始横截面积（S，），用测量的实测尺寸计算。不能测量尺寸时，应采用质量法按式（2)进行计算：
式中：
×1000
S。一一试样的原始横截面积，单位为平方毫米(mm2）m一试样质量，测量精度为0.5%，单位为克（g)P——试样材料的密度，取三位有效数字，单位为克每立方厘米（g/cm2)：试样总长度，测量精度为o.1mm，单位为毫米(mm）。L
6.3.4圆形试样原始横截面积(S。）的测定(2)
应在标距的两端及中间部位两个互相垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值，选用三处中最小的平均直径(d)按式(3)计算面积。S. = td/4
式中：
S。——试样的原始横截面积，单位为平方毫米（mm\）;10
（3）
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