GB/T 26286-2010
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标准简介
GB/T 26286-2010 电解用异型导电铜板
GB/T26286-2010
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标准内容
ICS 77. 150. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T26286—2010
电解用异型导电铜板
Current-carrying copper profiled plate for electrolysis2011-01-[4发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标淮花管理委员会
2011~11-01实施
本标准由中国有色金属工业协会提出。前言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标雅由中铝沈阳有色金属加工有限公司负贡起草本标推主要起草人：刘刚、韩淑辙、王丽、王红锐，金武、寇颖。GB/T26286—2010
1范围
电解用异型导电铜板
GB/T 26286—2010
本标准规定了电解用异型导电铜板（以下简称板材）的要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容。本标准适用于电解行业用异型槽间及槽边导电铜板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T351、金属材料电阻系数测量方法GB/T5121（所有部分）钢及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T26303.3铜及钢合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材3术语和定义
下列术语和定义适合于本标准。3.1
平行度公差parallelism tolerance公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。见图1。[GB/T 1182—1996,定义 18. 7. 4]G
基准平面
图1平行度公差
图 2 应用平行度公差举例
注：本标准应用平行度公差举例：A面与C面的平行度值为3mm，表明A面为基准面，C面为被测戒面，C面上所有被测点必须位于距离为公差值 3 mm 且平行 A 面的两平行平面之间,见图 2 .GB/T 26286—2010
4要求
4.1产品分类wwW.bzxz.Net
4.1.1牌号，状态和规格
板材的牌号,状态和规格应符合表1的规定。表 1 牌号、状态和规格
规格/mm
(半硬）
楷间导电板（见图3、图4、图6、图7)字型（见图3、图6）
12/(160-300) ×
(190/160/120)
6/(160~300)×
(190/140/210)
Z字型（见图4.图7)
12×80/
(200-300) ×190
6×80/
(160~300)×(140/190)
注：经供需双方协商，可根据需方图纸生产其他牌号或规格的异型导电板4.1.2标记示例
槽边导电板(见图 5、图 8)
hxwg/uxu
12X(20-50)/
(150~-300) X(200--·600)
6X(20~-50)/
(150--300)X(300--600)
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示，标记示例如下长度
示例 1 :用 T1 制造的,供应状态为 Y2、高精级、厚度为 12 mm,宽度为 260 11m1,长度为 6 00C m:1 的一字型模间导电板，标记为
享型格间导电板TY.高12×260×6000CB/T26286—2010示例2:用TI制造的、供应状态为Y.、高精级、厚度为12mm+宽度为174n1n,长度为6000mm的槽边号电板，标记为：
槽边导电板T1Y,高12×174×6000GB/T2G286—20104.2化学成分
板材的化学成分应符合GB/T523!的规定。4.3外形尺寸及其充并偏差
4. 3. 1导电筋型槽间导电板和槽边导电板4.3.1.1板材外形如图3、图1、图5。板材两侧端面距离；
导电筋中心线距板材侧端面距离：板材厚度：
两排导电筋中心距；
导电筋外圆弧平径：
导电筋高度。
图3导电筋型字型槽间导电板
板材两削端面距离；
两排导电巅中心距;
导电筋中心线距板材端面离：
导电筋外圆弧半径：
一板材折弯内圆半径；
一两平台台面间距；
板材序度；
导电筋高度、
图 4导电筋型7字型槽间导电板
板材折弯后平面宽度；
板材折弯后立面高度；
导电筋中心线距板材侧端面距离；R
导电筋外圆班径，
一板材折弯内同半径：
板材厚度：
导电前高度。
图5导电筋型槽边导电板
GB/T 262862010
GB/T 26286--2010
板材外形尺寸及其允许偏差应符合表2规定4.3. 1.2
表2外形尺寸及其允许偏差
公称尺寸
12/(160-300)×
(190/160/120)
充许偏差
12X80/
(200～300)×190
充许偏差
12×(20-50)/
(150~300)X
(200--600)
充许偏券
！160~300
200~-300
1150--300
190/160/
200--600
注：冲压搭接缺陷处的宽度允许偏差不受本表限制,但最大不许超过+5 mm。4.3.1.3板材应为整件，不允许带焊缝。D
4. 3.1. 4Z型槽间导电板和槽边导电板的折弯角度为 90°允许偏差11°R
单位为毫米
4.3.1.5板材A面、C面沿纵向侧边弯曲度不人于1.5mm/m；沿宽度上的侧边变曲度不大于2mm;A,C面的平行度公差不大于3mm。4.3.1.6板材的导电筋加工后最小厚度不小丁10mm。4.3.2凸台型槽间导电板和槽边导电板4.3.2.1板材外形如图6.图7、图8。GB/T 26286-—2010
Nar\\u\i
GE/T 26286-—2010
GB/T 26286-2010
GB/T26286—2010
板材的外形尺寸及其允许偏差应符合表3规定。4. 3.2.2
表3外形尺寸及充许偏差
公称尽寸
5/(160--300)X
槽间导
榈近导
(190/140/210)
允许偏益
6×80/
(160-300)×
(14C/190)
允许偏差
6×(20--50)/
(150~~300)×
(300~-600)
允许偏差
板材应为整件，不充许带焊缝，4. 3. 2. 3
20--50
160~300
20-~5016030
190/140/
130/105
20-~50150-~300 300-600
+1·+1
-+-5 ±1: ±1
单位为旁米
±1 ±1±0,引
凸台沿级向等间距分布，槽闻导中板两排内台数量可相等或一多一少；凸台侧厚度不小于2.5 mm.
4.3.2.5A.C面沿纵向侧边弯曲度不大于1.5mm/m；沿宽度上的侧边弯曲度不大于2mm。4. 3.2.6A、C面的平行度公差不大于3mm。4.3.2.7Z型樽间导电板和边导电板的折弯角为90°.允许偏差为土1°。4.4 力学性能
板材的力学性能应符合表4的规定。表 4板材的力学性能
电性能
板材的导电率为20℃时不小于97%1ACS。4.6表面质量
抗拉强度 R。
(N/mm°)
225-285
4.6.1板材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物等缺陷。断后伸长率 A11.a7
注：导电筋或凸台折弯处允许有轻微的、局部的表层裂纹缺陷,其深度不大了1,0 m叫，可以不作为报度依据。4.6.2板材表面允许有局部的、不使板材超出充许偏差的划伤、凹坑、斑点和压人物筛缺陷，轻微的矫直痕、细刺纹、氧化色、发暗和水迹、油迹不作为报废依据，4.6.3导电筋型槽间导电板及槽边导电板的导电筋上允许有不大于五处“竹节”状冲压搭接缺陷，缺陷深度应小于1mm,长度小于30mm，且双筋的缺陷位置应错开，位于导电筋的绝缘处，并被绝缘板完全覆盖。
5试验方法
5.1化学成分的仲裁分析方法
板材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定避行，8
5.2外形尺寸及其允许偏差测量方法板材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.3的规定进行。5.3力学性能检验方法
GB/T 26286—2010
板材的室温拉伸试验按GB/T228的规定执行。试样按GB/T228一2002附录A表A.1中的P04或附录B表B.2中的P010的规定。5.4电性能试验方法
板材的导电率试验按CB/T351的规定迹行。5.5表面质量检查方法
板材的表面质量应用目视或相应精度的工具进行检验。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方对收到的产品按本标准及合同(或订贷单）的规定进行检验。检验结果与本标准及合同（或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出，如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。6.2组批
板材应成批提交，每批应由同一牌号，状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。6.3检验项目
每批产品应进行化学成分、外形尺小及其允许偏差、电性能、力学性能和表面质量的检验。6.4取样
板材取样应符合表5的规定。
表5产品取样的规定
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
表面质盘
力学性能
电性能
6.5检验结果的判定
敢样规定
供方每炉(需方每批)取一个试样逐张
每批任段二根，每根取一个试样，在板材成型后未变形部分纵向取样
6.5.1化学成分不合格时，判该批品不合格。要求的意条号
6.5.2板材外形尺寸及其允许偏差、表面质量不合格时,判该张不合格试验方法的章条号
6.5.3当力学性能和电性能试验结果中有试样不合格时，应从该批产品（包括受检不合格那张板材）中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。著重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐张检验，合格者交货。7标志、包装、运输、购存和质量证明书产品的标志、包装、运输、贮存和质最证明书应符合GB/T8888的规定，8合同（或订货单）内容
订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容：GB/T 26286--2010
产品名称；
牌号；
状态；
尺小规格；
重量或张数：
本标准编号；
其他。
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中华人民共和国国家标准
GB/T26286—2010
电解用异型导电铜板
Current-carrying copper profiled plate for electrolysis2011-01-[4发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标淮花管理委员会
2011~11-01实施
本标准由中国有色金属工业协会提出。前言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标雅由中铝沈阳有色金属加工有限公司负贡起草本标推主要起草人：刘刚、韩淑辙、王丽、王红锐，金武、寇颖。GB/T26286—2010
1范围
电解用异型导电铜板
GB/T 26286—2010
本标准规定了电解用异型导电铜板（以下简称板材）的要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容。本标准适用于电解行业用异型槽间及槽边导电铜板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T351、金属材料电阻系数测量方法GB/T5121（所有部分）钢及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T26303.3铜及钢合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材3术语和定义
下列术语和定义适合于本标准。3.1
平行度公差parallelism tolerance公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。见图1。[GB/T 1182—1996,定义 18. 7. 4]G
基准平面
图1平行度公差
图 2 应用平行度公差举例
注：本标准应用平行度公差举例：A面与C面的平行度值为3mm，表明A面为基准面，C面为被测戒面，C面上所有被测点必须位于距离为公差值 3 mm 且平行 A 面的两平行平面之间,见图 2 .GB/T 26286—2010
4要求
4.1产品分类wwW.bzxz.Net
4.1.1牌号，状态和规格
板材的牌号,状态和规格应符合表1的规定。表 1 牌号、状态和规格
规格/mm
(半硬）
楷间导电板（见图3、图4、图6、图7)字型（见图3、图6）
12/(160-300) ×
(190/160/120)
6/(160~300)×
(190/140/210)
Z字型（见图4.图7)
12×80/
(200-300) ×190
6×80/
(160~300)×(140/190)
注：经供需双方协商，可根据需方图纸生产其他牌号或规格的异型导电板4.1.2标记示例
槽边导电板(见图 5、图 8)
hxwg/uxu
12X(20-50)/
(150~-300) X(200--·600)
6X(20~-50)/
(150--300)X(300--600)
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示，标记示例如下长度
示例 1 :用 T1 制造的,供应状态为 Y2、高精级、厚度为 12 mm,宽度为 260 11m1,长度为 6 00C m:1 的一字型模间导电板，标记为
享型格间导电板TY.高12×260×6000CB/T26286—2010示例2:用TI制造的、供应状态为Y.、高精级、厚度为12mm+宽度为174n1n,长度为6000mm的槽边号电板，标记为：
槽边导电板T1Y,高12×174×6000GB/T2G286—20104.2化学成分
板材的化学成分应符合GB/T523!的规定。4.3外形尺寸及其充并偏差
4. 3. 1导电筋型槽间导电板和槽边导电板4.3.1.1板材外形如图3、图1、图5。板材两侧端面距离；
导电筋中心线距板材侧端面距离：板材厚度：
两排导电筋中心距；
导电筋外圆弧平径：
导电筋高度。
图3导电筋型字型槽间导电板
板材两削端面距离；
两排导电巅中心距;
导电筋中心线距板材端面离：
导电筋外圆弧半径：
一板材折弯内圆半径；
一两平台台面间距；
板材序度；
导电筋高度、
图 4导电筋型7字型槽间导电板
板材折弯后平面宽度；
板材折弯后立面高度；
导电筋中心线距板材侧端面距离；R
导电筋外圆班径，
一板材折弯内同半径：
板材厚度：
导电前高度。
图5导电筋型槽边导电板
GB/T 262862010
GB/T 26286--2010
板材外形尺寸及其允许偏差应符合表2规定4.3. 1.2
表2外形尺寸及其允许偏差
公称尺寸
12/(160-300)×
(190/160/120)
充许偏差
12X80/
(200～300)×190
充许偏差
12×(20-50)/
(150~300)X
(200--600)
充许偏券
！160~300
200~-300
1150--300
190/160/
200--600
注：冲压搭接缺陷处的宽度允许偏差不受本表限制,但最大不许超过+5 mm。4.3.1.3板材应为整件，不允许带焊缝。D
4. 3.1. 4Z型槽间导电板和槽边导电板的折弯角度为 90°允许偏差11°R
单位为毫米
4.3.1.5板材A面、C面沿纵向侧边弯曲度不人于1.5mm/m；沿宽度上的侧边变曲度不大于2mm;A,C面的平行度公差不大于3mm。4.3.1.6板材的导电筋加工后最小厚度不小丁10mm。4.3.2凸台型槽间导电板和槽边导电板4.3.2.1板材外形如图6.图7、图8。GB/T 26286-—2010
Nar\\u\i
GE/T 26286-—2010
GB/T 26286-2010
GB/T26286—2010
板材的外形尺寸及其允许偏差应符合表3规定。4. 3.2.2
表3外形尺寸及充许偏差
公称尽寸
5/(160--300)X
槽间导
榈近导
(190/140/210)
允许偏益
6×80/
(160-300)×
(14C/190)
允许偏差
6×(20--50)/
(150~~300)×
(300~-600)
允许偏差
板材应为整件，不充许带焊缝，4. 3. 2. 3
20--50
160~300
20-~5016030
190/140/
130/105
20-~50150-~300 300-600
+1·+1
-+-5 ±1: ±1
单位为旁米
±1 ±1±0,引
凸台沿级向等间距分布，槽闻导中板两排内台数量可相等或一多一少；凸台侧厚度不小于2.5 mm.
4.3.2.5A.C面沿纵向侧边弯曲度不大于1.5mm/m；沿宽度上的侧边弯曲度不大于2mm。4. 3.2.6A、C面的平行度公差不大于3mm。4.3.2.7Z型樽间导电板和边导电板的折弯角为90°.允许偏差为土1°。4.4 力学性能
板材的力学性能应符合表4的规定。表 4板材的力学性能
电性能
板材的导电率为20℃时不小于97%1ACS。4.6表面质量
抗拉强度 R。
(N/mm°)
225-285
4.6.1板材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物等缺陷。断后伸长率 A11.a7
注：导电筋或凸台折弯处允许有轻微的、局部的表层裂纹缺陷,其深度不大了1,0 m叫，可以不作为报度依据。4.6.2板材表面允许有局部的、不使板材超出充许偏差的划伤、凹坑、斑点和压人物筛缺陷，轻微的矫直痕、细刺纹、氧化色、发暗和水迹、油迹不作为报废依据，4.6.3导电筋型槽间导电板及槽边导电板的导电筋上允许有不大于五处“竹节”状冲压搭接缺陷，缺陷深度应小于1mm,长度小于30mm，且双筋的缺陷位置应错开，位于导电筋的绝缘处，并被绝缘板完全覆盖。
5试验方法
5.1化学成分的仲裁分析方法
板材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定避行，8
5.2外形尺寸及其允许偏差测量方法板材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.3的规定进行。5.3力学性能检验方法
GB/T 26286—2010
板材的室温拉伸试验按GB/T228的规定执行。试样按GB/T228一2002附录A表A.1中的P04或附录B表B.2中的P010的规定。5.4电性能试验方法
板材的导电率试验按CB/T351的规定迹行。5.5表面质量检查方法
板材的表面质量应用目视或相应精度的工具进行检验。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方对收到的产品按本标准及合同(或订贷单）的规定进行检验。检验结果与本标准及合同（或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出，如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。6.2组批
板材应成批提交，每批应由同一牌号，状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。6.3检验项目
每批产品应进行化学成分、外形尺小及其允许偏差、电性能、力学性能和表面质量的检验。6.4取样
板材取样应符合表5的规定。
表5产品取样的规定
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
表面质盘
力学性能
电性能
6.5检验结果的判定
敢样规定
供方每炉(需方每批)取一个试样逐张
每批任段二根，每根取一个试样，在板材成型后未变形部分纵向取样
6.5.1化学成分不合格时，判该批品不合格。要求的意条号
6.5.2板材外形尺寸及其允许偏差、表面质量不合格时,判该张不合格试验方法的章条号
6.5.3当力学性能和电性能试验结果中有试样不合格时，应从该批产品（包括受检不合格那张板材）中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。著重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐张检验，合格者交货。7标志、包装、运输、购存和质量证明书产品的标志、包装、运输、贮存和质最证明书应符合GB/T8888的规定，8合同（或订货单）内容
订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容：GB/T 26286--2010
产品名称；
牌号；
状态；
尺小规格；
重量或张数：
本标准编号；
其他。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。