GB/T 29168.1-2012 石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第1部分:感应加热弯管 GB/T29168.1-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75.200
中华人民共和国国家标准
GB/T 29168.1--2012
石油天然气工业
管道输送系统用
感应加热弯管、管件和法兰
第1部分：感应加热弯管
Petroleum and natural gas industries--Induction bends .fittings and flanges for pipeline transportation systems-Part 1 :Induction bends
(1SO 15590-1:2009,MOD)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
中华人民共和国
国家标准
石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰
第1部分：感应加热弯管
GB/T29168.1—2012
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开本880×12301/16印张2.25字数62千字2013年 6月第一版2013年6月第次印刷*
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１范围
2一致性
2.1测量单位
2.2圆整
2.3标准符合性
3规范性引用文件
术语和定义
5符号和缩略语
5.1符号
5.2缩略语
6　标识
压力等级和设计
8购方提供的信息
8.1一般信息
8.2补充信息
8.3母管信息
9.1母管
9.2评定试验用弯管
9.3弯制成型
9.4弯制后热处理
9.5弯制后成形和定径
9.6对接管
9.7管端·
10，试验和检验
试验和检验范围
化学成分
力学试验
无损检测
静水压试验
11检验文件
GB/T 29168.1-2012
GB/T 29168.1—2012
附录A（规范性附录）
制造工艺规范
酸性介质下的PSL2S弯管
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
参考文献
PSL 弯管母管材料
GB/T 29168.1--2012
GB/T29168《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰》分为以下几部分：-第1部分：感应加热弯管；
第2部分：管件；
第3部分：法兰。
本部分为GB/T29168的第1部分。本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用IS015590-1:2009《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰：第1部分：感应加热弯管》。本部分与ISO15590-1：2009的技术性差异及原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第3章\规范性引用文件\中，具体调整如下：a）用修改采用国际标准的GB/T228.1代替了ISO6892（见10.4.2.2)；b）用修改采用国际标准的GB/T229代替了ISO148-1（见10.4.3.1、10.4.3.2)；用GB/T230（所有部分）代替ISO6508（所有部分）（见10.4.4.1），两项标推各部分之间c)
的一致性程度如下：
GB/T230.12009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A,B,C、D.E、F,G,H.K.N、T 标尺)(ISO 6508-1:2005,MOD)。GB/T230.2—2002金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计A、B、C、D、E、F、G、H、K,N、T标尺)的检验与校准（ISO6508-2:1999，MOD）GB/T230.3一2002金属洛氏硬度试验第3部分：标推硬度块（A、B、C、D、E、FG、H、K、N、T标尺)的标定(ISO 6508-3:1999,MOD)d）用修改采用国际标推的GB/T232代替了ISO7438（见10.4.9.1);用等效采用国际标准的GB31011993代替了ISO31-0：1992（见2.2)；e）
用修改采用国际标准的GB/T4338代替了ISO783（见10:4:2.2)；f）
g）用GB/T4340（所有部分）代替ISO6507(所有部分）（见10.4.4.1)，两项标准各部分之间的一致性程度如下：
GB/T4340.1--2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6507-1：2005, M0D)
GB/T 4340.2—1999
GB/T 4340. 3.-1999
ISO 6507-3:1997)
金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验（idt，ISO6507-2：金属维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（idt，金属材料维氏硬度试验第4部分：硬度值表（ISO6507-4：GB/T4340.4—2009
2005，IDT)
h）用修改采用国外先进标准的GB/T8650—2006代替了NACETM0284-2003（见B.4.3)；用等效采用国际标准的GB/T8923代替了ISO8501-1（见10.5)；i）
用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712（见10.5.8)；k）用等同采用国际标准的GB/T15970.2代替了ISO7539-2(见B.4.4.2)；GB/T29168.1—2012
1）用等效采用国际标准的GB/T18253代替了ISO10474（见8.2,11)；m）用修改采用国际标准的GB/T24259代替了ISO13623（见7、8.2）。增加了对原材料碳当量、夹杂物、晶粒度及产品无损检测等要求：增加了对高强度感应加热弯管的交货热处理状态的要求；删除了原标准中一些技术上尚存在分歧的条款；-增加了相关的与ISO标准并行的ASTM标准。本部分还做了编辑性修改：删去了与主要内容无关的ISO特别声明、ISO前言。本部分由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)归口。本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中油管道机械制造有限责任公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司。本部分主要起草人：刘迎来、王鹏、池强、方伟、黄磊、李玉卓：付彦宏。1范围
石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰
第1部分：感应加热弯管
GB/T29168.1-2012
GB/T29168的本部分规定了适用于按照GB/T24259设计的管道系统内采用感应加热工艺制造的弯管的交货技术条件，对于按照其他规范设计的管道系统用感应加热弯管也可参考使用。本部分适用于以碳钢或低合金钢无缝钢管和焊接钢管作为母管制造的感应加热弯管。注：这些材料都是典型的C-Mn钢或低合金钢，与ISO3183管线钢管钢级一致。本部分规定了两个产品规范等级（PSL），感应加热弯管规范等级与ISO3183相对应，本部分不适用于对感应加热弯管产品规范等级的选用。购方基于用途和设计要求，有责任指定产品规范等级（PSL）；具体要求见ISO3183。本部分不适用于采用其他工艺生产的管线用弯管。2一致性
2.1测量单位
在本部分中，统一使用SI单位制来表示数据。对于特定订货要求，除另有规定外，只应使用SI一种单位制表示数据，不应同时使用另一种单位制表示数据。对于用SI单位制表示的数据，用点作为小数的分隔，空格作为千位数的分隔。2.2圆整
除本部分明确规定外，为了确定与规定要求的一致性，应根据GB3101-1993附录B中规则A,把检测值或计算值圆整到用于表示极限值的最右边数位的最邻近单位数值。注：该条款的目的是表明ASTME29-04规定的圆整方法与GB3101—1993附录B中规则A相同。2.3标准符合性
宜应用有助于符合本部分要求的质量体系。注：ISO/TS29001提供了质量管理的部分特殊指南。合同可以规定制造商应对产品与本部分所有使用要求的符合性负责。为证实符合性，制造商应允许购方进行任何必要的调查和拒收不合格的任何材料。3规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1：2009,MOD)
GB/T 29168.1—2012
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T230（所有部分）金属材料洛氏硬度试验[ISO6508（所有部分)］GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232--2010,ISO7438:2005,MOD)GB3101—1993有关量、单位和符号的-般原则（egvISO31-0：1992）GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定方法GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006，ISO783:1999,MOD)GB/T4340（所有部分）金属维氏硬度试验[ISO6507（所有部分)]GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8650—2006管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923--1988,eqyHSO8501-1:1988）GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445—2008,ISO97122005,IDT)GB/T15970.2金属和合金的腐蚀，应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用(GB/T 15970.2—2000,idt-ISO 7539-2:1989)GB/T18253钢及钢产品~检验文件的类型（GB/T18253-—2000,eqISO10474:1991)GB/T24259石油天然气工业管道输送系统（GB/T24259--2009，ISO13623.:2000MOD）ISO3183：2007石油和天然气工业管道输送系统用钢管（Petroleuindustries-Steel pipe for pipeline transportation systems)m and natural gas
ISO9303：1989承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺欠全圆周超声波检验[Seamlessand welded (except subrnerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes--Full peripheral ultrasonictesting for the detection of longitudinal imperfectionsISO9305承压用无缝钢管，/横向缺欠的全圆周超声波检验（Seamless steeltubes ifprpressurepurposes-Full peripheral ultrasonic testirig for the detection of transverserimperfectibns)ISO9764:1989承压用电阻焊和感应焊钢管：焊缝纵向缺欠的超声波检验（Eiectricresistanceand induction welded steel tubes for pressire purposes-Ultrasonic testing of the/detection of longitudinal imperfections)ISO10124承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检验(except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes--Ultrasonic,testin
of laminar imperfections]
diseamforthe
S andwelded
far the detection
ISO11496承压用无缝和焊接钢管：管端分层缺欠的超声波检验（Seamlessandwelded steelUitrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfectubes for pressure purposes-tions)
ISO12094承压用焊接钢管焊管用钢带/钢板分层缺欠的超声波检验（Welded steel tubes forpressure purposes--Ultrasonic testing for the detection of laminar irnperfections in strips/plates usedin the manufacture of welded tubes)ISO 12095承压用无缝钢管和焊接钢管液体渗透检验（Seamless and welded steel tubes forpressure purposes-Liquid penetrant testing)ISO 13663承压用焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检验（Welded steel tubes for pressurepurposes-Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imper-fections)
ISO 13664无缝和焊接钢管管端分层缺欠的磁粉检验（Seamless and welded steel tubes forpressure purposes--Magnetic particle inspection of the tube ends for the detection of laminar imperfections)
ISO 13665无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检验（Searnless and welded steel tubes for2
GB/T 29168.1—2012
pressure purposes--Magnetic particle inspection of the tube body far the detection of surface imperfec-tions)
ASNT SNT-TC-1A推荐作法无损检测人员资格鉴定与认证（Personnel qualification andcertification in nondestructive testing)ASTM A370钢产品机械性能试验的标准试验方法和定义（Standard test methods anddefinitions for mechanical testing af steel products)ASTMA435钢板纵波超声波检验规范（Standard specification for straight-beamultrasonic examination of steel plates)
ASTMA578/A578M特殊用途轧制钢板直缝超声波检查标准规范（Standardspecificationforstraight-beam ultrasanic examination of rolled steel plates for special applicatiots)ASTM E18金属材料洛氏硬度标准试验方法(Standard test methods far Rockwell hardness ofmetallic materials)
ASTME92金属材料维氏硬度标准试验方法（Standard test method for Vickers hardness offnetallic materials)
ASTME112金属材料平均晶粒度测定方法（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrain size)
ASTM E165
液体渗透标准试验方法(Standard test nnethod for liquid penetrant examination)ASTME340金属和合金金属宏观侵蚀标试验方法（Standard test methad for macroetchingmetals and alloys)
ASTME709磁粉检验标准指南（Standardguidefarmagneticparticletesting）ASTME797手工超声脉冲回波接触法测厚标准操作方法（Standardpractice formeasuringthickness by manual ultrasonic pulse-echo contact method)ASTMG39弯曲梁应力腐蚀试验试样的制备和使用标准方法（Standard practice forPreparationand use of bent-beam stress-corrosion test specimens)NACETM01772005金属在H,S环境中抗硫化物应力开裂的实验室试验（Laboratorytestingof metals for resistance to sulfide stress cracking in hydrogen sulfide (H, S) environrnents)4术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。4.1
弯曲段arc
弯管的弯曲部分。
依照协议as agreed
由制造商和购方双方协商形成的要求，且已在合同中注明。4.3
弯曲角度bend angle
整个弯管的方向变化部分所形成的平面角。4.4
弯管评定试验 bend qualification test依据制造工艺规范（MPS)要求生产一根弯管，进行质量检验，证明所生产的弯管能够满足本部分的要求，可以按照本部分要求进行弯管生产的试验。3
GB/T 29168.1--2012
弯曲半径bend radius
从弯管的弯曲中心到其中心轴线的距离。4.6
缺陷defect
尺寸和/或分布密度超出本部分规定的验收极限的缺欠。4.7
外侧 extrados
弯管弯曲段的外侧部分。
熔炼批heat此内容来自标准下载网
采用一种工艺生产的同一个批次的钢材。4.9
缺欠imperfection
按本部分所述的检查方法检验出来的产品壁厚内部或表面的不连续性和不规则处。4.10
指示 indication
通过无损检测得出的证据。
感应加热弯制induction bending利用感应加热方法在钢管圆周形成一条狭窄的环形加热带，在钢管移动的同时，使其连续弯曲的工艺。
检验 inspection
测量、检查、试验、称重、测定产品的一个或多个特性的活动，并将这些活动的结果与规定要求进行对比，以确定符合性。
内孤侧intrados
弯管弯曲段的内侧部分。
分层lamination
内部金属分离形成的片层，通常与钢管表面平行。4.15
制造商manufacturer
按本部分的要求，负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司或社团。4.16
manufacturingprocedurespecification(MPS)制造工艺规范
规定并描述母管性能、弯制工艺、弯后热处理设备和工艺、无损检、钢管坡口型式及尺寸等内容的技术文件，包括检测及评定结果。4.17
母管mother pipe
用于制作弯管的直管。
无损检测 non-destructive inspectionGB/T 29168.1—2012
采用本部分规定的不对材料组织产生干涉、应力、破坏的射线、超声波或其他方法，使缺欠能显现出来的检验。
购方 purchaser
负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。4.20
+ service condition
服役条件
由购方在订货合同中规定的使用条件注：在本部分中，术语“酸性服役”和“海上服役”指服役条件。4.21
直管段tangent
感应加热弯管两端的直管部分。4.22
过渡区transition zone
位于弯管感应加热起弯点或终弯点附近的一段区域，该区域包含从未加热母管的末端延伸至已加热至弯制温度始端的那部分管段。5符号和缩略语
5.1符号
下列符号适用于本文件。
t onin
伸长率，%；
波浪高度；
两邻近波峰的外径；
-波谷的外径；
规定直径，外径或内径；
最大测量直径，外径或内径；
最小测量直径，外径或内径；
邻近波峰距离；
-椭圆度；
抗拉强度；
总伸长0.5%的服极限；
弯管中心线处半径；
母管名义壁厚处半径；
购方规定的最低设计温度；
弯管内孤侧壁厚最小值；
与GB/T24259或其他应用的设计标准一致的弯管直段最小壁厚，包括任何腐蚀余量。
GB/T29168.1--2012
5.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
6标识
一弯管评定试验；
裂纹尖端张开位移；
-落锤撕裂；
热影响区；
氢致开裂；
-制造钢管时，对钢管实施的高频焊接工艺制造工艺规范；
磁粉检测；
无损检测；
产品规范等级；
液体渗透试验；
射线检测；
-制造钢管时，对钢管实施的直缝埋孤焊工艺；硫化物应力开裂；
阶梯开裂；
超声波检测；
一焊接工艺规范。
感应加热弯管的标识应采用\IB×××-PSL1\或\IB×××-PSL2”、“IBX××-PSL 2S\,其中：“×××”表示规定的最小届服强度，单位为兆帕（MPa)；_“PSL1”或“PSL2”表示在非酸性条件下服役的感应加热弯管的交货产品规范等级；_“PSL2S\表示酸性条件下服役的PSL2级别的感应加热弯管。7压力等级和设计
感应加热弯管由其内部流体压力所产生的环向应力不应超过GB/T24259规定的环向许用应力。对于弯管的直管段，环向应力不应超过GB/T24259规定的环向许用应力，或着符合其他适用的设计规范。
应通过计算证明符合GB/T24259或者其他适用的设计规范要求或满足下例要求：a）弯管外侧壁厚至少为tmin：
b)弯管内弧侧壁厚最小值至少应满足公式(1)： 2rp -rp
t=tmin X
2(r—r.)
对于不是按照GB/T24259标准设计的管线，弯管外孤侧壁厚可能会小于tmin（1
本章是对弯管在承受内压时的设计要求。购方和设计者有必要考虑其他载荷，包括态和动态载荷，证明管线在试验条件下符合GB/T24259标推对强度的要求。6
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