GB/T 29168.3-2012
基本信息
标准号： GB/T 29168.3-2012
中文名称：石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第3部分:法兰
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 石油 天然气 工业 管道 输送 系统 感应 加热 弯管 管件 法兰
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 29168.3-2012 石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第3部分:法兰
GB/T29168.3-2012
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标准内容
ICS 75. 200
中华人民共和国国家标准
GB/T 29168.3—2012
石油天然气工业
管道输送系统用
感应加热弯管、管件和法兰
第3部分：法兰
Petroleum and natural gas industries---Induction bends,fittings and flanges for pipeline transportationsystems-Part 3: Flanges
(ISO 15590-3:2004,MOD)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
GB/T 29168.3—2012
1范围
规范性引用文件
术语与定义
符号及缩略语
5法兰名猕
6压力等级和设计
7购方提供的信息
7.1一般信息
7.2补充信息
8制造
制造工艺规范
8.2原材料
8.3法兰毂
8.4热处理
9试验与检验
9.1一般要求
9.2试验及检验范围
9.3化学成分
9.4力学试验
9.5无损检测
静水压试验
焊接性·
9.9补焊
检验文件
制造记录
11标志
参考文献
北电+
上电电电
GB/T29168.3—2012
GB/T29168《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰》分为以下儿部分：—一第1部分：感应加热弯管：
\第2部分管件；
一第3部分：法兰。
本部分为GB/T29168的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO15590-3：2004《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰·第3部分：法兰》。本部分与ISO15590-3：2004的技术性差异及原因如下：一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：a）增加引用GB/T29168.1《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分：感应加热弯管》和GB/T29168.2《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分：管件》（见9.8)；b）用修改采用菌际标准的GB/T228.1代替了ISO6892（见9.4.2.2)；c）用修改采用国际标准的GB/T229.GB/T18658代替了ISO148（见9.4.3.1、9.4.3.2)；d）用等效采用国际标推的GB/T2975代替了ISO377（见9.4.1)；e）用修改采用国际标准的GB/T4338代替了ISO783（见9.4.2.2)；f）用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替了ISO6507-1（见9.4.4)；g）用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712（见9.5.1)；h）用等效采用国际标准的GB/T17600.1代替了ISO2566-1（见9.4.2.2)；i）用等效采用国际标推的GB/T18253代替了ISO10474（见10.1)；i）用修改采用国际标准的GB/T24259代替了ISO13623（见1、7.2、9.6.1）。增加了对热电偶进行定期校验的要求：-为了确保法兰材料具有足够的抗脆性起裂能力，将9.2表3中基体金属冲击试验频次由适用时进行修改为1次/每炉，
一为了确保法兰缺欠的修磨质量，在9.5.4中要求法兰缺陷修磨后，应进行无损检测确认；为了确保法兰承压能力，在9.7中补充要求，按本部分设计、制造的所有法兰，在安装后应能承受规定的现场水压试验，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其他损害；为了确保法兰补焊质量，9.9要求补焊时，应制定补焊工艺文件。补焊后应对补焊处进行UT检测。
本部分还做了下列编辑性修改：删去了与主要内容无关的ISO特别声明、ISO前言。GB/T29168.3—2012
本部分由全国石油天然气标推化技术委员会（SAC/TC355)归口。本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中油管道机械制造有限责任公司、中国石油集团激海石油装备制造有限公司。本部分主要起草人：刘迎来、齐丽华、李为卫、许晓锋、黄磊、吉玲康、李玉卓、付彦宏。1范围
石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰
第3部分：法兰
GB/T29168.3—2012
GB/T29168的本部分适用于按照GB/T24259设计的管道系统带颈焊接法兰和盲法兰（全平面，凸面和环连接面），以及锚固法兰、活套法兰和孔板法兰，对于按照其他规范设计的管道系统用法兰也可参考使用。
本部分规定了用于石油天然气工业管道输送系统的碳钢以及低合金钢锻造法兰。本部分规定了与ISO3183石油天然气工业系统钢管相匹配使用的法兰种类。此类法兰适用于普通和低温服役环境，对酸性服役环境用法兰做了补充要求。本部分不包括连接件，工厂焊接、螺栓、垫圈、平焊法兰或法兰管件等材料。本部分不适用于阀门、泵或其他设备用整体铸造或锻造法兰。本部分不包括法兰种类或压力等级(Class)的选择。ISO7005-1中所列的且适用于本部分的法兰尺寸和压力等级如下所示：-DN 10(NPS 1/2)至 DN 1500(NPS 60);-PN 20(Class 150),PN 50(Class 300)、PN 100(Class 600).PN 150(Class 900).PN 250(Class 1500)、PN 420(Class 2500)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150（所有部分）压力容器
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1：2009.MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007,ISO148-1：2006，MOD）GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377：1997)
GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999,MOD）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1--2009,ISO6507-1：2005,MOD)
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445——2008,ISO9712:2005,IDT)GB/T17600.1钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢（GB/T17600.1—1998，eqv IS0 2566-1:1984)
GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253—2000，eqVISO10474:1991）GB/T18658摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样（GB/T18658--2002，ISO148-3：1998,MOD)
GB/T29168.3—2012
GB/T24259石油天然气工业管道输送系统（GB/T24259-2009.ISO13623:2000MOD）GB/T29168.1、石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分：感应加热弯管(GB/T29168.1--2012,ISO 15590-1:2009,MOD)GB/T29168.2石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分：管件(GB/T 29168.2—2012,ISO 15590-2:2003,MOD)ISO 3183石油天然气工业管道输送系统用钢管（Petroleum and natural gas industries一Steelpipe for pipeline transportation systems)ISO 4885 铁制品热处理 词汇(Ferrous products---Heat treatments--Vocabulary) ISO7005-1：1992金属法兰第1部分：钢法兰（Metallicflanges--Partl：Steel flanges）ISO/TR7705：1991钢规范中规定夏比V型缺口冲击韧性的指南（Guidelines forspecifyingCharpy V-notch irmpact prescriptions in steel specificatians)ISO9327-1压力用途的钢锻件和轧制或锻造的棒材交货技术条件第1部分：一般要求（Steelforgings and rolled or foxged bars far pressure purposes--Technical delivery conditians-Partl:General requirements)
ISO11496承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测（Seamlessand welded steeltubes for pressure purposes -Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfec-tions)
ISO 12095承压用埋孤焊钢管焊缝缺欠的射线检测（Seamless and welded steel tubes forpressure purposes—Liquid penetrant testing)ISO13664承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的磁粉检验（Scamlessand welded steel tubesfar pressure purposes-Magnetic particle inspection of the tube ends for the detection of larninar im-perfections)
ISO13665承压用无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检验（Scamlcssand weldled steeltubesfar pressure purposes-Magnetic particle inspection of thc tubc body for the detection of surface im-perfections)
ISO15156-2:2003石油天然气工业油气生产中含H2S环境下使用的材料第2部分：抗开裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用（Petroleum and natural gas industries一Materials for use in H,S-containing environments in oil and gas production-Part 2: Cracking-resistant carbon End low alloysteels,and the use of cast irons)ASME锅炉及压力容器规范第8部分第1分册：压力容器的建造规则（ASMEBoilerandPressure Vessel Code; Section Vl Divisian l,Rules far construction of pressure vessels)ASMEB16.5管法兰和法兰管件—NPS 1/2-NPS24(Pipe flanges and flanged fittings—NPS1/2 through 24)
ASMEB16.36孔板法兰（Orifice flanges)ASME B16.47大直径钢制法兰—NPS 26~NPS 60(Large diameter steel flange--NPS 26throughNPS 60)
ASME B31.3工艺管道(Process piping)ASTM A370钢制品力学标准试验方法及定义（Standard test methods and definitions formechanical testing of steel products)ASTM E112平均晶粒度测定的标准测试方法(Standard test methods far determining averagegrain size)
MSS SP44:1996钢制管道法兰(Steel pipeline flanges）2.
3术语与定义
ISO 4885中的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
熔炼批heat
采用一种工艺生产的同一个批次的钢材。3.2
缺欠imperfection
使用本部分所述的方法可检测出壁厚内部或表面上的不规则现象。3.3
制造工艺规范
manufacturing procedure specification(Mps)GB/T 29168.3—2012
规定工艺控制参数和验收标准的文件，适用于所有法兰生产中的制造、检验和试验活动。3.4
matchingpipe
配套管
与法兰相连接的具有规定强度等级和厚度的钢管。3.5
压力等级pressureclass
用公称压力（PN)等级或ANSI额定值表示的设计压力值。注：本部分中，压力等级采用PN等级（ANSI额定值)表示。4符号及缩略语
下列符号和缩略语适用于本文件。A。
测试样品平行长度的起始横截面面积；碳当量；
公称直径；
氢致裂纹；
维氏硬度；
内径：
低温运行；
低温酸性应用；
制造工艺规范；
磁粉检测：
正常服役条件；
无损检测；
公称管尺寸；
般酸性应用；
公称压力；
液体渗透测试；
拉伸强度；
环连接种类；
酸性服役条件；
GB/T 29168.3—-2012
SMTS. ---
规定最小拉伸强度；
一规定最小屈服强度，
SMYS ----
硫化物应力开裂；
-法兰焊接端处的规定壁厚；
Ta min
5法兰名称
最低设计温度；
-超声波检测。
法兰的选用应符合表1规定。
最低设计温度低于0℃的法兰应具有第9章要求的缺口韧性。用于酸性工况的法兰应由购方指定，且符合第9章中的相关要求。表1法兰名称
非酸性服役条件
温鹿Ta mia/℃
压力等级和设计
法兰名称
温度Taea/℃
酸性服役条件
法兰名称
在所要求的工作温度范围内，法兰应能够承受与工作压力相等同的内压。不同温度条件下，各种压力等级的法兰所对应的最大压力如表2所示。表2不同温度下法兰最大工作压力PN20
温度/
30 ~120
Class 150
Class 300
Class 600
PN 150
Class 900
(bar）
Class 1500
注1：若温度低于30℃，额定压力应不大于一30℃温度时所显示的额定压力值。注2：若处于中间温度状态，应使用线性插值法。注 3：大于给定温度的法兰额定压力应由双方协商决定。4
Class 2500
（426)
GB/T 29168. 3—2012
当与ISO7005-1标准中给定的法兰尺寸存在偏差时，其工作压力值应根据认可的压力容器设计标准（GB150或ASME第8部分第1分册）进行计算。应提供设计计算书以供审查。
对于管道应用，设计标准应遵循ISO7005-1:1992附录F的规定。注：本部分不包括法兰承受外载或力矩情况。但是，活套法兰和锚固法兰可能承受外部负载，可使用等效压力法进行设计。
7购方提供的信息
7. 1 一般信息
应提供如下信息：
a）法兰名称、尺寸及等级；
b）法兰数量；
c）材料等级；
壁厚、配套管的规定最小屈服强度以及内径；d)
法兰面（如：凸面、环连接面）。e
7.2补充信息
若适用，应提供如下补充信息：a）最低和最高设计温度；
b）特殊尺寸要求；
补充检验与试验要求：
d）与GB/T24259存在差异时的管道设计标准或设计系数（如：锚固法兰与活套法兰）；e)
管道运行条件；
最高设计温度时的力学性能要求；g)
停止见证点与批准；
标志要求(若与本部分存在差异)，包装与运输说明；
第三方检验机构。
8制造
8.1制造工艺规范
制造商应持有中华人民共和国压力管道元件制造许可证证书、ISO质量体系认证证书或其他相应资质的质量体系认证证书。
法兰的制造应遵循制造工艺规范(MPS)文件（包括该标准规定的法兰制造所需执行的所有必须步骤）。如适用时，MPS应包含第7章中所列的信息。在制造开始前，MPS中可添加其他详细信息要求。
8.2原材料
锻件应符合ISO9327-1标准的要求。锻造法兰的原材料应为钢锭、钢坏、方钢、厚板、板材（仅用于盲法兰）或棒材，且应为全镇静钢（见标准ISO7005-1:1992表D.3）。不得采用棒材通过机械加工方式5
GB/T 29168. 3--2012
制造法兰。
材料等级应与ISO3183标准规定的等级保持一致。8.3法兰毂
管道应用应遵循ISO7005-1：1992中2.4.5。依据ISO7005-1，法兰毂应为单斜型或双斜型。8.4热处理
热处理定义应与ISO4885-致。
锻制法兰在成型后应进行正火、正火加回火，或淬火加回火处理。热处理应按照工艺文件进行。每次热处理记录(热处理图表)应保存，且应包括在检验文件中(如要求）。热处理炉内保温温度偏差应为士15℃，保温时间偏差应为士20%。热电偶至少每年校验一次。9试验与检验
9.1一舱要求
在最终热处理完成后，应对法兰锻件进行测试与检验。如管道安装技术要求对法兰进行焊后热处理，且要求进行附加测试以证实法兰在完成焊接热处理后的力学性能满足所需要求，应制定管道安装过程中所使用的焊后热处理的具体规范。测试要求和验收标准应经过双方协商确定。9.2试验及检验范围
力学性能试验样品应由法兰延伸部分提供或者从锻件上取样。经协商，可采用与法兰最终锻造相同加热过程的单独锻造棒材进行试验。该试验锻造棒材应与其代表的法兰锻件经过相同的热处理。
每炉批法兰应按照表3要求进行试验和检验。法兰锻件试验取样和试件制备应按照GB/T2975、ASTMA370，从1/4壁厚处取样，或由双方协商确定。表3破坏性物理试验频次
检验类型
化学成分
拉伸—基体金属
冲击基体金属
全壁厚硬度
表面硬度
9.3化学成分
试验频次
每炉一次
每炉一次
每炉一组
对 NS 和 LS协商确定
协商确定
对 NS 和LS每炉一次
协商确定
协商确定
协商确定
熔炼分析应符合表4的规定值。应对每炉钢材进行产品分析，且应符合表4要求。6
9.4力学试验
9.4. t试样
GB/T29168.3—2012
试样的制备应符合GB/T2975的要求。若使用热切割方法取样，试样制备过程中应去除全部的热切割影响区域。
表4化学成分
合金元素含量（质量分数)/%
非酸性介质
（名称 N和 L）
：对于S含量在0.0015%至0.003%范围内，Ca：S比率应至少为1。bAl:N总比率应≥2/1。
酸性介质www.bzxz.net
(名称 NS和 LS)
不得有意添加硼元素。在0.001%以下，硼元素分析通常不精确（见ASTME415)。d碳当量,计算方式如下;CEnw=C+Mn/6+(Cr+Ma+V)/5+(Ni-+-Cu)/15。9.4.2拉伸试验
9.4.2.1试样
带颈对焊法兰的取样方向应与法兰毂中的法兰主轴方向平行。应尽可能取直径最大的圆棒试样（见图1）。盲法兰的拉伸试样可从锻制试棒中取样，该试棒应经过与它所代替的盲法兰类似的热加工过程。
GB/T29168.3-2012
说明：
一带颈焊接法兰；
2——纵向拉伸试样；
-盲法兰；
一横向拉伸试样。
9.4.2.2试验方法
图1拉伸试样的位置
室温下的拉伸试验应按照GB/T228.1的规定进行。如规定需进行高温拉伸试验，则需按照GB/T4338的规定进行。
试验频次应满足表3要求。
应测定拉伸试样的断后伸长率。断后伸长率应参考标距长度5.65VA，进行记录。如采用其他标8
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中华人民共和国国家标准
GB/T 29168.3—2012
石油天然气工业
管道输送系统用
感应加热弯管、管件和法兰
第3部分：法兰
Petroleum and natural gas industries---Induction bends,fittings and flanges for pipeline transportationsystems-Part 3: Flanges
(ISO 15590-3:2004,MOD)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
GB/T 29168.3—2012
1范围
规范性引用文件
术语与定义
符号及缩略语
5法兰名猕
6压力等级和设计
7购方提供的信息
7.1一般信息
7.2补充信息
8制造
制造工艺规范
8.2原材料
8.3法兰毂
8.4热处理
9试验与检验
9.1一般要求
9.2试验及检验范围
9.3化学成分
9.4力学试验
9.5无损检测
静水压试验
焊接性·
9.9补焊
检验文件
制造记录
11标志
参考文献
北电+
上电电电
GB/T29168.3—2012
GB/T29168《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰》分为以下儿部分：—一第1部分：感应加热弯管：
\第2部分管件；
一第3部分：法兰。
本部分为GB/T29168的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO15590-3：2004《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰·第3部分：法兰》。本部分与ISO15590-3：2004的技术性差异及原因如下：一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：a）增加引用GB/T29168.1《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分：感应加热弯管》和GB/T29168.2《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分：管件》（见9.8)；b）用修改采用菌际标准的GB/T228.1代替了ISO6892（见9.4.2.2)；c）用修改采用国际标准的GB/T229.GB/T18658代替了ISO148（见9.4.3.1、9.4.3.2)；d）用等效采用国际标推的GB/T2975代替了ISO377（见9.4.1)；e）用修改采用国际标准的GB/T4338代替了ISO783（见9.4.2.2)；f）用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替了ISO6507-1（见9.4.4)；g）用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712（见9.5.1)；h）用等效采用国际标准的GB/T17600.1代替了ISO2566-1（见9.4.2.2)；i）用等效采用国际标推的GB/T18253代替了ISO10474（见10.1)；i）用修改采用国际标准的GB/T24259代替了ISO13623（见1、7.2、9.6.1）。增加了对热电偶进行定期校验的要求：-为了确保法兰材料具有足够的抗脆性起裂能力，将9.2表3中基体金属冲击试验频次由适用时进行修改为1次/每炉，
一为了确保法兰缺欠的修磨质量，在9.5.4中要求法兰缺陷修磨后，应进行无损检测确认；为了确保法兰承压能力，在9.7中补充要求，按本部分设计、制造的所有法兰，在安装后应能承受规定的现场水压试验，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其他损害；为了确保法兰补焊质量，9.9要求补焊时，应制定补焊工艺文件。补焊后应对补焊处进行UT检测。
本部分还做了下列编辑性修改：删去了与主要内容无关的ISO特别声明、ISO前言。GB/T29168.3—2012
本部分由全国石油天然气标推化技术委员会（SAC/TC355)归口。本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中油管道机械制造有限责任公司、中国石油集团激海石油装备制造有限公司。本部分主要起草人：刘迎来、齐丽华、李为卫、许晓锋、黄磊、吉玲康、李玉卓、付彦宏。1范围
石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰
第3部分：法兰
GB/T29168.3—2012
GB/T29168的本部分适用于按照GB/T24259设计的管道系统带颈焊接法兰和盲法兰（全平面，凸面和环连接面），以及锚固法兰、活套法兰和孔板法兰，对于按照其他规范设计的管道系统用法兰也可参考使用。
本部分规定了用于石油天然气工业管道输送系统的碳钢以及低合金钢锻造法兰。本部分规定了与ISO3183石油天然气工业系统钢管相匹配使用的法兰种类。此类法兰适用于普通和低温服役环境，对酸性服役环境用法兰做了补充要求。本部分不包括连接件，工厂焊接、螺栓、垫圈、平焊法兰或法兰管件等材料。本部分不适用于阀门、泵或其他设备用整体铸造或锻造法兰。本部分不包括法兰种类或压力等级(Class)的选择。ISO7005-1中所列的且适用于本部分的法兰尺寸和压力等级如下所示：-DN 10(NPS 1/2)至 DN 1500(NPS 60);-PN 20(Class 150),PN 50(Class 300)、PN 100(Class 600).PN 150(Class 900).PN 250(Class 1500)、PN 420(Class 2500)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150（所有部分）压力容器
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1：2009.MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007,ISO148-1：2006，MOD）GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377：1997)
GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999,MOD）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1--2009,ISO6507-1：2005,MOD)
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445——2008,ISO9712:2005,IDT)GB/T17600.1钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢（GB/T17600.1—1998，eqv IS0 2566-1:1984)
GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253—2000，eqVISO10474:1991）GB/T18658摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样（GB/T18658--2002，ISO148-3：1998,MOD)
GB/T29168.3—2012
GB/T24259石油天然气工业管道输送系统（GB/T24259-2009.ISO13623:2000MOD）GB/T29168.1、石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分：感应加热弯管(GB/T29168.1--2012,ISO 15590-1:2009,MOD)GB/T29168.2石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分：管件(GB/T 29168.2—2012,ISO 15590-2:2003,MOD)ISO 3183石油天然气工业管道输送系统用钢管（Petroleum and natural gas industries一Steelpipe for pipeline transportation systems)ISO 4885 铁制品热处理 词汇(Ferrous products---Heat treatments--Vocabulary) ISO7005-1：1992金属法兰第1部分：钢法兰（Metallicflanges--Partl：Steel flanges）ISO/TR7705：1991钢规范中规定夏比V型缺口冲击韧性的指南（Guidelines forspecifyingCharpy V-notch irmpact prescriptions in steel specificatians)ISO9327-1压力用途的钢锻件和轧制或锻造的棒材交货技术条件第1部分：一般要求（Steelforgings and rolled or foxged bars far pressure purposes--Technical delivery conditians-Partl:General requirements)
ISO11496承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测（Seamlessand welded steeltubes for pressure purposes -Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfec-tions)
ISO 12095承压用埋孤焊钢管焊缝缺欠的射线检测（Seamless and welded steel tubes forpressure purposes—Liquid penetrant testing)ISO13664承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的磁粉检验（Scamlessand welded steel tubesfar pressure purposes-Magnetic particle inspection of the tube ends for the detection of larninar im-perfections)
ISO13665承压用无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检验（Scamlcssand weldled steeltubesfar pressure purposes-Magnetic particle inspection of thc tubc body for the detection of surface im-perfections)
ISO15156-2:2003石油天然气工业油气生产中含H2S环境下使用的材料第2部分：抗开裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用（Petroleum and natural gas industries一Materials for use in H,S-containing environments in oil and gas production-Part 2: Cracking-resistant carbon End low alloysteels,and the use of cast irons)ASME锅炉及压力容器规范第8部分第1分册：压力容器的建造规则（ASMEBoilerandPressure Vessel Code; Section Vl Divisian l,Rules far construction of pressure vessels)ASMEB16.5管法兰和法兰管件—NPS 1/2-NPS24(Pipe flanges and flanged fittings—NPS1/2 through 24)
ASMEB16.36孔板法兰（Orifice flanges)ASME B16.47大直径钢制法兰—NPS 26~NPS 60(Large diameter steel flange--NPS 26throughNPS 60)
ASME B31.3工艺管道(Process piping)ASTM A370钢制品力学标准试验方法及定义（Standard test methods and definitions formechanical testing of steel products)ASTM E112平均晶粒度测定的标准测试方法(Standard test methods far determining averagegrain size)
MSS SP44:1996钢制管道法兰(Steel pipeline flanges）2.
3术语与定义
ISO 4885中的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
熔炼批heat
采用一种工艺生产的同一个批次的钢材。3.2
缺欠imperfection
使用本部分所述的方法可检测出壁厚内部或表面上的不规则现象。3.3
制造工艺规范
manufacturing procedure specification(Mps)GB/T 29168.3—2012
规定工艺控制参数和验收标准的文件，适用于所有法兰生产中的制造、检验和试验活动。3.4
matchingpipe
配套管
与法兰相连接的具有规定强度等级和厚度的钢管。3.5
压力等级pressureclass
用公称压力（PN)等级或ANSI额定值表示的设计压力值。注：本部分中，压力等级采用PN等级（ANSI额定值)表示。4符号及缩略语
下列符号和缩略语适用于本文件。A。
测试样品平行长度的起始横截面面积；碳当量；
公称直径；
氢致裂纹；
维氏硬度；
内径：
低温运行；
低温酸性应用；
制造工艺规范；
磁粉检测：
正常服役条件；
无损检测；
公称管尺寸；
般酸性应用；
公称压力；
液体渗透测试；
拉伸强度；
环连接种类；
酸性服役条件；
GB/T 29168.3—-2012
SMTS. ---
规定最小拉伸强度；
一规定最小屈服强度，
SMYS ----
硫化物应力开裂；
-法兰焊接端处的规定壁厚；
Ta min
5法兰名称
最低设计温度；
-超声波检测。
法兰的选用应符合表1规定。
最低设计温度低于0℃的法兰应具有第9章要求的缺口韧性。用于酸性工况的法兰应由购方指定，且符合第9章中的相关要求。表1法兰名称
非酸性服役条件
温鹿Ta mia/℃
压力等级和设计
法兰名称
温度Taea/℃
酸性服役条件
法兰名称
在所要求的工作温度范围内，法兰应能够承受与工作压力相等同的内压。不同温度条件下，各种压力等级的法兰所对应的最大压力如表2所示。表2不同温度下法兰最大工作压力PN20
温度/
30 ~120
Class 150
Class 300
Class 600
PN 150
Class 900
(bar）
Class 1500
注1：若温度低于30℃，额定压力应不大于一30℃温度时所显示的额定压力值。注2：若处于中间温度状态，应使用线性插值法。注 3：大于给定温度的法兰额定压力应由双方协商决定。4
Class 2500
（426)
GB/T 29168. 3—2012
当与ISO7005-1标准中给定的法兰尺寸存在偏差时，其工作压力值应根据认可的压力容器设计标准（GB150或ASME第8部分第1分册）进行计算。应提供设计计算书以供审查。
对于管道应用，设计标准应遵循ISO7005-1:1992附录F的规定。注：本部分不包括法兰承受外载或力矩情况。但是，活套法兰和锚固法兰可能承受外部负载，可使用等效压力法进行设计。
7购方提供的信息
7. 1 一般信息
应提供如下信息：
a）法兰名称、尺寸及等级；
b）法兰数量；
c）材料等级；
壁厚、配套管的规定最小屈服强度以及内径；d)
法兰面（如：凸面、环连接面）。e
7.2补充信息
若适用，应提供如下补充信息：a）最低和最高设计温度；
b）特殊尺寸要求；
补充检验与试验要求：
d）与GB/T24259存在差异时的管道设计标准或设计系数（如：锚固法兰与活套法兰）；e)
管道运行条件；
最高设计温度时的力学性能要求；g)
停止见证点与批准；
标志要求(若与本部分存在差异)，包装与运输说明；
第三方检验机构。
8制造
8.1制造工艺规范
制造商应持有中华人民共和国压力管道元件制造许可证证书、ISO质量体系认证证书或其他相应资质的质量体系认证证书。
法兰的制造应遵循制造工艺规范(MPS)文件（包括该标准规定的法兰制造所需执行的所有必须步骤）。如适用时，MPS应包含第7章中所列的信息。在制造开始前，MPS中可添加其他详细信息要求。
8.2原材料
锻件应符合ISO9327-1标准的要求。锻造法兰的原材料应为钢锭、钢坏、方钢、厚板、板材（仅用于盲法兰）或棒材，且应为全镇静钢（见标准ISO7005-1:1992表D.3）。不得采用棒材通过机械加工方式5
GB/T 29168. 3--2012
制造法兰。
材料等级应与ISO3183标准规定的等级保持一致。8.3法兰毂
管道应用应遵循ISO7005-1：1992中2.4.5。依据ISO7005-1，法兰毂应为单斜型或双斜型。8.4热处理
热处理定义应与ISO4885-致。
锻制法兰在成型后应进行正火、正火加回火，或淬火加回火处理。热处理应按照工艺文件进行。每次热处理记录(热处理图表)应保存，且应包括在检验文件中(如要求）。热处理炉内保温温度偏差应为士15℃，保温时间偏差应为士20%。热电偶至少每年校验一次。9试验与检验
9.1一舱要求
在最终热处理完成后，应对法兰锻件进行测试与检验。如管道安装技术要求对法兰进行焊后热处理，且要求进行附加测试以证实法兰在完成焊接热处理后的力学性能满足所需要求，应制定管道安装过程中所使用的焊后热处理的具体规范。测试要求和验收标准应经过双方协商确定。9.2试验及检验范围
力学性能试验样品应由法兰延伸部分提供或者从锻件上取样。经协商，可采用与法兰最终锻造相同加热过程的单独锻造棒材进行试验。该试验锻造棒材应与其代表的法兰锻件经过相同的热处理。
每炉批法兰应按照表3要求进行试验和检验。法兰锻件试验取样和试件制备应按照GB/T2975、ASTMA370，从1/4壁厚处取样，或由双方协商确定。表3破坏性物理试验频次
检验类型
化学成分
拉伸—基体金属
冲击基体金属
全壁厚硬度
表面硬度
9.3化学成分
试验频次
每炉一次
每炉一次
每炉一组
对 NS 和 LS协商确定
协商确定
对 NS 和LS每炉一次
协商确定
协商确定
协商确定
熔炼分析应符合表4的规定值。应对每炉钢材进行产品分析，且应符合表4要求。6
9.4力学试验
9.4. t试样
GB/T29168.3—2012
试样的制备应符合GB/T2975的要求。若使用热切割方法取样，试样制备过程中应去除全部的热切割影响区域。
表4化学成分
合金元素含量（质量分数)/%
非酸性介质
（名称 N和 L）
：对于S含量在0.0015%至0.003%范围内，Ca：S比率应至少为1。bAl:N总比率应≥2/1。
酸性介质www.bzxz.net
(名称 NS和 LS)
不得有意添加硼元素。在0.001%以下，硼元素分析通常不精确（见ASTME415)。d碳当量,计算方式如下;CEnw=C+Mn/6+(Cr+Ma+V)/5+(Ni-+-Cu)/15。9.4.2拉伸试验
9.4.2.1试样
带颈对焊法兰的取样方向应与法兰毂中的法兰主轴方向平行。应尽可能取直径最大的圆棒试样（见图1）。盲法兰的拉伸试样可从锻制试棒中取样，该试棒应经过与它所代替的盲法兰类似的热加工过程。
GB/T29168.3-2012
说明：
一带颈焊接法兰；
2——纵向拉伸试样；
-盲法兰；
一横向拉伸试样。
9.4.2.2试验方法
图1拉伸试样的位置
室温下的拉伸试验应按照GB/T228.1的规定进行。如规定需进行高温拉伸试验，则需按照GB/T4338的规定进行。
试验频次应满足表3要求。
应测定拉伸试样的断后伸长率。断后伸长率应参考标距长度5.65VA，进行记录。如采用其他标8
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