GB/T 29411-2012 水电解氢氧发生器技术要求 GB/T29411-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS55.100
中华人民共和国国家标准
GB/T29345—2012
包装容器
铝易开盖钢制两片罐
Packaging containers--Aluminum easy open end and two-piece steel can2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-09-01实施
GB/T29345—2012
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49)提出并归口。本标准主要起草单位：国家包装产品质量监督检验中心（广州）、上海宝钢包装股份有限公司、广州市质量监督检测研究院、上海宝翼制罐有限公司、河北宝钢制罐北方有限公司、成都宝钢制罐有限公司、佛山宝钢制罐有限公司、上海宝钢制盖有限公司、武汉宝钢制罐有限公司本标准主要起草人：曹清、罗晓茵、庄建军、张清、朱丽萍、潘擎方、罗菁、高红亮、卢明。1范围
包装容器
铝易开盖钢制两片罐
GB/T29345—2012
本标准规定了铝易开盖钢制两片罐的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志，包装、运输、贮存。
本标准适用于盛装啤酒、充碳酸气及充氮软饮料的未经使用的铝易开盖钢制两片罐的制造、使用、流通和监督检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4122.11
包装术语第1部分：基础
GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB5009.64bzxZ.net
食品包装用橡胶垫片（圈)卫生标准的分析方法GB5009.69食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法GB11677水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准5包装回收标志
GB/T18455
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T4122.1界定的术语和定义适用于本文件。3.2符号
下列符号适用于本文件。
缩颈翻边罐体
翻边宽度；
罐体外径；
缩颈内径；
罐体高度。
铝易开盖
钩边开度；
每50.80mm盖钩边的重叠个数；
GB/T29345—2012
一钩边外径；
埋头度；
钩边高度。
铝易开盖钢制两片罐分类
钢制两片罐
钢制两片罐按型号分为206/211×310（250mL）、206/211×314（275mL）、206/211×408（330mL)、206/211×413（355mL）、206/211×610（500mL)。注：特殊型号由供需双方商定。钢制两片罐型号示例：
206/211X310
罐高代号
罐体标称直径代号
铝易开盖、罐口代号
4.2铝易开盖
4.2.1铝易开盖分为拉环式和留片式易开盖，见图1。a）拉环式
易开盖示意图
4.2.2钢制两片罐使用高肩部注胶盖，注胶部位见图2。雷封胶
注胶部位示意图
留片式
4.3结构尺寸
4.3.1缩颈翻边罐体的主要尺寸和极限偏差缩颈翻边罐体的主要尺寸和极限偏差应符合图3和表1的规定。D2
图3罐体主要尺寸示意图
表1罐体主要尺寸
罐体高度
罐体外径
缩颈内径
翻边宽度
：工具保证尺寸。
易开盖的主要尺寸和极限偏差
公称尺寸
易开盖的主要尺寸和极限偏差应符合图4和表2的规定。355mL
易开盖主要尺寸示意图
GB/T29345—2012
单位为毫米
极限偏差
GB/T29345—2012
钩边外径
钩边开度
埋头度
钩边高度
每50.80mm盖钩边的重叠个数
5技术要求
5.1基本要求
易开盖主要尺寸
公称尺寸
5.1.1产品结构尺寸应符合本标准4.3要求，特殊要求由供需双方商定。26±2
单位为毫米
极限偏差
5.1.2产品灌装内容物的不同，对内涂膜及密封胶的理化性能要求各异，生产企业应向需方提供样品做灌装试验，并取得确认。
物理性能
罐体的物理性能应符合表3的规定表3
罐体物理性能
轴向承压力/kN
罐底耐压强度/kPa
内涂膜完整性/mA
5.2.2涂膜质量
啤酒罐体
软饮料罐体
≥620
单个不大于10，平均不大于3
单个不大于5，平均不大于1
罐体内外涂膜应固化、附着良好。若内容物有杀菌工艺要求，根据杀菌工艺要求在经巴氏杀菌或高温杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。5.2.3感官质量
感官质量要求见表4。
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
表4罐体感官质量要求
缺陷内容
GB/T29345—2012
接收质量限
内涂膜含杂质、罐内明显的油污或其他杂物、针孔、罐身折曲或凹衰导致内涂膜损伤、翻边缺损或撞凹、翻边不完全、翻边开裂、翻边有毛刺，有明显异味
涂料在罐内壁成滴状和斑点、底部内涂膜有大于2mm气泡、底部变形、罐身折曲或凹痕长度大于10mm且未导致内涂膜损伤、缩颈褶皱
内涂膜斑迹、印色轻微错位、印色以及罩光漆局部不完整、小划痕、印色与色版有轻微差别、缩颈部微折、底部金属轻微损伤产品的图案及颜色应由供需双方协商确定。5.2.3.2
易开盖
物理性能
易开盖物理性能应符合表5的规定。表5易开盖物理性能
项目名称
耐压强度/kPa
密封性
内涂膜完整性/mA
启破力/N
全开力/N
开启可靠性
封口胶干膜体积/mm
5.3.2涂膜质量
啤酒盖
软饮料盖
≥620
不允许泄漏
单个不大于75，平均不大于50
单个不大于30，平均不大于8
单个不大于31，平均不大于20
单个不大于45，平均不大于36
开启时拉环(片)不脱落及完全开启40±5
易开盖内外涂膜应固化、附着良好。若内容物有杀菌工艺要求，根据杀菌工艺要求在经巴氏杀菌或高温杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。5.3.3感官质量
感官质量要求见表6。
GB/T29345—2012
易开盖
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
5.4卫生要求
表6易开盖感官质量要求
缺陷内容
破损、盖内侧明显油污、污染、未涂封口胶、肩部胶位高度小于1.4mm、有明显异味、涂膜起层或脱落、钩边严重皱折、无拉环（片）封口胶粘连、局部漏涂大于2mm、明显的钩边变形内外涂膜划痕、擦伤但金属不裸露、钩边轻度皱折和变形、封口胶搭接不均匀
产品内壁涂料应符合GB11677的规定。5.4.2易开盖密封胶应符合GB4806.1的规定。6试验方法
6.1感官检验
用目视，在自然光线下，用正常视力相距60cm检查。6.2尺寸检验
用专用或通用量具（仪）测量，量具（仪）最小读数值不大于0.01mm。6.3罐体内涂膜完整性试验
接收质量限
使用最小读数值不大于0.1mA的内涂膜完整性测试仪，在罐内加入电解液，液面距罐口3mm，读取第4秒的电流值。
电解液为2%（质量浓度）硫酸钠水溶液。6.4罐底耐压强度试验
使用最小读数值不大于1kPa的罐底耐压强度测试仪，读取罐底部变形的最大读数值。6.5罐体轴向承压力试验
使用最小读数值不大于10N的罐体轴向承压力测试仪，读取罐体变形的最大读数值。6.6易开盖启破力、全开力试验
6.6.1使用最小读数值不大于1N的启破力/全开力测试仪，试验的全行程时间为15s。6.6.2拉环式启破力、全开力试验：把易开盖放在测量支架上，支架固定在后倾30°（即与水平成60°）位置，先后读取盖开启瞬间及拉环舌片完全撕离盖体时的读数值。6.6.3留片式启破力、全开力试验：把易开盖放人水平的支架，支架与拉力链成60°，先后读取盖开启瞬间及舌片按预刻线完全打开时的读数值。6
6.7易开盖耐压强度试验
GB/T29345-2012
使用最小读数值不大于1kPa的易开盖耐压强度测试仪，读取盖变形时的读数值。6.8易开盖内涂膜完整性试验
使用最小读数值不大于0.1mA的内涂膜完整性测试仪，对盖内涂膜测试，读取第4秒的电流值。电解液用1%（质量浓度）氯化钠水溶液。6.9内外涂膜杀菌试验
6.9.1巴氏杀菌，使用恒温水浴箱，将试样放入温度为（68士2)℃的蒸馏水中，恒温30min后取出，检查内外涂膜有无变色、起泡、脱落等现象。6.9.2高温杀菌，罐体采用80℃蒸馏水热灌装，并加盖封口密封，将试样放人高温蒸煮锅内，加入适量蒸馏水，加热至121℃并保持30min，取出试样，冷却后倒出试样内的蒸馏水，自然干燥后，检查内外涂膜有无变色、起泡、脱落等现象。6.10易开盖泄漏试验
在进行6.7试验时将测试压力保持在620kPa，保压1min。观察试样有无漏气现象。6.11封口胶干膜体积
使用感量为0.1mg的分析天平，把易开盖拉环除去，称重为m1，再除去封口胶，烘干后称重为m2，封口胶干膜质量为ml与m2之差。根据公式V=（mi一m2)/p进行计算，计算结果应符合表5的规定。e值为供应商提供的该种密封胶的密度。6.12开启可靠性试验
用手或简单工具正向开启易开盖，观察拉环（片）是否脱落及完全开启。6.13卫生检验
卫生要求按GB5009.60、GB5009.64、GB5009.69进行。7检验规则
7.1同批交货的同品种、同规格的产品为同一检验批。7.2产品质量按本标准规定的指标及方法进行检验，依照GB/T2828.1--2003的11.1.2的二次抽样方案进行抽样检验。
7.3生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验并出具合格证。7.4产品检验分出厂检验和型式检验。7.4.1出厂检验
本标准中5.1.1、5.2.3、5.3.3为出厂检验项目。7.4.2型式检验
7.4.2.1本标准中第5章(5.1.2条除外)内容为型式检验项目。7.4.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品或老产品转产试制定型鉴定；7
GB/T29345-2012
当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；正常生产，每半年进行一次检验；c
长期停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。抽样检验规定
出厂检验和型式检验（除卫生要求）按表7和表8所列的规定抽样检验。表7检验项目AQL值
易开盖
检验项目
耐压强度
轴向承压力
内涂膜完整性
涂膜质量
耐压强度
密封性
内涂膜完整性
启被力
全开力
开启可靠性
封口胶干膜体积
涂膜质量
批检验水平（IL)
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
C类不合格
B类不合格
B类不合格
A类不合格
B类不合格
A类不合格（高温杀菌灌装）
A类不合格
B类不合格
C类不合格
C类不合格
B类不合格
A类不合格
A类不合格
B类不合格
B类不合格
A类不合格
C类不合格
B类不合格
A类不合格（高温杀菌灌装）
接收质量限
检验水平
批量范围
≥35001
35001~500000
≥500001
≥35001~500000
≥500.001
7.4.4合格批判定
表8正常检验二次抽样方案
接收质盘限
样本数
ny-n-8
n=n2=20
n=nz=32
ni=nz=50
n—nz=80
所有检验项目检验结果全部合格，则判该批产品合格。7.5用户可按表7、表8所列的规定或订货合同进行检验。8标志
8.1罐体及易开盖应有制造厂家的标识。GB/T29345—2012
判定数组
[A,A,R,Ra]
[0,1,2,2]
[1,4,3,5]
[2,6,5,7]
[0,1,2,2]
[2,6,5,7]
[3,9,6,10]
[0,3,3,4]］
[3,9,6,10]
[5,12,9,13]
8.2产品的托盘包装或包装箱应附有检验合格证，合格证上应注明制造厂名、产品名称、规格、制造日期、批号、数量和检验标记。
8.3回收标志应符合GB/T18455规定。9包装
9.1包装材料要求
包装材料应清洁、干燥，无毒、无害，不允许有异味和污染等。9.2罐体包装
9.2.1罐体采用托盘包装。托盘尺寸根据用户与运输的要求确定。每层罐数及层数由供需双方商定，层与层之间用中性纸板或适宜的材料隔开，放上顶板后用打包带捆扎，然后用塑料薄膜包封。9.2.2顶板和托盘为未经化学处理的木材或其他适宜的材料制造。9.3易开盖包装
9.3.1易开盖采用中性包装纸袋或适宜材料包装，不允许用书钉、铁钉封袋。9.3.2易开盖装袋后用包装箱或托盘包装，也可用其他可靠的方式包装9
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10运输
10.1运输工具应清洁、干燥，不允许有异味、污染等，采用集装箱方式装运或其他方式运输时，应避免雨淋、曦晒、受潮污染及损伤。10.2运输的其他要求按有关规定执行。11贮存
产品应贮存在干燥、通风、清洁的仓库内，不得有污染、损伤和阳光直照。10
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