GB/T 30159.1-2013 纺织品 防污性能的检测和评价 第1部分:耐沾污性 GB/T30159.1-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T30159.1—2013
纺织品
防污性能的检测和评价
第1部分：耐沾污性
Textiles-Testing and evaluation for anti-soil properties-Part1:Stain resistance
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-10-15实施
GB/T30159《纺织品防污性能的检测和评价》包括以下2个部分：第1部分：耐沾污性，
第2部分：易去污性，
本部分为GB/T30159的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由中国纺织工业联合会提出。GB/T30159.1—2013
本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1）归口本标准主要起草单位：中纺标（北京）检验认证中心有限公司、国家纺织制品质量监督检验中心、雅戈尔集团股份有限公司。
本部分标准主要起草人：斯颖、刘飞飞、徐路。1范围
纺织品防污性能的检测和评价
第1部分：耐沾污性
GB/T 30159.1—2013
GB/T30159的本部分规定两种测定纺织品耐沾污性的试验方法，即液态沾污法和固态沾污法，并给出了耐沾污性的评价指标，
本部分适用于各类纺织织物及其制品。根据产品种类和用逾，可选择一种或两种方法。使用不同的污物和方法所得试验结果不具可比性。本部分不适用于膜结构用涂层织物。试样与固态污物的颜色相近时，不宜采用固态沾污法评价。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB15342003花生油
GB/T4802.3一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T7044-2003色素炭黑
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8629—2001
GB181862000酿造酱油
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
防污性能
anti-soilproperties
材料抵抗沾污的性能，即材料具有不易沾附污物，或即使沾污也易去除的性能，以耐沾污性和易去污性表征。
耐沾污性stain resistance
材料与液态或固态污物接触后，不易沾附污物的性能。4原理
在纺织试样表面施加一定量的液态或固态污物，根据污物对试样的沾附程度来评价试样的耐沾污性。
液态沾污法是将规定的液态污物滴加在水平放置的试样表面，观察液滴在试样表面的润湿、芯吸和接触角的情况，评定试样耐液态污物的沾污程度。1
GB/T 30159.1—2013
固态沾污法是将试样周定在装有规定的固态污物的试验筒中，翻转试验筒使试样与污物充分接触，通过变色用灰色样卡比较试样沾污部位与未沾污部位的色差，评定试样耐固态污物的沾污程度。注：可根据双方协商确定使用其他污物，在试验报告中说明，5设备和材料
5.1液态沾污法
5.1.1液态污物，符合GB1531—2003的一级压榨成品油或符合GB18186—2000的高盐稀态发酵酱油(老)。
5.1.2滴瓶，配有磨口滴管。
吸液滤纸，中速定性
固态沾污法
合附录人中的组成和配制要求。固态污物，
翻转箱，每边长为（235士5）mm的正方体箱，箱子应绕穿过箱子两对面中心的永平轴转动，转速箱子的
为（60±2)r/mi
规定的起球试验箱。
面应是可打开的，用于试样取放，也可使用GB/T4802.3-三部分组成总质量约为350起！
5.2.3试验简，由育身，简盖和试样固定片2008的5.1中
a）筒身（见图1)与筒盖
，均由耐撞击的硬质材料制成如铝材）其中简身内径为（90上0.5）mm，高度为（1c00.5）mm，厚度为（3±0.5）m11筒整有均匀分布的3
为（50±05）mm，高度为（80±0.5）mm，简盖能够简身紧密扣合：
图1筒身示意图
长方孔，每个乱的内弧长
b）试样固定片，由弹性橡胶制成，长度与简身外径周长相同，宽度为（93土0.5）min，上面有3个厚度为（3土0.5）mm的长方体凸起部位。包合筒身时，凸起部位与简身的长方孔紧密吻合，且与筒身内表面在同一周面上。
5.2.4防护袋，由3层符合GB/T8629—2001中规定的A型涤纶陪洗布制成，尺寸以恰好装入试验筒为宜，袋口可通过绳带扎紧，以防止试验筒在翻转箱中翻动过程中，对其内壁造成污染和损伤。5.2.5家用吹风机。
5.2.6胶带。
5.2.7评定变色用灰色样卡，符合GB/T250。6试样的准备和调湿
从每个样品中取有代表性的试样，确保其表面无沾污，无褶皱。液态沾污法取2块试样，尺寸能满2
足试验要求即可：固态沾污法取2块试样，每块试样尺寸约为（300×120）mm。GB/T 30159.1—2013
如果考核样品防污性能的耐洗涤性，应采用GB/T86292001中6A程序对样品进行洗涤，洗涤次数为10次，或根据双方协商确定，但应在试验报告中说明。注，多次洗漆时，可将时间累加进行连续洗涤。试样应在GB/T6529规定的标准大气中调湿。7程序
7.1液态沾污法
7.1.1试验在GB/T6529规定的标准大气下进行7.1.2将2层滤纸置于光滑的水平面上，再将试样正面朝上平整的放置在滤纸上。7.1.3根据需要选择一种或两种污液。在试样的3个部位上，用滴管分别在每个部位滴下约0.05mL（1滴）污液（见5.1，各液滴间距至少为50mm。滴液时，滴普口距试样表面约6mm。7.1.4试样静胃（302）5后，以约45°角观察每个液滴，按8.1进行评级。7.1.5按7.1
74对另一块试样行测试
7.2、固态活污法
将武样测试面朝上平整地放置在试样固定片上，使具覆盖3个凸起部位，用试样固定片包合筒7.2.1
身，使试样固定在试验简上
，再用胶带将试样固定片的两端封合。向式验筒底部加
5.21），盖好筒盖将试验筒装人防护袋内，扎紧人（4012)mg的固态污物（见
袋口。
7.2.3将装有试验筒的防护袋放人翻转箱中，使筒身的辅向平行于翻转箱的水平辅，关困箱盖。7.2.4启动翻转箱，转动200次后停止，取出试样7.2.5用吹风机吹去附在试样表面上的污物，按812进行评级7.2.6按7.2
1～75对另一块试样进行测试。
试验结束后，将试验筒清洗干净。8结果表示和评价
8.1液态沾污法的结果
观察液态污物在试样表面的状态，依据表1中给出的级数对每处液滴进行评级，如果介于两级之间，记录半级，例如3-4级。同一试样中如果有2处或3处级数相同，则以该级数作为该试样的级数；如果3处级数均不相同，则以中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验结果。表1沾污等级
沾污等级
沾污状态描述
液滴清晰，具有大接触角的完好弧形，液滴与试样接触表面没有润湿。液滴与试样接触表面部分或全部发暗，约四分之三液滴量保留在试样表面。液滴与试样接触表面部分或全部发暗，约二分之一液滴量保留在试样表面。液滴与试样接触表面部分或全部发暗，约四分之一液滴量保留在试样表面。液滴消失在试样表面，全部润湿。3
GB/T 30159.1—2013
8.2固态沾污法的结果
用变色用灰色样卡评定试样沾污区中央部位与未沾污部位的色差，如果有少数沾污深斑，则不计人评级范图。对每块试样进行评级，如果有2处或3处沾污区的级数相同，则该级数为该试样的级数，如果3个沾污区级数均不相同，则取中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验结果。
8.3耐沾污性的评价
如果需要，根据选择的试验方法，对样品的耐沾污性进行评价采用液态沾污法的试验结果为3-4级及以上时，则认为该样品具有耐液态污物沾污性采用固态沾污法的试验结果的色差级数为3-4级及以上时，则认为该样品具有耐固态污物沾污性。
9试验报告
报告应包括下列内容：
试验是按本标准进行的；
样品的描述；
使用的试验方法及其污物，
样品的耐沾污等级；
是否经过洗涤处理；
如果需要，对样品的耐沾污性给出评价：任何偏离本标准的情况。
A.1组成：
附录A
（规范性附录）
同态污物的组成和配制
粉尘，化学纯，粒径d，<60μm。a
二氧化硅（SiO）
三氧化二铝（AlO）
氧化铁（FcOg）
氧化钙（CaO）
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b）高色素炭黑，符合GB/T7044—2003，规格为C111粉体。A.2配制：粉尘和高色素炭黑按质量比72：25混合均勾备用。GB/T30159.1—2013
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