GB/T 30197-2013
基本信息
标准号： GB/T 30197-2013
中文名称：工程机械轮胎作业能力测试方法 转鼓法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 30197-2013 工程机械轮胎作业能力测试方法 转鼓法
GB/T30197-2013
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标准内容
ICS83.160.99
中华人民共和国国家标准
GB/T30197—2013
工程机械轮胎作业能力测试方法转鼓法
Test method for work capacity of earth-mover tyres-Drum method2013-12-31发布
数码防伪wwW.bzxz.Net
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。GB/T30197-2013
本标准主要起草单位：三角轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、杭州中策橡胶有限公司、双钱集团股份有限公司、安徽佳通轮胎有限公司、中国化工橡胶桂林有限公司、北京橡胶工业研究设计院、米其林（中国）投资有限公司、东莞市凌宇环保科技有限公司。
本标准主要起草人：梁金招、刘亮亮、申玉德、杨世春、陈少梅、王洁、李博慰、汪林峰、蒙毅钊、王克先、陆奕、苏平芝、林永平。I
1范围
工程机械轮胎作业能力测试方法转鼓法
GB/T30197-2013
本标准规定了工程机械轮胎TKPH值测试的术语和定义、试验设备与精度、试验条件、试验程序、试验记录、数值计算与处理、试验报告。本标准适用于新的工程机械轮胎。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2980工程机械轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T6326轮胎术语及其定义
轮胎外观质量
HG/T2177
3术语和定义
GB/T6326界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
作业能力workcapacity
通常用于评价工程机械轮胎作业过程中温升性能的指标值，单位为吨：千米每小时（TKPH)。试验仪器设备及其精度要求
4.1试验机
4.1.1试验机转鼓直径宜为3000mm士30mm或5000mm±50mm或7000mm士70mm。4.1.2试验机转鼓的试验鼓面应为平滑的钢制面，其宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。4.1.3试验加载装置的加载能力应能满足试验方法要求，其精度为满量程的士1.5%，4.1.4试验机转鼓及试验设备的速度能力应满足试验方法的要求，其速度精度为+km/h。4.1.5环境温度测量装置宜设置在距离试验轮胎150mm~1000mm的范围内。4.1.6试验机转鼓的径向跳动应为<0.25mm。4.2充气压力表
充气压力表的量程至少应为1000kPa，精度为士20kPa。4.3热电偶
精度为满量程士1%。
GB/T30197—2013
4.4深度尺
精度为0.02mm。
5试验条件
5.1轮胎外观
试验轮胎的外观质量应符合HG/T2177的规定。5.2轮胎停放
轮胎硫化后应在室温下停放24h以上。5.3轮胎表面钻孔
在轮胎表面花纹块上打孔用于测量温度，测试孔直径为5mm土0.5mm；测试孔应位于胎冠中心线至胎肩之间的花纹块上，在周向均勾分布（至少二等分）位置上横向至少钻三个孔，孔的位置宜为胎冠中心（胎冠中心为花纹沟时，应在中心两侧25mm处另外加孔，但离花纹块边缘起，不得小于12.5mm）、胎肩花纹块中心；孔的深度为距最上面帘布层5mm之内，打孔时不得触及这一帘布层。5.4试验速度、负荷、气压、环境温度5.4.1试验转鼓速度为在轮胎最高额定速度内选取至少3个测试速度值，宜以轮胎最高额定速度的一半作为试验速度参考值，在此速度上下选取测试速度值，从选取的最低速度值开始试验。5.4.2试验负荷为GB/T2980规定的相应速度下额定负荷能力的85%。5.4.3试验气压为GB/T2980规定的额定负荷能力对应的气压。5.4.4试验轮胎轮辋组合体在环境温度不低于20℃下停放24h。5.4.5试验期间环境温度应不低于20℃，宜为38℃土3℃。6试验程序
6.1将轮胎安装在符合GB/T2980规定的测量轮辋上，按5.4.3规定的气压进行充气。6.2将停放后的轮胎气压重新调整到5.4.3规定值，再停放15min后，以规定的该规格轮胎的最低测定速度开始运行。
6.3每运行1h，测量所有孔的温度。测量完成后继续运行，直到温度保持稳定。在确保安全的情况下，温度的测试应在15min内完成。6.4所有测温孔温度稳定（同一点连续测量3次都停止上升或3次测量最高值与最低值之差小于3℃）时,停止测试。
6.5按下一个测定速度开始运行，直至在此速度下达到温度稳定。6.6按6.3、6.4、6.5的规定至轮胎损坏或将选取的测试速度测试完。7试验记录
7.1试验过程应记录运行速度、运行时间、累计时间及相应速度下不同运行阶段各个测试孔的温度。7.2试验负荷、气压。
8数值计算与处理
GB/T30197--2013
8.1用轮胎试验负荷与试验速度相乘所得的值来绘出TKPH值对温度的曲线图。从图中读取轮胎最高工作温度对应于曲线的TKPH值就是该轮胎的TKPH值的额定值。8.2当环境温度改变时，应按式(1)修正：(1)
修正的额定TKPH值一环境温度为38℃时的额定TKPH值×F(t)F(t)按式(2)～式(3)计算：
当环境温度低于38℃时，
当环境温度高于38℃时，
T按式(4)～式(5)计算：
F(t) =
当轮胎断面小于27.00寸时，T=（环境温度—38)×0.5当轮胎断面大于30.00寸时，T=（环境温度一38)×0.49试验报告
试验报告宜包括以下内容：
制造厂名称、商标、轮胎规格、生产编号；试验负荷；
试验气压；
试验速度；
试验条件、试验日期；
试验各阶段运行时间、累计时间、不同点位的内部温度；轮胎花纹类型代号，如E-3、L-5、G-2等。轮胎胎面胶配方代码或类型。
...(2)
·（3）
（5）
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中华人民共和国国家标准
GB/T30197—2013
工程机械轮胎作业能力测试方法转鼓法
Test method for work capacity of earth-mover tyres-Drum method2013-12-31发布
数码防伪wwW.bzxz.Net
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。GB/T30197-2013
本标准主要起草单位：三角轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、杭州中策橡胶有限公司、双钱集团股份有限公司、安徽佳通轮胎有限公司、中国化工橡胶桂林有限公司、北京橡胶工业研究设计院、米其林（中国）投资有限公司、东莞市凌宇环保科技有限公司。
本标准主要起草人：梁金招、刘亮亮、申玉德、杨世春、陈少梅、王洁、李博慰、汪林峰、蒙毅钊、王克先、陆奕、苏平芝、林永平。I
1范围
工程机械轮胎作业能力测试方法转鼓法
GB/T30197-2013
本标准规定了工程机械轮胎TKPH值测试的术语和定义、试验设备与精度、试验条件、试验程序、试验记录、数值计算与处理、试验报告。本标准适用于新的工程机械轮胎。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2980工程机械轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T6326轮胎术语及其定义
轮胎外观质量
HG/T2177
3术语和定义
GB/T6326界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
作业能力workcapacity
通常用于评价工程机械轮胎作业过程中温升性能的指标值，单位为吨：千米每小时（TKPH)。试验仪器设备及其精度要求
4.1试验机
4.1.1试验机转鼓直径宜为3000mm士30mm或5000mm±50mm或7000mm士70mm。4.1.2试验机转鼓的试验鼓面应为平滑的钢制面，其宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。4.1.3试验加载装置的加载能力应能满足试验方法要求，其精度为满量程的士1.5%，4.1.4试验机转鼓及试验设备的速度能力应满足试验方法的要求，其速度精度为+km/h。4.1.5环境温度测量装置宜设置在距离试验轮胎150mm~1000mm的范围内。4.1.6试验机转鼓的径向跳动应为<0.25mm。4.2充气压力表
充气压力表的量程至少应为1000kPa，精度为士20kPa。4.3热电偶
精度为满量程士1%。
GB/T30197—2013
4.4深度尺
精度为0.02mm。
5试验条件
5.1轮胎外观
试验轮胎的外观质量应符合HG/T2177的规定。5.2轮胎停放
轮胎硫化后应在室温下停放24h以上。5.3轮胎表面钻孔
在轮胎表面花纹块上打孔用于测量温度，测试孔直径为5mm土0.5mm；测试孔应位于胎冠中心线至胎肩之间的花纹块上，在周向均勾分布（至少二等分）位置上横向至少钻三个孔，孔的位置宜为胎冠中心（胎冠中心为花纹沟时，应在中心两侧25mm处另外加孔，但离花纹块边缘起，不得小于12.5mm）、胎肩花纹块中心；孔的深度为距最上面帘布层5mm之内，打孔时不得触及这一帘布层。5.4试验速度、负荷、气压、环境温度5.4.1试验转鼓速度为在轮胎最高额定速度内选取至少3个测试速度值，宜以轮胎最高额定速度的一半作为试验速度参考值，在此速度上下选取测试速度值，从选取的最低速度值开始试验。5.4.2试验负荷为GB/T2980规定的相应速度下额定负荷能力的85%。5.4.3试验气压为GB/T2980规定的额定负荷能力对应的气压。5.4.4试验轮胎轮辋组合体在环境温度不低于20℃下停放24h。5.4.5试验期间环境温度应不低于20℃，宜为38℃土3℃。6试验程序
6.1将轮胎安装在符合GB/T2980规定的测量轮辋上，按5.4.3规定的气压进行充气。6.2将停放后的轮胎气压重新调整到5.4.3规定值，再停放15min后，以规定的该规格轮胎的最低测定速度开始运行。
6.3每运行1h，测量所有孔的温度。测量完成后继续运行，直到温度保持稳定。在确保安全的情况下，温度的测试应在15min内完成。6.4所有测温孔温度稳定（同一点连续测量3次都停止上升或3次测量最高值与最低值之差小于3℃）时,停止测试。
6.5按下一个测定速度开始运行，直至在此速度下达到温度稳定。6.6按6.3、6.4、6.5的规定至轮胎损坏或将选取的测试速度测试完。7试验记录
7.1试验过程应记录运行速度、运行时间、累计时间及相应速度下不同运行阶段各个测试孔的温度。7.2试验负荷、气压。
8数值计算与处理
GB/T30197--2013
8.1用轮胎试验负荷与试验速度相乘所得的值来绘出TKPH值对温度的曲线图。从图中读取轮胎最高工作温度对应于曲线的TKPH值就是该轮胎的TKPH值的额定值。8.2当环境温度改变时，应按式(1)修正：(1)
修正的额定TKPH值一环境温度为38℃时的额定TKPH值×F(t)F(t)按式(2)～式(3)计算：
当环境温度低于38℃时，
当环境温度高于38℃时，
T按式(4)～式(5)计算：
F(t) =
当轮胎断面小于27.00寸时，T=（环境温度—38)×0.5当轮胎断面大于30.00寸时，T=（环境温度一38)×0.49试验报告
试验报告宜包括以下内容：
制造厂名称、商标、轮胎规格、生产编号；试验负荷；
试验气压；
试验速度；
试验条件、试验日期；
试验各阶段运行时间、累计时间、不同点位的内部温度；轮胎花纹类型代号，如E-3、L-5、G-2等。轮胎胎面胶配方代码或类型。
...(2)
·（3）
（5）
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