GB/T 29291-2012
基本信息
标准号： GB/T 29291-2012
中文名称：钮扣通用技术要求和检测方法 锌合金类
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 29291-2012 钮扣通用技术要求和检测方法 锌合金类
GB/T29291-2012
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标准内容
ICS 61.040
中华人民共和国国家标准
GB/T29291—2012
钮扣通用技术要求和检测方法
锌合金类
Button general technical requirements and testing methods-Zincalloybuttons
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防价
2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T29291—2012
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标推由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钮扣标准化技术委员会（SAC/TC400)归口。本标推主要起草单位：福建省石狮市华联服装配件企业有限公司、浙江伟星实业发展股份有限公司。
本标准参与起草单位：嘉善华亿达服装辅料有限公司、广东东莞添成钮扣有限公司、温州新城钮扣饰品有限公司、温州市方圆金属纽扣有限公司、浙江嘉善县恒祥服饰有限公司、石狮市新永佳辅料服饰有限公司、石狮市观奇钮扣、嘉善县华友钮扣辅料厂、江苏泰兴市双环服饰制造有限公司、永嘉县产品质量监督检验所。
本标准主要起草人：黄文远，杨海林、刘艳新、李木龙、陈元登、柯永国、邹德道、徐林根、蔡小平、林志峰、俞友金、殷奇明、陈素娟。1范围
钮扣通用技术要求和检测方法
锌合金类
GB/T29291—2012
本标准规定了锌合金钮扣的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以锌合金为主要原料经压铸成型、修边、抛光、电镀、喷漆等工艺加工而成的锌合金缸扣的生产及检验。
2规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T250
GB/T251
GB/T1720
评定变色用灰色样卡
纺织品
色牢度试验
纺织品色牢度试验
评定沾色用灰色样卡
漆膜附着力测定法
GB/T 2828. 1
GB/T3921
GB/T5711
GB/T6462
GB/T6543
GB/T7069
GB/T 28490
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品色牢度试验耐干洗色牢度金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白牢度钮扣分类及术语
QB/T3826
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐等试验（NSS）法3术语和定义
GB/T28490界定的术语和定义适用干本文件。4产品分类
4.1按款式分类
4.1.1锌合金钮扣按款式分为明眼扣、暗眼扣和铜脚扣三种。4.1.2明眼钮扣可分为两眼、四眼钮扣。4.1.3暗眼钮扣按扣柄方向分为横柄（水平方向）和坚柄（垂直方向）。4.2按形状分类
锌合金钮扣按形状可分为圆形扣和非圆形扣。1
GB/T 29291—2012
5技术要求
5.1规格尺寸要求
明眼扣的基本尺寸及允许偏差应符合表1的规定，示意图见图1、图2。户特殊要求可按供需5.1.1
双方协商决定。
表1明眼扣的基本尺寸及偏差（圆形款）外径d
极限偏差Ad
优等品
注1: 1L=0. 635 mm.
合格品
极限偏差Ae
优等品
注2：对于非圆形款明眼扣的外径，取其最大对角距离。等品
合格品
注3：外径基本尺寸采用公制单位的钮扣，其相应允许偏差同本表要求。2
单位为毫米
同批产品厚度偏差
0.2≤0.30.4
图1四眼明眼扣
GB/T29291—2012
图2两眼明眼扣
5.1.2暗眼扣的基本尺寸及允许偏差应符合表2的规定，示意图见图3、图4。客户特殊要求可按供需双方协商决定
表2暗眼扣的基本尺寸及允许偏差（圆形款）外径d
极限偏差Ad
优等品
注1：1L-0.635mm。
一等品
合格品
同批产品钮柄尺寸
极限偏差5
优等品
注2：对于非圆形款明眼扣的外径，取其最大对角距离。合格品
注3：外径基本尺寸采用公制单位的钮扣，其相应允许偏差同本表要求。单位为毫米
同批产品厚度信差
优等品
一等品
合格品
GB/T29291—2012
图3暗眼扣
图4暗眼扣
5.1.3锌合金面铜脚扣的基本尺寸及允许偏差应符合表3的规定，示意图见图5。客户特殊要求可按供需双方协商决定。
外径卖
基本尽寸
锌合金面铜脚扣的基本尺寸及允许偏差（圆形款）铜管外径d
极限偏差Ad
优等品
注1：1L=0.635mme
合格品
注2：对于非圆形款铜脚扣的外径，取其最大对角距离。极限偏差
铜管长度店
由供露
双方协
商决定bZxz.net
注3：外径基本尺寸采用公制单位的钮扣，其相应允许偏差同本表要求。4
极限偏
单位为毫米
同批产品厚度偏差
优等品一
等品合格品
≤0.3≤0.4
5.2组装要求
图5铜脚扣面
锌合金面铜脚扣与铜管应铆合牢固，不得出现异常松脱现象。5.3外观要求
GB/T29291—2012
5.3.1产品的结构、图案、
花纹、颜色等应符合需方要求。有相应工作物配合的部位不应有明显的毛刺、锐达、棱角等缺陷。5.3.2人体可触及的部位
5.3.3其他外观质量要求
见表4。
镀配件
镀层、漆层
5.4理化性能
其他外观质量要求
不应有裂纹、缺口及防显伤痕：表画无气泡、无凹洞，光面扣表面光泽明竞沙面扣小凸点有立体感
应光洁畅通，无刮线锐边，无缺损，缺眼位置端正，结合牢固
字母，图案清晰，位置正确、端正，线条符合要求无明显流挂、漏涂脱层、起皮等缺陷同批内额色偏差应不低于GB/T250规定的4级，与来样对比应不低于GB/T250规定的3级锌合金钮扣的理化性能要求应符合表5的规定。表5理化性能
眼孔拉力”
耐中性盐雾腐蚀
漆膜附着力
镀层厚度
主要表面无明显腐蚀
≥0.025mm
GB/T29291—2012
镀层结合性能
扣件结合力”
耐洗色牢度（变色、沾色）
耐干洗色牛度(变色、沾色）
耐氨漂色牢度（变色）
，测试造用于明眼扣和暗眼扣。表5（续）
试样测试后，表面应无皱褶，毛、起皮或脱落钮扣直径≤10mm：250N
钮扣直径>10mm：≥90N
变色牢度应不低于CB/T250规定的3-4级，沾色牢度应不低于GB/T251规定的3-4级，表面应无裂纹、缺口、变形，光泽应无明显变化
，漆膜附着力的检测，应使用相同工艺条件下的试片。：测试造用于铜脚扣，
选用多纤维贴衬布，
“测试仅适用于考核可干洗产品用的钮扣。6试验方法
6.1基本尺寸及偏差
6.1.1钮扣的外径、厚度、钮柄、孔径、孔距用精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。6.1.2明眼扣的孔径，孔距使用读数数显卡测量，精确到0.1mm。6.1.3暗眼扣的孔径测量按孔径大小选用不同精度的金属圆棒检测。6.2装配检验
锌合金面铜脚扣与铜管的铆合牢固以手工强力转动，不出现异常松脱为正常。6.3外观检验
6.3.1钮扣面眼孔，镀层漆层及装饰在自然光线或在无反射光的白色透射光线下，光的强度相当40W日光灯线下臣约0.3m目测。
6.3.2色差按GB/T250规定判断。6.3.3其他项目以目测观感和手感检验，并与需方的样品进行比对。6.4理化性能试验
6.4.1眼孔拉力
6.4.1.1试验状态调节和试验标准环境：试样应在(23士2)℃的条件下进行试验。6.4.1.2试验设备：拉力试验机。测力精度为示值的2%以内，量程至少为200N。6.4.1.3拉伸速度:(10±2)mm/min。6.4.1.4试验步骤：试样夹具如图6如示。从样品中抽取6粒钮扣作为试样，将直径1.1mm~1.2mtm软金属丝穿人明眼钮扣相邻的两眼孔内或暗眼扣背面的孔内，把钮扣放人夹具后，另一端软金属丝用螺丝固定在金属板上，分别与拉力试验机上、下夹头连接，然后按试验条件施加负荷至眼孔破坏，读取负荷值。精确到 1 N。
6.4.2耐中性盐雾腐蚀
软金属丝
金属板
图6眼孔拉力示意图
GB/T29291—2012
抽取粒钮扣按QB/T3826规定方法进行盐雾浓度为5%，测减8h后与原样目测比较，三粒钮扣均需符合要求
李膜附着力
抽取三粒钮扣按GB/T1720规定方法进行。镀层厚度
抽取三粒钮扣按GB/T
6462规定方法进行。
6.4.5镀层结合性能
抽取三粒扣用30°镜角的硬质钢刀在钮扣表面划若干个深达基体金属的划痕，这些划痕是互相平行（间距约2mm）和交错，用4倍5倍放大镜观察镀层是否皱褶、毛疵、起皮或脱落。测试三粒钮扣+均需符合要求。
6.4.6扣件结合力
6.4.6.1试验设备采用拉力试验机。测力精度为示值的2%以内，量程至少200N拉伸速度为（10士2)mm/min。夹具之间的距离按测试样调整。6.4.6.2将要测试的钮扣四件分别装订在布料上，每粒间距≥50mm，每6粒为一组进行检测，也可按客户提供的样品直接测试。
6.4.6.3启动拉力试验机，放置样品，调整夹具位置，保证样本纵向中心轴垂直经过上下夹具中心线，放置样本时应确保无任何损坏或滑移。6.4.6.4开始拉力测试，上夹具拉动钮扣部件直至脱离布料或破损，读取试验值。6.4.6.5记录每个样本的最大拉力，以最低测试结果为最终结果，单位为牛顿，精确到1N6.4.7耐皂洗色牢度
按照GB/T3921A（1)试验方法进行测试。试样制备：从样品中抽3粒～12粒钮扣作为试样[18L（含）以下抽12粒；18L以上32L含）以下抽6粒；34L（含）以上抽3粒]，将试样缝合在100mm×7
GB/T29291--2012
40mm的多纤维贴衬织物上，确保每种纤维都能紧贴试样。6.4.8耐干洗色牢度
按照GB/T5711进行测试，测试粒数按钮扣外径规定，同6.4.7。6.4.9耐氯漂色牢度
按照GB/T7069进行测试，测试粒数按钮扣外径规定，同6.4.7。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7. 1. 1
每批产品应经生产厂家质检部门检验合格，并附合格证出厂。出厂检验项目：外观、规格尺寸和装配要求。型式检验项目：第5章要求的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；原材料、结构、设备、工艺有较大改变可能影响产品质量时；产品停产半年后，恢复牛产时或连续牛产半年：d)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：国家质量监督机构或客户提出型式检验的要求时：7.2组批、抽样
按CB/T2828.1正常检验二次抽样方案，其中5.1,5.2、5.3采用一般检验水平I，AQL为4.0，5.4采用特殊检验水平S-1,AQL为4.0并符合转移规则。7.3判定规则
具体判定见表6。
表6抽样及合格判定
批量范围/粒
1201~3200
3201-~10000
10001~35000
35 001~150 000
150001~~500000
≥500001
IL为I,AQL为4. 0
样本大小
第—32
第二32
第—．50
第二50
注：Ac为接收数，Re为拒收数。8
IL. 为 S-1,AQL 为 4. 0
样本大小
第—5
第二 5
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中华人民共和国国家标准
GB/T29291—2012
钮扣通用技术要求和检测方法
锌合金类
Button general technical requirements and testing methods-Zincalloybuttons
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防价
2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T29291—2012
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标推由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钮扣标准化技术委员会（SAC/TC400)归口。本标推主要起草单位：福建省石狮市华联服装配件企业有限公司、浙江伟星实业发展股份有限公司。
本标准参与起草单位：嘉善华亿达服装辅料有限公司、广东东莞添成钮扣有限公司、温州新城钮扣饰品有限公司、温州市方圆金属纽扣有限公司、浙江嘉善县恒祥服饰有限公司、石狮市新永佳辅料服饰有限公司、石狮市观奇钮扣、嘉善县华友钮扣辅料厂、江苏泰兴市双环服饰制造有限公司、永嘉县产品质量监督检验所。
本标准主要起草人：黄文远，杨海林、刘艳新、李木龙、陈元登、柯永国、邹德道、徐林根、蔡小平、林志峰、俞友金、殷奇明、陈素娟。1范围
钮扣通用技术要求和检测方法
锌合金类
GB/T29291—2012
本标准规定了锌合金钮扣的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以锌合金为主要原料经压铸成型、修边、抛光、电镀、喷漆等工艺加工而成的锌合金缸扣的生产及检验。
2规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T250
GB/T251
GB/T1720
评定变色用灰色样卡
纺织品
色牢度试验
纺织品色牢度试验
评定沾色用灰色样卡
漆膜附着力测定法
GB/T 2828. 1
GB/T3921
GB/T5711
GB/T6462
GB/T6543
GB/T7069
GB/T 28490
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品色牢度试验耐干洗色牢度金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白牢度钮扣分类及术语
QB/T3826
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐等试验（NSS）法3术语和定义
GB/T28490界定的术语和定义适用干本文件。4产品分类
4.1按款式分类
4.1.1锌合金钮扣按款式分为明眼扣、暗眼扣和铜脚扣三种。4.1.2明眼钮扣可分为两眼、四眼钮扣。4.1.3暗眼钮扣按扣柄方向分为横柄（水平方向）和坚柄（垂直方向）。4.2按形状分类
锌合金钮扣按形状可分为圆形扣和非圆形扣。1
GB/T 29291—2012
5技术要求
5.1规格尺寸要求
明眼扣的基本尺寸及允许偏差应符合表1的规定，示意图见图1、图2。户特殊要求可按供需5.1.1
双方协商决定。
表1明眼扣的基本尺寸及偏差（圆形款）外径d
极限偏差Ad
优等品
注1: 1L=0. 635 mm.
合格品
极限偏差Ae
优等品
注2：对于非圆形款明眼扣的外径，取其最大对角距离。等品
合格品
注3：外径基本尺寸采用公制单位的钮扣，其相应允许偏差同本表要求。2
单位为毫米
同批产品厚度偏差
0.2≤0.30.4
图1四眼明眼扣
GB/T29291—2012
图2两眼明眼扣
5.1.2暗眼扣的基本尺寸及允许偏差应符合表2的规定，示意图见图3、图4。客户特殊要求可按供需双方协商决定
表2暗眼扣的基本尺寸及允许偏差（圆形款）外径d
极限偏差Ad
优等品
注1：1L-0.635mm。
一等品
合格品
同批产品钮柄尺寸
极限偏差5
优等品
注2：对于非圆形款明眼扣的外径，取其最大对角距离。合格品
注3：外径基本尺寸采用公制单位的钮扣，其相应允许偏差同本表要求。单位为毫米
同批产品厚度信差
优等品
一等品
合格品
GB/T29291—2012
图3暗眼扣
图4暗眼扣
5.1.3锌合金面铜脚扣的基本尺寸及允许偏差应符合表3的规定，示意图见图5。客户特殊要求可按供需双方协商决定。
外径卖
基本尽寸
锌合金面铜脚扣的基本尺寸及允许偏差（圆形款）铜管外径d
极限偏差Ad
优等品
注1：1L=0.635mme
合格品
注2：对于非圆形款铜脚扣的外径，取其最大对角距离。极限偏差
铜管长度店
由供露
双方协
商决定bZxz.net
注3：外径基本尺寸采用公制单位的钮扣，其相应允许偏差同本表要求。4
极限偏
单位为毫米
同批产品厚度偏差
优等品一
等品合格品
≤0.3≤0.4
5.2组装要求
图5铜脚扣面
锌合金面铜脚扣与铜管应铆合牢固，不得出现异常松脱现象。5.3外观要求
GB/T29291—2012
5.3.1产品的结构、图案、
花纹、颜色等应符合需方要求。有相应工作物配合的部位不应有明显的毛刺、锐达、棱角等缺陷。5.3.2人体可触及的部位
5.3.3其他外观质量要求
见表4。
镀配件
镀层、漆层
5.4理化性能
其他外观质量要求
不应有裂纹、缺口及防显伤痕：表画无气泡、无凹洞，光面扣表面光泽明竞沙面扣小凸点有立体感
应光洁畅通，无刮线锐边，无缺损，缺眼位置端正，结合牢固
字母，图案清晰，位置正确、端正，线条符合要求无明显流挂、漏涂脱层、起皮等缺陷同批内额色偏差应不低于GB/T250规定的4级，与来样对比应不低于GB/T250规定的3级锌合金钮扣的理化性能要求应符合表5的规定。表5理化性能
眼孔拉力”
耐中性盐雾腐蚀
漆膜附着力
镀层厚度
主要表面无明显腐蚀
≥0.025mm
GB/T29291—2012
镀层结合性能
扣件结合力”
耐洗色牢度（变色、沾色）
耐干洗色牛度(变色、沾色）
耐氨漂色牢度（变色）
，测试造用于明眼扣和暗眼扣。表5（续）
试样测试后，表面应无皱褶，毛、起皮或脱落钮扣直径≤10mm：250N
钮扣直径>10mm：≥90N
变色牢度应不低于CB/T250规定的3-4级，沾色牢度应不低于GB/T251规定的3-4级，表面应无裂纹、缺口、变形，光泽应无明显变化
，漆膜附着力的检测，应使用相同工艺条件下的试片。：测试造用于铜脚扣，
选用多纤维贴衬布，
“测试仅适用于考核可干洗产品用的钮扣。6试验方法
6.1基本尺寸及偏差
6.1.1钮扣的外径、厚度、钮柄、孔径、孔距用精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。6.1.2明眼扣的孔径，孔距使用读数数显卡测量，精确到0.1mm。6.1.3暗眼扣的孔径测量按孔径大小选用不同精度的金属圆棒检测。6.2装配检验
锌合金面铜脚扣与铜管的铆合牢固以手工强力转动，不出现异常松脱为正常。6.3外观检验
6.3.1钮扣面眼孔，镀层漆层及装饰在自然光线或在无反射光的白色透射光线下，光的强度相当40W日光灯线下臣约0.3m目测。
6.3.2色差按GB/T250规定判断。6.3.3其他项目以目测观感和手感检验，并与需方的样品进行比对。6.4理化性能试验
6.4.1眼孔拉力
6.4.1.1试验状态调节和试验标准环境：试样应在(23士2)℃的条件下进行试验。6.4.1.2试验设备：拉力试验机。测力精度为示值的2%以内，量程至少为200N。6.4.1.3拉伸速度:(10±2)mm/min。6.4.1.4试验步骤：试样夹具如图6如示。从样品中抽取6粒钮扣作为试样，将直径1.1mm~1.2mtm软金属丝穿人明眼钮扣相邻的两眼孔内或暗眼扣背面的孔内，把钮扣放人夹具后，另一端软金属丝用螺丝固定在金属板上，分别与拉力试验机上、下夹头连接，然后按试验条件施加负荷至眼孔破坏，读取负荷值。精确到 1 N。
6.4.2耐中性盐雾腐蚀
软金属丝
金属板
图6眼孔拉力示意图
GB/T29291—2012
抽取粒钮扣按QB/T3826规定方法进行盐雾浓度为5%，测减8h后与原样目测比较，三粒钮扣均需符合要求
李膜附着力
抽取三粒钮扣按GB/T1720规定方法进行。镀层厚度
抽取三粒钮扣按GB/T
6462规定方法进行。
6.4.5镀层结合性能
抽取三粒扣用30°镜角的硬质钢刀在钮扣表面划若干个深达基体金属的划痕，这些划痕是互相平行（间距约2mm）和交错，用4倍5倍放大镜观察镀层是否皱褶、毛疵、起皮或脱落。测试三粒钮扣+均需符合要求。
6.4.6扣件结合力
6.4.6.1试验设备采用拉力试验机。测力精度为示值的2%以内，量程至少200N拉伸速度为（10士2)mm/min。夹具之间的距离按测试样调整。6.4.6.2将要测试的钮扣四件分别装订在布料上，每粒间距≥50mm，每6粒为一组进行检测，也可按客户提供的样品直接测试。
6.4.6.3启动拉力试验机，放置样品，调整夹具位置，保证样本纵向中心轴垂直经过上下夹具中心线，放置样本时应确保无任何损坏或滑移。6.4.6.4开始拉力测试，上夹具拉动钮扣部件直至脱离布料或破损，读取试验值。6.4.6.5记录每个样本的最大拉力，以最低测试结果为最终结果，单位为牛顿，精确到1N6.4.7耐皂洗色牢度
按照GB/T3921A（1)试验方法进行测试。试样制备：从样品中抽3粒～12粒钮扣作为试样[18L（含）以下抽12粒；18L以上32L含）以下抽6粒；34L（含）以上抽3粒]，将试样缝合在100mm×7
GB/T29291--2012
40mm的多纤维贴衬织物上，确保每种纤维都能紧贴试样。6.4.8耐干洗色牢度
按照GB/T5711进行测试，测试粒数按钮扣外径规定，同6.4.7。6.4.9耐氯漂色牢度
按照GB/T7069进行测试，测试粒数按钮扣外径规定，同6.4.7。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7. 1. 1
每批产品应经生产厂家质检部门检验合格，并附合格证出厂。出厂检验项目：外观、规格尺寸和装配要求。型式检验项目：第5章要求的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；原材料、结构、设备、工艺有较大改变可能影响产品质量时；产品停产半年后，恢复牛产时或连续牛产半年：d)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：国家质量监督机构或客户提出型式检验的要求时：7.2组批、抽样
按CB/T2828.1正常检验二次抽样方案，其中5.1,5.2、5.3采用一般检验水平I，AQL为4.0，5.4采用特殊检验水平S-1,AQL为4.0并符合转移规则。7.3判定规则
具体判定见表6。
表6抽样及合格判定
批量范围/粒
1201~3200
3201-~10000
10001~35000
35 001~150 000
150001~~500000
≥500001
IL为I,AQL为4. 0
样本大小
第—32
第二32
第—．50
第二50
注：Ac为接收数，Re为拒收数。8
IL. 为 S-1,AQL 为 4. 0
样本大小
第—5
第二 5
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