HX/T 52002-2014 聚酯涤纶工业清洁生产评价指标体系 HX/T52002-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

中国化学纤维工业协会标准
HX/T52002-2014
聚酯涤纶工业清洁生产评价指标体系Assessment for cleaner production performance in polyester industry2014-07-01发布
中国化学纤维工业协会
2014-08-01实施
HX/T52002—2014
本指标体系按照GB/T1.1-2009标准编写规则起草。为贯彻贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动聚酯涤纶行业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定本标准。本指标体系用于评价聚酯涤纶企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。本指标体系为首次发布。
本指标体系为推荐性标准。
本指标体系由中国化学纤维工业协会组织制定。本指标体系起草单位：桐昆集团股份有限公司、新凤鸣集团股份有限公司、江苏华西村股份有限公司特种化纤厂、荣盛石化股份有限公司、江苏恒力化纤股份有限公司、浙江恒逸高新材料有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司、福建百宏聚纤科技实业有限公司、浙江古纤道新材料股份有限公司、浙江红剑集团有限公司、江阴华宏化纤有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、福建金纶高纤股份有限公司、浙江翔盛集团有限公司、浙江华欣新材料股份有限公司、中国化学纤维工业协会本指标体系主要起草人：庄奎龙、陈士良、陈玉新、郭成越、赵春财、汤方明、徐锦龙、葛骏敏、叶敬平、金革、徐少白、胡士清、吕建国、郑宝佑、孙爱全、赵江峰、李水荣、李伯鸣、张凌清、李德、利、刘青、万蕾
本指标体系由中国化学纤维工业协会解释。1范围
聚酯涤纶行业清洁生产评价指标体系HX/T52002—2014
本标准规定了聚酯涤纶生产企业清洁生产的一般要求。本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级，一级为国内清洁生产领先水平；二级为国内清洁生产先进水平；三级为国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。本指标体系适用于采用对苯二甲酸直接酯化法生产聚酯和以聚酯为原料生产涤纶纤维企业的清洁生产水平评价、考核。
2规范性引用文件
下列文件对于本指标体系的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2589综合能耗计算通则
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则；GB/T11914水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T12998水质采样技术导则
GB/T14189纤维级聚酯切片
GB/T14460涤纶低弹丝
GB/T14464涤纶短纤维
GB/T8960涤纶牵伸丝
GB/T16604涤纶工业长丝
GB/T16157-1996采用固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T20106工业清洁生产水平评价技术要求编制通则GB/T24001环境管理体系要求及使用指南HJ/T57固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T429-2008清洁生产标准化纤行业（涤纶）HJ/479-2009环境空气氮氧化物（一氧化氮二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T195一2005水质氨氮的测定气相分子吸收光谱法HJ/T57-2000固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解3术语和定义
《清洁生产评价指标体系编制通则》中界定的术语和定义适用于本指标体系。3.1对苯二甲酸
对苯二甲酸指精对苯二甲酸（PTA），英文名称：p-phthalicacid，分子式CH.O4；HO0CC6H,CO0H，分子量：166.13。是聚酯生产的主要的大宗有机原料之一。3.2乙二醇
聚酯生产的主要原料之一。分子式：C2H.02；结构简式：HO-CH2CH2-0H：分子量：62.07。简称（MEG,EG）。
3.3聚酯
聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子式［-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，故也称聚酯纤维（PET），其长链分子的化学结构式为H（OCH2CCOCO)NOCH2CH20H，相对分子量一般在18000~25000左右。3.4涤纶
利用聚酯生产的合成纤维，学名聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，即聚酯纤维，俗称涤纶，分长丝和短纤。
指涤纶长丝的主要产品，POY是涤纶预取向丝或部分取向丝（高速纺丝）。3.6FDY
HX/T52002—2014
指涤纶长丝的主要产品，FULLYDRAWNYARN，全拉伸丝（称全延伸丝），在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。3.7DTY
指涤纶长丝的主要产品，DTY(Drawtexturingyarn）拉伸变形丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。3.8取水量
指在聚酯或涤纶生产过程中，统计期内所消耗的新鲜水量（包括主要生产过程、辅助生产装置和附属生产部门的用水量，不包括循环水量和生活区用水量等）。3.9综合能耗
指在聚酯或涤纶生产过程中，统计期内生产系统和辅助生产系统生产该种产品所消耗的各种能源（含耗能工质耗能）和
3.10废丝、废料
指聚酯废料和纺丝、
3.11水重复利用率
卷绕等工序产生的废丝。
指串联用水量：指在确定的系统内，生产过程中的排水，无需处理或经处理后被另水量。
4聚酯涤纶行业清洁生产评价指标体系编制原则4.1基本要求
一个系统利用的
4.1.1依照GB/T4754确定本指标体系所属：合成纤维单（聚合体）制造及涤纶纤维制造行业。4.1.2本指标体系根据聚酯涤纶行业特点编制，根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分4.1.3本指标体系定量评价指标选取有代表性，能反映“节能”“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度：定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。4.2编制原则
4.2.1定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普适性、概括性的指标；二级指标为反映聚酯涤纶企业清洁生产各方面具有代表性的、内容具体、易于评价考核的指标。4.2.2本指标体系将一级指标中的资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标定为定量评价指标；将生产工艺及装备指标、清洁生产管理指标定为定性评价指标。5.聚酯涤纶行业清洁生产评价指标体系（详见表1）3
5.1聚酯涤纶行业清洁生产评价指标的选取HX/T52002—2014
在定量评价指标体系中，各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。本评价指标体系确定各定量评价指标的评价基准值的依据是：凡国家或行业在有关政策、规划等文件中对该项指标已有明确要求的就选用国家要求的数值；凡国家或行业对该项指标尚无明确要求值的，则选用国内重点大中型聚酯涤纶企业近年来清洁生产所实际达到的指标值：I级为国内清洁生产领先水平、Ⅱ级为国内清洁生产先进水平、Ⅲ级国内清洁生产基本水平在定性评价指标体系中，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规的情况、生产工艺装备是否先进、生产规模是否合理、资源能源利用等国家鼓励推广的节能技术应用是否完备。5.2聚酯涤纶行业清洁生产评价指标的权重清洁生产评价指标的权重分值反映了该指标在整个清洁生产评价指标体系中所占的比重。它原则上是根据该项指标对聚酯涤纶行业清洁生产实际效益和水平的影响程度大小及其实施的难易程度来确定的。
本指标体系采用专家咨询法确认权重。5.3聚酯涤纶行业清洁生产评价指标的基准值取值原则聚酯涤纶行业清洁生产指标基准值是在广泛和深入调查的基础上，根据行业可持续发展水平来确定。
确定指标I级水平的基准值时，以当前国内5%的企业达到该水平为取值原则：确定指标Ⅱ级水平的基准值时，以当前国内20%的企业达到该水平为取值原则：确定指标IⅢ级水平的基准值时，以当前国内50%的企业达到该水平为取值原则。清洁生产是一个相对概念，它将随着经济的发展和技术的更新而不断完善，达到新的更高、更先进水平，因此清洁生产评价指标及指标的基准值，也应视行业技术进步的趋势进行不定期调整，其调整周期一般为3年，最长不应超过5年。4
级指标
指标项
生产工
艺装备
及技术
资源与
能源消
耗指标
权重值
生产过程控制水平
表1：聚酯涤纶企业清洁生产评价指标体系技术指标表三级指标
指标项
聚酯酯化废水中有机物回收利用聚酯工艺尾气余热回收利用
连续聚合
POY（PTA-POY)
熔体直纺涤
纶长丝
(PTA-FDY)
DTY(POY-DTY)
DTY（轻网）bZxz.net
DTY（重网）
工业长丝
熔体直纺涤纶短纤维
切片纺涤纶
聚酯聚合
POY(PET-POY）
FDY(PET-FDY)
工业长丝
短纤维
对苯二甲酸单耗
kgce/t
kgce/it
kgce/t
kgce/t
kgce/t
kgce/t
kgce/t
kgce/t
kgce/t
kgce/t
kgce/t
I级基准值
采用集散型控制系统
(DCS)进行生产控制和
蒸汽气提并回收利用
产能源回收利用
≤110
≤150
≤180
≤105
≤150
≤100
≤165
≤180
ⅡI级基准值
采用集散型控制系统
(DCS)进行生产控制和
蒸汽气提送热媒炉燃
能源回收利用
≤200
≤115
≤280
≤160
≤115
≤170
≤190
HX/T520022014
III级基准值
采用集散型控制系统
(DCS)进行生产控制和
蒸汽气提送热媒炉燃
能源回收利用
≤135
≤215
≤230
≤125
≤300
≤180
≤125
≤180
≤200
-级指标
指标项
资源综
合利用
污染物
产生指
权重值
工业用水重复利用率
指标项
乙二醇单耗
POY单耗
FDY单耗
DTY单耗
工业长丝单耗
短纤维单耗
工业长丝
短纤维
废丝、废料综合利用率
酯化废水中有机物回收利用率
三甘醇回收利用率
※单位产品废水
产生量
※单位产品化学
需氧量产生量
※单位产品二氧
短纤维
短纤维
二级指标
I级基准值
≤1005
≤1008
≤1000
≤1030
≤1010
ⅡI级基准值
≤1010
≤1013
≤1040
≤1020
HX/T520022014
III级基准值
≤1015
≤1018
≤1100
≤1050
≤1025
-级指标
指标项
产品特
征指标
清洁生
产管理
权重值
化硫产生量
※单位产品氨氮
产生量
※单位产品氮氧
化物产生量
※单位产品
产生量
产品合格率
※产品
等品率
指标项
短纤维
短纤维
短纤维
短纤维
※产业政策符合性
※总量控制
※环境污染事故控制
建设项目环保[三同时]执行情况建立健全环境管理体系
二级指标
级基准值
≥99%
≥98%
Ⅱ级基准值
￥97%
≥95%
HX/T520022014
Ⅲ级基准值
≥95%
≥93%
未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备，未生产国家明令禁止的产品。
企业污染物排放总量及能源消耗总量满足国家及地方政府相关规定要求。按照国家相关规定要求，建立健全环境管理制度及污染事故防范措施，杜绝重大环境污染事故发生。（预案）建立有GB/T24001环境
管理体系，并取得认证，
能有效运行；全部完成
年度环境目标、指标和
环境管理方案，并达到
环境持续改进的要求；
建立有GB/T24001环境
管理体系，并能有效运
行；完成年度环境目
标、指标和环境管理方
案≥80%，达到环境持
续改进的要求：环境管
建立有GB/T24001环
境管理体系，并能有效
运行：完成年度环境目
标、指标和环境管理方
案≥60%，部分达到环
境持续改进的要求；环
-级指标
指标项
权重值
指标项
清洁生产组织机构及管理制度
开展清洁生产审核活动
能源管理机构、管理制度，开展节能活动二级指标
I级基准值
环境管理手册、程序文
件及作业文件齐备、有
建有专门负责清洁生产
的领导机构，各成员单
位及主管人员职责分工
明确；有健全的清洁生
产管理制度和奖励管理
办法，有执行情况检查
记录：制定有清洁生产
工作规划及年度工作计
划，对规划、计划提出
的目标、指标、清洁生
产方案，认真组织落实；
目标、指标、方案实施
率≥80%。
按政府规定要求，制订
有清洁生产审核工作计
划，对聚酯涤纶生产全
流程定期开展清洁生产
审核活动，中、高费方
案实施率≥80%，节能、
降耗、减污取得显著成
按国家规定要求，组织
开展节能评估与能源审
计工作。
有健全的能源管理机
构、管理制度，各成员
IⅡI级基准值
理手册、程序文件及作
业文件齐备、有效。
建有专门负责清洁生
产的领导机构，各成员
单位及主管人员职责
分工明确：有健全的清
洁生产管理制度和奖
励管理办法，有执行情
况检查记录：制定有清
洁生产工作规划及年
度工作计划，对规划、
计划提出的目标、指
标、清洁生产方案，认
真组织落实：目标、指
标、方案实施率≥70%。
按政府规定要求，制订
有清洁生产审核工作
计划，对聚酯涤纶生产
全流程定期开展清洁
生产审核活动，中、高
费方案实施率≥60%，
节能、降耗、减污取得
明显成效。
按国家规定要求，组织
开展节能评估与能源
审计工作。
有健全的能源管理机
构、管理制度，各成员
HX/T52002—2014
III级基准值
境管理手册、程序文件
及作业文件齐备。
建有兼职负责清洁生
产的领导机构，各成员
单位及主管人员职责
分工明确：制定有清洁
生产管理制度和奖励
管理办法，有执行情况
检查记录：制定有清洁
生产年度工作计划，对
计划提出的目标、指
标、清洁生产方案，认
真组织落实：目标、指
标、方案实施率≥60%。
按政府规定要求，制订
有清洁生产审核工作
计划，对聚酯涤纶生产
流程中部分生产工序
定期开展清洁生产审
核活动，中、高费方案
实施率≥50%，节能、
降耗、减污取得明显成
按国家规定要求，组织
开展节能评估与能源
审计工作。
有能源管理机构和管
理制度，各成员单位及
级指标
指标项
权重值
注：（1）带※的指标为限定性指标：指标项
二级指标
I级基准值
单位及主管人员职责分
工明确，并有效发挥作
用：建立能源管理体系
并有效运行；制定有企
业用能和节能发展规
划，年度管控目标完成
率为≥90%。
ⅡI级基准值
单位及主管人员职责
分工明确，有效发挥作
用：建立能源管理体系
并有效运行，制定有企
业用能和节能发展规
划，年度管控目标完成
率≥80%。
HX/T520022014
Ⅲ级基准值
主管人员职责分工明
确，能有效发挥作用；
制定有能源管理年度
工作计划，制定有企业
用能和节能发展规划，
年度管控目标完成率
(2）涤纶长丝单位产品资源能源消耗、污染物排放指标按纤维标准纤度167dtex为基准计算，其余纤度的品种按折算系数折算（标准167dtex线密度/实际线密度）：涤纶短纤维单位产品资源能源消耗、污染物排放指标按纤维标准纤度1.67dtex为基准计算：（3）原液着色、功能性涤纶长丝单位产品综合能耗按比相同规格品种的本白涤纶长丝单位产品综合能耗1.2倍计算：原液着色、功能性涤纶长丝单耗按相同规格品种的本白涤纶长丝单耗1.016倍计算；（4）污染物产生指标：涤纶工业长丝吨产品污染物产生指标值等同涤纶长丝污染物产生指标值；(5）功能性聚酯单位产品综合能耗及原料消耗按相同规格品种的本白产品的1.2倍计算。9
6聚酯涤纶企业清洁生产评价指标的综合考核评分计算6.1计算方法
本指标体系采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。6.1.1二级单项评价指标计算公式二级单项指标得分计算公式如下：Yg(xg）):
[100,XEgk
0,xegk
（公式6.1）
式中，Y，（x）为二级指标x对于级别g的隶属函数。x,表示第i个一级指标下的第j个二级指标：g,表示为第i个一级指标下的第j个二级指标基准值，其中k=1时，gi为I级水平：k=2时，g为I级水平：k=3时，g；为II级水平；如公式（6.1）所示，指标Xj隶属g函数，则取值为100，否则取值为0。6.1.2综合评价指数计算
通过加权平均、逐层收敛可得到评价对象在不同级别8i的得分，如公式（6.2）所示。
(woY())
式中，w为第个
其中之w=1,
（公式6,2）
一级指标的权重，の为第个
级指标下的第方
级指标的权重：
1，（一级指标的权重之和为1每个一级指标下的一级指标的权重之和为1）m为一级指标的个数；n，为第i个一级指标下二级指标的个数。另外，Y等同于Y（一级水平综合评价指数得分），Yg2等同于Y（二级水平综合评价指数得分），Yg3等同于Ym（三级水平综合评价指数得分）。6.1.3二级指标权重值调整
当聚酯涤纶企业实际生产过程中由于产品不同（例长丝和短纤维），造成某类一级指标项下二级指标项数少于表1中相同一级指标项下二级指标项数时，需对该类一级指标项下各二级指标分权重值进行调整，调整后的二级指标分权重值计算公式为：5
式中：の厂为调整后的二级指标项分权重值：Qi一为原二级指标分权重值；
W—为第i项一级指标的权重值：”为实际参与考核的属于该一级指标项下的二级指标得分权重值；i为一级指标项数，i=-·.；
j为二级指标项数，j=1….n.。
6.2综合评价指数计算步骤
HX/T52002—2014
第一步：将新建企业或新建项目、现有企业相关指标与I级限定性指标进行对比，全部符合要求后，再将企业相关指标与I级基准值进行逐项对比，计算综合评价指数得分（Y），当综合指数得分（Y）≥85分时，可与表2对比判定其所达到清洁生产水平级别。当企业相关指标不满足I级限定性指标要求或综合指数得分（Y）<85分时，则进入第2步计算第二步：将新建企业或新建项目、现有企业相关指标与I级限定性指标进行对比，全部符合要求后，再将企业相关指标与II级基准值进行逐项对比，计算综合评价指数得分（Y），当综合指数得分（Yn）≥85分时，可与表2对比判定其所达到清洁生产水平级别。当企业相关指标不满足II级限定性指标要求或综合指数得分（Y）<85分时，则进入第3步计算。新建企业或新建项目必须达到或高于国内清洁生产先进水平，不再参与第3步计算。第三步：将现有企业相关指标与Ⅲ级限定性指标基准值进行对比，全部符合要求后，再将企业相关指标与IⅢI级基准值进行逐项对比，计算综合指数得分（Ym），当综合指数得分（Y㎡）≥85分时，可与表2对比判定其所达到清洁生产水平级别。当企业相关指标不满足II级限定性指标要求或综合指数得分（Ym）<85分时，表明企业未达到清洁生产要求6.3聚酯涤纶企业清洁生产水平评定对新建聚酯涤纶企业或项目、现有聚酯涤纶企业清洁生产水平的评价，是以其清洁生产综合评价指数为依据，对达到一定综合评价指数的企业，分别评定为国内清洁生产领先水平、国内清洁生产先进水平和国内清洁生产基本水平。根据我国目前聚酯涤纶企业实际情况，不同等级清洁生产水平综合评价指数判定值规定见表2。表2
清洁生产水平等级
聚酯涤纶企业清洁生产水平判定表清洁生产综合评价指数
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