NY/T 261-2012
基本信息
标准号： NY/T 261-2012
中文名称：剑麻加工机械 纤维压水机
标准类别：粮食行业标准(LS)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
NY/T 261-2012 剑麻加工机械 纤维压水机
NY/T261-2012
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标准内容
ICS 65.060.99
中华人民共和国农业行业标准
NY/T 2612012
代替NY/T261—1994免费标准bzxz.net
剑麻加工机械
纤维压水机
Machinery for sisal hemp processing--Pressing water machine of fiber2012-06-06发布
2012-09-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草：本标准代替NY/T 2611994《剑麻纤维压水机》。本标准与VY/T261—1994相比，主要变化如下：——增加了“术语和定义”(见3.1)—修改了主要技术参数的内容（见1.2,1994年版的3.3)：增加了机械的使用可靠性要求（见5.1.8)；增加了对包胶材料和公差的要求（见5.2.1.2-~5.2.1.5)；NY/T261--2012
修改铸件和焊接件质量为引目GB/T15032中的相关要求（见5.2.2～5.2.3，1994年版的1. 7~~4. 8);
一-增加了漆膜附者力（见5.4.5)；-增加了对电气装置的要求（见5.5.3)；—修改了空载试验项目（见6.1.2,1994年版的6.1.2)；---修收了负载试验项目（见6.2.3.1994年版的6.2.1)；增加了使用可靠性、胶辑硬度、尺寸公差和漆膜附者力的测定方法（见6.3)；-增加了型式检验内窄和判定规则（见7.2.5-~7.2.6)。本标准由中华人民共和国农业部农垦局提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会山口，本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所。本标准主要起草人：王金丽、黄晖、张文强、邓怡国、刘智强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-NY/T2611994。
1范围
剑麻加工机械
纤维压水机
NY/T 261—2012
本标准规定了剑麻纤维压水机的术语和定义、型号规格和基本性能参数，技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存及运输。
本标准适用于剑麻纤维加工中一次性完成纤维脱胶，压水的机械。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用十本义件。孔是不注口期的瓜文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件：GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T699优质碳索结构钢
GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品儿何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔.轴极限偏差表GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI)检索的逐批检验抽样计划GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺上的检验GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表而的简易法机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8196
GB/T 9439
灰铸铁件
GB/T15032--2008制绳机械设备通用技术条件JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着力性能测定法压切法NY/T243剑麻纤维制品同潮率的测定蒸馏汰NY/T1036热带作物机械术语
NY18742010制绳机械设备安全技术要求3术语和定义
NY/T1036界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
压辊列数the number of press rmller palrs由：下紧安装的一对压辊（辊筒)组合为-列，压水机中压辊组合的数量为列数4型号规格和主要技术参数
4.1型号规格编制方法
压水机的型号规格出机器代号、压辊列数组成。压朝列数，单列省略
示例：
Y3表示压辊列数为3的剑麻维压水机压水机代号
NY/T261—2012
4.2主要技术参数
主岁产站技术参数见表1。
加压式
弹蓄加正
弹簧压
5技术要求
5.1基本要求
辑简直径/长度
300/110C
300/1100
表1主要技术参数
输送速度
据简线遵度
牛产率
5.1.1压水机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2经压水机压水后的纤维应保持整齐不乱，5.1.3机器运转应平稳，无明品的振动和异常声响。5.1.4加压装置和调节成方便可靠，压水后纤维含水率
5.1.5机器运转时，各轴承的温度不应有骤升现象，空载运转时，温升不应超过30℃，负裁运转时，温升不成超过 35%℃,
5.1.6诚速箱不应有渗漏现象。负载运行时的油温应不大十60℃。5.1.7空载噪声成不人于85dB(A）5.1.8使用可靠性294%。
5.2主要零部件
5.2.1包胶辊
5.2.1.1胶表面硬度应不小于郡氏A型硬度80度，并有耐酸性能。5.2.1.2胶辑外圆住面应平整，圆度公差等级应不小丁GB/T1184中的10级。内方孔直角处圆角半径岁 4 mm~-6 mm，
5.2.1.3下L乐辑和胶辑内圈应采用学性能不低于（GB/T9139中规定的IIT200灰铸铁材料制造。
5.2.1.4压辑轴材料的力学性能应不低于GB/T699中45号钢的要求，并应逃行调质处理。5.2.1.5压辊轴承位轴径尺寸公差应符合（G3/T1800.2中k7的要求。5.2.1.6轴承座孔尺寸公差应符合（GB/T1800.2中M7的要求。5.2.2铸件
铸件质量应符合（B/T15032—2008中5.5的规定。5.2.3焊接件
焊接件质量应符合GB/T150322008中5.6的规定。5.3装配
5.3.1所有零件、部件均应符合相应的技术要求。外购件，协作件应有合格证3，并符合相关标准要求。
5.3.2转动部件应运转灵活、平稳、无阻滞现象。5.3.3润滑系统应恢通，保证各润滑部位得到良好润滑。2
5.3.4上压辑胶套组装后，胶套之间不应有问隙，外圆柱面应平整。NY/T 261--2012
5.3.5两链轮齿宽对称面的偏移量不大于两链轮中心的0.2%，链条松边下垂度为链轮中心距的1%---5.
5.3.6两V带轮轴线的平行度应不人丁两轮中心距的1%;两带轮轮宽对应面的偏移量成不于两轮中心距的0.5%。
5.4外观和涂漆
5.4.1机器表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。5.4.2外露的焊缝应修平，表面应平滑5.4.3零，部件结合面的边缘应平整，相互错位量成不人于3mm。5.4.4机器的涂层应采用喷漆方法。油漆表面色泽应均匀，不应有露底、起泡和起皱。铸件不加丁的内表面涂防锈底漆。
5.4.5漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处及以上的规定。5.5安全防护
5.5.1外露的皮带轮、链轮、传动轴等应有防护装置，并应符合GB/T8196的规定。5.5.2机器外露转动零件端面应涂深红色，以示注意。5.5.3电气装置应符合NY1874—2010中5.4的要求。5.6标志和技术文件
5.6.1标牌应固定在产品的显著位置，内容应包括产品名称、商标、产品型号及规格、制造厂名、出厂编号以及出」日期等。
5.6.2产品提供的技术文件应包括产品便H说明书、检验合格证、装箱单及附件清单等6试验方法
6.1空载试验
6.1.1空载试验应在装配合格后进行。6.1.2在连续运转时间不少于2h后，按表2进行检查表2空载试验项目和方法
试验项目
机器运转
加压装置
轴承温卉
减速箱密封
6.2负载试验
试验右法
测定空载运行前、后的温度,计算温升日测
GB/T3768的规定
6.2.1设备的安装应符合说明书的要求，役
分度值不大于1℃的测温仪
Ⅱ型及Ⅱ型以上声级计
6.2.2负载试验应按要求检查和调试，在空载试验合格后进行。试验连续运转时间应不小丁2h。6.2.3试验项口和片法应符含表3的要求。3
NY/T261—2012
试验项目
机器运转
加压装置
轴承温升
减速箱密封
减速鞘的油温
生产率
压水后纤维质量
纤维含水率
6.3其他试验
表3负载试验项目和方法
试验方法
测定运行前、后的温度
试验结束时测定
1.2的表1
GB/T 150322008 的 6. 3. 1
NY/T243的规定
6.3.1使用可靠性测定应按GB/T15032-2008中6.3.2的规定。6.3.2胶辑硬度测定应按GL/T531.1的规定。6.3.3尺寸公差的测定应按GB/T3177的规定6.3.4漆膜附着力的测定应按JB/T9832.2的规定7检验规则
7.1出厂检验
分度值不人于1℃的测温仪
分度值不人于1℃的测温仪
秒表和台秤
7.1.1出厂产品成实行企检，每一产品应有制造企业签发的“检验合格证”。7.1.2出！检验项目及要求：
一装配质量应符合5.3的规定；
一外观和涂漆质量应符合5.4的规定；一--安全防护应符合5.5.1和5.5.2的规定，-空载试验应符合6.1的规定，
7.1.3客广有要求时可做负裁试验。负载试验应符合6.2的要求。7.2型式检验
7.2.1在下列情况时，应进行型式检验：新产品生产或产品转！‘生产；一正式生产后·结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能；一正常生产时.定期或周期性抽查检验；产品长期停产后恢友生产，
一出厂检验发现与上次型式检验有较大差异，\质量监督机构提出型式检验要求。7.2.2型式检验应采用随机抽样力法检验。抽样方法按G3/T2828.1中正常检查-次抽样方案确定
7.2.3样本的牛产时间应不超过12个月，批量应不少于3台，7.2.4整机样本应在成品库或销售部门抽取：零部件成在半成战库或装配线上已检验介格的零部件中抽，也可在样机上拆取，
7.2.5型式检验项日、不合格分类见表4。4
不合格
1.生产率
检验项日
2.压水后纤维质量
3.安全防护
4.使用可靠性”
1．噪声
2.压辊轴承位轴径
3.轴承温升
4.油箱油温改渗瀚油
5.辊胶闻際
1.链轮装配质显
2.漆膜附着力
3.油漆外观
1.外观质量
5.标志和技术文件
表4型式检验项目、不含格分类
样本数」
项日数
注：AQI.为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数，监肾性检验可以不做使用可靠性检查。检查
样本大
小字码
NY/T261—2012
7.2.6判定规则：评定时采用逐项检验考核，A、B、C各类的不合格总数小丁等于Ac为合格，大于等于Rc为不合格。A、B、C各类均合格时，判该批产品为合格品：否则为不合格品。8包装、贮存及运输
8.1产品包装前机件和随机工具外露的加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸8.2产品的包装箱内应销防水材料。包装箱应适应运输装御的要求，8.3产品可整机装箱，也可分解装箱。产品的零件、部件、工具和备件应固定在箱内。8.4产品应贮存在仓库内，有防水、防潮、防锈措施8.5包装箱的外壁应注明制造厂的名称产品的型号及规格、名称，包装箱外形尺寸、净重，毛重等。8.6包装箱内应附有产品的技术文件，并月塑料袋封好固定在包装箱内。
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中华人民共和国农业行业标准
NY/T 2612012
代替NY/T261—1994免费标准bzxz.net
剑麻加工机械
纤维压水机
Machinery for sisal hemp processing--Pressing water machine of fiber2012-06-06发布
2012-09-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草：本标准代替NY/T 2611994《剑麻纤维压水机》。本标准与VY/T261—1994相比，主要变化如下：——增加了“术语和定义”(见3.1)—修改了主要技术参数的内容（见1.2,1994年版的3.3)：增加了机械的使用可靠性要求（见5.1.8)；增加了对包胶材料和公差的要求（见5.2.1.2-~5.2.1.5)；NY/T261--2012
修改铸件和焊接件质量为引目GB/T15032中的相关要求（见5.2.2～5.2.3，1994年版的1. 7~~4. 8);
一-增加了漆膜附者力（见5.4.5)；-增加了对电气装置的要求（见5.5.3)；—修改了空载试验项目（见6.1.2,1994年版的6.1.2)；---修收了负载试验项目（见6.2.3.1994年版的6.2.1)；增加了使用可靠性、胶辑硬度、尺寸公差和漆膜附者力的测定方法（见6.3)；-增加了型式检验内窄和判定规则（见7.2.5-~7.2.6)。本标准由中华人民共和国农业部农垦局提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会山口，本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所。本标准主要起草人：王金丽、黄晖、张文强、邓怡国、刘智强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-NY/T2611994。
1范围
剑麻加工机械
纤维压水机
NY/T 261—2012
本标准规定了剑麻纤维压水机的术语和定义、型号规格和基本性能参数，技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存及运输。
本标准适用于剑麻纤维加工中一次性完成纤维脱胶，压水的机械。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用十本义件。孔是不注口期的瓜文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件：GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T699优质碳索结构钢
GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品儿何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔.轴极限偏差表GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI)检索的逐批检验抽样计划GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺上的检验GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表而的简易法机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8196
GB/T 9439
灰铸铁件
GB/T15032--2008制绳机械设备通用技术条件JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着力性能测定法压切法NY/T243剑麻纤维制品同潮率的测定蒸馏汰NY/T1036热带作物机械术语
NY18742010制绳机械设备安全技术要求3术语和定义
NY/T1036界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
压辊列数the number of press rmller palrs由：下紧安装的一对压辊（辊筒)组合为-列，压水机中压辊组合的数量为列数4型号规格和主要技术参数
4.1型号规格编制方法
压水机的型号规格出机器代号、压辊列数组成。压朝列数，单列省略
示例：
Y3表示压辊列数为3的剑麻维压水机压水机代号
NY/T261—2012
4.2主要技术参数
主岁产站技术参数见表1。
加压式
弹蓄加正
弹簧压
5技术要求
5.1基本要求
辑简直径/长度
300/110C
300/1100
表1主要技术参数
输送速度
据简线遵度
牛产率
5.1.1压水机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2经压水机压水后的纤维应保持整齐不乱，5.1.3机器运转应平稳，无明品的振动和异常声响。5.1.4加压装置和调节成方便可靠，压水后纤维含水率
5.1.5机器运转时，各轴承的温度不应有骤升现象，空载运转时，温升不应超过30℃，负裁运转时，温升不成超过 35%℃,
5.1.6诚速箱不应有渗漏现象。负载运行时的油温应不大十60℃。5.1.7空载噪声成不人于85dB(A）5.1.8使用可靠性294%。
5.2主要零部件
5.2.1包胶辊
5.2.1.1胶表面硬度应不小于郡氏A型硬度80度，并有耐酸性能。5.2.1.2胶辑外圆住面应平整，圆度公差等级应不小丁GB/T1184中的10级。内方孔直角处圆角半径岁 4 mm~-6 mm，
5.2.1.3下L乐辑和胶辑内圈应采用学性能不低于（GB/T9139中规定的IIT200灰铸铁材料制造。
5.2.1.4压辑轴材料的力学性能应不低于GB/T699中45号钢的要求，并应逃行调质处理。5.2.1.5压辊轴承位轴径尺寸公差应符合（G3/T1800.2中k7的要求。5.2.1.6轴承座孔尺寸公差应符合（GB/T1800.2中M7的要求。5.2.2铸件
铸件质量应符合（B/T15032—2008中5.5的规定。5.2.3焊接件
焊接件质量应符合GB/T150322008中5.6的规定。5.3装配
5.3.1所有零件、部件均应符合相应的技术要求。外购件，协作件应有合格证3，并符合相关标准要求。
5.3.2转动部件应运转灵活、平稳、无阻滞现象。5.3.3润滑系统应恢通，保证各润滑部位得到良好润滑。2
5.3.4上压辑胶套组装后，胶套之间不应有问隙，外圆柱面应平整。NY/T 261--2012
5.3.5两链轮齿宽对称面的偏移量不大于两链轮中心的0.2%，链条松边下垂度为链轮中心距的1%---5.
5.3.6两V带轮轴线的平行度应不人丁两轮中心距的1%;两带轮轮宽对应面的偏移量成不于两轮中心距的0.5%。
5.4外观和涂漆
5.4.1机器表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。5.4.2外露的焊缝应修平，表面应平滑5.4.3零，部件结合面的边缘应平整，相互错位量成不人于3mm。5.4.4机器的涂层应采用喷漆方法。油漆表面色泽应均匀，不应有露底、起泡和起皱。铸件不加丁的内表面涂防锈底漆。
5.4.5漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处及以上的规定。5.5安全防护
5.5.1外露的皮带轮、链轮、传动轴等应有防护装置，并应符合GB/T8196的规定。5.5.2机器外露转动零件端面应涂深红色，以示注意。5.5.3电气装置应符合NY1874—2010中5.4的要求。5.6标志和技术文件
5.6.1标牌应固定在产品的显著位置，内容应包括产品名称、商标、产品型号及规格、制造厂名、出厂编号以及出」日期等。
5.6.2产品提供的技术文件应包括产品便H说明书、检验合格证、装箱单及附件清单等6试验方法
6.1空载试验
6.1.1空载试验应在装配合格后进行。6.1.2在连续运转时间不少于2h后，按表2进行检查表2空载试验项目和方法
试验项目
机器运转
加压装置
轴承温卉
减速箱密封
6.2负载试验
试验右法
测定空载运行前、后的温度,计算温升日测
GB/T3768的规定
6.2.1设备的安装应符合说明书的要求，役
分度值不大于1℃的测温仪
Ⅱ型及Ⅱ型以上声级计
6.2.2负载试验应按要求检查和调试，在空载试验合格后进行。试验连续运转时间应不小丁2h。6.2.3试验项口和片法应符含表3的要求。3
NY/T261—2012
试验项目
机器运转
加压装置
轴承温升
减速箱密封
减速鞘的油温
生产率
压水后纤维质量
纤维含水率
6.3其他试验
表3负载试验项目和方法
试验方法
测定运行前、后的温度
试验结束时测定
1.2的表1
GB/T 150322008 的 6. 3. 1
NY/T243的规定
6.3.1使用可靠性测定应按GB/T15032-2008中6.3.2的规定。6.3.2胶辑硬度测定应按GL/T531.1的规定。6.3.3尺寸公差的测定应按GB/T3177的规定6.3.4漆膜附着力的测定应按JB/T9832.2的规定7检验规则
7.1出厂检验
分度值不人于1℃的测温仪
分度值不人于1℃的测温仪
秒表和台秤
7.1.1出厂产品成实行企检，每一产品应有制造企业签发的“检验合格证”。7.1.2出！检验项目及要求：
一装配质量应符合5.3的规定；
一外观和涂漆质量应符合5.4的规定；一--安全防护应符合5.5.1和5.5.2的规定，-空载试验应符合6.1的规定，
7.1.3客广有要求时可做负裁试验。负载试验应符合6.2的要求。7.2型式检验
7.2.1在下列情况时，应进行型式检验：新产品生产或产品转！‘生产；一正式生产后·结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能；一正常生产时.定期或周期性抽查检验；产品长期停产后恢友生产，
一出厂检验发现与上次型式检验有较大差异，\质量监督机构提出型式检验要求。7.2.2型式检验应采用随机抽样力法检验。抽样方法按G3/T2828.1中正常检查-次抽样方案确定
7.2.3样本的牛产时间应不超过12个月，批量应不少于3台，7.2.4整机样本应在成品库或销售部门抽取：零部件成在半成战库或装配线上已检验介格的零部件中抽，也可在样机上拆取，
7.2.5型式检验项日、不合格分类见表4。4
不合格
1.生产率
检验项日
2.压水后纤维质量
3.安全防护
4.使用可靠性”
1．噪声
2.压辊轴承位轴径
3.轴承温升
4.油箱油温改渗瀚油
5.辊胶闻際
1.链轮装配质显
2.漆膜附着力
3.油漆外观
1.外观质量
5.标志和技术文件
表4型式检验项目、不含格分类
样本数」
项日数
注：AQI.为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数，监肾性检验可以不做使用可靠性检查。检查
样本大
小字码
NY/T261—2012
7.2.6判定规则：评定时采用逐项检验考核，A、B、C各类的不合格总数小丁等于Ac为合格，大于等于Rc为不合格。A、B、C各类均合格时，判该批产品为合格品：否则为不合格品。8包装、贮存及运输
8.1产品包装前机件和随机工具外露的加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸8.2产品的包装箱内应销防水材料。包装箱应适应运输装御的要求，8.3产品可整机装箱，也可分解装箱。产品的零件、部件、工具和备件应固定在箱内。8.4产品应贮存在仓库内，有防水、防潮、防锈措施8.5包装箱的外壁应注明制造厂的名称产品的型号及规格、名称，包装箱外形尺寸、净重，毛重等。8.6包装箱内应附有产品的技术文件，并月塑料袋封好固定在包装箱内。
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