NY/T 338-2012
基本信息
标准号： NY/T 338-2012
中文名称：天然橡胶初加工机械 五合一压片机
标准类别：粮食行业标准(LS)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
NY/T 338-2012 天然橡胶初加工机械 五合一压片机
NY/T338-2012
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标准内容
ICS65.060.99
中华人民共和国农业行业标准
NY/T338—2012
代替NY/T338--1998
天然橡胶初加工机械
五合一压片机
Machinery for primary processing of natural rubber-Five in one roll mill2012-12-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准按照GR/T1.1给出的规则起草。本标准代替NY/T338—1998天然橡胶初加T机械五合--压片机》。本标准与NY/T338-1998相比，主要变化如下：增加和删除了部分引用标准；
增加了术语和定义；
—增加了“5YP-180×845”型号规格；一一对技术要求重新进行了分类、修和补充：一一增加了接地电阻等指标；
NY/T 338—2012
-增加了安全示标志和产品使用说明乃中应有安全操作注意小项和维护保养方面的安全内容等规定：
一一增加了材料力学性能、使用可靠性、硬度、尺寸公差、形位公差、漆膜附着力等指标测定方法：一修改厂型式检验项目，增加了安仑警示称志、压片质量、轭简、齿轮、动刀的硬度等指标；一增加广产品运输和贮存要求。本标准由农业部农垦局提出。
本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归。本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所、农业部热带作物机械质量监督检验测试中心、云南省热带作物机械厂。
本标准主要起草人：李明、王金棚、严森、卢敬铭、郑勇。本标准所代替标摊的历次版本发布情说为：- NY/T 338- 1998.
1范围
天然橡胶初加工机械五合一压片机NY/T338—2012
本标准规定了天然橡胶初加L机械九合一压片机的术语和定义、型号规格和主要技术参数、技术要求，试验方法、检验规则及标志.包装、运输与贮存要求。本标推适用丁天然橡胶初加工机械五合一压片机。大然橡胶初加.机械四合-压片机也可参照便用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引别文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适丁木文件。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B、C、D、E、F、G、IT、K、N、T标尺）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢
CB/T1031产品几何技术规范（GPS)表向结构轮廊法表面粗糙度参数及其数俏GR/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1348球T铸铁件
GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS)极限与配合第2部分：标准公卷等级和孔、轴极限偏差表
GB/T1958产品几何显技术范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI)检索的逐批检验抽样计划G/T3177产品几何技术规范（GPS)光滑T.件尺寸的检验GB/T3768声学声压然测定噪声源声功率级反射而.上方采用包络测量表面的简易法GB3/T5226.1机械电安全机械电气设备第1部分：通用技术条件G3/T8196机械安个防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9439灰铸铁件
CB/工10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿而偏差的定义和充许值GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T10G10产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法JB/T9832.2农林施拉机及机具漆膜附荐力性能测定法压切法NY/T408—2000天然像胶初加T机械产品质量分等NY/T409—2000天然橡胶初加.T机械通用技术条件NY/T1036—2006热带作物机械术语3术语和定义
下列术谱和定义适用于本文件。3.1
压片sheeting
将胶乳凝块滚压，脱水、斥薄成胶片的工艺。[NY/T 1035 2006,定文 2. 1.4]1
NY/T 338—2012
五合一压片机[ive in one rill mili滚压装置五对辗简组成的压片机。INY/T I036 -20C6,定义 2.2.1774型号规格和主要技术参数
4.1型号规格表示方法
户品型号规格编制应符个NY/T409--2000中4.1的规定，d机名代号利主要参数等组成，表示如下：
SYI-DXO
辑倚长虚，nur
一辑简径，mm
示例：
节合一原片析
5YP>.150×650表示合K片机.辑筒直径为159m，辑简长度为650mm。4.2型号规格和主要技术数
产品型规格和方要技术参数表1。表1型号规格和主要技术参数
规外形心寸（直径×长度），mm第 1-~1对
继简花纹
第5对
第1对
辑筒转述，/nin
辊商闭陈，
第2对
第4对
第5对
第1对
第2对
第3对
第4对
第5对
辅长凝块最人尺寸（厚度×宽度），mm辊压后胶片厚度，inm
生心率,kg/h(干胺)
出动机功率.kW
5技术要求
5.1一般要求
6YP-150×650
150X650
3G头梅花形
35头方媒丝形
4. 3--5. 0
2. 5 -~3. 0
1. 5-~2. 0
1. 5 ~-0. 7
c. 1--C. 2
35X280
应按批准的图样和技术文件制造。型号规格
:YP- 151 X700
150×700
36头梅花形
35头方牙螺丝形
2. 5 ~-3. 0
2. -.1. 5
C. 23-~0. 3
(0-~[0. 05
35×28:
5YH180×845
180×845
第1对~第3对：
正 16 楼柱形;常 1 对北辊
3！头方计操纹形
2. 5-~3. 0
1. 5 -2. 0
i.c~-1. .
0. 25 ~ 0. 5
35×00
2. 5-~3. 5
5.1.2运转应平稳，不应有异响，滑动、转动部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象，5、1.3使用靠性应不小于95%。
5.1.4空载噪声应不大于85dB(A)。NY/T 338--2012
5.1.5运转时各轴承的温度不应有骤升现象，空载时轴承温升应不大于30℃，负载时轴承温升应不大于10℃，减速箱不应有渗漏现象，润滑油的最高温度应不高于70℃。5.2主要零部件
5.2.1辊简
5.2.1.1辊简体应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200材料制造，不应有裂纹，外表而的砂眼、孔直径和深度均不大于1.5mm，数量不应多于4个，间距应不小于50mm。5.2.1.2辊筒工作表面硬度应不低于150HB。5.2.1.3辑筒轴应采用力学性能不低于GB/T699规定的45号钢制造，轴承轴颈直径公差应符合GB/T1800.2中js7的规定，表面粗度不低于（B/T1031中的Ra3.2的规定：同轴度应符合GB/T1184中8级精度的规定。
5.2.2轴承座
5.2.2.1应采用力学性能不低下GB/T9439规定的HT150材料制造，内孔尺寸公差成符合GB/T1800.2中J7的规定。
5.2.2.2不应有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。5.2.3齿轮
5.2.3.1应采用力学性能不低于GB/T1348规定的QT450—10材料制造，齿面硬度应不低十200HBa
5.2.3.2加T精度应不低于GB/T10095.1规定的9级精度。5.2.4动刃和定刀
5.2.4.1应采用力学性能不低于（B/T699规定的45号钢制造。5.2.4.2动刀和定刀的接头装配应平整·其乎面度不大于0.20mm.5.2.4.3动刀和定的川刃表面硬度应为50HRC60HRC。5.3装配
5.3.1所有零部件应检验合格；外购件、协作件成有合格证明文件并经检验合格后方可行装配。5.3.2动刀与定刀的间隙为0.02mm~0.5mm。5.4外观和涂漆
5.4.1表面不应有明品的凸起、回陷、粗糙不平和损伤等缺陷。5.4.2涂层采用喷漆方汰，色泽应均匀，平整光滑。5.4.3漆层的漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处的规定。5.5铸锻件
铸锻件质量应衍合NY/T409—2000中5.3的规定。5.6焊接件
焊接件质量应符合NY/T409—2000中5.4的规。5.7安全防护
5.7.1在醒几部位固定安全警示标志，安全警示标志应符合GB10396的规定。5.7.2产品使刀说明书的内容应有安仑操作注意事项和维护保养方面的要求5.7.3外露转动部件应有安全防护装置，并符合CGB/T8196的规定：3
NY/T338—2012
5.7.4应有可靠的接地保护装置，接地电阻应不大于100。5.7.5电设各应符合（GB/T5226.1的规定，并有含格证。6试验方法
6.1空载试验
6.1.1试验应在总装检验合格后近行6.1.2连续运转时间应不少于2h，6.1.3试验项目、方决和要求见表2.空载试验项目、方法和要求
试羚项日
1作平稳性及异响
轴承温升、减速箱准激皮渗凝油情况+噪语
6.2负载试验
6.2.1试验应在空载试验合格后进行6.2.2连续运转时间应不少丁2h
6.2.3试验项月、方汰和要求见表3。测定方法
测温仪器、吕测
接(13/T3768的是
表3负载试验项目、方法和要求
试监项门
！工作乎稳性及并响
轴承温升减连箱油温及渗漏汕情况工安全警示标志
接池电阳
压质属
生产率
6.3其他指标测定方法
测定方法
测温仪器、印测
接地电测仪器
潮压开停度
按ΛY/T408的视延
标雄要求
符合 3. 1.2的规定
衍合的规是
符合 5. 2. 1 的规定
标雅要求
符合1.2的规定
符合、 1. 的规发;
符合,7.1的规定免费标准下载网bzxz
符合 E. 7. 1 的规定
符合4.2的规定
符合1.2的规
6.3.1材料小学性能成按（GB/T9139、GB/T699,(G13/T1348规定的方法测定6.3.2
使用可靠性应按VY/T408--2000中4.3规定的方法测定。洛氏硬度应按（GB/T230.1规定的方法测定。6. 3. 3
布托硬度应按GB/丁231，1规定的方法测定。尺寸公差应按GB/T3177规定的方法测定。6. 3. 5
形位公差应按（G13/T198规定的方法测定，6. 3.7
表而粗糙度参数应按（G13/110610规定的状测定。6.3.8漆膜着力按J3/T9832.2规定的法测定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1出厂检验应实行个检.产品需经制造厂质检部门检验舍格片签发\产品合格证\后能出厂，7.1.2H）检验项日及要求：
-外观和涂漆质量应符合5.4的规定；装配质量应符合5.3的规定；
-安全防护应符合5.了的规定；
一空载试验应符合6.1的规定。
7.1.3用户有要求时，应进行负裁试验，负载试验应符合6.2的规定。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品生产或产品转厂生产；
正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能：正常生产时，定期或周期性抽查检验；产品长期停产后恢复生产；
一二-出厂检验发现与本标准有较大差异;一质量监督机构提出进行型式检验要求。NY/T338—2012
7.2.2型式检验应采用随机抽样，抽样方法按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案确定。7.2.3样本应在12个月内生产的产品中随机抽取。抽样检查批量应不少丁3台.样术大小为2台，应在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在零部件成品库或装配线上已检验合格的零部件中抽取，也可在样机上拆取。
7.2.4型式检验项目、不合格分类见表4。表4型式检验项目、不合格分类
不合格
检验项日
1，牛产率歧压片质量
2.安全协护及安全警示标志
3.使用可靠件
1、空载古
2.辊篇、街轮，动刀和定刀硬度3.轴承温升.油温和渗漏
4.辊简质量和间原
5.轴承弓孔、轴配合精度
1.定刀与动力间隙
2。调节工作可靠性
3.漆膜附着力
4.外观质卧
5.标志和技术义件
样本数，项日数
注：AQ.为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数，3
，样本大
小学码
7.2.5判定规则：评定时采用逐项检验号核，A,B、C各类的不合格总数小于等于Ac为合格，大于等于R：为不合格。A,B、C各类均合格时.该批产品为合格品，否则为不合格品，8标志、包装、运输和贮存
按NY/T409-2000中第8章的规定。
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中华人民共和国农业行业标准
NY/T338—2012
代替NY/T338--1998
天然橡胶初加工机械
五合一压片机
Machinery for primary processing of natural rubber-Five in one roll mill2012-12-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准按照GR/T1.1给出的规则起草。本标准代替NY/T338—1998天然橡胶初加T机械五合--压片机》。本标准与NY/T338-1998相比，主要变化如下：增加和删除了部分引用标准；
增加了术语和定义；
—增加了“5YP-180×845”型号规格；一一对技术要求重新进行了分类、修和补充：一一增加了接地电阻等指标；
NY/T 338—2012
-增加了安全示标志和产品使用说明乃中应有安全操作注意小项和维护保养方面的安全内容等规定：
一一增加了材料力学性能、使用可靠性、硬度、尺寸公差、形位公差、漆膜附着力等指标测定方法：一修改厂型式检验项目，增加了安仑警示称志、压片质量、轭简、齿轮、动刀的硬度等指标；一增加广产品运输和贮存要求。本标准由农业部农垦局提出。
本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归。本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所、农业部热带作物机械质量监督检验测试中心、云南省热带作物机械厂。
本标准主要起草人：李明、王金棚、严森、卢敬铭、郑勇。本标准所代替标摊的历次版本发布情说为：- NY/T 338- 1998.
1范围
天然橡胶初加工机械五合一压片机NY/T338—2012
本标准规定了天然橡胶初加L机械九合一压片机的术语和定义、型号规格和主要技术参数、技术要求，试验方法、检验规则及标志.包装、运输与贮存要求。本标推适用丁天然橡胶初加工机械五合一压片机。大然橡胶初加.机械四合-压片机也可参照便用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引别文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适丁木文件。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B、C、D、E、F、G、IT、K、N、T标尺）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢
CB/T1031产品几何技术规范（GPS)表向结构轮廊法表面粗糙度参数及其数俏GR/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1348球T铸铁件
GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS)极限与配合第2部分：标准公卷等级和孔、轴极限偏差表
GB/T1958产品几何显技术范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI)检索的逐批检验抽样计划G/T3177产品几何技术规范（GPS)光滑T.件尺寸的检验GB/T3768声学声压然测定噪声源声功率级反射而.上方采用包络测量表面的简易法GB3/T5226.1机械电安全机械电气设备第1部分：通用技术条件G3/T8196机械安个防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9439灰铸铁件
CB/工10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿而偏差的定义和充许值GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T10G10产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法JB/T9832.2农林施拉机及机具漆膜附荐力性能测定法压切法NY/T408—2000天然像胶初加T机械产品质量分等NY/T409—2000天然橡胶初加.T机械通用技术条件NY/T1036—2006热带作物机械术语3术语和定义
下列术谱和定义适用于本文件。3.1
压片sheeting
将胶乳凝块滚压，脱水、斥薄成胶片的工艺。[NY/T 1035 2006,定文 2. 1.4]1
NY/T 338—2012
五合一压片机[ive in one rill mili滚压装置五对辗简组成的压片机。INY/T I036 -20C6,定义 2.2.1774型号规格和主要技术参数
4.1型号规格表示方法
户品型号规格编制应符个NY/T409--2000中4.1的规定，d机名代号利主要参数等组成，表示如下：
SYI-DXO
辑倚长虚，nur
一辑简径，mm
示例：
节合一原片析
5YP>.150×650表示合K片机.辑筒直径为159m，辑简长度为650mm。4.2型号规格和主要技术数
产品型规格和方要技术参数表1。表1型号规格和主要技术参数
规外形心寸（直径×长度），mm第 1-~1对
继简花纹
第5对
第1对
辑筒转述，/nin
辊商闭陈，
第2对
第4对
第5对
第1对
第2对
第3对
第4对
第5对
辅长凝块最人尺寸（厚度×宽度），mm辊压后胶片厚度，inm
生心率,kg/h(干胺)
出动机功率.kW
5技术要求
5.1一般要求
6YP-150×650
150X650
3G头梅花形
35头方媒丝形
4. 3--5. 0
2. 5 -~3. 0
1. 5-~2. 0
1. 5 ~-0. 7
c. 1--C. 2
35X280
应按批准的图样和技术文件制造。型号规格
:YP- 151 X700
150×700
36头梅花形
35头方牙螺丝形
2. 5 ~-3. 0
2. -.1. 5
C. 23-~0. 3
(0-~[0. 05
35×28:
5YH180×845
180×845
第1对~第3对：
正 16 楼柱形;常 1 对北辊
3！头方计操纹形
2. 5-~3. 0
1. 5 -2. 0
i.c~-1. .
0. 25 ~ 0. 5
35×00
2. 5-~3. 5
5.1.2运转应平稳，不应有异响，滑动、转动部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象，5、1.3使用靠性应不小于95%。
5.1.4空载噪声应不大于85dB(A)。NY/T 338--2012
5.1.5运转时各轴承的温度不应有骤升现象，空载时轴承温升应不大于30℃，负载时轴承温升应不大于10℃，减速箱不应有渗漏现象，润滑油的最高温度应不高于70℃。5.2主要零部件
5.2.1辊简
5.2.1.1辊简体应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200材料制造，不应有裂纹，外表而的砂眼、孔直径和深度均不大于1.5mm，数量不应多于4个，间距应不小于50mm。5.2.1.2辊筒工作表面硬度应不低于150HB。5.2.1.3辑筒轴应采用力学性能不低于GB/T699规定的45号钢制造，轴承轴颈直径公差应符合GB/T1800.2中js7的规定，表面粗度不低于（B/T1031中的Ra3.2的规定：同轴度应符合GB/T1184中8级精度的规定。
5.2.2轴承座
5.2.2.1应采用力学性能不低下GB/T9439规定的HT150材料制造，内孔尺寸公差成符合GB/T1800.2中J7的规定。
5.2.2.2不应有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。5.2.3齿轮
5.2.3.1应采用力学性能不低于GB/T1348规定的QT450—10材料制造，齿面硬度应不低十200HBa
5.2.3.2加T精度应不低于GB/T10095.1规定的9级精度。5.2.4动刃和定刀
5.2.4.1应采用力学性能不低于（B/T699规定的45号钢制造。5.2.4.2动刀和定刀的接头装配应平整·其乎面度不大于0.20mm.5.2.4.3动刀和定的川刃表面硬度应为50HRC60HRC。5.3装配
5.3.1所有零部件应检验合格；外购件、协作件成有合格证明文件并经检验合格后方可行装配。5.3.2动刀与定刀的间隙为0.02mm~0.5mm。5.4外观和涂漆
5.4.1表面不应有明品的凸起、回陷、粗糙不平和损伤等缺陷。5.4.2涂层采用喷漆方汰，色泽应均匀，平整光滑。5.4.3漆层的漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处的规定。5.5铸锻件
铸锻件质量应衍合NY/T409—2000中5.3的规定。5.6焊接件
焊接件质量应符合NY/T409—2000中5.4的规。5.7安全防护
5.7.1在醒几部位固定安全警示标志，安全警示标志应符合GB10396的规定。5.7.2产品使刀说明书的内容应有安仑操作注意事项和维护保养方面的要求5.7.3外露转动部件应有安全防护装置，并符合CGB/T8196的规定：3
NY/T338—2012
5.7.4应有可靠的接地保护装置，接地电阻应不大于100。5.7.5电设各应符合（GB/T5226.1的规定，并有含格证。6试验方法
6.1空载试验
6.1.1试验应在总装检验合格后近行6.1.2连续运转时间应不少于2h，6.1.3试验项目、方决和要求见表2.空载试验项目、方法和要求
试羚项日
1作平稳性及异响
轴承温升、减速箱准激皮渗凝油情况+噪语
6.2负载试验
6.2.1试验应在空载试验合格后进行6.2.2连续运转时间应不少丁2h
6.2.3试验项月、方汰和要求见表3。测定方法
测温仪器、吕测
接(13/T3768的是
表3负载试验项目、方法和要求
试监项门
！工作乎稳性及并响
轴承温升减连箱油温及渗漏汕情况工安全警示标志
接池电阳
压质属
生产率
6.3其他指标测定方法
测定方法
测温仪器、印测
接地电测仪器
潮压开停度
按ΛY/T408的视延
标雄要求
符合 3. 1.2的规定
衍合的规是
符合 5. 2. 1 的规定
标雅要求
符合1.2的规定
符合、 1. 的规发;
符合,7.1的规定免费标准下载网bzxz
符合 E. 7. 1 的规定
符合4.2的规定
符合1.2的规
6.3.1材料小学性能成按（GB/T9139、GB/T699,(G13/T1348规定的方法测定6.3.2
使用可靠性应按VY/T408--2000中4.3规定的方法测定。洛氏硬度应按（GB/T230.1规定的方法测定。6. 3. 3
布托硬度应按GB/丁231，1规定的方法测定。尺寸公差应按GB/T3177规定的方法测定。6. 3. 5
形位公差应按（G13/T198规定的方法测定，6. 3.7
表而粗糙度参数应按（G13/110610规定的状测定。6.3.8漆膜着力按J3/T9832.2规定的法测定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1出厂检验应实行个检.产品需经制造厂质检部门检验舍格片签发\产品合格证\后能出厂，7.1.2H）检验项日及要求：
-外观和涂漆质量应符合5.4的规定；装配质量应符合5.3的规定；
-安全防护应符合5.了的规定；
一空载试验应符合6.1的规定。
7.1.3用户有要求时，应进行负裁试验，负载试验应符合6.2的规定。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品生产或产品转厂生产；
正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能：正常生产时，定期或周期性抽查检验；产品长期停产后恢复生产；
一二-出厂检验发现与本标准有较大差异;一质量监督机构提出进行型式检验要求。NY/T338—2012
7.2.2型式检验应采用随机抽样，抽样方法按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案确定。7.2.3样本应在12个月内生产的产品中随机抽取。抽样检查批量应不少丁3台.样术大小为2台，应在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在零部件成品库或装配线上已检验合格的零部件中抽取，也可在样机上拆取。
7.2.4型式检验项目、不合格分类见表4。表4型式检验项目、不合格分类
不合格
检验项日
1，牛产率歧压片质量
2.安全协护及安全警示标志
3.使用可靠件
1、空载古
2.辊篇、街轮，动刀和定刀硬度3.轴承温升.油温和渗漏
4.辊简质量和间原
5.轴承弓孔、轴配合精度
1.定刀与动力间隙
2。调节工作可靠性
3.漆膜附着力
4.外观质卧
5.标志和技术义件
样本数，项日数
注：AQ.为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数，3
，样本大
小学码
7.2.5判定规则：评定时采用逐项检验号核，A,B、C各类的不合格总数小于等于Ac为合格，大于等于R：为不合格。A,B、C各类均合格时.该批产品为合格品，否则为不合格品，8标志、包装、运输和贮存
按NY/T409-2000中第8章的规定。
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