NY/T 381-2012
基本信息
标准号： NY/T 381-2012
中文名称：天然橡胶初加工机械 压薄机
标准类别：粮食行业标准(LS)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
NY/T 381-2012 天然橡胶初加工机械 压薄机
NY/T381-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS65.060
中华人民共和国农业行业标准
NY/T 381—2012
代替NY/T381—1999
天然橡胶初加工机械
压薄机
Machinery for primary processing of natural rubber-Crusher2012-06-06发布
2012-09-01实施
中华人民共和国农业部
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替NY/T381-1999天然橡胶初加T机械压薄机”。本标准NY/T381-1999相比，主要技术内容变化如下：前言部分增加了然橡胶初加工机械系列标雁（见前言)；扩大了压薄机主要技术参数范围(见3.3)：增加了基本要求（见4.1)；
删除了主要零部件（辊筒，轴承座和左右机架)：增加了装配质量要求（见4.3）；增加了外观和涂漆要求(见4.1)，增加了安全防护要求，试验方法和检验规则（见1.5和第5章与第6章）。本标准是天然橡胶初加工机械系列标准之一。该系列标游的其他标准是：NY228—1994标准橡胶打包机技术条件；NY/T 262—2003bZxz.net
天然橡胶初加工机械绪片机；
NY/T 263—2003
_ --NY/T 338—1998
---NY/T 339—1998
NY/T 340—1998
-NY/T 408—2000
NY/T 409—200D
NY/T 460—2010
--NY/T 461-2010
-NY/T 462—2001
NY/T 926--2004
NY/T 9272004
NY/T 1557
天然像胶初加机械
锤蘑机；
天然橡胶初加工机械
五合·压片机；
天然橡胶初加工机械
大然橡胶初加丁机械
手摇压片机；
洮涤机；
天然像胶初加下机械产品质量分等；天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
通用技术条件；
下燥车；
推进器；
燃油炉；
撕粒机；
线碎胶机；
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
32007天然橡胶初加工机械
NY/I 1558
本标准由中华人民共和国农业部农垦局挺出。干搅机：
十燥设备。
本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国热带农业科学院农产品加工研究所。本标准主要起草人：朱德明,钱建英、陆衡湘、邓维用.陈贼海、静玮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --NY/T 381—1999。
NY/T381—2012
1范围
天然橡胶初加工机械压薄机
NY/T 381—2012
本标准规定了大然橡胶初加工机械压薄机的产品型专规格、主要技术参数、技术要求，试验方汰、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于大然橡胶初加工机械薄机的设计制造及质量检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本义件。凡足不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(AB.C、DE、F,G,II、K、N、T标尺）GR/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB/T1031产品几柯技术规范(GPS)表面结构轮廓汰表面粗糙度参数及其数值GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/I1801产品儿何技术规范（GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB/T1804-：2000一般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1：计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB8196机械安全防扩装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GE3/T9439灰铸铁件
GB/T10095.1--2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差GB/T11352-般工程用铸造碳钢件JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着力性能测定法压切法NY/T408—2000天然橡胶初加工机械产品质量分等NY/T409—2000天然橡胶初加上机械通用技术条件3产品型号规格及主要技术参数
3.1型号规格的编制方法
产品型号规格的编制方法成符含NY/T409的规定。3.2型号规格表示方法
第一对握简,L作长度,run
第-对转简直径.mm
压薄机名称代号
示例：
辊简对数,1可以省略
2YB—>20×600表示两对辊筒压薄机，其第一对辑筒直径为520mt11,第--对辊筒工作长度为600mm，NY/T 381—2012
3.3主要技术参数
主要技术参数现表1
生产率,kg/h(十胶)
第对辑简直径,Irn
第一对箍简长度,mm
第二对轻筒直径,mr:
第对辑简长度,mr2
第一对辑筒1:辑转速，t/nin
第二对辊简上辑转速，r/min
第一对辊筒速比(上辊/下辊）
第二对辊简逆比（上辑/下辊）
输送带输送速度.11/s
机器电动位移速度.m/s
驱动辊筒电动机功率.kw
机器位移电动机功率，kw
技术要求
4.1基本要求
表 1主要技术参数
YH—450×650
4.1.1应按经批准的图样和技术文件制造，技术参数
2YB 500X500
390-~530
200~-600
340--100
500--730
1. 0--1.15
1. 05~~1. 13
0. 14-~0. 2:
0. 12~~0. 35
520×.600
4.1.2图样上未注线性尺小和角度公差应符合CB/T1804一2000中C级公差等级的规定4.1.3空载时轴承温升应不超过30℃：负载时温应不超过35℃。减速器不应有渗漏现象，负载运行时油温应不超过 60℃
4.1.4整机运行瓜平稳，不成有异常声响，调整机构应灵箔川靠.紧固件无松动。4.1.5穿载噪声成不人于85BA）
4.1.6加1H出的胶块应符合止产T艺的要求。4.1.7使用可靠性应不小于95%
4.2主要零部件
4.2.1辊筒
4.2.1.1辊筒体应用机械性能不低丁（G13/T700规定的Q235钢或不低（GB/T9439规定的IIT200的灰铸铁制造，并应经时效处理，4.2.1.2简两端轴应用机械性能不低于GB/T699规定的45号钢的材料制造。4.2.1.3轭筒外圆表面不应有裂纹、缩松.不应有直径和深度人丁3mm的气孔砂眼，小于3mm的气孔秒眼不应超过6个.其间距不应小4011。4.2.1.4轴承位轴颈尺寸公差应符合GB/T1800.2tk6的规定4.2.1.5轴承位和辑简外风的表面粗糙度分别不低于CB/T1031中的Re3.2和Ra6.%2
4.2.1.6辊简两轴肩的端面间距的尺寸偏差应符合GB/T1800.2中h10的规定。4.2.2轴承座
NY/T 381—2012
4.2.2.1轴承座成用机械性能不低于-GB/T9493中TIT20的灰铸铁制造，并经时效处理，4.2.2.2轴承座直径、厚度和宽度的尺寸偏差应分别符合GB/T1801中H7、r8和f8的规定。4.2.2.3轴承座滑动工作面粗糙度应不低于（B/T1031中Ra6.3的规定4.2.3左右机架
4.2.3.1机架应用机械性能不低于GB/T9439中IIT150)的灰铸铁材料制造，并经时效处理。4.2.3.2垂直底座的左右机架平面间距尺寸的偏差应符合GB/T1800.2中e9的规定。4.2.3.3机架的轴承座T.作向的表面粗糙度应不低于GB/T1031中Ra6.3的规定。4.2.4齿轮副
4.2.4.1驱动小齿轮应：采用机械性能不低于GB/T699中45号钢的材料制造，其他齿轮应采用机械性能不低于GB/T11352中ZG310~570材料制造。4.2.4.2驱动小齿轮齿面硬度不低于CB/T230.1中38HRC的规定。4.2.4.3齿轮精度应符个GE/T10095.1—2008中9级精度的规定。4.2.4.4齿轮齿面粗糙度应不大丁GB/T1031中Ra6.3的规定4.3装配质量
4.3.1零部件应经检验合格后才能进行装配。4.3.2零件在装配前应清洁，不应有毛刺、飞边、切削、焊渣，装配过程中零件不应磕碰、划伤。4.3.3第一对辊筒间隙差0.5mm~1.5mm,第二对辑筒间隙差0.5mm~0.8mm4.3.4两V带轮轴线平行度应不大于两轮中心距的1.0%；两V带轮对应面的偏移量应不大于两轮中心距的0.5%。
4.4：外观和涂漆
4.4.1外观表面应平整。
4.4.2铸件表面不应有K迹、毛刺等。4.4.3焊接件外观表面不应有焊瘤、金属飞溅物等缺陷。焊缝表面应均勾，无裂纹，4.4.4漆层外观色泽应均勾、平整光滑；不应有露底、严重的流痕和麻点明显的起泡、起皱应不多于3处。
4.4.5漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处的规定。4.5安全防护
4.5.1外露V带轮、链轮等转动部件应装固定式防护罩，防扩罩应符合（GB8196的规定。4.5.2电器置应符合CB5226.1的规定。4.5.3电器设备应有可靠的接地保护，接地屯阻应不大于100。4.5.4零部件不应有锐边和尖角。4.5.5应设有过载保护装置。
5试验方法
5.1空载试验
5.1.1总装配检验合格后应进行空载试验5.1.2机器连续运行应不小于2h。3
NY/T381—2012
空载试验项1和要求见表2,
试验项月
运行情况
第一对辑筒问弥差、第二对辑简间隙差电器装置
轴承温升
5.2负载试验
表2空载试验项目和要求
符合1.1.4的规定
符合 4. 3. 3的期起
上作正常并符台4. 5.3的规定
符合4.1.3的规定
符合 4. 1. 5 的规定
5.2.1负载试验应在空载试验合格后逊行，负载试验时的原料应符合工艺要求。5.2.2负载试验时连续T作应不少于2h5.2.3负载试验项目和要求见表3。表3负裁试验项目和要求
试验项日
运行情况
电器装置
减速器油温
生产率
工作质量
5.3测定方法
符合4.1.4的规定
工作正常并符合4.5.3的规定
符合 4. 1. 3 的规定
符合表1的规定
符合4.1.6的规定
牛产率、噪声、尺于公差、形位公差，硬度和使用川靠性等应按VY/T108一2000中第4竞的相关规定进行测定，漆膜附着力应按JB/T9832.2的规定进行测定、6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1！检验实行全检，取得合格证后可出。6.1.2山厂检验项目及要求：
外观和涂漆应符个4.1的规定；
装配应符个4.3的规定；
安全防护应符合5的舰定；
-空裁试验应符合5.1的舰定，
6.1.3用广有要求时，可进行负载试验，负载试验成按5.2的规定。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之，时，应进行型式检验：新产品生产或产品转」产；
正式生产后,结构、材料、T艺等石较大改变，可能影响产品性能；正常生产时，定期或周期性抽查检验：产品长期停产恢复生产；
出厂检验发现产品质量显著卜降；·质量监督机构提出型式检验要求；合同规处，
6.2.2型式检验实行抽检。抽样按GB/T2828.1规定的正常检查一次抽样方案，NY/T 381—2012
6.2.3样本一般应是12个月内生产的产品。抽样检查批量应不少丁3台，样本为2台。6.2.4整机抽样地点在生产企业的成品库或销售部门：零部件在半成品库或装配线上以检验合格的零部件中抽取，
6.2.5检验项目、不合格分类和判定规则见表4。表4型式检验项目、不合格分类和判定规则不合格
1、生产率
2.使用可靠性
3.安全防护
4．工作质量
检验项月
2、驱动小齿轮齿面硬度
3.轴蕴齐和减速器油溢
4.轴承位颈尺十公差
三.轴承惊轴颈表面粗糙
1. V带轮的偏移
2、第一对鞭简间差、第对辊简间差3.整机外规
4.层外观
。襟膜附着力
6.标志和技术文件
样本数项日数
样本大
小学码
注：AQL.为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。评定时采用函项检验考核，A、B,C各类的不合格总数小1或等Ac为合格、大于或等于Re为不合格。A.B.C各类均合格时，该批产品为合格品.否则为不合格品。7标志、包装、运输和购存
产品的标志，包装、运输和贮存应符合NY/T409—2000中第8竞的规定。
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中华人民共和国农业行业标准
NY/T 381—2012
代替NY/T381—1999
天然橡胶初加工机械
压薄机
Machinery for primary processing of natural rubber-Crusher2012-06-06发布
2012-09-01实施
中华人民共和国农业部
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替NY/T381-1999天然橡胶初加T机械压薄机”。本标准NY/T381-1999相比，主要技术内容变化如下：前言部分增加了然橡胶初加工机械系列标雁（见前言)；扩大了压薄机主要技术参数范围(见3.3)：增加了基本要求（见4.1)；
删除了主要零部件（辊筒，轴承座和左右机架)：增加了装配质量要求（见4.3）；增加了外观和涂漆要求(见4.1)，增加了安全防护要求，试验方法和检验规则（见1.5和第5章与第6章）。本标准是天然橡胶初加工机械系列标准之一。该系列标游的其他标准是：NY228—1994标准橡胶打包机技术条件；NY/T 262—2003bZxz.net
天然橡胶初加工机械绪片机；
NY/T 263—2003
_ --NY/T 338—1998
---NY/T 339—1998
NY/T 340—1998
-NY/T 408—2000
NY/T 409—200D
NY/T 460—2010
--NY/T 461-2010
-NY/T 462—2001
NY/T 926--2004
NY/T 9272004
NY/T 1557
天然像胶初加机械
锤蘑机；
天然橡胶初加工机械
五合·压片机；
天然橡胶初加工机械
大然橡胶初加丁机械
手摇压片机；
洮涤机；
天然像胶初加下机械产品质量分等；天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
通用技术条件；
下燥车；
推进器；
燃油炉；
撕粒机；
线碎胶机；
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
32007天然橡胶初加工机械
NY/I 1558
本标准由中华人民共和国农业部农垦局挺出。干搅机：
十燥设备。
本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国热带农业科学院农产品加工研究所。本标准主要起草人：朱德明,钱建英、陆衡湘、邓维用.陈贼海、静玮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --NY/T 381—1999。
NY/T381—2012
1范围
天然橡胶初加工机械压薄机
NY/T 381—2012
本标准规定了大然橡胶初加工机械压薄机的产品型专规格、主要技术参数、技术要求，试验方汰、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于大然橡胶初加工机械薄机的设计制造及质量检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本义件。凡足不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(AB.C、DE、F,G,II、K、N、T标尺）GR/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB/T1031产品几柯技术规范(GPS)表面结构轮廓汰表面粗糙度参数及其数值GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/I1801产品儿何技术规范（GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB/T1804-：2000一般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1：计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB8196机械安全防扩装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GE3/T9439灰铸铁件
GB/T10095.1--2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差GB/T11352-般工程用铸造碳钢件JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着力性能测定法压切法NY/T408—2000天然橡胶初加工机械产品质量分等NY/T409—2000天然橡胶初加上机械通用技术条件3产品型号规格及主要技术参数
3.1型号规格的编制方法
产品型号规格的编制方法成符含NY/T409的规定。3.2型号规格表示方法
第一对握简,L作长度,run
第-对转简直径.mm
压薄机名称代号
示例：
辊简对数,1可以省略
2YB—>20×600表示两对辊筒压薄机，其第一对辑筒直径为520mt11,第--对辊筒工作长度为600mm，NY/T 381—2012
3.3主要技术参数
主要技术参数现表1
生产率,kg/h(十胶)
第对辑简直径,Irn
第一对箍简长度,mm
第二对轻筒直径,mr:
第对辑简长度,mr2
第一对辑筒1:辑转速，t/nin
第二对辊简上辑转速，r/min
第一对辊筒速比(上辊/下辊）
第二对辊简逆比（上辑/下辊）
输送带输送速度.11/s
机器电动位移速度.m/s
驱动辊筒电动机功率.kw
机器位移电动机功率，kw
技术要求
4.1基本要求
表 1主要技术参数
YH—450×650
4.1.1应按经批准的图样和技术文件制造，技术参数
2YB 500X500
390-~530
200~-600
340--100
500--730
1. 0--1.15
1. 05~~1. 13
0. 14-~0. 2:
0. 12~~0. 35
520×.600
4.1.2图样上未注线性尺小和角度公差应符合CB/T1804一2000中C级公差等级的规定4.1.3空载时轴承温升应不超过30℃：负载时温应不超过35℃。减速器不应有渗漏现象，负载运行时油温应不超过 60℃
4.1.4整机运行瓜平稳，不成有异常声响，调整机构应灵箔川靠.紧固件无松动。4.1.5穿载噪声成不人于85BA）
4.1.6加1H出的胶块应符合止产T艺的要求。4.1.7使用可靠性应不小于95%
4.2主要零部件
4.2.1辊筒
4.2.1.1辊筒体应用机械性能不低丁（G13/T700规定的Q235钢或不低（GB/T9439规定的IIT200的灰铸铁制造，并应经时效处理，4.2.1.2简两端轴应用机械性能不低于GB/T699规定的45号钢的材料制造。4.2.1.3轭筒外圆表面不应有裂纹、缩松.不应有直径和深度人丁3mm的气孔砂眼，小于3mm的气孔秒眼不应超过6个.其间距不应小4011。4.2.1.4轴承位轴颈尺寸公差应符合GB/T1800.2tk6的规定4.2.1.5轴承位和辑简外风的表面粗糙度分别不低于CB/T1031中的Re3.2和Ra6.%2
4.2.1.6辊简两轴肩的端面间距的尺寸偏差应符合GB/T1800.2中h10的规定。4.2.2轴承座
NY/T 381—2012
4.2.2.1轴承座成用机械性能不低于-GB/T9493中TIT20的灰铸铁制造，并经时效处理，4.2.2.2轴承座直径、厚度和宽度的尺寸偏差应分别符合GB/T1801中H7、r8和f8的规定。4.2.2.3轴承座滑动工作面粗糙度应不低于（B/T1031中Ra6.3的规定4.2.3左右机架
4.2.3.1机架应用机械性能不低于GB/T9439中IIT150)的灰铸铁材料制造，并经时效处理。4.2.3.2垂直底座的左右机架平面间距尺寸的偏差应符合GB/T1800.2中e9的规定。4.2.3.3机架的轴承座T.作向的表面粗糙度应不低于GB/T1031中Ra6.3的规定。4.2.4齿轮副
4.2.4.1驱动小齿轮应：采用机械性能不低于GB/T699中45号钢的材料制造，其他齿轮应采用机械性能不低于GB/T11352中ZG310~570材料制造。4.2.4.2驱动小齿轮齿面硬度不低于CB/T230.1中38HRC的规定。4.2.4.3齿轮精度应符个GE/T10095.1—2008中9级精度的规定。4.2.4.4齿轮齿面粗糙度应不大丁GB/T1031中Ra6.3的规定4.3装配质量
4.3.1零部件应经检验合格后才能进行装配。4.3.2零件在装配前应清洁，不应有毛刺、飞边、切削、焊渣，装配过程中零件不应磕碰、划伤。4.3.3第一对辊筒间隙差0.5mm~1.5mm,第二对辑筒间隙差0.5mm~0.8mm4.3.4两V带轮轴线平行度应不大于两轮中心距的1.0%；两V带轮对应面的偏移量应不大于两轮中心距的0.5%。
4.4：外观和涂漆
4.4.1外观表面应平整。
4.4.2铸件表面不应有K迹、毛刺等。4.4.3焊接件外观表面不应有焊瘤、金属飞溅物等缺陷。焊缝表面应均勾，无裂纹，4.4.4漆层外观色泽应均勾、平整光滑；不应有露底、严重的流痕和麻点明显的起泡、起皱应不多于3处。
4.4.5漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处的规定。4.5安全防护
4.5.1外露V带轮、链轮等转动部件应装固定式防护罩，防扩罩应符合（GB8196的规定。4.5.2电器置应符合CB5226.1的规定。4.5.3电器设备应有可靠的接地保护，接地屯阻应不大于100。4.5.4零部件不应有锐边和尖角。4.5.5应设有过载保护装置。
5试验方法
5.1空载试验
5.1.1总装配检验合格后应进行空载试验5.1.2机器连续运行应不小于2h。3
NY/T381—2012
空载试验项1和要求见表2,
试验项月
运行情况
第一对辑筒问弥差、第二对辑简间隙差电器装置
轴承温升
5.2负载试验
表2空载试验项目和要求
符合1.1.4的规定
符合 4. 3. 3的期起
上作正常并符台4. 5.3的规定
符合4.1.3的规定
符合 4. 1. 5 的规定
5.2.1负载试验应在空载试验合格后逊行，负载试验时的原料应符合工艺要求。5.2.2负载试验时连续T作应不少于2h5.2.3负载试验项目和要求见表3。表3负裁试验项目和要求
试验项日
运行情况
电器装置
减速器油温
生产率
工作质量
5.3测定方法
符合4.1.4的规定
工作正常并符合4.5.3的规定
符合 4. 1. 3 的规定
符合表1的规定
符合4.1.6的规定
牛产率、噪声、尺于公差、形位公差，硬度和使用川靠性等应按VY/T108一2000中第4竞的相关规定进行测定，漆膜附着力应按JB/T9832.2的规定进行测定、6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1！检验实行全检，取得合格证后可出。6.1.2山厂检验项目及要求：
外观和涂漆应符个4.1的规定；
装配应符个4.3的规定；
安全防护应符合5的舰定；
-空裁试验应符合5.1的舰定，
6.1.3用广有要求时，可进行负载试验，负载试验成按5.2的规定。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之，时，应进行型式检验：新产品生产或产品转」产；
正式生产后,结构、材料、T艺等石较大改变，可能影响产品性能；正常生产时，定期或周期性抽查检验：产品长期停产恢复生产；
出厂检验发现产品质量显著卜降；·质量监督机构提出型式检验要求；合同规处，
6.2.2型式检验实行抽检。抽样按GB/T2828.1规定的正常检查一次抽样方案，NY/T 381—2012
6.2.3样本一般应是12个月内生产的产品。抽样检查批量应不少丁3台，样本为2台。6.2.4整机抽样地点在生产企业的成品库或销售部门：零部件在半成品库或装配线上以检验合格的零部件中抽取，
6.2.5检验项目、不合格分类和判定规则见表4。表4型式检验项目、不合格分类和判定规则不合格
1、生产率
2.使用可靠性
3.安全防护
4．工作质量
检验项月
2、驱动小齿轮齿面硬度
3.轴蕴齐和减速器油溢
4.轴承位颈尺十公差
三.轴承惊轴颈表面粗糙
1. V带轮的偏移
2、第一对鞭简间差、第对辊简间差3.整机外规
4.层外观
。襟膜附着力
6.标志和技术文件
样本数项日数
样本大
小学码
注：AQL.为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。评定时采用函项检验考核，A、B,C各类的不合格总数小1或等Ac为合格、大于或等于Re为不合格。A.B.C各类均合格时，该批产品为合格品.否则为不合格品。7标志、包装、运输和购存
产品的标志，包装、运输和贮存应符合NY/T409—2000中第8竞的规定。
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