QB/T 2601-2013
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标准简介
QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅
QB/T2601-2013
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标准内容
ICS 97.140
分类号：Y81
备案号：41566-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2601-2013
代替QB/T2601—2003
体本育场馆公共座椅
Public seat for stadium and gymnasium2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起节。QB/T 2601—2013
本标准是对QB/T2601一2003《体育场馆公共座椅》的修订，与QB/T2601-2003相比，要技术变化如下：
增加了术语和定义（见3.1、3.9、3.10）；修改广分类，将“按座椅结构分为”改为“按椅面椅背翻转形式分为”（见4.4）；增加了图1的图题和分图题（见图1）：修改了木材含水率要求，将“木材含水率要求”改为“木制件含水率要求”（见52）：修改了外观要求，以表格形式表示，删除了“木制件外观”中“树脂囊”（见5.3）：-删除了“电镀层理化性能”中“结合性能”项（见5.4）：删除了塑料件“耐老化性”中“合同要求”；修改了塑料件“耐老化性”试验时间；删除了塑料件“拉仲强度”“断裂伸长率”；（死5.4）修改了“阻燃性要求”，改为“阻燃座椅燃烧性能要求，应符合GB20286中的规定（见5.6)
修改了甲醛释放量，改为“有声物质限量”，对塑料座椅、木制座椅，软包座椅的有害物质限量分别制定不同要求（见5.7）：修改了拙样与产品组批规则中抽样数量（见7.3.2）：修改了检验程序，增加了“塑料件耐老化性试验样品，应在冲击度指标未受其他试验影响的样品中制取，力学性能试验后再测试耐老化性”（见7.3.3）；修改了产品标志要求，改为“产品应有标志和使用说明，并符合GB5296.6中要求，产品使用说明的内容至少包括：产品名称、厂名、厂址、规格型号、采用标准编号、使用坏境、是否为阻燃座椅”（见8.1）
本标准出中国轻工业联合会提山。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准负贡起草单位：岛市产品质量监督检验所、上海市质量监督检验技术研究院。本标准参加起草单位：浙江大丰体育设备有限公司、浙江神鸽实业有限公司、青岛柏思特办公家具有限公司、国家家具质量监督检验中心（河北）、浙江神鹰椅业有限公司。本标准主要起草人：工萍、正石青、古鸣、代熙忠、干立红、张东强、周怀玉、程建伟、张艳艳、候都兴、俞春新。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2601-2003
1范围
体育场馆公共座椅
QB/r 2601 2013
本标准规定了体育场馆用公共座椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于室内外体育场馆使用的以硬质座面为主的公共座椅，其他公共场所使用的类似座椅可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB250评定变色用灰色样卡（GB/T250—2008，1SO105-A02:1993，IDT）GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
漆膜耐湿热测定法
GB/T1740
GB/T3324—2008木家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T 4893.4
家具表面漆膜附着力交叉切割测定法家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 4893.7
家具表面漆膜耐磨性测定法Www.bzxZ.net
GB/T4893.8
GB/T 4893.9
家具表面漆膜抗冲击测定法
GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T10357.3家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性（GB/T10357.3-1989，ISO7173:1988，TDT)
GB/T16422.2
塑料试验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（GB/T16422.2-1999，IS04892-2:1994, IDT)
GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989等，IDT）GB18584木家具中有害物质限量
公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB 202862
塑料家具中有害物质限量
GB28481
QB/T1950家具表面漆膜盐浴测定法QB/T1951.2金属家具质量检验及质量评定QB/T2602影剧院公共座椅
JGJ57-2000剧场建筑设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
公共场所publicplace
提供公共服务或人员活动密集的设施和场所。QB/T2601—2013
公共座椅public seat
供公共场所使月的座愉。
排椅 lined seat
若干位座椅的承重构件在结构上连接成排，座面、椅背符部件独立安装，或可供多人使用的整体座面由若干个承重构件支承的椅。3.4
独立椅single seat
山独立的座椅构件组成的单个座椅。3.5
座椅构件unit of seat
构成座椅的部件，包括：承重构件、椅肯、椅座、扶手、辅助件等。3.6
骨架frame
构戒座椅座面和椅背及扶手内部支的构件。3.7
承重构件supporting unit
固定椅座，椅背、扶乎及起支承作川的底脚构件。3.8
辅助件auxiliary unit
座椅上设置的辅助配件。
外观outwardappearance
可见的产品表面或通过改变产品位置可见的产品表面。3.10
fire rctarding seat
阻燃座椅
阻燃性能达到难燃性要求（燃烧性能等级B级）的座椅。4产品分类
4.1按使用环境分为：
a）室内座椅：
b）室外座椅。
4.2按骨架和承重构件的材料分为：a）金属结构座椅；
b）塑料结构座椅：
c）木结构座椅：
d）混合结构座椅。
4.3按座椅安装形式分为：
a）平装座椅：座而直接固定在台阶平面.1:b）侧装座椅：承重构件固定在阶侧面上：c）立式座椅：椅腿周定在台阶乎面上。2
4.4按椅面椅背翻转形式分为：
a）回复式座：椅而和/或椅背可白动回复：b）不可回复式座椅：椅面和/或椅背不间闻动问复。4.5按座椅活动性分为：
a）固定式座椅：座椅问相对位置固定不变b）可调式座椅：座椅可左右或前后移动。5要求
5. 1主要尺寸及偏差
座椅的主要尺寸及偏差应符合表！、图1的规定。表1
座高H
座宽B1
背长 L2
主要尺寸
400~440
340-·450
扶于内宽B2
扶于高拓
实测销与标起值拍充许偏差公
QB/T 2601-2013
单位为毫米
主要尺寸
160~250
注1：不规则形状座面的座深和座宽均指最小值，圆形座而的座深和座宽指其点径：座高指座面几何中心的离地高度。
注2：有特殊要求的尺寸，由供双方在合同中明示，注3：带“*”号项目与7.2.4判定相关。无扶手的椅子，不测量扶于内宽和扶手扁，a)正面
图1主要尺寸示意图
b)侧面
QB/T 2601 -2013
5. 2木制件含水率
座椅木制件含水率应符合表2的规定。类别
中密度纤维板、刨花板
胶合板
含水率
8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%4%~13%
6%~16%
细木工板、浸溃胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板6%～14%5.3外观
座椅外观应符合表3的规定。
木制件
塑料件
金属件
涂层和镀
本材外表应无尚在侵蚀的昆虫
木材上应无贯通裂缝，无腐朽材木材外表不应有裂纹、缺棱、死节*人造板部件的非交接面应进行饰面或封边处理封边和贴面应无泡、脱胶
封边和贴面的拼贴应严密、平整，不应有叫陷、压痕、明显透胶，刃*
塑料件应无裂纹
座面、椅背表面应光洁，无皱褶，无污渍，无明显色差*金属管件应无裂纹、结疤、叠缝金属管件应无端部末封口
焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边，飞溅*铆接处应无漏铆、脱铆
铆接件铆钉应铆接圆滑，无明显锤印*贴面应无划伤、麻点、裂痕、崩角、木制件涂层不应有皱皮、发黏、漏漆现象；金属件涂层或镀层应无剃落、返锈、漏漆现象镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、花斑（不包括镀彩锌）和划痕木制件涂层应平整光滑，无划痕、雾光、白摇、白点、鼓泡、流挂、刷毛、积粉和杂渣、明显色差：金属件涂层应无露底、凹凸、明显流挂、瘩、皱皮、飞漆产品的零部件应无破损现象
固定部位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉、透钉产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角产品的所有外表部位不应有脱色现象移动式座椅在进行移动试验时，应推拉方便，移动灵活，并具有锁定装置”同复式座椅的座面应回复自如*
注；带“*”号项日与7.2.4判定相关。4
5.4理化性能
座椅表面理化性能应符合表4的规定。项目
耐冷液性
木制件涂
层、软硬
质覆面
金属件涂
电镀层
塑料件
耐冷热温差
耐磨性
抗冲击
附着力
耐盐浴
耐湿热
抗冲击
附着力
耐盐雾
耐老化性
5.5力学性能
试验条件
15%氯化钠溶液
10%碳酸钠
10%乙酸溶液
3周期
1 000 转
冲击高度h=50 mm
不低于3级
3%氯化钠溶液
不低于3级
24h，3级
无鼓泡、裂缝、明显失光和变色现象本低于2级
不低于3级
QB/T2601-2013
试验方法
GB/T 4893.1
GB/T 4893.7
GB/T 4893.8
GB/T 4893.9
GB/T 4893.4
无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、明显变色和失光现象可有轻微变色，无锈蚀、鼓泡、剥落现象无剥落、裂纹、皱纹现象
1.5mm以下锈点应不超过20点/dm2，其中直径1.0mm以上锈点不应超过5点fdm2（距离边缘棱角2mm以内的不计）室外：1 000 h
室内：500h
QB/T1950
GB/T1740
GB/T 1732
GB/T 1720
QB/T 1951.2
试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变GB/T 16422.2
色评级不小丁3级
座椅力学性能要求及试验方法应符合表5的规定。表5
试验条件
座面、椅背静载荷联合试座面：1600N；椅背：760N，10次验
扶手侧向静载荷试验
扶手垂直向下静载荷试验
座面、椅背耐久性联合试
座面翻转耐久性试验
座面冲击试验
椅背冲击试验
扶手冲击试验
座面平衡载荷：1600N
600 N, 10 次
900 N, 10 次
座面载荷950N，10万次
椅背载荷330N，10万次
座面平衡载荷：950N
翻转频率10次/min～15次/min，5万次冲击高度240mm，10次
冲击高度330mm，0次
冲击高度330mm，角度48°，10次注：将座椅构件组装成座椅产品后，再进行力学性能试验。阻燃座椅燃烧性能
座椅阻燃座椅燃烧性能应符合GB20286中的规定。要求
a）座椅零部件无断裂或豁裂
现象；
b）加载部位无明显变形；
c）座椅结构无松动;
d）翻转机构翻转灵活自如
试验方法
GB/T 10357.3
GB/T10357.3
QB/T 2601-2013
5.7有害物质限量
5.7.1塑料座椅
塑料座椅有害物质含量应符合GB28481中的规定。5.7.2木制座椅
木制座椅有害物质含量应符合GB18584中的规定。5.7.3软包座椅
软包座椅有害物质含量应符合QB/T2602中的规定。5.8安装（合同要求）
5.8.1座椅的安装应满足JGJ57—2000中5.2的规定。5.8.2座中距不均匀误差不应大于土8mm，相邻两位不整齐误差不应大于10mm：整排（30位内）的不整齐差不应大于40mm。
6试验方法
6.1主要尺寸及偏差
按GB/T3324一20086.1的规定进行检查。6.2木制件含水率
按GB/T3324-200846.3.4和GB/T17657-1999中4.3的规定进行测定。6.3外观
6.3.1脱色试验
在产品的外表或内部着色或涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回措擦3次，擦的往复行程为200mm～300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.3.2其他项目
按GB/T3324-2008中6.4.2的规定进行检查。6.4理化性能
理化性能试验按表4中规定的方法进行。6.5力学性能
6.5.1座面翻转耐久性试验
将座椅置于试验机，在翻动座面上沿施期一推力，使座而在该推力作用下恰好翻转至极限位置然后自然复位。翻转频率为10次/min～15次/min，翻转次数为50000次。6.5.2其他力学性能试验
按表5中规定的厅法进行试验。
6.6阻燃座椅燃烧性能
按GB20286中的规定进行试验。
6.7有害物质限量
6.7.1塑料座椅
按GB28481中的规定进行测定。
6. 7. 2木制座椅
按GB18584中的规定进行测定。
6.7.3软包座椅
按QB/T2602中的规定进行测定。6.B安装
6.8.1采用精度不低于1mm的钢直尺或钢卷尺测量。6
QB/T2601-2013
6.8.2按椅背沿、扶手沿为基准，采用精度不低于1mm的钢直尺或钢卷尺测量相邻两位之间的座中距、不整齐误差和排距。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项日为主要尺寸及偏差、木制件含水率和外观检验项目（脱色检验除外），型式检验项目为除合同要求以外的所有检验项目。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验是产品出厂或交货时应进行的检验。7.2.2出厂检验应进行全数检验，批量大的全数检验有困难时可实行抽样检验。企业应规定抽样检验方法和合格批判定方法，
7.2.3出厂检验应由企业质量检验部门或委托质检机构进行检验。7.2.4主要尺寸及偏差、木制件含水率、外观检验项目不带“*”号的项目均应符合要求，带“*”的项目中缺陷数累计不超过5个，判定为出厂检验分格，否则判为不合格7.2.5不合格品不应出厂。
7.3型式检验
7.3.1型式检验是对产品质量进行全面考核。有下列情况之一，应进行型式检验：a）产品或老产品转产的试制定型检验：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：e）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验，周期检验一般为i年：d）产品长期停产后，恢复生产时：e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2抽样与产品组批规则
在一个撤验周期内的同一批中随机插取荐干部件，独量椅组装6件，3件封存，3件送检；排椅则组装成2套座椅，1套封存，1套送检（保证座总数至少3位）。供需双方如另有合同规定抽样方案，则按合同规定抽样。
7.3.3检验程序
在I件独立椅上或排椅的1件座椅上先进行主要尺寸及偏差、水制件含水率、外观检验，然后进行力学性能检验，最后进行理化性能检验：用另外2件独立椅或排椅中的另2件座椅分别进行阻燃性能和有害物质限量试验：其中，塑料件耐老化性试验样品应在冲击强度指标未受其他试验影响的样品中制取，力学性能试验后再测试耐老化性。7. 3. 4检验结果的判定
检验结果的判定不包括合周要求的项目。产品主要尺寸及偏差、木制件含水率、理化性能、力学性能、燃烧性能、有害物质限量符合要求，外观检验中不带“*”号的项目，全部符合要求，带“*”的项目（指缺陷光论相同与否，有一处计一个缺陷，若某一个缺陷明显到是以影响产品质景时，则其有该项目否决权），缺陷累计不超过5个，则判定为合格，否则判为不合格。
7.3.5复验
7.3.5.1任何一方对检验结果有异议时，或对交货时米验收的产品在规定期限内有异议时，均可要求复验。
7.3.5.2复验应从封存的备用样品抽样进行检验。QB/T2601-2013
7.3.5.3复验应对前次不合格的项目及前次因试件损坏而未能检验的项目进行检验，并在报告中注明“复验”。
8标志、使用说明、包装、运输、购存8.1标志
产品标志的内容至少应包括：产品名称、厂名、厂址、规格型号、执行标准编号、检验合格证明、生产日期或批号。
8.2使用说明
产品应有使用说明并应符合GB5296.6中的要求。产品使用说明的内容至少包括：产品名称、厂名、厂址：
规格型号：
执行标准编号；
使用环境；
座椅阻燃性。
8.2包装
产品应进行合适的包装，防止损坏。8.3运输
产品运输过程应加以衬垫和覆盖，防止损伤和晒雨淋。8.4贮存
产品应存放在通风、干燥、清洁的环境中，并应防止污染和日晒雨淋。8
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代替QB/T2601—2003
体本育场馆公共座椅
Public seat for stadium and gymnasium2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起节。QB/T 2601—2013
本标准是对QB/T2601一2003《体育场馆公共座椅》的修订，与QB/T2601-2003相比，要技术变化如下：
增加了术语和定义（见3.1、3.9、3.10）；修改广分类，将“按座椅结构分为”改为“按椅面椅背翻转形式分为”（见4.4）；增加了图1的图题和分图题（见图1）：修改了木材含水率要求，将“木材含水率要求”改为“木制件含水率要求”（见52）：修改了外观要求，以表格形式表示，删除了“木制件外观”中“树脂囊”（见5.3）：-删除了“电镀层理化性能”中“结合性能”项（见5.4）：删除了塑料件“耐老化性”中“合同要求”；修改了塑料件“耐老化性”试验时间；删除了塑料件“拉仲强度”“断裂伸长率”；（死5.4）修改了“阻燃性要求”，改为“阻燃座椅燃烧性能要求，应符合GB20286中的规定（见5.6)
修改了甲醛释放量，改为“有声物质限量”，对塑料座椅、木制座椅，软包座椅的有害物质限量分别制定不同要求（见5.7）：修改了拙样与产品组批规则中抽样数量（见7.3.2）：修改了检验程序，增加了“塑料件耐老化性试验样品，应在冲击度指标未受其他试验影响的样品中制取，力学性能试验后再测试耐老化性”（见7.3.3）；修改了产品标志要求，改为“产品应有标志和使用说明，并符合GB5296.6中要求，产品使用说明的内容至少包括：产品名称、厂名、厂址、规格型号、采用标准编号、使用坏境、是否为阻燃座椅”（见8.1）
本标准出中国轻工业联合会提山。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准负贡起草单位：岛市产品质量监督检验所、上海市质量监督检验技术研究院。本标准参加起草单位：浙江大丰体育设备有限公司、浙江神鸽实业有限公司、青岛柏思特办公家具有限公司、国家家具质量监督检验中心（河北）、浙江神鹰椅业有限公司。本标准主要起草人：工萍、正石青、古鸣、代熙忠、干立红、张东强、周怀玉、程建伟、张艳艳、候都兴、俞春新。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2601-2003
1范围
体育场馆公共座椅
QB/r 2601 2013
本标准规定了体育场馆用公共座椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于室内外体育场馆使用的以硬质座面为主的公共座椅，其他公共场所使用的类似座椅可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB250评定变色用灰色样卡（GB/T250—2008，1SO105-A02:1993，IDT）GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
漆膜耐湿热测定法
GB/T1740
GB/T3324—2008木家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T 4893.4
家具表面漆膜附着力交叉切割测定法家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 4893.7
家具表面漆膜耐磨性测定法Www.bzxZ.net
GB/T4893.8
GB/T 4893.9
家具表面漆膜抗冲击测定法
GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T10357.3家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性（GB/T10357.3-1989，ISO7173:1988，TDT)
GB/T16422.2
塑料试验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（GB/T16422.2-1999，IS04892-2:1994, IDT)
GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989等，IDT）GB18584木家具中有害物质限量
公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB 202862
塑料家具中有害物质限量
GB28481
QB/T1950家具表面漆膜盐浴测定法QB/T1951.2金属家具质量检验及质量评定QB/T2602影剧院公共座椅
JGJ57-2000剧场建筑设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
公共场所publicplace
提供公共服务或人员活动密集的设施和场所。QB/T2601—2013
公共座椅public seat
供公共场所使月的座愉。
排椅 lined seat
若干位座椅的承重构件在结构上连接成排，座面、椅背符部件独立安装，或可供多人使用的整体座面由若干个承重构件支承的椅。3.4
独立椅single seat
山独立的座椅构件组成的单个座椅。3.5
座椅构件unit of seat
构成座椅的部件，包括：承重构件、椅肯、椅座、扶手、辅助件等。3.6
骨架frame
构戒座椅座面和椅背及扶手内部支的构件。3.7
承重构件supporting unit
固定椅座，椅背、扶乎及起支承作川的底脚构件。3.8
辅助件auxiliary unit
座椅上设置的辅助配件。
外观outwardappearance
可见的产品表面或通过改变产品位置可见的产品表面。3.10
fire rctarding seat
阻燃座椅
阻燃性能达到难燃性要求（燃烧性能等级B级）的座椅。4产品分类
4.1按使用环境分为：
a）室内座椅：
b）室外座椅。
4.2按骨架和承重构件的材料分为：a）金属结构座椅；
b）塑料结构座椅：
c）木结构座椅：
d）混合结构座椅。
4.3按座椅安装形式分为：
a）平装座椅：座而直接固定在台阶平面.1:b）侧装座椅：承重构件固定在阶侧面上：c）立式座椅：椅腿周定在台阶乎面上。2
4.4按椅面椅背翻转形式分为：
a）回复式座：椅而和/或椅背可白动回复：b）不可回复式座椅：椅面和/或椅背不间闻动问复。4.5按座椅活动性分为：
a）固定式座椅：座椅问相对位置固定不变b）可调式座椅：座椅可左右或前后移动。5要求
5. 1主要尺寸及偏差
座椅的主要尺寸及偏差应符合表！、图1的规定。表1
座高H
座宽B1
背长 L2
主要尺寸
400~440
340-·450
扶于内宽B2
扶于高拓
实测销与标起值拍充许偏差公
QB/T 2601-2013
单位为毫米
主要尺寸
160~250
注1：不规则形状座面的座深和座宽均指最小值，圆形座而的座深和座宽指其点径：座高指座面几何中心的离地高度。
注2：有特殊要求的尺寸，由供双方在合同中明示，注3：带“*”号项目与7.2.4判定相关。无扶手的椅子，不测量扶于内宽和扶手扁，a)正面
图1主要尺寸示意图
b)侧面
QB/T 2601 -2013
5. 2木制件含水率
座椅木制件含水率应符合表2的规定。类别
中密度纤维板、刨花板
胶合板
含水率
8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%4%~13%
6%~16%
细木工板、浸溃胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板6%～14%5.3外观
座椅外观应符合表3的规定。
木制件
塑料件
金属件
涂层和镀
本材外表应无尚在侵蚀的昆虫
木材上应无贯通裂缝，无腐朽材木材外表不应有裂纹、缺棱、死节*人造板部件的非交接面应进行饰面或封边处理封边和贴面应无泡、脱胶
封边和贴面的拼贴应严密、平整，不应有叫陷、压痕、明显透胶，刃*
塑料件应无裂纹
座面、椅背表面应光洁，无皱褶，无污渍，无明显色差*金属管件应无裂纹、结疤、叠缝金属管件应无端部末封口
焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边，飞溅*铆接处应无漏铆、脱铆
铆接件铆钉应铆接圆滑，无明显锤印*贴面应无划伤、麻点、裂痕、崩角、木制件涂层不应有皱皮、发黏、漏漆现象；金属件涂层或镀层应无剃落、返锈、漏漆现象镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、花斑（不包括镀彩锌）和划痕木制件涂层应平整光滑，无划痕、雾光、白摇、白点、鼓泡、流挂、刷毛、积粉和杂渣、明显色差：金属件涂层应无露底、凹凸、明显流挂、瘩、皱皮、飞漆产品的零部件应无破损现象
固定部位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉、透钉产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角产品的所有外表部位不应有脱色现象移动式座椅在进行移动试验时，应推拉方便，移动灵活，并具有锁定装置”同复式座椅的座面应回复自如*
注；带“*”号项日与7.2.4判定相关。4
5.4理化性能
座椅表面理化性能应符合表4的规定。项目
耐冷液性
木制件涂
层、软硬
质覆面
金属件涂
电镀层
塑料件
耐冷热温差
耐磨性
抗冲击
附着力
耐盐浴
耐湿热
抗冲击
附着力
耐盐雾
耐老化性
5.5力学性能
试验条件
15%氯化钠溶液
10%碳酸钠
10%乙酸溶液
3周期
1 000 转
冲击高度h=50 mm
不低于3级
3%氯化钠溶液
不低于3级
24h，3级
无鼓泡、裂缝、明显失光和变色现象本低于2级
不低于3级
QB/T2601-2013
试验方法
GB/T 4893.1
GB/T 4893.7
GB/T 4893.8
GB/T 4893.9
GB/T 4893.4
无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、明显变色和失光现象可有轻微变色，无锈蚀、鼓泡、剥落现象无剥落、裂纹、皱纹现象
1.5mm以下锈点应不超过20点/dm2，其中直径1.0mm以上锈点不应超过5点fdm2（距离边缘棱角2mm以内的不计）室外：1 000 h
室内：500h
QB/T1950
GB/T1740
GB/T 1732
GB/T 1720
QB/T 1951.2
试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变GB/T 16422.2
色评级不小丁3级
座椅力学性能要求及试验方法应符合表5的规定。表5
试验条件
座面、椅背静载荷联合试座面：1600N；椅背：760N，10次验
扶手侧向静载荷试验
扶手垂直向下静载荷试验
座面、椅背耐久性联合试
座面翻转耐久性试验
座面冲击试验
椅背冲击试验
扶手冲击试验
座面平衡载荷：1600N
600 N, 10 次
900 N, 10 次
座面载荷950N，10万次
椅背载荷330N，10万次
座面平衡载荷：950N
翻转频率10次/min～15次/min，5万次冲击高度240mm，10次
冲击高度330mm，0次
冲击高度330mm，角度48°，10次注：将座椅构件组装成座椅产品后，再进行力学性能试验。阻燃座椅燃烧性能
座椅阻燃座椅燃烧性能应符合GB20286中的规定。要求
a）座椅零部件无断裂或豁裂
现象；
b）加载部位无明显变形；
c）座椅结构无松动;
d）翻转机构翻转灵活自如
试验方法
GB/T 10357.3
GB/T10357.3
QB/T 2601-2013
5.7有害物质限量
5.7.1塑料座椅
塑料座椅有害物质含量应符合GB28481中的规定。5.7.2木制座椅
木制座椅有害物质含量应符合GB18584中的规定。5.7.3软包座椅
软包座椅有害物质含量应符合QB/T2602中的规定。5.8安装（合同要求）
5.8.1座椅的安装应满足JGJ57—2000中5.2的规定。5.8.2座中距不均匀误差不应大于土8mm，相邻两位不整齐误差不应大于10mm：整排（30位内）的不整齐差不应大于40mm。
6试验方法
6.1主要尺寸及偏差
按GB/T3324一20086.1的规定进行检查。6.2木制件含水率
按GB/T3324-200846.3.4和GB/T17657-1999中4.3的规定进行测定。6.3外观
6.3.1脱色试验
在产品的外表或内部着色或涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回措擦3次，擦的往复行程为200mm～300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.3.2其他项目
按GB/T3324-2008中6.4.2的规定进行检查。6.4理化性能
理化性能试验按表4中规定的方法进行。6.5力学性能
6.5.1座面翻转耐久性试验
将座椅置于试验机，在翻动座面上沿施期一推力，使座而在该推力作用下恰好翻转至极限位置然后自然复位。翻转频率为10次/min～15次/min，翻转次数为50000次。6.5.2其他力学性能试验
按表5中规定的厅法进行试验。
6.6阻燃座椅燃烧性能
按GB20286中的规定进行试验。
6.7有害物质限量
6.7.1塑料座椅
按GB28481中的规定进行测定。
6. 7. 2木制座椅
按GB18584中的规定进行测定。
6.7.3软包座椅
按QB/T2602中的规定进行测定。6.B安装
6.8.1采用精度不低于1mm的钢直尺或钢卷尺测量。6
QB/T2601-2013
6.8.2按椅背沿、扶手沿为基准，采用精度不低于1mm的钢直尺或钢卷尺测量相邻两位之间的座中距、不整齐误差和排距。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项日为主要尺寸及偏差、木制件含水率和外观检验项目（脱色检验除外），型式检验项目为除合同要求以外的所有检验项目。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验是产品出厂或交货时应进行的检验。7.2.2出厂检验应进行全数检验，批量大的全数检验有困难时可实行抽样检验。企业应规定抽样检验方法和合格批判定方法，
7.2.3出厂检验应由企业质量检验部门或委托质检机构进行检验。7.2.4主要尺寸及偏差、木制件含水率、外观检验项目不带“*”号的项目均应符合要求，带“*”的项目中缺陷数累计不超过5个，判定为出厂检验分格，否则判为不合格7.2.5不合格品不应出厂。
7.3型式检验
7.3.1型式检验是对产品质量进行全面考核。有下列情况之一，应进行型式检验：a）产品或老产品转产的试制定型检验：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：e）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验，周期检验一般为i年：d）产品长期停产后，恢复生产时：e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2抽样与产品组批规则
在一个撤验周期内的同一批中随机插取荐干部件，独量椅组装6件，3件封存，3件送检；排椅则组装成2套座椅，1套封存，1套送检（保证座总数至少3位）。供需双方如另有合同规定抽样方案，则按合同规定抽样。
7.3.3检验程序
在I件独立椅上或排椅的1件座椅上先进行主要尺寸及偏差、水制件含水率、外观检验，然后进行力学性能检验，最后进行理化性能检验：用另外2件独立椅或排椅中的另2件座椅分别进行阻燃性能和有害物质限量试验：其中，塑料件耐老化性试验样品应在冲击强度指标未受其他试验影响的样品中制取，力学性能试验后再测试耐老化性。7. 3. 4检验结果的判定
检验结果的判定不包括合周要求的项目。产品主要尺寸及偏差、木制件含水率、理化性能、力学性能、燃烧性能、有害物质限量符合要求，外观检验中不带“*”号的项目，全部符合要求，带“*”的项目（指缺陷光论相同与否，有一处计一个缺陷，若某一个缺陷明显到是以影响产品质景时，则其有该项目否决权），缺陷累计不超过5个，则判定为合格，否则判为不合格。
7.3.5复验
7.3.5.1任何一方对检验结果有异议时，或对交货时米验收的产品在规定期限内有异议时，均可要求复验。
7.3.5.2复验应从封存的备用样品抽样进行检验。QB/T2601-2013
7.3.5.3复验应对前次不合格的项目及前次因试件损坏而未能检验的项目进行检验，并在报告中注明“复验”。
8标志、使用说明、包装、运输、购存8.1标志
产品标志的内容至少应包括：产品名称、厂名、厂址、规格型号、执行标准编号、检验合格证明、生产日期或批号。
8.2使用说明
产品应有使用说明并应符合GB5296.6中的要求。产品使用说明的内容至少包括：产品名称、厂名、厂址：
规格型号：
执行标准编号；
使用环境；
座椅阻燃性。
8.2包装
产品应进行合适的包装，防止损坏。8.3运输
产品运输过程应加以衬垫和覆盖，防止损伤和晒雨淋。8.4贮存
产品应存放在通风、干燥、清洁的环境中，并应防止污染和日晒雨淋。8
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