CAB 1029-2014 洗车及花园用自动伸缩膨胀软管 CAB1029-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS23.040.20
汽车配件用品行业标准
CAB1029—2014
洗车及花园用自动伸缩膨胀软管Automatic telescopic expansion hose for car wash and garden2014-05-05发布
全国工商联汽车摩托车配件用品业商会2014-05-15实施
本标准参考国内主要管道部件的标准并结合实际情况制定。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国工商联汽车摩托车配件用品业商会提出。本标准由全国工商联汽车摩托车配件用品业商会标准化技术委员会归口。CAB1029—2014
本标准负责起草单位：浙江海伦塑胶有限公司、中国标准化协会可靠性专业技术委员会本标准参与起草单位：北京中标宇信质量与可靠性工程技术研究院、中标全联汽配用品检测鉴定中心.浙江省汽车用品质量检验中心、浙江省汽车用品行业协会。本标准负责起草人：戴松林。
本标准参与起草人：历超男、鲍灵葵、周峰。1范围
洗车及花园用自动伸缩膨胀软管CAB1029—2014
本标准规定了洗车及花园用自动伸缩膨胀软管及管件的要求，试验方法，检验规则，标志，包装、运输和贮存。
本标准适用于车辆冲洗、花园浇灌用的自动伸缩膨胀软管及管件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度3要求
3.1外观
3.1.1软管壁厚度应均匀一致，无气泡、杂质、裂痕、海绵状等影响使用的缺陷。3.1.2外覆层织物缝制紧密无漏针、跳针，同一批次产品无明显色差。3.1.3管件表面光洁无毛刺、杂质、裂痕，同一批次产品无明显色差。3.2内管及管件物理性能
内管及管件物理性能应符合表1要求。表1内管及管件物理性能
检验项目
内管工作压力
内管爆破压力
内管织纵向伸长率
内管横向膨胀率
管件耐压
3.3外覆层织物物理性能
外覆层织物物理性能应符合表2要求。单位
参数指标
≥300
无渗漏
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检验项目
断裂强力（经向）
断裂伸长率（经向）
水洗色牢度
耐摩擦色牢度
4试验方法
外覆层织物物理性能
参数指标
应在正常自然光或照度为800Ix的光源条件下以目测、手摸等方式进行检验。4.2内管及管件物理性能
4.2.1工作压力、爆破压力
按GB/T5563的规定进行试验。
纵向伸长率
不施加任何拉力和压力，将软管平铺于水平地面，用分度值为1.0的钢卷尺测量软管长度，记录数据L1将软管施加0.3MPa的水压，用钢卷尺测量软管长度，记录数据L2。纵向伸长率按式(1)计算：
式中：
纵向伸长率：
施压后软管长度，单位为毫米（mm）；施压前软管长度，单位为毫米（mm）。4.2.3横向膨胀率
不施加任何拉力和压力，将软管平铺于水平地面用分度值为0.02的游标卡尺测量软管内管直径，记录数据L，，计算载面面积M，录数据L，计算截面积M，=元
横向膨胀率按式(2)计算：
式中：
横向膨胀率；
：将软管施加0.3MPa的水压，用游标卡尺测量软管直径，记P
..（2）
M。一施压后软管截面面积，单位为平方毫米（mm)；M，施压前软管截面面积，单位为平方毫米（mm\）。4.2.4管件耐压
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软管装配快速接头后，施加0.6MPa的水压，稳定时间不小于5min，应无渗漏现象4.3外覆层织物物理性能
4.3.1外覆层织物断裂强力（经向）按GB/T3923.1的规定进行试验。4.3.2外覆层织物断裂伸长率（经向）按GB/T3923.1的规定进行试验
4.3.3外覆层织物水洗色牢度
按GB/T5713的规定进行试验。
4.3.4外覆层织物耐摩擦色牢度
按GB/T3920的规定进行试验。
5检验规则
5.1检验分类
洗车及花园用自动伸缩膨胀软管及管件的质量检验分出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
5.2.1检验项目
洗车及花园用自动伸缩膨胀软管及管件出厂时应进行出厂检验。检验内容为3.1、3.2规定的内容，复核原材料的检验报告，经检验合格并附有合格标识（或检验标识)方可出厂。5.2.2组批规则
以同一品种、同一规格或同一任务单（合同号）为同一检验批，当同一检验批数量很大需分期分批交货时，可适当分批，分别检验。5.2.3抽样方案
根据检验批的批量大小，按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案，一般检验水平IⅡI，接收质量限（AQL)值，A类不合格主要缺陷：2.5，B类不合格次要缺陷：4.0。检验样本量见表3。如果样本量大于本批量，那么该检验批应全部进行检验。3
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正常单次抽样
51~150
151~500
501~3200
320135:000
35001~500000
500001以上
接收数：
拒收数。
一般检验水平Ⅱ
描样数
表3出厂检验样本量
注：A类不合格主要缺陷与B类不合格次要缺陷：a）A类不合格主要缺陷
接收质量限
软管壁呈海绵状，壁厚不均匀，有气泡、杂质、裂癌；管件有裂痕，工作压力、爆被压力、管件耐压未达到本标准要求，违反行业规定的不良点（如不正确的洗标/法律标/产地标》；影响安全使用的不良点。b)
B类不合格次要缺陷
外夏层织物有漏针、跳针、色差；管件表面有毛剂、杂质、色差：纵向伸长率、横向感胀率未达到本标准婴求。5.2.4
检验结果的判定
以抽取的样品检验结果作为该批产品的检验结果，AQL在允收范围内全批合格，AQL在拒收范围内全批不合格，
型式检验
检验规则
有下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的原料、结构、生产工艺有较大变化可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应一年进行一次检验：产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验时。检验项目
检验项目为第3章规定的所有项目。4
5.3.3组批规则
按5.2.2的规定进行。
5.3.4抽样方案
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根据检验批的批量大小，按照GB/T2828.1正常检验一次抽样方案随机抽取样品。相应的样本量见表4，如果样本量大于本批量，那么该检验批应全部进行检验。型式检验样本量
51~500
501~35000
≥35001
5检验结果的判定
样本量
以抽取的样品检验结果作为该批产品的检验结果，合格者全批合格，不合格者则该批不合格。5.4复验
有关方对检验结果有异议时，可以会同复验或委托专业检验机构进行型式仲裁检验，复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格处理，判定不合格的应作全批不合格处理。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
标志至少应包括以下内容：
厂名、厂址；
产品名称：
产品规格（类别、尺寸等)；
使用和贮藏条件的注意事项；
产品标准编号；
产品质量（kg）；
产品质量检验合格证：
安全工作压力。
6.2包装
应整齐、牢固，包内产品质量应不受影响，便于运输5
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6.3运输
运输中应保证产品质量不受影响，应做到安全稳妥，防水、防腐、防暴晒、防雨淋、小心装卸、不得沾污。
产品贮存应防腐、防毒、防暴晒，产品包装件应在仓库内堆放。远离火源、热源。存放处应干燥、通风、阴凉、清洁。
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