CJ/T 217-2013
基本信息
标准号： CJ/T 217-2013
中文名称：给水管道复合式高速进排气阀
标准类别：城镇建设行业标准(CJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 高速
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
CJ/T 217-2013 给水管道复合式高速进排气阀
CJ/T217-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 91..140: 01
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T217-2013
代替CJ/T217--2005
给水管道复合式高速进排气阀
Compound guick air inbreathe-release valve forwater supply pipeline
2013-04-27发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2013-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
结构型式
产品型号
试验方法
检验规划
标志、产品说明书
包装、贮运
附录A(资料性附录）
进排气阀基本结构型式
附录B-（资料性附录）逊排气阀型号编制附录C（规范性附录）排气量曲线（不带防护网）附录D（资料性附录）
排气量计算方法
附录E（资料性附录）
密封试验装置
附录 F.(资料性附录）性能试验装置次
CJ/T 217-—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。CI/T 217—2013
本标准是对CJ/T2172005给水管道复合式高速进排气阀》的修订。本标与CJ/T217—2005相比，主要技术变化如下：
修改了第1章中的公称尺寸、公称压力和水温的适用范围；一修改了第2章中的引导语，并对规范性引用文件作了增减；-增加了浮体、浮体组件，大进排气孔，小排气孔术语和定义；“-修改了“进排气阀空气闭阀压力”的术语和定义；删除了“要求”一章中的材料部分，将材料部分单独列章；-一增加了输合金为阀体材料；
增加了碳素结构钢为部件材料：增加了表2中公称尺寸为DN15～DN50的排气量参数;一增加了在阀体与阀益之间进排气通道外侧宜装防护罩的要求；-增加了原表4\检验及试验项目”中检验项目的内容，并修编为表3“检验项目”；修改了抽样检验的表述形式，删掉了表3“出厂试验样本抽样表”；修改了进排气阀整体式结构型式原图1为图A，1a），把结构图从正文中移出并编入附录A；增加了附录A“螺纹连接进排气阀\基本结构型式图A，Ic)-增加广原附录A图A.1中进排气量曲线的规格数量，并将附录A改为附录C；删除了原附录C,并把原附录C中图C.2编人附录F;删除了原第9章中“试验报告”一节；-删除了原附录E\试验报告单\将原附录 D改为附录 E；修改了第5章\产品的型号\中的内容，并把5.1、5.2编人附录B中；删除了原附录B中B.1\按质量守恒定律测定排气量计算”，把原B.2“按孔板测定排气量计算”编人附录D，并增加了进排气阀排气时进口压力与出口压力的压差计算式。本标准参考了ANSI/AWWAC512---2004《供水系统用自动排气阀、空气阀/真空阀及复合式排气阀》编制。
本标准由任房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归几。本标准起草单位：广东永泉阀门科技有限公司、广东铸德实业有限公司、北京永泉腾达阀门科技有限公司。
本标准主要起草人：陈明、梁建林、程原军、吴柏敏、潘庆祥、陈炎明。本标准所代替标推的历次版本发布情况为：-CJ/T 217-2005。
1范围
给水管道复合式高速进排气阀
CJ/T 217—2013
本标推规定了给水管道复合式高速进排气阀(以下简称进排气阀)的术谱和定义、结构型式、产品型号，材料、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书和包装、贮运。本标推适用于给水管道上的公称尺寸DN15～DN300、公称压力不火于FN25、水温0℃~40℃的进排气阀。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。普通螺纹基本尺寸
GB/T 196
?普通螺纹公差
GB/T 197
GB/T700碳素结构钢
GB/T1047管道元件DN(公称尺寸）的定义和选用8管道元件PN(公称压力）的定义和选用GB/T 1048
GB/T3098（所有部分）紧固件机械性能GB/T 3280
不锈钢玲轧钢板和钢带
GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8923—2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9969
工业产品使用说明书总则
GB/T 12220
通用阀门标志
GB/T 12225
GB/T 12227
GB/T 13927
通用阀门铜合金铸件技术条件
球墨铸铁件技术条件免费标准bzxz.net
通用阀门3
工业阀门压力试验
GB/T 17241.6
GB/T 17241.7
GB/T 21873
整休体铸铁管法兰
铸铁管法兰、技术条件
橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范JE/T308阀门型号编制方法
3通用阀门供货要求
JB/T7928
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
compound quick air inbreathe-release valve for water supply pipeline给水管道复合式高速进排气阀
设有大、小进排气孔，其有誉道充水时能快速痱气，管道内产生负压时文能快速进气，在正谢工作状1
CJ/T 217-2013
态下能排出管道中聚集的少量气体，排气后又能自动闭阀的进、排气装置。3.2
排气量exhaust volume
进排气阀在单位时间内向外排出的气体体积。3.3
pressure differential of inlet and outlet when elosed by drained air空气阅阀压差
进排气阀大量排气时，浮体堵塞大进排气孔，造成进排气闽关闭时的阀门进口压力与出口压力之差。
进压力 inlet pressure of air release valve进排气阀进口处测压截面的静压力和单位体积气体动能之和。3.5
排气压差pressure differential of air release valve进排气阀进口压力与出口压力之差。3.6
浮体,浮体组件float the hody、float the body module装于阀体内，容重小于水，当水进人阀腔时可随水浮起的零部件，3.7
大进排气孔large intake and exhausted hole设在进排气阀阀体上部，用于快速进、排气的孔。3.8
小排气孔: small intakc and exhausted hole设在浮体组件的浮体罩1或小孔排气搁的阀盖上，在管网正常「作时能排放少量气体的小孔，4结构型式
进排气阀的基本结构型式分为整体式和分体式两种参见附录A。5产品型号
逊排气阀型号的编制及表示方法参见附录B。6材料
6.1球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定。6.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。6.3不锈钢件应符合GB/T3280的规定。6.4橡胶件应符合GB/T21873的规定。6.5碳素结构钢件应符合GB/T700的规定。6.6主要零部件材料见表1。若零部件材料被代用时，其机械性能不应低于表1.的规定。2
本部件名称
离体阀盖
密封菌
浮体、浮体组件
其他零件
公称尺寸
表1主要零部件材料表
球罗铸铁、铜合金
丁睛橡胶
不锈钢
不锈钢、育铜合金、碳案结构钢应符合GB/T1047的规定。
公称压力
应符合GR/T1048的规定。
端面连接法兰
应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。7. 4
端面连接螺纹
应符合GB/T7306.2的规定。
阀体内通过气体的最小流道截面积7. 5:
不应小于公称尺寸的截面积。
7.6.螺栓和螺母、螺纹尺寸和公差料
CJ/T 217—2013
QT450-10,QT500-7.,ZCuA19Mn2
06Cr19Nil0.06Cr17Ni12Mo2
05Cr19Ni10.ZCuSn5Pb5Zn5.
ZCuAl10Fe3.ZCuAl9M2.Q235
螺检和螺母应符合GB/T3098的规定，螺纹尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。7.7
7.7、1所有零件表面应清洁光，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。7.7.2铸件经抛丸（喷砂）处理，应达到GIB/T8923－2008中规定的Sa2.5表面处理等级，并在其完成后6h之内涂装
7.7.3.漆装宜采用环氧树脂粉米静电喷涂，内表面涂装厚度不应小于250μm，外表面涂装厚度不应小F150mm。
7.7.4涂层附着力和硬度应分别达到CB/T9286—1998中规定的2级和GB/T6739-2006中规定的H级
喷涂外观表面应平整、光滑、均匀，无流挂、漏涂现象。7.8
防护网
7.8.1:\法兰连接进排气阀项部的进排气通道外侧宜安装金属防护网,防护网网孔直径宜为6mm~3
CJ/T 217—2013
8mm，网孔总流通面积不应小于进排气阀公称尺寸截面积的2倍。7.8.2防护网可用2mm～3m厚的碳素钢钢板按设计图样卷制，缝隙用电焊连接，焊缝表面应光滑，不应有瘤疤等缺陷。
7.8.3防护网表面喷涂防锈漆，涂层应平整、光滑、均勾、无漏涂现象，7.9强度
7.9.1阀体强度
阀体强度应满足：
a）强度设计的许用应力，不应超过材料届服强度的1/3或材料极限强度的1/5：b）阀体的铸造缺陷不应采用焊补、链击、浸渍等方法处理，静水压力试验应能承受1.5倍公称压力，持压时间不少于3min，应无溺和可见性变形。7.9.2浮体强度
进排气阀浮体应能分别承受大于或等于其公称压力2倍的静水压，持压12h，应无可见性变形和内漏现象。
7.10密封
7.10.1低压水密封为0.02MPa，持压1tmin，应无可见性渗漏。7.10.2高压水密封为公称压力的1. 1 倍，持压1 min,应无可见性渗漏。7.11小排气直径
小排气孔直径应大于或等于1.6mm。7. 12浮体组件升降
浮体组件的升降应灵活无卡阻现象，7. 13性能
7. 13. 1排气
进排气阀的排气量见表2。按表2规定的排气压差（△尸），进排气阀的实测排气量不应小于表2确定值的80%，排气量曲线见附录C，排气量计算参见附录D。计算时应换算成大气绝对压力为0.10 MPa，温度为20℃时的空气体积。表2排气量
公称尺寸/m
△P 为 0. 035 MPa 时
排气盘
AP 为 0. 07 MPa时
7.13.2空气闭阀压差
110170
单位为立方米每小时
11 800 38 000
108501830049400
7.13.2.1当进排气阀大量排气，浮体被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时压差（△P）应大于等于0.1 MPa。
7. 13. 2: 2排气压差 APl 计算参见附录 D。7.13.3压力水冲击浮体组件的关闭性能进排气阀排气完毕，应能瞬间关闭，且无可见性渗漏。7. 13. 4 :进气性能
CJ/T 217—2013
当管道出现负压时，进排气阀应快速向管道内进气。进气量可按附录C中排气量的80%选取。8试验方法
8.1材料检验
核查供方提供的质量证明,并应符合6.1～6.6的规定。8.2涂装和外观检验
避过目测或遁用量具和复层测厚仪，对公称尺寸、端面连接螺纹，端面连接法兰、涂装厚度、壳体标志和外观进行检验，应分别符合7.1~7.8和7.11的规定。8.3阀体强度试验
阀体强度试验按GB/T13927有关规定进行，并应符合7.9.1的规定。8.4
浮体强度试验
将单个戴数个浮体置于密闭的试压装置内，充水将其内空气排除，然后再将水压缓慢地增至大于或等于其公称压力的2借，持压12h,应符合7.9.:2的规定。8.5
密封试验
密封试验装置参见附录E图E.1。密封试验按GB/T 13927的相关规定进行,将压力水分别调至0.02MPa和公称压力的1.1倍，持压1mini,应符合7.10的规定。8.6浮体组件开降试验
进排气阀安装在附录E图E.1装置上进行，当向管内冲水或放水时应符合7.12的规定。8.7
性能试验
排气性能试验
进排气阀排气性能试验装置参见附录F图F.1。试验计算参见附录D。允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试验的要求。对于系列产品的试验，储气罐的容积不宜小于10 m，工作气压不宣低丁1.0MPa。
8.7.12测得的流量，换算排气体积时应符合7.13.1的规定，排气性能应符合7.13.1的规定。8.7.2空气闭阀试验
试验装置参见附录F图F.1。
8.7.2.2将循储气罐的压力气体迅速输出并由进排阀排放，当浮体被吹起闭阀时，进排气阀进出口处的瞬时压差值应符合7.13.2的规定。5
CJ/T 217—20 13
8.7.3压力水冲击浮体试验
进排气阀安装在附录E图E.1装置上，浮体组件下降到最低位置，压力水快速从阀进口注入阀腔，浮体组件应快速上升而使阀门瞬时关闭，并应符合7.13.3的规定。8.7. 4进气性能试验
8.7.4.1排气阀进气性能试验装置参见附录F图F.1。允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试验的要求。对于系列产品的试验，气压罐的容积不宜小于10m，工作气压不宜低于0.2 MPa.
8.7.4.2换算进气体积时应符合7.13.1的要求，进气性能应符合7.13.4的规定。检验规则
检验分类
产品检验分为出广检验和型式检验。9.2出厂检验
检验项目见表3，
表3检验项目
浮体组件升降
排气性能
空气闭阀压举
压力水冲击浮体组件
进气性能
出厂检验
注：“”表示必做项目，“—”表示非必做项目9. 3型式检验
捡验项目见表3。
凡属下列情况之一时应进行型式检验：新产品试制的定型鉴定：
型式检验
6. 1~6. 6
7.1~7.8.7.11
7. 9. 1,7. 9. 2
批最生产后，有重大设计改避、工艺改变，有可能改变原设计性能时；b)
产品停产一年以上，恢复生产时，c
产品正常生产三年时；
出厂检验方法正确，而检验结果与上次检验有较大差异时。方法
8. 3.8. 4
9.4·抽样
出厂检验和型式检验的抽样数分别为：出厂检验的抽样数按供样数的5%抽检，并不应少于2台；a)
型式检验的拥样数按9.3中不同情况确定。9.5判定规则
9.5.17:9.1 和 7.9.2 为质量否决项,任一项不合格则判定为不合格品。CJ/T 217—2013
9.5.2其余各项不合格，允许返修-次或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，则判定为不合格品。
10标志、产品说明书
10.1标志
10. 1产品标志
产品标志应符合GB/T12220的规定。10. 1.2
包装标志
包装外表面应有以下标志：
制造厂全称；
产品名称、规格及型号；
箱体外形尺寸，长(mm)×宽(mm)×高(mm)；d）产品件数和质量(kg)；
é）装箱日期；
E）注意事项（可用符导）。
10.2产品说明书
产品说明书的编写应符合GB/T9969的规定.9
11包装、购运
11.1产品包装宜用箱装，包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遵受损伤、世失附件和文件情说的发生；应符合JB/T7928的规定。11.2包装箱内应有封存在防潮袋内的下列资料：.）出厂合格证明书；
b）“装箱清单；
产品使用说明书。
11.3：进排气阀应整齐存放在干燥的室内CJ/T 217—2013
A.1整体式进排气阀见图A.1.
说明：
阖体：
2—浮体罩；
3—浮体；
一舟降罩；
大孔密封组件！
小孔密封组件，
润盖：
防护网；
小排气孔。
附录A
（资料性附录）
进排气润基本结构型式
说明：
·阅体；
—-浮体：
3-·升降罩；
一·大孔密封组件;
—小孔密封组件1
6——阀盖；
·排气罩：
·小排气孔．
b）·法兰连接不带防护网的进排气阀a）法兰连接带防护网的进排气润图A.1
整体式进排气阀
说明：
一体；
2——浮体罩；
.3-—--浮体；
升降留；
一阔盖：
A.2分体式进排气阀见图 A,2.
说明：
阔休：
浮休；
大孔密封组件：
-阀盖
-排气罩；
小孔排气阀；
-检修阀。
分体式进排气阅（整体）
密封压圈：
大密封圈：
-小排气孔；
一小密封圈。
螺纹连接进排气阀
图A，1（续）
说明：
阔体；
密封圜；
一阀盖：
4密封座;
.—预囊；
-杠杆架；
杠杆组件；
浮体。
CJ/T 217—2013
小孔排气阀剖面图
图 A.2分体式进排气润
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中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T217-2013
代替CJ/T217--2005
给水管道复合式高速进排气阀
Compound guick air inbreathe-release valve forwater supply pipeline
2013-04-27发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2013-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
结构型式
产品型号
试验方法
检验规划
标志、产品说明书
包装、贮运
附录A(资料性附录）
进排气阀基本结构型式
附录B-（资料性附录）逊排气阀型号编制附录C（规范性附录）排气量曲线（不带防护网）附录D（资料性附录）
排气量计算方法
附录E（资料性附录）
密封试验装置
附录 F.(资料性附录）性能试验装置次
CJ/T 217-—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。CI/T 217—2013
本标准是对CJ/T2172005给水管道复合式高速进排气阀》的修订。本标与CJ/T217—2005相比，主要技术变化如下：
修改了第1章中的公称尺寸、公称压力和水温的适用范围；一修改了第2章中的引导语，并对规范性引用文件作了增减；-增加了浮体、浮体组件，大进排气孔，小排气孔术语和定义；“-修改了“进排气阀空气闭阀压力”的术语和定义；删除了“要求”一章中的材料部分，将材料部分单独列章；-一增加了输合金为阀体材料；
增加了碳素结构钢为部件材料：增加了表2中公称尺寸为DN15～DN50的排气量参数;一增加了在阀体与阀益之间进排气通道外侧宜装防护罩的要求；-增加了原表4\检验及试验项目”中检验项目的内容，并修编为表3“检验项目”；修改了抽样检验的表述形式，删掉了表3“出厂试验样本抽样表”；修改了进排气阀整体式结构型式原图1为图A，1a），把结构图从正文中移出并编入附录A；增加了附录A“螺纹连接进排气阀\基本结构型式图A，Ic)-增加广原附录A图A.1中进排气量曲线的规格数量，并将附录A改为附录C；删除了原附录C,并把原附录C中图C.2编人附录F;删除了原第9章中“试验报告”一节；-删除了原附录E\试验报告单\将原附录 D改为附录 E；修改了第5章\产品的型号\中的内容，并把5.1、5.2编人附录B中；删除了原附录B中B.1\按质量守恒定律测定排气量计算”，把原B.2“按孔板测定排气量计算”编人附录D，并增加了进排气阀排气时进口压力与出口压力的压差计算式。本标准参考了ANSI/AWWAC512---2004《供水系统用自动排气阀、空气阀/真空阀及复合式排气阀》编制。
本标准由任房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归几。本标准起草单位：广东永泉阀门科技有限公司、广东铸德实业有限公司、北京永泉腾达阀门科技有限公司。
本标准主要起草人：陈明、梁建林、程原军、吴柏敏、潘庆祥、陈炎明。本标准所代替标推的历次版本发布情况为：-CJ/T 217-2005。
1范围
给水管道复合式高速进排气阀
CJ/T 217—2013
本标推规定了给水管道复合式高速进排气阀(以下简称进排气阀)的术谱和定义、结构型式、产品型号，材料、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书和包装、贮运。本标推适用于给水管道上的公称尺寸DN15～DN300、公称压力不火于FN25、水温0℃~40℃的进排气阀。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。普通螺纹基本尺寸
GB/T 196
?普通螺纹公差
GB/T 197
GB/T700碳素结构钢
GB/T1047管道元件DN(公称尺寸）的定义和选用8管道元件PN(公称压力）的定义和选用GB/T 1048
GB/T3098（所有部分）紧固件机械性能GB/T 3280
不锈钢玲轧钢板和钢带
GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8923—2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9969
工业产品使用说明书总则
GB/T 12220
通用阀门标志
GB/T 12225
GB/T 12227
GB/T 13927
通用阀门铜合金铸件技术条件
球墨铸铁件技术条件免费标准bzxz.net
通用阀门3
工业阀门压力试验
GB/T 17241.6
GB/T 17241.7
GB/T 21873
整休体铸铁管法兰
铸铁管法兰、技术条件
橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范JE/T308阀门型号编制方法
3通用阀门供货要求
JB/T7928
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
compound quick air inbreathe-release valve for water supply pipeline给水管道复合式高速进排气阀
设有大、小进排气孔，其有誉道充水时能快速痱气，管道内产生负压时文能快速进气，在正谢工作状1
CJ/T 217-2013
态下能排出管道中聚集的少量气体，排气后又能自动闭阀的进、排气装置。3.2
排气量exhaust volume
进排气阀在单位时间内向外排出的气体体积。3.3
pressure differential of inlet and outlet when elosed by drained air空气阅阀压差
进排气阀大量排气时，浮体堵塞大进排气孔，造成进排气闽关闭时的阀门进口压力与出口压力之差。
进压力 inlet pressure of air release valve进排气阀进口处测压截面的静压力和单位体积气体动能之和。3.5
排气压差pressure differential of air release valve进排气阀进口压力与出口压力之差。3.6
浮体,浮体组件float the hody、float the body module装于阀体内，容重小于水，当水进人阀腔时可随水浮起的零部件，3.7
大进排气孔large intake and exhausted hole设在进排气阀阀体上部，用于快速进、排气的孔。3.8
小排气孔: small intakc and exhausted hole设在浮体组件的浮体罩1或小孔排气搁的阀盖上，在管网正常「作时能排放少量气体的小孔，4结构型式
进排气阀的基本结构型式分为整体式和分体式两种参见附录A。5产品型号
逊排气阀型号的编制及表示方法参见附录B。6材料
6.1球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定。6.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。6.3不锈钢件应符合GB/T3280的规定。6.4橡胶件应符合GB/T21873的规定。6.5碳素结构钢件应符合GB/T700的规定。6.6主要零部件材料见表1。若零部件材料被代用时，其机械性能不应低于表1.的规定。2
本部件名称
离体阀盖
密封菌
浮体、浮体组件
其他零件
公称尺寸
表1主要零部件材料表
球罗铸铁、铜合金
丁睛橡胶
不锈钢
不锈钢、育铜合金、碳案结构钢应符合GB/T1047的规定。
公称压力
应符合GR/T1048的规定。
端面连接法兰
应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。7. 4
端面连接螺纹
应符合GB/T7306.2的规定。
阀体内通过气体的最小流道截面积7. 5:
不应小于公称尺寸的截面积。
7.6.螺栓和螺母、螺纹尺寸和公差料
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QT450-10,QT500-7.,ZCuA19Mn2
06Cr19Nil0.06Cr17Ni12Mo2
05Cr19Ni10.ZCuSn5Pb5Zn5.
ZCuAl10Fe3.ZCuAl9M2.Q235
螺检和螺母应符合GB/T3098的规定，螺纹尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。7.7
7.7、1所有零件表面应清洁光，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。7.7.2铸件经抛丸（喷砂）处理，应达到GIB/T8923－2008中规定的Sa2.5表面处理等级，并在其完成后6h之内涂装
7.7.3.漆装宜采用环氧树脂粉米静电喷涂，内表面涂装厚度不应小于250μm，外表面涂装厚度不应小F150mm。
7.7.4涂层附着力和硬度应分别达到CB/T9286—1998中规定的2级和GB/T6739-2006中规定的H级
喷涂外观表面应平整、光滑、均匀，无流挂、漏涂现象。7.8
防护网
7.8.1:\法兰连接进排气阀项部的进排气通道外侧宜安装金属防护网,防护网网孔直径宜为6mm~3
CJ/T 217—2013
8mm，网孔总流通面积不应小于进排气阀公称尺寸截面积的2倍。7.8.2防护网可用2mm～3m厚的碳素钢钢板按设计图样卷制，缝隙用电焊连接，焊缝表面应光滑，不应有瘤疤等缺陷。
7.8.3防护网表面喷涂防锈漆，涂层应平整、光滑、均勾、无漏涂现象，7.9强度
7.9.1阀体强度
阀体强度应满足：
a）强度设计的许用应力，不应超过材料届服强度的1/3或材料极限强度的1/5：b）阀体的铸造缺陷不应采用焊补、链击、浸渍等方法处理，静水压力试验应能承受1.5倍公称压力，持压时间不少于3min，应无溺和可见性变形。7.9.2浮体强度
进排气阀浮体应能分别承受大于或等于其公称压力2倍的静水压，持压12h，应无可见性变形和内漏现象。
7.10密封
7.10.1低压水密封为0.02MPa，持压1tmin，应无可见性渗漏。7.10.2高压水密封为公称压力的1. 1 倍，持压1 min,应无可见性渗漏。7.11小排气直径
小排气孔直径应大于或等于1.6mm。7. 12浮体组件升降
浮体组件的升降应灵活无卡阻现象，7. 13性能
7. 13. 1排气
进排气阀的排气量见表2。按表2规定的排气压差（△尸），进排气阀的实测排气量不应小于表2确定值的80%，排气量曲线见附录C，排气量计算参见附录D。计算时应换算成大气绝对压力为0.10 MPa，温度为20℃时的空气体积。表2排气量
公称尺寸/m
△P 为 0. 035 MPa 时
排气盘
AP 为 0. 07 MPa时
7.13.2空气闭阀压差
110170
单位为立方米每小时
11 800 38 000
108501830049400
7.13.2.1当进排气阀大量排气，浮体被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时压差（△P）应大于等于0.1 MPa。
7. 13. 2: 2排气压差 APl 计算参见附录 D。7.13.3压力水冲击浮体组件的关闭性能进排气阀排气完毕，应能瞬间关闭，且无可见性渗漏。7. 13. 4 :进气性能
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当管道出现负压时，进排气阀应快速向管道内进气。进气量可按附录C中排气量的80%选取。8试验方法
8.1材料检验
核查供方提供的质量证明,并应符合6.1～6.6的规定。8.2涂装和外观检验
避过目测或遁用量具和复层测厚仪，对公称尺寸、端面连接螺纹，端面连接法兰、涂装厚度、壳体标志和外观进行检验，应分别符合7.1~7.8和7.11的规定。8.3阀体强度试验
阀体强度试验按GB/T13927有关规定进行，并应符合7.9.1的规定。8.4
浮体强度试验
将单个戴数个浮体置于密闭的试压装置内，充水将其内空气排除，然后再将水压缓慢地增至大于或等于其公称压力的2借，持压12h,应符合7.9.:2的规定。8.5
密封试验
密封试验装置参见附录E图E.1。密封试验按GB/T 13927的相关规定进行,将压力水分别调至0.02MPa和公称压力的1.1倍，持压1mini,应符合7.10的规定。8.6浮体组件开降试验
进排气阀安装在附录E图E.1装置上进行，当向管内冲水或放水时应符合7.12的规定。8.7
性能试验
排气性能试验
进排气阀排气性能试验装置参见附录F图F.1。试验计算参见附录D。允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试验的要求。对于系列产品的试验，储气罐的容积不宜小于10 m，工作气压不宣低丁1.0MPa。
8.7.12测得的流量，换算排气体积时应符合7.13.1的规定，排气性能应符合7.13.1的规定。8.7.2空气闭阀试验
试验装置参见附录F图F.1。
8.7.2.2将循储气罐的压力气体迅速输出并由进排阀排放，当浮体被吹起闭阀时，进排气阀进出口处的瞬时压差值应符合7.13.2的规定。5
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8.7.3压力水冲击浮体试验
进排气阀安装在附录E图E.1装置上，浮体组件下降到最低位置，压力水快速从阀进口注入阀腔，浮体组件应快速上升而使阀门瞬时关闭，并应符合7.13.3的规定。8.7. 4进气性能试验
8.7.4.1排气阀进气性能试验装置参见附录F图F.1。允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试验的要求。对于系列产品的试验，气压罐的容积不宜小于10m，工作气压不宜低于0.2 MPa.
8.7.4.2换算进气体积时应符合7.13.1的要求，进气性能应符合7.13.4的规定。检验规则
检验分类
产品检验分为出广检验和型式检验。9.2出厂检验
检验项目见表3，
表3检验项目
浮体组件升降
排气性能
空气闭阀压举
压力水冲击浮体组件
进气性能
出厂检验
注：“”表示必做项目，“—”表示非必做项目9. 3型式检验
捡验项目见表3。
凡属下列情况之一时应进行型式检验：新产品试制的定型鉴定：
型式检验
6. 1~6. 6
7.1~7.8.7.11
7. 9. 1,7. 9. 2
批最生产后，有重大设计改避、工艺改变，有可能改变原设计性能时；b)
产品停产一年以上，恢复生产时，c
产品正常生产三年时；
出厂检验方法正确，而检验结果与上次检验有较大差异时。方法
8. 3.8. 4
9.4·抽样
出厂检验和型式检验的抽样数分别为：出厂检验的抽样数按供样数的5%抽检，并不应少于2台；a)
型式检验的拥样数按9.3中不同情况确定。9.5判定规则
9.5.17:9.1 和 7.9.2 为质量否决项,任一项不合格则判定为不合格品。CJ/T 217—2013
9.5.2其余各项不合格，允许返修-次或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，则判定为不合格品。
10标志、产品说明书
10.1标志
10. 1产品标志
产品标志应符合GB/T12220的规定。10. 1.2
包装标志
包装外表面应有以下标志：
制造厂全称；
产品名称、规格及型号；
箱体外形尺寸，长(mm)×宽(mm)×高(mm)；d）产品件数和质量(kg)；
é）装箱日期；
E）注意事项（可用符导）。
10.2产品说明书
产品说明书的编写应符合GB/T9969的规定.9
11包装、购运
11.1产品包装宜用箱装，包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遵受损伤、世失附件和文件情说的发生；应符合JB/T7928的规定。11.2包装箱内应有封存在防潮袋内的下列资料：.）出厂合格证明书；
b）“装箱清单；
产品使用说明书。
11.3：进排气阀应整齐存放在干燥的室内CJ/T 217—2013
A.1整体式进排气阀见图A.1.
说明：
阖体：
2—浮体罩；
3—浮体；
一舟降罩；
大孔密封组件！
小孔密封组件，
润盖：
防护网；
小排气孔。
附录A
（资料性附录）
进排气润基本结构型式
说明：
·阅体；
—-浮体：
3-·升降罩；
一·大孔密封组件;
—小孔密封组件1
6——阀盖；
·排气罩：
·小排气孔．
b）·法兰连接不带防护网的进排气阀a）法兰连接带防护网的进排气润图A.1
整体式进排气阀
说明：
一体；
2——浮体罩；
.3-—--浮体；
升降留；
一阔盖：
A.2分体式进排气阀见图 A,2.
说明：
阔休：
浮休；
大孔密封组件：
-阀盖
-排气罩；
小孔排气阀；
-检修阀。
分体式进排气阅（整体）
密封压圈：
大密封圈：
-小排气孔；
一小密封圈。
螺纹连接进排气阀
图A，1（续）
说明：
阔体；
密封圜；
一阀盖：
4密封座;
.—预囊；
-杠杆架；
杠杆组件；
浮体。
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小孔排气阀剖面图
图 A.2分体式进排气润
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